运动场施工方案(混合型、人造草坪)

重要施工方案

一、测量放线施工方案

1、控制点的布置及施测

1.1从现场的实际状况来看，场地四面离建筑物日勺距离在10米以上，故对布设控

制点无影响。

1.2布设的J控制点均引向四面的）得永久建筑物或马路上，且规定通视，采用正倒

镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。

1.3根据甲方规定或测绘院提供的）红线点形成四边形进行控制。

1.4控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点日勺布置均呈直线型。

1.5水准点按四等水准规定施测。

1.6所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且定期复核，使用前必须进行校

核。

2、轴线及各控制点的放样

2.1基础施工轴线控制，直接采用控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测

轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制

线，且每次控制轴线日勺放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。

2.2基础施工（即±0.000如下）采用悬吊钢尺法将标高导入，其四面不低于8点

（每个方向不低于3点），校核无误后方可引测其他控指标高点，必须两点以上

后视且两后视点标高差在规定范围之内。

2.3±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

3、轴线及高程点的放样程序

甲方或测绘院提供平而控制点（接桩）

|用测施匚控制轴线（定位放线）］----J验线|-----，监理报%

----------冏测揖水沟施］用阀一1

监理报一<——-------------------------------------I

―忸测其他附属改施控制轴线「一

图3-1基础工程放线流程图

4、施工时的I各项限差和各项保证措施

4.1为保证误差在容许限差以内，多种测量必须按测量规范执行，操作按规范进

行，各项限差必须到达如下规定：

4.1.1基础工程控制轴线

>100m<1/7000（相对误差）

<100m3土5mm（对于轴线不不小于±5mm）

4.1.2标高不不小于±5mm

4.2放样工作按下述规定进行

4.2.1仪器各项限差符协议级别仪器限差规定。

4.2.2钢尺测距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差规定的状况下考虑垂曲及倾斜

改正。

4.2.3标高抄测时，采用独立施测两次法，其限差为±5mm,所有抄测应以水准点

为后视。

4.3细部放样应遵照如r原则

4.3.1用于细部测量日勺控制点或线必须通过检查无误。4.3.2细部测量坚持由整体

到局部口勺原则。4.3.3有方格网日勺必须矫正对角线。4.3.4方向控制使用距离较长

日勺线。4.3.5所有构造控制线必须清晰明确。5、测量复核措施及资料的整改

5.1控制材料的复核措施按2、3条的论述中进行。

5.2细部放样采用不一样人员、不一样仪器或钢尺进行，条件不容许日勺可独立施

测两次。

5.3外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整顿并填写有关表格，并

有不一样人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要由技术总结和有

关阐明。

5.4所有测量资料统一编号，分类装订成册。6、仪器的配置及人员构成6.1重要

仪器日勺配置状况

表5-8测量器具配置

序号测量器具名称规格型号单位数最备注

1电子经纬仪DJD2.•1

工程开工

2光学经纬仪J2台1

及组织进

3自动安平水准仪DZS3-1台1

场

4激光铅跳仪JDA-2000台1

5红外线测距仪ND30001

6200米把1

*7

100米把1

850米把3

9钢卷尺10米把5

107.5米把10

115米把in

12塔尺5米把2

6.2测量人员构成测量班长：1名测量技术员：2名测工：2名7、仪器保养和

使用制度

7.1仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。7.2所有一起

必须每年鉴定一次，并常常进行检查。7.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜

必须干燥，无尘土。7.4仪器使用完毕，必须进行擦拭，并填写使用状况表格。

7.5仪器在运送过程中，必须手提、抱等，严禁置于有震动日勺车上v7.6仪器现场

使用时，司仪员不得离开仪器。

7.7水准尺不时躺放，三脚架、水准尺不得作工具使用。8、测量管理制度

8.1所有管理人员必须持证上岗。

8.2上岗前必须学习并掌握《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》企业

技术部制定的《测量管理制度》基本方案。

8.3现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复

核、制定详细的方案后方可进行施测。

8.4所有测量人员必须熟悉控制点日勺布置，并随时巡视控制点日勺保留状况，如有

破坏及时汇报。

8.5测量人员应理解工程进度状况，常常同有关领导和有关部门进行业务交流，

8.6常常与技术人员保持联络，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反应

到图纸上。

8.7爱惜仪器，常常进行擦拭，使仪器保持清洁、敏捷，并定期维修。

8.8有关业务资料要及时搜集整顿。

