炭纤维芯复合导线架线施工方案

会东县鲁北风电工程

35kV集电线路

架放线施工作业指导书

编制单位：四川省输变电工程公司

凉山州会东县鲁北风电工程施工工程部

编制时间：2016年4月15日

年月日

年月日

编写：年月日

第一章编制根据

一、规定及文件

1、本工程施工招标文件及其附件；

2、《电力建立平安工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）；

3、《工程建立标准强迫性条文（电力工程部分）（2011年版）》；

4、《V国家电网公司电网建立工程档案管理方法（试行）〉释义》（办文档（2010）

72号）；

5、《国家重大建立工程文件归档要求与档案整理标准》（DA/T28-2002）；

6、四川省能投会东新能源开发其他有关制度、规定。

7、我公司《质量、环境和职业安康平安“三标一体化”管理体系程序文件》;

8、我公司对现场调查和有关市场信息搜集状况；

二、规程标准

采纳的技术标准列于下（但不限于下面所列如有最新版本，采纳新版本执行）:

1、GB50233-2005《110kV〜500kV架空送电线路施工及验收标准》

2、GB50348-2004《平安防范工程技术标准》

3、GB/T50328-2001《建立工程文件归档整理标准》

4、DL/T5168-2002《110kV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

5、DL/T5190-2004《电力建立施工及验收技术标准》

6、DL/T5210-2005《电力建立施工质量验收及评定规程》

7、DL/T5009-2004《电力建立平安工作规程》

8、DL/T799-2002《电力行业劳动环境监测技术标准》

9、DL/T1004-2006《质量、职业安康平安和环境整合管理体系标准及运用指南》

10、GB50169-2006《电气安装工程-接地装置施工及验收标准》

11、GB/T50150-2006《电气安装工程-电气设备交接试验标准》

12、GB50348-2004《平安防范工程技术标准》

13、GB50194-2014《建立工程施工现场供用电平安标准》

14、DL/T5161-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

15、DL/T5190-2004《电力建立施工及验收技术标准》

16、DL/T5210-2005《电力建立施工质量验收及评定规程》

17、DL/T5003-2005《电力系统调度自动化设计规程》

18、DL/T5009-2004《电力建立平安工作规程》

19、DL/T799-2002《电力行业劳动环境监测技术标准》

20、DL/T1004-2006《质量、职业安康平安和环境整合管理体系标准及运用指南》

21、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

22、DLT5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》

23、GB772-2005《高压绝缘子瓷件技术条件》

24、DL/T875-2004《输电线路施工机具设计、试验根本要求》

25、DL/T741-2001《架空送电线路运行规程》。

26、SDJJS2-1987《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》。

27、TEEE524-1992《架空传输线路导线的安装》

28、DLT5285-2013《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》

29、DLT5284—2012《碳纤维复合芯铝绞线施工工艺及验收导则》

30、Q/GDW1780-2013《架空输电线路碳纤维复合芯导线配套金具技术标准》

第二章工程概况

一、工程概况

本工程为会东县鲁北风电工程，场内35kV集电线路部分的规划设计。该风电场共采纳

25台单机容量为2000kW的风力发电机组，集电线路采纳2条主干线,将风力发电机产生的电

能平安牢靠的输送到升压站。

线路起自鲁北风电场25台风力发电机组的35kV箱变，终止于会东鲁南风电场UOkV

升压站。

电压等级：35kV；输送容量：50MW；

拟建架空线路途径总长16.416km,其中双回路12.807km,单回路3.609km,主干线及

分支线导线选用ACCC-240/45型碳纤维复合芯铝绞线。地线选用OPGW型复合光缆架空地线，

详见“光缆部分”图纸。

本工程新建铁塔77基。其中单回路直线塔4基；单回路耐张、转角及终端塔16

基；单回路T接塔1基；双回路直线塔29基；双回路耐张、转角及终端塔27基。

电力系统简况

鲁北风电场与已建的会东鲁南风电场共用llOkV升压站，风电场通过2回35kV集电线

路送至会东鲁南风电场UOkV升压站，经会东鲁南风电场UOkV升压站接入电网。

鲁南风电场同期建立1座llOkV升压站，建立1台100MVA变压器，通过1回llOkV线

路送电至拉马220kV变电站，导线型号LGJ-300,线路长度约18km。已建的主变容量及送出

线路已能满意鲁北风电场电力的送出要求。

二、沿线地形及交通条件

沿线地形：拟建场区地处西南高原与云贵高原北侧两地貌单元结合地带，区域内地势

总体呈西低东高的态势，地形起伏较大。

交通概况：本工程风电场地形起伏较大，旦部分线路位于山地和山坡中，总体来说交

通困难，施工难度较大。

三、导线对地间隔及穿插跨越

3.1、导线对地间隔

根据《设计规程》的规定，导线在最大计算弧垂时二对地及对穿插跨越物的最小

垂直间隔，或导线在最大计算风偏状况下，与穿插跨越物及平行物间的最小净空间

隔，应满意下表的要求。

导线对地及穿插跨越物的间隔

被跨越物名称最小间隔(111)备注

人口密集地区7.0

人口稀有地区6.0

交通困难地区5.0

步行可以到达的山坡5.0

风偏净空间隔

步行不能到达的山坡、峭壁和岩石3.0

等级马路至路面7.U

弱电线路、电力线3.0

垂直间隔■1.0

建筑物

风偏净空间隔3.0

垂直间隔4.0

树木的自然

风偏净空间隔3.5

生长高度

果树、经济作物3.0

至最高洪水位3.0

不通航河流

冬季至冰面5.0

3.2、与弱电线路的穿插角

根据《66kV及以下架空电力线路设计标准》，本线路与弱电线路穿插角不小于下表要求:

