燃气蒸汽联合循环发电机组全厂设备及管道油漆施工技术措施

全厂设备与管道油漆施工技术措施

1工程概况

1.1工程概况

电站本期为1X400MW级燃气轮机联合循环发电机组，采用双轴方案，配置有一台

SIEMENS公司SGT5-4000F的285MW级(ISO)燃气轮机及发电机，一台140MW级的蒸汽

轮机及发电机和一台无补燃三压再热型余热锅炉及其辅助设备。

1.1.1工程范围

本工程为电站工程全厂设备与管道及其支吊架的油漆、防腐施工，含启动锅炉、化学

设备、管道及厂区暖通、消防管道的油漆、防腐。

1.1.2工程特点

本工程所在地区属高寒地区，气温较低，雨雪天气较多，空气湿度较大，对防腐油漆

施工质量及进度产生一定的影响。

1.2主要工程量

序号油漆部位油漆名称单位数量备注

1环氧富锌底漆kg1950—

2无机富锌底漆kg165—

3聚氨脂铝粉防腐漆kg610—

4有机硅铝粉耐热漆kg395—

5环氧云铁中间漆kg1135—

设计院部分设备管道

6高固体分改性环氧涂料kg330—

7环氧防腐面漆kg2617各色

8环氧沥青厚浆型面漆kg30—

9聚氨脂耐热防腐面漆kg926—

10脂肪族聚氨酯面漆kg1535—

11厂区暖通管道沥青涂料kg139—

12厂区消防水管道厚浆型环氧煤沥青涂料kg1160—

13快干环氧磷酸锌漆kg496—

锅炉厂设备、管道

14脂肪族聚氨酯面漆kg513各色

15启动锅炉设备、管道酚醛调和漆kg3.5—

1.3施工工期

防腐油漆随安装进度进行施工。

2编制依据

序号资料-名称编号

DL5009.1-20

1《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》

02

2《电力建设施工质量及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

DL/T5210.5-

3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组

2009

4《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）

5设计院有关图纸及设备厂家有关图纸

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

防腐油漆开工前进行图纸会审，施工技术措施完成审批，施工前对参加施工的人员进

行全员技术安全交底。

3.2作业人员

作业人员配置、资格

序号作业人员工种数量资格要求

能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施

1技术员1

工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

有丰富现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规

2安全员1程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位

培训，持有上岗证书。

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定

3质量员1

标准》管道篇。熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书。

有丰富油漆施工经验，熟练掌握本项目的技术、工

4班长1

艺要求，知道施工质量、安环要求。

5油漆工6有油漆施工经验，技术熟练。

3.3作业工器具

序号名称数量单位型号备注

1角向磨光机5台①100mm

2滚刷50把150mm

3扁油刷10把3

4扁油刷10把2"

