《零件二维建模与二维铣削》-课题10 复杂曲面体与环绕等距加工

（1）创建偏移曲面特征：偏移曲面用于对曲面或实体进行恒定或可变距离偏移，创建一个新的特征。①在绘图区选取要偏移的对象→【编辑】→【偏移】命令。②在偏移操控板设置。③单击，完成偏移。（2）创建复制曲面特征：与复制实体特征的相同做法来复制曲面特征。（3）创建合并曲面特征。①在绘图区选择要合并的两个特征曲面→【编辑】（或单击工具栏中）→【合并】命令。②或在绘图区选择要合并的两个特征曲面→单击工具栏中。③在合并操控板设置，选择要保留的曲面侧。课题10复杂曲面体与环绕等距加工下一页上一页④单击，完成合并曲面。（4）创建曲面实体化特征。①在绘图区选择要实体化的曲面→【编辑】→【实体化】命令。②在实体化操控板设置

，选择合适的方式。③单击，完成曲面实体化。（5）创建延伸曲面特征。①选中要延伸的曲面→选择该曲面需要延伸的一段边界曲面→【编辑】→ 。②在延伸操控板设置

，选择合适的方式。③单击，完成曲面的延伸。（6）创建修剪曲面特征。课题10复杂曲面体与环绕等距加工下一页上一页课题10复杂曲面体与环绕等距加工①在绘图区选取需要修剪的曲面特征→【编辑】→【修剪】命令。②或绘图区选取需要修剪的曲面特征→单击工具栏中。③弹出修剪操控板设置，在绘图区选择修剪对象，即修剪工具的对象。④单击，完成曲面的修剪。三、操作要领与技巧（1）对于创建合并曲面特征①选择两个曲面时，需在绘图区按住Ctrl同时选取要合并的两曲面。②在合并操控板上有两个，分别用来确定在合并曲面时每一个曲面上最后保留的曲面侧。保留侧将由一个黄色箭头指示。（2）对于创建修剪曲面特征：在合并操控板上有一个，用来确定下一页上一页课题10复杂曲面体与环绕等距加工下一页上一页在修剪曲面时最后保留的曲面侧。保留侧将由一个黄色箭头指示。（3）对于环绕等距精加工：环绕等距精加工是生成等距环绕三维模型曲面的精加工刀具路径，主要应用于比较平缓且规则的零件。四、案例说明（一）基础篇课题10复杂曲面体与环绕等距加工案例1零件设计

案例2曲面化实体设计案例3曲面设计案例4环绕等距精加工下一页案例1零件设计一、案例说明通过本例掌握曲面合并及曲面实体化的方法。二、操作分析可将该零件分解成为两个基础特征进行创建，一个为长方体，另一个为其中的挖槽，挖槽可用两个曲面合并，再通过曲面实体化与长方体进行除料即可。三、操作步骤1.新建文件。新建文件名：目录/AL10-1.prt2.创建拉伸特征1下一页上一页案例1零件设计下一页上一页案例1零件设计（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选TOP面→“草绘”。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）绘制截面1。①使用矩形绘图工具绘制矩形；②如图所示设置图形的尺寸；③按

完成并退出草绘界面。（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①输入拉伸深度值：2；②按受操控板上的默认选项（5）确认。在操控板上按

完成拉伸1的创建；在模型树上出现3.创建拉伸特征2（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选案例1零件设计下一页上一页RIGHT面→“草绘”RIGHT选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）草绘截面2。①使用直线绘图工具绘制3条直线；②如图所示设置尺寸；③按完成并退出草绘界面（3）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮，也可在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。按受操控板上的默认选项，输入拉伸深度值8（5）确认。在操控板上按

完成拉伸2的创建；在模型树上出现案例1零件设计下一页上一页线框造型显示

实体造型显示4.创建拉伸特征3（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选长方体的上表面面→“草绘”。长方体上表面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置（2）草绘截面3。①绘制如图所示的图形②按完成并退出草绘界面。4.创建拉伸特征3（1）调用指令。点击右工具栏中的拉伸按钮，也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”（2）设置拉伸选项。按受操控板上的默认选项输入拉伸深度值2下一页上一页案例1零件设计（3）确认。在操控板上按

完成拉伸3的创建；在模型树上出现5.创建曲面合并特征1及实体化特征1（1）调用指令。按住CTRL同时选取要合并的两曲面拉伸2和拉伸3，单击工具栏中的（2）设置合并选项。如图所示选择要保留侧，在操控板上按完成合并1。（3）调用指令。点选合并1曲面，单击【编辑】【实体化】。下一页上一页案例1零件设计（4）设置合并选项。注意控制黄色箭头的方向使其向上（5）确认。在操控板上按