弱电线等级I级11级III级

穿插角45°30°不限制

3.3、线路与房屋、树木的最小间隔

送电线路通过马路、水渠、田间道路，线下树木应砍伐通道。通道净宽度不小于线路

宽度加主要树种高度的2倍。通道旁边超过主要树种自然生长高度的个别树木，应砍伐。

在下列状况下，如不阻碍架线施工和运行检修，可不砍伐出通道：

(1)树木自然生长高度不超过2.0m；

(2)导线与树木(考虑自然生长高度)之间的垂直间隔，不小于4.0m,在最大计算风

偏状况下，不小于3.5m。架线施工穿插跨越状况如表IT：

表1-1穿插跨越一览表

序号跨越物名称跨越次数备注

1松树林4.92kM

2低压线、通讯线5次数

310kV电力线2次数

4风机道路、上路31次数

5杂树林052kM

6坟8次数

本工程沿线地形以山坡和山地为主。山地主要为松树、杂树、灌木丛林为主；山坡以

烟草、玛咖为主。

第三章架放线施工方案

一、总则

为了标准碳纤维复合芯导线施工，使作业过程做到平安牢靠，便于施工和险修维护，

制订本方案。

1.1碳纤维导线张力架线的根本特征

1.1.1碳纤维导线展放方式全过程应处于架空状态。

1.L2碳纤维导线不受设计耐张段限制，可以直线塔作施工段起止塔，在耐张塔上直

放线。

1.1.3可在直线塔上紧线并作直线塔锚线，凡直通放线的耐张塔也直通紧线。

1.1.4在直通紧线的耐张塔上作平衡挂线或半平衡挂线。

在上述特征的前提下，可根据工程详细条件选择张力架线工艺流程、施工矶械、操作

法等。

1.2张力放线的根本程序

1.2.1将牵引绳分段展放，逐基穿过放线滑车。

1.2.2牵引机卷牵引绳，逐步展放导线。

1.3放线须采纳橡胶或尼龙等韧性材质轮槽的滑车，并正确悬挂放线滑车以保证放线

顺畅。

1.4选择适宜的放线张力，确保导线不与跨越物硬磨擦，加强每一操作环节中的导线

爱护。

1.5张力机、牵引机前必需设接地滑车，架空线路在施工期间始终保持接地，新工序

接地未装设，原工序接地不得撤除，严格执行DL5009.2o

1.6碳纤维导线张力架线施工应具备的施工条件。

1.6.1张力场应选择在线路中心线或延长线上。

1.6.2耐张塔允许不打临时拉线作带张力半平衡挂线，带张力平衡挂线时，横担承受

的不平衡张力为相张力的l/2o

1.6.3耐张金具组合串中应具有较大调整范围的调整金具。

1.6,4直线塔宜设附件安装作业孔，耐张塔宜设锚线孔，孔径与施工工具相协作，承

载实力满意施工荷载要求。

二、张力放线前的打算工作

张力放线前的打算工作包括去除通道内的障碍物，搭设跨越架，选择牵张场地，牵张

场

的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车，转角塔悬挂放线滑车，直线和

转

角塔悬挂地线放线滑车、布线等。

2.1技术打算

2.1.1架线施工前，必需对杆塔的螺栓紧固、预偏进展复检，检查合格前方掂架线施工。

去除线路通道内的障碍物，搭设跨越架，直线杆塔悬挂绝缘子串及放线滑车，导地线

的布置及线轴架设，耐张杆塔布置好临时接线等。

架线施工前，应打算好技术资料:包括杆塔明细表、机电特性图、架线施工方案及措

施等。

架线施工前，工程技术负责人应组织有阅历的技术人员和技术工人进展现场调查，熟