5钢丝刷6把

3.4安全器具

安全器具统计表

1安全带条10—

2安全帽个10—

3攀登自锁器个4—

4攀登自锁绳米100—

3.5作业条件

3.5.1厂供设备、管道安装完毕，并经验收合格。

3.5.2现场采购管道已到货，支吊架下料制作完毕。

3.5.3油漆、防腐材料均已到货，施工所需工机具齐全。

4作业程序和方法

4.1施工方案

管道在组合场下料组合好后，将管道两端用方木垫起，进行除锈、油漆施工，安装完

成验收合格后再对焊口部位进行油漆。支吊架等安装专业下料完毕，进行除锈及底漆施工,

安装验收合格后再进行面漆的施工。设备在所有管道接口全部完成安装后再进行油漆的施

工。

4.2施工工艺流程

施工准备f清理f除锈f底漆施工一面漆施工

4.3施工方法和要求

4.3.1除锈

4.3.1.1除锈前先将设备、管道外壁上的油污、泥土、焊疤等清理干净。

4.3.1.2使用角向磨光机带钢丝轮进行打磨除锈，使设备、管道外壁露出金属光泽，使用

破布将浮尘擦干净即可开始底漆的涂刷。

4.3.1.3对于不易使用磨光机除锈的部位，可用钢丝刷、砂布、腻子铲等进行手工除锈，

将金属表面的氧化皮、微细焊渣、灰块等杂物清除干净。

4.3.1.4对于需要清洁的大径管道内壁，需进行喷砂除锈：喷砂除锈是用压缩空气将细小

干净的砂粒，喷射在需要除锈的金属表面用砂子强大的冲击力来除锈。

4.3.2油漆施工

全厂设备与管道油漆施工采用滚涂、刷涂两种涂刷方法。

4.3.2.1滚涂：主要适用于大面积工件上油漆，是目前最常用的施工方法。将油漆倒入漆

桶内搅拌均匀，使用滚刷在桶内滚动，将整个程子蘸满漆液，在桶的边沿将多余的漆液蹭

去，以防漆液滴落造成污染。在刷辐押附被涂物表面初期，用力适当轻些，随后逐渐加大

用力，使刷辐所沾附的涂料均匀地转移附着在被涂物的表面。刷辑通常按W形轨迹运行，

滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。当滚刷涂快干型涂料或被涂物表面涂料

浸渗强的情况时，刷相应按直线平行轨迹运行。

4.3.2.2刷涂：是以刷子为工具的一种施工方法，主要用于滚刷不易涂刷到的部位。刷涂

前应根据施工刷涂的各道涂料的不同涂装特点要求，正确选用不同规格的扁油刷。刷涂操

作时，遵循先里后外，先难后易，先上后下的操作顺序。刷子蘸漆时应不超过刷毛的1/2,

蘸漆要适宜，蘸后在油漆桶内壁轻拍一二下，先直刷刷成条格状后，勿需蘸漆或少蘸油漆，

纵横刷一遍，刷均匀平整，勿流淌或有刷痕。最后将涂刷正反面上的油漆在桶边沿上拍揩

干净，在已刷涂面上轻轻的、上下反复理顺刷毛，用刷子尖部直刷修饰直至涂膜表面光滑

平整无刷痕等疵病为止。按设计要求，如需层次、多道刷涂，则在头道刷涂漆膜干燥后，

打磨处理干净再行涂刷。

4.3.3施工要求

4.3.3.1第一道油漆表干后，可进行第二道油漆的涂刷。

4.3.3.2管道安装进进行底漆涂刷时，管道端部安装焊口处应预留出1501nm暂不涂漆，以

免安装焊接时破坏漆膜，等安装完验收合格后，再进行补涂。

4.3.3.3管道防腐使用玻璃丝布缠绕时，玻璃丝布环向、纵向搭接不得少于50nm1。玻璃

丝布应缠绕平整，不得有鼓包、褶皱。玻璃丝布上应满涂油漆，不得有漏涂。

4.3.3.4施工过程中,应及时进行检查验收:上一工序未经验收合格,不得进行下一工序施

工。隐蔽工程隐蔽前必须检查验收合格,并办理隐蔽签证。

5保证工期的措施

5.1影响进度的因素

5.L1施工材料的合理供应，施工材料应及时到达施工现场，否则将影响整个施工进度。

5.1.2施工人员的保证，施工人员组织不合理，人员的数量应保证。

5.1.3室外雨水的影响也是不可忽视的重要影响因素。

5.2工期保证措施

5.2.1根据施工计划，编制合理的施工材料到货计划，以保证施工的合理性和连续性；

5.2.2合理组织分工，能同时进行的工作保证同时进行，保证安全质量的前提下加班加

点施工，从而确保施工工期的顺利实施。

5.2.3根据工程进度合理安排材料的到货时间，及各部门的配合工作。

5.2.4在合理工期的条件下，利用综合素质较高的施工队伍进行施工，需合理组织、精

心安排，协调好各专业间的交叉作业。

5.2.5保证作业人员的合理投入

6技术经济性分析

6.1与安装专业密切配合，能在地面上施工的尽量在地面上施工，以减小不必要的危险系

数及施工难度。

6.2合理安排工序，施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工

程中所占的比重，以提高工作效率。制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要

参考安排施工进度。避免因工序安排不合理而影响工程进度。

6.3提高预算的准确度，加强材料领用控制，避免多领、超领现象的出现，减少浪费.技

术准备充分，材料及时到位，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的。

7质量控制点的设置和质量通病的预防

7.1质量目标

单位、分部及分项工程合格率100机

7.2质量保证措施

7.2.1施工前由技术员及班长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要

求，掌握施工方法和施工要领。做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任

心。

7.2.2认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要

求，达到施工人员对施工中的每一步环节作到心中有数，参加交底人员必须全员签字。

7.2.3班长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以

及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。

7.2.4对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防

措施，消除施工质量缺陷。

7.2.5施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措

施后进行处理。

7.2.6油漆施工时，应控制在湿度85%以下，温度5℃以上。大风天气，严禁在室外进行