完成实体化16.文件存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页案例1零件设计案例2曲面化实体设计下一页一、案例说明通过本例掌握拉伸曲面、边界混合曲面、填充曲面、曲面合并及曲面实体化的方法。二、操作分析可将该零件分解成为三个基础特征进行创建，一个为矩形拉伸的四面，一个为填充的平面，一个为边界混合曲面，最后通过曲面合并及实体化即可。三、操作步骤下一页上一页案例2曲面化实体设计1.新建文件。新建文件名：目录/AL10-2.prt2.创建拉伸曲面特征1（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选TOP面→“草绘”。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）绘制截面1。绘制曲线链如图所示，按完成并退出草绘界面。（3）调用拉伸指令。点击右工具栏中的拉伸按钮，也可在菜单中调用指令。“插入”→“拉伸”。（4）设置拉伸选项。设置①拉伸为曲面②输入拉伸深度值40③其余按受操控板上的默认选项。下一页上一页案例2曲面化实体设计（5）确认。在操控板上按完成拉伸1的创建；在模型树上出现案例2曲面化实体设计下一页上一页3.创建四条曲线特征（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸曲面特征的前端面→“草绘”。拉伸曲面特征的前端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）绘制曲线1。①使用圆弧绘图工具绘制圆弧；②如图所示约束尺寸；③按完成并退出草绘界面。（3）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸曲面特征的左端面→“草绘”。拉伸曲面特征的左端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（4）绘制曲线2。①使用圆弧绘图工具绘制圆弧；②如图所示约束尺寸；③按完成并退出草绘界面。（5）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸曲面特征的后端面→“草绘”。拉伸曲面特征的后端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。案例2曲面化实体设计下一页上一页（6）绘制曲线3。①使用圆弧绘图工具绘制圆弧；②如图所示约束尺寸；③按完成并退出草绘界面（7）进入草绘界面。点击草绘工具→点选拉伸曲面特征的右端面→“草绘”。拉伸曲面特征的右端面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置（8）绘制曲线4。①使用圆弧及直线绘图工具绘制圆弧及直线②如图所示约束尺寸③按完成并退出草绘界面。4.创建边界混合曲面。（1）调用边界混合指令。点击右工具栏中的边界混合按钮。也可在菜单中调用指令，“插入”→“边界混合”。下一页上一页案例2曲面化实体设计案例2曲面化实体设计（2）选择两组边界线。①在绘图区选取曲线1，按住Ctrl键选取曲线3②再在受操控板点击第二方向边界，③在绘图区选取曲线2，按住Ctrl键选取曲线4。（3）确认。在操控板上按完成边界混合1的创建；在模型树上出现5.合并曲面（1）调用合并曲面指令。在绘图区选择矩形曲面，按住Ctrl键选取边界曲面；点击右工具栏中的合并按钮。也可在菜单中调用指令“编辑”→“合并”。上一页下一页案例2曲面化实体设计（2）确认。通过方向按钮，确定需要保留的曲面；在操控板上按完成合并曲面；在模型树上出现6.填充底部曲面（1）调用填充曲面指令。在菜单中调用指令“编辑”→“填充”；在绘图区选择草绘截面1（2）确认。在操控板上按完成填充曲面在模型树上出现7.合并曲面（1）调用合并曲面指令。在绘图区选择下一页上一页案例2曲面化实体设计填充曲面，按住Ctrl键选取合并的曲面1；点击右工具栏中的合并按钮。也可在菜单中调用指令，“编辑”→“合并”。（2）确认。在操控板上按完成合并曲面；在模型树上出现8.曲面实体化（1）调用曲面实体化指令。在绘图区选择合并的曲面2；在菜单中调用指令“编辑”→“实体化”。（2）确认。在操控板上按完成曲面实体化；在模型树上出现下一页上一页案例2曲面化实体设计9存盘。按保存工具

完成存盘返回上一页下一页案例3曲面设计案例3曲面设计一、案例说明通过本例掌握阵列特征、边界混合曲面的方法。二、操作分析该曲面由五个曲面构成，可先通过边界混合曲面绘制一个曲面，然后通过阵列特征来形成全部曲面。三、操作步骤1.新建。新建文件名：目录/AL10-3.prt2.创建2条曲线下一页上一页（1）进入草绘界面。点击草绘工具→点选TOP面→“草绘”。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。（2）绘制截面1。①使用圆、圆弧、直线及镜像等绘图工具绘制如图所示的图形；②按

完成并退出草绘界面。（3）进入草绘界面。点击草绘工具→点选FRONT面→“草绘”。也可在菜单中调用指令，“插入”→“拉伸”。（4）绘制截面2。①使用圆弧绘图工具绘制如图所示的图形；②按完成并退出草绘界面案例3曲面设计下一页上一页案例3曲面设计3.创建阵列特征（1）创建基准轴1。点击右工具栏中的基准轴按钮