识线路通道，计算好弧垂值，确定弧垂观测方法及弧垂观测点。

架线施工前，必需对全体施工人员进展技术交底，

2.2人员打算

根据本工程工期要求，工程部将按根本工作量组织施工人员，架线施工支配成立1个

契线队，参与架线施工的人员必需经过技术交底。

架线施工的重要岗位应由有阅历的送电技工担当，张力机、牵引机操作业人员均经培

训合格后上岗。

张力机械牵引法的人员装备见下表：

人动力组织

人员位置技工民工

高空13

地面515-20

指挥1

安监6

合计1815-20

2.3材料打算

架线施工前必需对运到现场的导地线、金具、绝缘子进展清点数量和检验质量。质量

大合格者不得运用。

架线用的金具、绝缘子数量必需齐全。

2.4现场布置打算

现场布置的打算工作内容主要是清理线路通道、搭设跨越架、布置地锚及临时拉

线、安挂直线杆塔绝缘子及放线滑车。

张力放线段确实定

张力放线段长度主要根据放线质量要求和放线效率来确定。志向的放线段长度包括12

个放线滑轮的线路长度，宜为小于6km。中选择牵张场地特别困难时，放线段内包括

放线滑轮数量不应超过15个。跨越特殊重要的跨越物，如马路及UOkV及以上电

线等，宜适当缩短放线段长度，以确保完全和快速完成跨越架线任务。

2.5机具打算

2.5.1张力机放线主卷筒槽底直径应大于导线直径的40倍，一般小小于lOOcmo张力

机尾线轴架的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构以无极变速为优，

具有过载爱护功能。牵引机的额定牵引力大于或等于：被牵放导线的计算立断力与牵

机额定牵引力的系数之积（单位：N,系数Kr=0.25-0.33）。

2.5.2张力机能连续平稳地调整放线张力,能与牵引机同步运转，张力机单根导线额

定制动张力：单根导线额定制动张力与单导线额定制动张力的系数之积（单位：N,

Kr=O.17-0.20）o

2.5.3张力架线特种受力工器具：蛇皮网套、专用卡线器或紧线用耐张预绞丝等满意

导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹配。

2.5.4耐张线夹、专用接续管、防振锤、悬垂线夹、蛇皮网套、预纹丝、护线条、卡线

器、提线器、旋转连接器、抗弯器、板牡（2套）、活动扳手（4-6只）、钢锯（2把）、

锯条（若干）、钢丝刷（2把）、胶带、14号铁丝、导线铝股剥切器（2套）、液压机、

钳、碳纤维导线专用标号模具（2套）、记号笔、放线滑车、绞磨机、钢丝绳、葫芦、

装带、红色自喷漆（2筒）、碳纤维金具专用配套顶紧工装（2套）等。

牵引网套需加长，网套有效握着力长度需到达2米以上。

耐张预绞丝用加长型，有效握着长度2.5米，护条线3.0米长。

张力轮槽底直径应为导线直径的40倍以上且不小于100cm,,张力轮轮槽应是非

金属的。

放线滑车直径是芯棒直径的70倍（按轮槽底径计算），滑轮槽应是非金属的。

液压机应运用8T及以上型号。

压接模具（耐张及引流）一般由施工方自行向压机厂商订购。

悬垂线夹用预绞丝式护线条,应采纳同一金具厂家附件。

防振锤用预绞丝式护线条,应采纳同一金具厂家附件。