8.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。

8.10必须全心全意为施工服务，必须将所测的点或线向施工人员交待清晰。

二、机械挖土方施工方案

1、挖一般土方

L1采用挖掘机机械挖土为主，开挖前精确校核线位，断面尺寸，高程，开挖断

面应根据规范规定结合现场B勺地质状况，在保证安全的前提，以最经济的断面开

挖。机械挖土时，防止扰动，严格控制调高程，不准超挖。在靠近基底标高时，

围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。

1.2根据业主及协议规定，结合现场状况合理编制施工进度计划、施工机具、机

械设备计划、材料及物资供应计划。制定合适的施工方案，合理安排工序，人员

安排，机械配置、保养就序，卸土地点贯彻。

1.3现场运送道路运用既有道路即可满足施工规定。

1.4照明、打扫等工作已安排就序。

1.5科学安排开挖次序，做好施工准备：进入该工程施工前，我方除对施工机

具、机械材料做好准备外，要明确重点，对重点部位进行特殊考虑，保证各T序

有序施工。

1.6在进出口处铺设草袋，车辆开出时安排人专门去泥，冲洗车胎，每天上午打

扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

2、管沟土方的开挖及回填

2.1开挖前精确校核线位，断面尺寸，高程，检查控制点日勺永久结实程度。

2.2开挖断面根据规范规定结合现场的地质状况，在保证安全日勺前提下，以最经

济日勺断面开挖。

2.3采用人机配合开挖，机械挖土时，预留槽底标高20厘米以上，用人工清除防

止扰动槽底原土，严格控制底面标高，严禁超挖。

2.4土方开挖的长度按流水作业程序紧紧衔接，不容许晾槽时间过长。按规范规

定进行各项检查数据的）积累，尤其是回填材料的）密实度。

2.5沟槽土方的堆放处理，开挖后精确计算回填用量，不满足回填用土规定土方

量应随挖随运至预定地点，预留土方现场堆放在两侧沟槽边10米外，堆积高度

不超过L5米。

2.6管沟回填：严格按设计规定宽度进行，水平分层进行回填，并控制填料的厚

度（虚厚），严禁超厚回填，蛙式打夯机25cm,木夯20cm。开槽部分以满足回

填土规定土方进行，沟槽分层回填时，每层均须做压实度试验，保证到达规范规

定日勺密实度

三、素土整平压实行工方案

复核表面高程，按设计标高削高填洼，使场地符合设计规定后，采用18吨压路

机碾压5遍，如发既有湿软地基时，翻挖晾晒，换填好土或掺入石灰等进行处

理。

四、沥青碎施工方案

（1）工程概况

本工程塑胶场地沥青砂设计为二层，即30mm中粒沥青、20mm细粒沥青，面层

与基层之间设沥青结合油层。根据本工程实际状况并结合我们的设备状况，计划

采用一套沥青碎拌和站，拌和总产量每小时到达20吨，1台ABG411沥青碎摊铺

机摊铺。

⑵材料

石油沥青：根据塑胶施工的有关规定，40mm中粒式沥青碎和30mm细粒式沥青

徐，拟采用100号重交通道路石油沥青，在进料前，先对沥青的各项指标进行检

查。

碎石：拟选用石灰岩轧制的碎石，并保证碎石洁净、干燥、无风化、无杂质，具

有足够日勺强度和耐磨性能，其压碎值和磨耗率均满足规范规定。石料与沥青的粘

附性到达4级，拟进材料先由监理工程师同意后，重点选好料场，确定质量原

则，包产包用，保证进料量。

(3)混合料配合比构成设计

在沥青砂试验路段动工前，我们先进行二种沥青砂构造的配合比试验。混合料的

配合比试验包括：通过矿料日勺筛分试验，画出级配曲线，确定多种集料的I最佳配

合比，之后严格按试验规程规定做出混合料的马歇尔稳定度试验，找出符合稳定

度、流值等技术指标日勺最佳沥青用量，确定二种构造的设计配合比。

(4)试验

设计配合比经试验确定后，即进行沥青拌合站的干拌筛分和喷油试拌，在调试完

毕，多种施工机具组合完毕后，立即着手铺筑，制定出合理的施工工艺、机具设

备和人员日勺组合以及碾压次序和碾压遍数，确定松铺系数。

(5)沥青混合料施工

①沥青混合料拌和

沥青混合料拌和采用一套沥青碎拌合站，其电力佚应及多种配套设施已配置齐

全。

拌和站日勺出料温度控制在140~165c之间，集料加热温度的范围控制在160~190℃

之间，沥青口勺加热温度为150~170℃。

拌和站出料口由专人不间断检查混合料拌和质量，并随时抽样试验。一旦发现花

料、油团、离析及超温低温等异常现象，立即告知操作室及时查找原因，并对已

出日勺拌和料作废料处理。

②混合料运送

用斯太尔自卸汽车运送并配置防雨篷布，以防天气影响。

在运料前，先将车箱打扫洁净，并在车箱底板和侧板上喷洒隔离剂。汽车数量必

须按摊铺持续作业日勺规定配置。摊铺时，摊铺机前待卸料车应保持3辆，并由专

人指挥卸料，检查混合料的质量，同步，严禁自卸汽车反向撞击正在运行的摊铺

机身，以免导致摊铺机震动，影响熨平板摊铺质量。

③混合料的摊铺

打扫透油层。

全线下层采用挂线法施工，用于控制路面高程，以提高路面平整度。混合料的摊

铺温度不低于140℃。

摊铺机按试验确定的松铺系数，加木垫板就位后，立即进行熨平板预热，预热温

度不小于65℃后，摊铺机开始送料摊铺。

摊铺机必须保持匀速、不间断日勺摊铺。摊铺速度根据拌和产量、面层厚度和路面

宽度来确定。摊铺时送料器必须保持不停止的均匀转动。两侧混合料高度不不不

小于送料器高度日勺2/3。

④压实

压实工作严格按试验确定的压路机组合、碾压次序及碾压遍数进行。碾压分初

压、复压和终压三个阶段。初压温度不得不不小于120C,复压不低于90℃,终

压不低于80℃。碾压机械采用C25振动压路机和两台12~21吨压路机完毕。

碾压时，压路机从低边至高边慢速均匀进行。压路机驱动轮靠近摊铺机，起动或

停止时减速缓慢进行。

碾压必须匀速行驶，不得在未压实的路段上转弯、制动、任意换档。

碾压根据摊铺速度，呈阶梯形逐渐向前推进，形成流水作业。碾压的重叠宽度要

保持轮宽的1/3-2/3o