。按住Ctrl键选择FRONT面及RIGHT面，然后单击【确定】。下一页上一页案例3曲面设计（2）调用阵列指令。选择绘制的截面2，点击右工具栏中的阵列按钮也可在菜单中调用指令，“编辑”→“阵列”。（3）设置阵列参数。如图所示选择轴阵列，选择绘制的基准轴1为旋转轴，设置个数为2个，每个的成员之间的夹角为72。（4）确认。单击，完成阵列在模型树上出现4.创建边界混合特征（1）调用边界混合指令。也可在菜单中调用指令，“插入”→“边界混合”。（2）选择两组边界线。①在绘图区选取截面1②再在受操控板点击第二方向边界，③在绘图区按住Ctrl选取其余的曲线下一页上一页案例3曲面设计（3）确认。在操控板上按完成边界混合1的创建；在模型树上出现5.创建阵列特征（1）调用阵列指令。选择绘制的边界混合曲面，点击右工具栏中的阵列按钮。也可在菜单中调用指令，“编辑”→“阵列”。（2）设置阵列参数。如图所示选择轴阵列，选择绘制的基准轴1为旋转轴，设置个数为5个，每个的成员之间的夹角为72下一页上一页（3）确认。单击，完成阵列在模型树上出现6.存盘。按保存工具

完成存盘。案例3曲面设计返回上一页案例4环绕等距精加工下一页零件案例4环绕等距精加工一、案例说明通过本例掌握环绕等距精加工的方法。二、操作分析本课题通过对一个曲面图形进行环绕等距精加工，主要介绍曲面加工中的平行陡斜面加工的整个流程及其参数设置方法。三、操作步骤1.打开文件。先启动MasterCAM，然后【打开文件】，打开本书附带光盘10目录下的“AL10-4.MCX”。2.图形着色。点击工具栏中的【图形着色】按钮。将绘图区的曲面线架实体改为图形着色状态。下一页上一页案例4环绕等距精加工3.选择加工系统。选择下拉菜单中的【机床类型】【铣削系统】【默认】。MasterCAM软件进入到铣削加工模块。4.设置工件毛坯（1）展开属性。双击如图所示操作管理器中的【属性-GenericMill】。（2）材料设置。展开属性后的操作管理如图所示，单击操作管理器中的【材料设置】。（3）机器群组属性。系统弹出如图所示的【机器群组属性】对话框，单击【边界盒】。下一页上一页案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工（4）调整边界盒大小。系统弹出如图所示的【边界盒选项】对话框，单击【确定】按钮。（5）修改毛坯。系统返回【机器群组属性】对话框，将毛坯的高度改为35，【素材原点】定位（-2.5，0，30），单击【确定】按钮。（6）完成毛坯设置。如图所示，完成毛坯的设置。下一页上一页5.启动粗加工（1）调用命令。选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面粗加工】【粗加工挖槽加工】，单击按钮（2）修改名称。系统弹出如图所示的【输入新NC名称】，按系统默认名称，单击【确定】按钮。（3）选取曲面。系统提示选取需加工曲面，通过选取如图所示的点A和对角点B进行拉框选取需加工曲面，选择完成后所有的面变为黄色，单击工具栏上的按钮或按键盘的<Enter>键进行确定。案例4环绕等距精加工下一页上一页（4）选取切削范围。系统弹出如图所示的【刀具路径的曲面选取】对话框，单击如图所示的【切削范围】项中的

按钮（5）完成设置。系统弹出【转换参数】对话框，在案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工绘图区选取如图所示的矩形线框，单击【转换参数】对话框的【确定】按钮，系统返回【刀具路径的曲面选取】对话框，单击【确定】按钮（4）设置刀具参数.系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图所示设置刀具参数，从刀库中选取一把直径为20的平刀。（5）设置曲面加工参数。单击选项卡中【曲面加工参数】，如图所示设置曲面加工参数。（6）设置粗加工参数。单击选项卡中【粗加工参数】，如图所示设置参数。（7）设置挖槽参数。单击选项卡中【挖槽参数】，如图所示设置曲面加工参数。下一页上一页案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工下一页上一页案例4环绕等距精加工（8）完成粗加工刀具路径。完成参数设置后，单击【确定】按钮

，生成如图所示的刀具路径。（9）实体切削完成。单击操作管理器中【实体验证】按钮系统弹出【实体验证】对话框，单击按钮进行加工仿真，实体切削完成后，如图所示。按键盘的Alt+T键将刀具路径隐藏。下一页上一页下一页上一页案例4环绕等距精加工6.启动精加工（1）调用命令。单击按钮，选择下拉菜单中的【刀具路径】【曲面精加工】【精加工环绕等距