假如需碳纤维导线与常规导线相连接，由设计院设计引流过渡板数据尺寸，供方

可代为加工。

2.6跨越施工打算

本工程主要穿插跨越如下表：

跨越

序号项目单位备注

次数

1风电道路、土路次31

210kV线路次2

3380V及以下次2

4通信线次3

2.6.1、lOkV及以下电力线跨越施工：

①搭设双面封顶跨越架。

②在工作现场进展验电和挂接地线之后，方可进展搭设越线架作业。

③在搭设和撤除跨越架时停电，其余施工期间10kV电力线带电。

2.6.2、通讯线跨越施工：

①采纳双面杆封顶跨越架（一级、二级）。

②采纳单面杆跨越架（三级）。

2.6.3、一般马路跨越施工：采纳加强型双面桁（全封顶）跨越架，材料选用：毛竹。

要求：

①独立强度、坚固程度、位置、高度、平安间隔必需满意施工强度要求；

②跨越架悬挂醒目的记，搭设和撤除必需设平安监护人；

③强风、暴雨、施工前必需对跨越架进展检查，确认合格前方可运用；

④毛竹应采纳3年生长期以上的，立杆、大横杆、剪刀杆和支杆有效部分的小头直径

小于75mm:当不能满意要求时要适当加密运用：

⑤绑扎时，小头压大头，搭接长度不得小于1.5米，绑扣不得少于3道；

⑥杆坑底部要夯实，大头朝下，埋设不得少于0.5米，回填土必需夯实，针对本段路

不便开挖,我们将适当考虑绑扫地杆，以增加架体的稳固性，

⑦跨越架两端及每隔7根左右的立杆要设立剪刀撑、支杆或拉线，且与地面的夹角不

大于60度，支杆埋入地下的深度不得小于0.3米；

⑧大风天等恶劣天气应实行加固措施，并派人日夜监护；

⑨跨越架架顶采纳金属横辑，横辐上采纳对导线磨损小的绝缘材料并包胶。

⑩顺线路方向装支撑行或打拉线。

2.6.4、跨越架施工严格执行《电力建立平安规程（架空电力线路部分）》，满意电气安

全间隔，严防触电。

封闭式杉木跨越架的搭设：

①杉木跨越架宜采纳梢径不小于9公分的杉木、竹子或钢管搭设，所用杉木、竹子或

管搭设不得有明显伤痕及腐烂。

②竹、木越线架的立行、大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米，绑扎时小头

压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、小横杆、大横杆相交时，应先绑二根，再绑

三根，不得一扣绑三根。

③越线架两端及每隔6-7根立杆应设剪刀撑、支杆或拉线。剪刀掾、支杆或拉线与地

的夹角不得大于60度，支杆埋入地下的深度不得小于30厘米。

④越线架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两边线各1.5米，且架顶应

外伸羊角。

⑤越线架的立杆应垂直，埋深不小于50厘米，杆坑底部应夯实；遇松土或无法挖坑时

应绑扫地杆或打入铁桩。越线架的横杆应与立杆成直角搭设。

立杆、大横杆及小横行的间距应符合下表：

跨越架的材质立杆大横杆小横杆

钢管2.0m1.5m

木1.5m1.2m1.Oin

竹1.5m0.75m

2.6.5、跨越施工工艺：

①对跨越施工的全部技术参数进展复测和反复计算，为制定科学合理的跨越方案供应

确根据；

②施工前由工程总工和专职平安员向全部参与跨越施工的人员进展平安技术交底，并

直工作在施工现场;