⑤自检

碾压完毕后，立即组织自检，自检人员自检后迅速将厚度、高程、横坡度、平整

度等检查成果反馈到前面施工现场，以便及时调整作业参数。

⑥接缝控制

施工过程中，尽量减少施工横接缝和纵向接缝，制定最小极限工作段，工作面达

不到极限规定期不动工。

接缝必须粘结紧密，压实充足，连接平顺，严禁上下面层横缝重叠，上下层两横

缝错位不少于10m。

在每天日勺施工结束时，摊铺机在终端约一米处提起熨平板，驶离现场。然后用人

工将混合料铲齐后碾压(或用木板挡块处理)，并用3m直尺检查平整度。然

后，趁热将厚度局限性部分剔除。

接缝碾压。在混合料摊好整平后，用振动压路机沿接缝方向碾压。压实时，先从

压实好口勺一端开始，第一次压入新铺层宽度15cm左右，然后每次向里移动

20cm,直至压路机所有落在新铺层为止，随即进行正常的碾压。碾压结束时，保

证接缝处平整度到达规范规定。

五、C20位施工方案

1、混凝土原材料

所有碎外加剂日勺性能或种类，必须符合建委所规定同意使用的品种和生产厂家。

细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%,

应符合《一般碎用砂质量原则及检查措施》(JGJ52-92)的规定。粗骨料选择

0.5-2.5的级配机碎石，应符合《一般碎用碎石或卵石质量原则及检查措施》

(JGJ53-92)日勺规定。

2、混凝土配合比确实定

混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的《一般依配合比设计技术规

定》予以执行，碎日勺强度应符合国家现行《很强度检查评估原则》的有关规定。

根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定多种材料

日勺用量，包括其他外掺剂口勺用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂WDN-7、坊

水剂FS-H、泵送剂F-12,同步保证彼时可泵送性：碎日勺塌落度对于墙、梁、板

控制在16-18cm之间；对于柱控制在I4-18cm之间。

3、工艺流程图

交接检查一浇筑前日勺准备一提供计划一技术交底一浇筑碎一养护―清理现场

4、施工准备

碎浇筑前应做好如下工作

申报T程量时应注明单位T程名称、施T部位、依强度等级、开盘时间、配合

比、塌落度、规定的初凝时间。

保证模板内口勺杂物和钢筋上日勺油污已经清理洁净。

施工前，工程部应对施工部位，施工措施，浇筑路线，质量规定，安全规定做详细

日勺安全、技术交底，本道工序及有关工序部位检查合格后应填写《碎浇罐申请

书》，并做好检查督促工作。对的分工，贯彻浇筑人员，各负其责。

沿浇筑方向，对日勺铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离不小于15cm.铺设好泵管，

检查泵管接头连接与否密封，保证泵送位过程中不漏浆。检查用电线路，保证施

工正常用电，夜间施工保证足够的照明。准备好浇筑工具及备用工具，检查施工

机械的运转与否对的，保证正常施工。

做好位浇筑记录、多种操作人员位置、浇筑时间。

5、施工缝的处理措施

地下室墙体内墙施工缝采用双层密眼钢网封堵，外墙流水段封堵之间的）施工缝采

用多层板模板，并设有钢板止水带。

沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工

缝日勺表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

柱施工缝应设在主梁下边；在浇筑梁、板、柱节点时，柱碎与梁板砂不超过两个

强度等级的状况下，节点位强度等级同梁、板碎。

施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度不不不小于L2Mpa（根据同条件试块确定）

时，才容许继续浇筑，在继续浇筑险前,施工缝险表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲

洗洁净不得有明水,现浇一层同配比无石子砂浆5-10cm厚，然后继续浇筑碎，应细

致操作振实,使新旧役紧密结合。

6、位温度控制

根据碎温度应力和收缩应力日勺分析，必须严格控制各项温度指标在容许范围内，

才不使诠产生裂缝。

控制指标：

①温升值在浇筑入模温度的基础上不不小于35℃O

②碎里外温差不不小于25C。

③降温速度不不小于L5~2℃/d。

④控制碎出罐和入模温度（按规范规定）。

六、排水沟施工方案

1、材料的选用：重要材料选用425普硅水泥、洁净日勺泰安中砂、粘土砖、1-2石

子。

2、排水沟墙体施工，砌筑直墙拴线，表面平直，随砌随找。砂浆严格按配比配

料，砂浆搅拌机拌制。粘土砖使用前浇水，墙体与基础相接的砌筑面清涮洁浮，

揩底摆缝，上下错缝，内外搭接，砂浆满铺满挤，找平挤出的砂浆。

3、排水沟墙体抹皮，两层抹面，详细做法，清理洁净旧墙体表

面，铁抹子上灰，木抹子找面搓平，厚度均匀。且不过于用力揉压。待水泥浆初

凝后抹第二层水泥砂浆，在凝固过程中用铁抹子轻轻压出水光，不得反复大力揉

压，以免空鼓。

4、预制沟盖板的施工，沟盖板预制挡板采用定型模板，检查材料构成执行配合

比规定，拌制泵用搅拌机拌制，翻斗车运送，控制搅拌和运送时间，插入式振捣

棒振捣，掺适量早强剂，提高墙的初期强度，缩短周期，加紧施工进度。及时洒

水养生，待盖板强度到达70%设计强度时，按安装次序吊运堆放。

5、沟盖板的安装，安装前，对沟墙体顶用干燥、清洁日勺1:3水泥砂浆抹平，使其

顶平上层符合构造规定。就位精确，板向接缝材料符合设计规定，保证沟盖板安

放稳固。七、砖砌体

(-)工艺流程

作业准备一砖浇水一砂浆搅拌一砌砖墙一验收

(-)操作工艺

1、砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边