油漆施工，以免影响油漆施工质量。

7.2.7积极配合质检部门和日方的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。

7.2.8做好成品保护工作，防腐施工从上到下、从里到外，以免污染下面、外面的设备

和管道造成重复施工，并且在施工中注意防止油漆等滴落在地面或墙面上造成污染。设备

和管道防腐施工完成后要注意保护成品表面，以免重复施工造成浪费。

7.3质量通病及预防措施

序号质量事故预想预防措施

油漆色泽不一致，漆膜出现

1油漆涂刷时要求均匀，无遗漏

流痕、皱纹

漆膜表面出现气泡、脱落、注意施工温度，油漆熟化时间；表面脱落和反锈要

2

返锈求将漆膜全部除去，重新除锈

3油漆污染施工中增加防护设施，减少滴漏

4管道内部清洁管道内壁喷砂完毕，要马上对两端进行临时封口

7.4作业过程中控制点的设置

检验单位

序号控制点

班组工地项目部监理控制点

1全厂设备与管道油漆除锈★★★MHH

2全厂设备与管道油漆油漆★★★W、HH

R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护

7.5质量标准及要求

序号工序质量要求及标准备注

油垢、灰尘、铁锈清理干冷，表面应光滑整洁，设

1金属面清理

备、管道外表面呈现出均匀的金属光泽

2底漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷。

色调均匀一致，无透底、流痕、皱纹。第二遍漆涂

3面漆涂刷刷时必须在上一层漆干燥后进行。油漆与油漆间结

合严密、无分层现象。

8作业的安全要求和环境条件

8.1作业的安全要求

8.1.1所有人员必须经过安全培训合格方可上岗，进入现场必须带好安全帽、上岗证。

8.1.2喷砂现场周圈设安全栏杆和警示标志，严禁非施工人员进入。

8.1.3安全员每天进行现场安全检查有无安全隐患，对现场施工全程监控。

8.1.4施工用电线的走向应整齐，施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，

走向安全，操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。

8.1.5施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。施工现场所有用电设备,除作

保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

8.1.6使用的扣件传递过程中不允许抛递传送，不得乱扔乱放。脚手管上传过程中必须

绑扎安全绳防止上传过程中滑落。

8.1.7人在脚手架上作业时，要注意自我安全保护却他人安全，避免发生碰撞、闪失和

落物。严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息。

8.L8进入现场油漆满足施工为量，放置妥当，有专人管理。下班时将剩余油料及漆桶，

带回库房统一管理。

8.1.9使用完的漆桶及破布、棉纱、废漆刷等及时回收，以免留下火灾隐患及造成环境

污染。

8.1.10施工区域周围禁止动火作业，施工时油漆临时存放要有可靠的防火措施，防止

火花坠落到油漆桶内，造成失火。

8.1.11夜间施工应有充分的照明，在现场必须戴好个人安全防护品。

8.1.12施工时油漆严禁滴洒。

8.1.13阴雨天气应停止油漆施工。

8.2作业的环境要求

8.2.1现场材料器具码放整齐，施工做到工完料尽场地清。

8.2.2施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。

8.2.3施工过程中施工废料不得随意乱扔，周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。

8.2.4节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，减少浪费。

8.2.5加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。

8.2.6加强环境保护意识，严格控制污染源，加强时机械设备的保养与维修，以降低噪

音；对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷）要集中回

收，统一处理，严禁乱丢滥放。

8.3应急措施

施工过程中如发生意外事件，必须执行项目部应急预案，首先做好自救、互救工作,

并立即上报本部门直接负责人及项目部安仝部。

项目部主要负责人及联系电话：

项目经理：

生产经理：

安全部：

火警电话：101

匪警电话：102

急救电话：103

9附录

危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附录一）

环境因素辨识、评价和控制措施清单（见附录二）

附录1

危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单

序生产、经营可能导致作业条件风险性评价风险

风险因索控制措施备注

号活动的事故L!•：C11等级

施工和移动时挂好安全带，正确使

不正确使用安全带、安全绳高空坠落1615903/

用安全绳。

材料•、机具摆放位置安全可靠，并

1油漆作业高空坠物人员伤害、设备损害0.567212/

进行固定。

使用前电工检查机械设备绝缘合

机械漏电触电1615903/

格。

2临时供电非电工拉接电源触电337422现场用电，由专职持证电工设置。/

作业前检查电动工具绝缘良好后

电动工具绝缘破损触电3115452/

电动工使用。

3

具使用高处作业使用电动工具，没高处作业使用电动工具要系防坠

坠落伤人333272/

有采取防坠措施绳。

4夜间施工照明不足人员伤宙333272夜间施工要有充足的照明。/

不穿防滑鞋高空坠落3115452穿防滑鞋。

工具设保护绳，并固定牢固，严

工具没有妥善放置坠落伤人317212禁固定在施工人员身上。严禁上/

下抛掷。

高空使用白控速差器，完善安全设施，

5爬悬梯没有保护设备高空坠落1115151/

作业并加强安全监察

高空作业前必须进行体检。凡是

人员有高空禁忌症