③对搭架所用的毛竹和绑线等要进展严格的试验和检查，合格前方可投入运用；

④跨越场两侧的放线滑车实行牢靠的接地措施，本放线段的全部铁塔的接地安装完毕

并

与铁塔牢靠连接；

⑤放线前要对牵张场的接地状况进展复测，防线牵引板经过跨越档两侧铁塔和跨越架

时，要专人监护，适当调整牵引速度和张力；

⑥放线过程中，要确保牵引场、张力场和跨越场及沿线监测点的通讯联络场通；施工

人

员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从架顶穿行；

⑦当导线紧线完成后要尽快撤除跨越架，复原道路的正常交通秩序。

2.7放线滑车打算

2.7.1碳纤维导线放线滑车应满意的要求

a）轮槽底部直径，应大于芯棒直径的70倍（根据施工要求，导线截面400mm2及以下

时必需采纳600nmi外径及以上滑车放线，导线截面400mni2以上时必需采纳800【rni外径及以

上滑车进展放线操作）。

b）轮槽深度大于导线直径1.25倍。

c）轮槽口宽度大于导线直径2.4倍，且能保证顺当通过各种连接器。

d）滑车轮槽接触导线部分应运用韧性材料，减轻导线与轮槽接触部分的挤压和进步导

线防振性能。

C）为杜绝违规作业，验收文件须供应线路各杆塔放线过滑车照片。

2.7.2一牵一放线采纳单轮滑车，牵引绳与导线同走一个滑槽。

2.7.3一牵二放线采纳三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两边滑槽。

2.7,4直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转角塔用钢丝绳套将放

线滑车干脆挂在横担下面。

2.7.5放线张力正常，导线在放线滑车上的包络角在25°到50°之间时，要求加挂

双

滑车（所用滑车直径大于20倍导线直径且不小于70倍芯棒直径）或运用一只大于30

倍导线直径且不小于100倍芯棒直径的滑车，减小导线在滑车上散股。

2.7.6耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度差，以调整双滑车的

包络角一样（计算公式参见SDJJS2）o

三、张力放线

在展放碳纤维复合芯导线过程中应采纳张力放线，同时应符合国家现行标准

GB50233-2005及SDJJS2中的规定。

3.1张力场选择原则

3.1.1下列状况不宜用作张力场

a）需以直线转角塔过轮临锚时。

b）档内有重要穿插跨越或穿插跨越较多时;