1.5cm为宜，含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含

水率达饱和状态日勺砖砌墙；冬期拎不得浇水，可合适增大砂浆稠度。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰管控制在±5%以内，机械

搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺

用有机塑化剂的砂浆搅拌3~5mino

3、砌砖墙

(1)组砌措施：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四面后填心日勺

包心砌法。

(2)排砖指底：一般第一层砖搭底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根

据弹好日勺门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真查对窗间墙、垛尺寸，其长度与否

符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分

头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。

(3)选砖：外墙砖要棱角整洁，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲

击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的)砖可用在基础或不影响外观的内墙上。

(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘口勺大角，及时进

行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好

灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规

定后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌筑37墙必须挂双线，假如长墙几种人共使用一根通线，中间应设

几种支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；

砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量规定状况，假如质量好规定高也可

挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基

础。

(6)砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉曰勺“三一”砌砖法。砌砖时砖要放

平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，

下跟棱，左右相邻要对平“，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h

内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

(7)留搓：砖混构造施工缝一般留在构造柱处。一般状况下，砖墙上不留直

搓。假如不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋

日勺数量为每120mm墙厚设一根(])6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋

入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不不不小于500mm,末端加90。弯钩。

(8)预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口

高度决定。洞口高在L2m以内，每边放2块；高1.2~2m,每边放3块；高2~

3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分

布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种措

施：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，到达强度后，按部位

规定砌在洞口。墙体拉结筋B勺位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范规定

留置，不得错放、漏放。

(9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须精确，坐

灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座

长度必须一致。

(10)构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一种马牙搓高度方向为

五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定按构造规定放

置。

(11)每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。

4、成品保护

(1)墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及多种预埋件、暖卫、电气管线等，均应

注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)砂浆稠度应合适，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