c）设计要求档内不允许有接头时。

d）邻塔悬点与张力机进出口高度差较大时。

3.1.2张力场布置应留意

a）张力机一般布置在线路中心线上，确定张力机出线所应对准的方向。

b）张力机进出口与邻塔悬点的高度差角不宜超过15°o

c）张力机导线轮、导线线轴的受力方向均必需与其轴线垂直。

d）牵引机、张力机、线轴架等均必需按机械说明书要求进展锚固。

e）被展放导线的线轴距张力机一般应大于10米，但不得小于7米。导线与张力机的

导轮的各夹角不得大于10°,以如图1为例。

图1张力放线示意图

f）张力机的主轮到第一个铁塔的间隔，应当为放线滑车高度的3倍（如图2所示）。

图2张力机与放线滑车角度示意图

3.2张力放线操作

3.2.1张力放线主要计算按SDJJS2执行。

3.2.2导线盘绕方向与导线外层线股捻回方向一样，即导线外层采纳右捻时，在张力

机上盘绕应为左进右出0

3.2.3牵放前必需检查的工程

a）跨越架坚固程度。

b）临时接地是否符合要求。

c）人员是否全部到岗，通讯联络是否畅通。

d）受力部件连接状况。

e）牵引绳或旧导线在放线滑车上有无跳槽。

f）导线牵引受力后，应检查转角塔双滑车受力包络角是否符合要求。

3.2.4开场牵放时应慢速牵引，依次询问各监控点走线线路有无异样现象，待全线正

常后，方可逐步加快牵引速度。

3.2.5牵引时应先开张力机，待张力机刹车翻开后，再开牵引机；停顿牵引时应先停

牵引机，后停张力机。

3.2.6放线时牵引绳、旧导线、导线过跨越线架时，张力应缓慢增大，以不磨跨越架

为准，避开牵引绳、导线产生大幅度波动。

3.2.7接续管不得在张力机前进展压接，因接续管太长，不允许过滑车，应根据耐张

段长和线长合理布线，确定在相宜档接续。

3.2.8牵引头过滑车时应放慢速度并报米数。

3.2.9张力放线过程中防止导线磨伤的主要措施

a）换线轴时，留意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。

b）向线轴上回盘余线时，不允许蛇皮套被盘进线轴。导线部分落地时，应实行爱护隔

离措施。

c）卡具旁边的导线应实行适当的（如预紧绳）防损伤措施。

d）张力机出口张力应始终满意施工设计的规定，并在导线间隔地面最近的位置设专人

监视导线离地高度。

e）接续前应将蛇皮套内的导线切除。

f）蛇皮套、连接器、牵引绳和旧导线的连接部位是张力放线受力体系中的薄弱环节，

每次运用前均应严格检查，按规定方式安装和运用。

四、金具的安装

4.1导线压接是架空线路施工中的一项重要隐藏工程，导线液压连接时，应由经过培训

合格的技工担当，确保技工驾驭压接工艺及其操作耍领，,般耍求如下：

a）软铝碳纤维导线宜采纳高空压接，芯棒的连接不宜采纳液压连接。

b）碳纤维导线应采纳专用工具等逐层切断，当内层铝股切割深度大于1/2股径时，应

人工折断，严禁伤及芯棒。

c）压接施工中，碳纤维导线不应与地面干脆接触。

d）锚线长度应距碳纤维导线端口15m以外。

e）剥铝线工作完成后，应对芯棒进展检查，合格前方可安装及压接。

f）压接过程中（包括压接前后）不应施加外力。外压接收及耐张线夹铝管的外外表应

涂脱模剂。

g）碳纤维导线架设前应做压接试验，试件不应少于3组，其握着力应符合DL/T5285

的要求

4.1.1导线液压压接施工前应进展下列工程的检查：

a）检查液压设备全部构件是否完好，油压表应经过校核，性能正确牢靠，液压机输出

压力经调整符合要求后，不得随意改动。

b）对所运用的导线型号、构造及规格应进展仔细检查，应与工程设计图相符，并符合

有关标准的各项规定。

c）运用前必需对各种液压管进展外观检查，不得有弯曲、裂痕及锈蚀等缺陷。

4.1.2导线液压压接施工中应留意的事项。

a）切割导线铝股严禁伤及碳纤维芯棒，导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股及

缺股等缺陷，连接后管口旁边不得有明显的松股现象。

b）连接前应将导线上连接部分的外表、连接收内壁以及穿管时可能接触到的导线外表

月汽油清洗干净，用细钢丝刷清刷外表氧化膜，并涂上一层导电脂。

c）连接收及耐张线夹压后应检查外观质量，液压管压后对边距尺寸S（mm）的最大允

许值一般为S=0.866*0.993D+0.2,公式中D--液压管外径，单位：mm,金具压接后的尺寸,

可作参考。不做重点工程考核。（缘由：碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯，约占75%以

匕不同于钢芯铝绞线）

4.2接续管

4.2.1确认导线接续位置，压接现场铺设蓬布或搭设操作台进展导线压接操作。

4.2.2应采纳临时锚线的方式进展导线固定以便压接。

4.2.3锚线长度应距导线端头处10-20米以外。

4.2.4接续管包括如下配件：外压接收、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。（见

图3）

图3导线金具

4.2.5穿管

用洁布将导线外表擦净，长度不小于外压接收长度的3倍，将导线两端头穿入内衬管,

然后，再把任一导线端头穿入外压接收。