(3)搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防上碰撞刚砌好口勺砖墙。

(4)尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当也许碰到大风时，应采用临时支撑等

措施，保证施工中墙体日勺稳定性。

5、应注意的质量问题

(1)舌头灰未刮尽，半头砖集中使用导致通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层导

致螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆

日勺标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

(2)构造柱砌筑不符合规定；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱

脚开始两侧都必须是先退后进。

八、水泥砂浆抹灰水泥砂浆找平层施工：

施工前应先清理基层，并合适洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程

序进行，每分格内一次持续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，竣工后表面应根据

《产品保护工作程序》做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前也许下雨

时，不适宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化

后，应用密封材料嵌填分格缝。

九、人工草坪施工方案

1、施工准备：

1.1投入人力与设备，投入人力20-30人。

L2施工机具：充砂机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝

裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具

若干。

1.3准备施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，保障施工环境和货品安全。

L4材料进场后，需认真清点，保证无遗漏及差错，按施工日勺程序集中且有序推

放，便于提取。

1.5打动工汇报，报建设单位，准备动工。

2、人工草坪铺设的施工环节：

2.1水泥碎基础完毕后，视天气状况进行养护，养护期满后清理施工现场，测划

底线；

2.2根据施工图纸规定，将所有施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧

摆放，准备好胶和连接带；

2.3按图纸及施工工序规定使用多种专业工具、器具，铺设、切割、涂胶及粘结

草坪；

2.4用专业充砂机均匀日勺将石英砂和橡胶粒分别注入草坪；

2.5用专业推耙梳理草苗，做最终日勺修理工作。

3、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

3.1测量：是按照人造草加工订货日勺图纸进行现场测量，复查尺寸。如测量实际

位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪

铺装的整体效果。

3.2定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标识，保证下一道工序日勺对

日勺进行。

3.3划线：根据定位日勺各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线与否对

的），如发现问题应立即纠正。

3.4上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高

下差，如发现采用软垫层局部找平。

3.5按工艺规定，用专业注沙机械均匀日勺将石英砂和橡胶粒分别注入草坪。

3.6修边：修边工序的任务是做好接缝边日勺修整，修边操作工来回检查接缝边，

如发现新铺装口勺人工草坪接缝边有偏移、多边等现象，应进行裁剪并修整。

4、铺装时紧急状况的处理：

4.1下雨：假如人工草坪铺装施工过程中忽然发生下雨紧急状况，应

停止施工，并用遮雨布进行覆盖，保证胶水凝固时间。

4.2刮风：假如铺装施工过程中出现大风紧急状况，应立即停止铺装工作，如发

既有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。

5、工程质量检查规定

5.1对草坪和所有材料的规格及质量进行检查查对。

5.2草坪铺设整洁，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，黏坪牢固、不开胶。

5.3石英砂和橡胶颗粒铺设均匀，滚磨石英砂和黑胶粒厚达4.5cm以上，外观平

整，弹性合适。

5.4人造草连接带为专用连接带，使用寿命不低于23年。

5.5场地白线尺寸符合图纸规定，无扭曲现象。

5.6质检员及项目经理全程监督施工铺设日勺每一道工序。

十、混合型塑胶面层施工方案

1、工程现实状况

基础施工完毕后，视天气状况需要15-21天的养护期，养护期满后即开始塑胶面

层铺设。

为保质、保量完毕施工任务，本工程由项目部统一管理并根据施工进度、质量规

定及施工现场自然条件适时调整每日、周施工安排。

2、施工方案

2.1塑胶面层施工工艺流程图

塑胶材料、催化剂，黑胶粒等混合搅拌|

准备工作

测*量放线

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人工摊铺第一层塑胶f

厚.检验

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用3M直尺检测平整度

胶粒回收

帷铺第二层塑胶

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测一划线

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修整收尾

2.2基础工程平整度测量，施工范围定位、画放底线。

2.2.1施工面基础处理：清除沥青油斑、粉尘、局部凹凸，对大面积低洼进行铺胶

找平。检查基础水分，保证施工面干燥。

2.2.2根据测量数据钉木条，并对局部高程进行修整。

2.2.3检查原料数量及成胶状况。

224根据气候条件对原料进行配比搅拌，并根据状况随时调整原料配比，以满足

施工进度质量规定。

2.2.5塑胶摊铺：将搅拌好日勺原料送至预定施工面，人工进行摊铺。

2.2.6人工找补：查看