4.2.6画标记在导线端头处，用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处

导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。（见图4）

图4

4.2.7剥线

在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去复合芯上的油渍，并用专用细

砂

纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净.（见图5）

图5

4.2.8安装

a）把碳芯先穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，夹住碳芯，用定制顶紧工装施加

16-18Mpa压力（（1）5.5-7.0芯棒为16Mpa,（l）7.5-9.5芯棒为18Mpa）,将楔型夹顶进楔型夹

座内，到达压力值后保持压力5秒以上，卸压后安装连接器。（见图6）

图6

b）将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于40kg的力）。（见匆7）

图7

c）拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应当有20~40nmi左右的碳芯露出，

楔型夹锥形端头应从楔型夹座尾端顶出。另一端的安装过程与此完全一样，最终用三把扳手

把连接器同步拧紧。对接时应留意保持直线（见图8）

图8

d）用尺量出外接收的中心点至外接收尾部的间隔，在导线端头两侧铝线上画好印记

（连接器中间点至外压接收端口间隔）。（图9、图10）

图9

图10

e）用钢刷去除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。

f）对导线铝股进展匀称涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线

捻绕方向对已涂电力脂部分进展擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。

g）按印记将外压接收安装到位，然后在中心印记处施压一模，压力为60Mpa。（见图11）

图11

h）用钢刷去除内衬管外表氧化膜，匀称涂刷电力脂，将内衬管推到外压接收内。

i）将外压接收外表涂脱模剂。

J）在外压接收两端标记线外8mm开场向管口端部依次施压。施压时模与模

之间的重叠处不应小于5mm,压力60Mpa；尾端最终一模压力30Mpa,消退集中应力，

压制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录。（图12,图13）压接依次I,1【，III。

图12

图13

4.3耐张线夹

4.3.1耐张线夹包括如下配件：耐张线夹外压接收、连接环、楔型火、楔型大座、内

衬管（见图14）

图14

4.3.2穿管

a）在距导线端部2厘米处，垂直导线轴线锯断。

b）将导线按图15插入内衬铝管带有滚花纹的一端，并穿过内衬铝管。

c）再将导线按图15插入外衬铝管，并穿过外衬铝管。

图15

4.3.3画印记

在导线端头处用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把

导

线缠绕，防止导线散股。（见图4）

4.3.4剥线

在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去碳芯上的油渍，并用专用细砂

纸

轻轻打磨复合芯，然后，再用洁布将粉末擦干净，（见图5）

4.3.5安装

将金具楔型夹座套入打磨后的芯杆，然后套入楔型夹。芯杆应露出楔型夹座端面3〜5

毫米,如图16所示。

图16

4.3.6将楔型夹座与楔型夹沿直线方向拉紧，在拉紧操作中严禁改变楔型夹座及楔型

夹。

4.3.7楔型夹座与楔型夹压紧工序

a）将配套顶紧工装的附件装配齐全，检查压力是否正常。

b）将已与导线预装配的耐张线夹的楔型夹座部分（含楔型夹及芯杆）程度插入压紧工

装。

c）将千斤顶液压手柄开场缓缓加压，直至压力表读数指示16〜18MPa（d）5.5-7.0芯棒

为16Mpa,（1）7.5-9.5芯棒为18Mpa）,保持5秒钟以上。

d）卸压后将压紧的楔型夹座及楔型夹，从工装中轻轻拔出。

4.3.8拧紧连接环与楔型夹座，并用扳手紧固，如图17所示。

图17

4.3.9用钢刷去除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。

4.3.10将如图17所示，300-310mm处，匀称涂上随箱附带的电力脂，并完全覆盖。用

钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进展擦刷，然后用洁布擦去

多

余电力脂。

4.3.11将耐张线夹外压接收安装到位，与胶垫间隔也许2mm空间进展压接。

4.3.12按施工要求，将连接环与耐张线夹外压接收引流板方向相对角度调整正确。

4.3.13将耐张线夹外压接收外表匀称涂脱模剂。

4.3.14将外压接收靠近连接环一侧的滚花处压一模，压力60Mpa,如图18所示。

图18

4.3.15用钢刷去除内衬管外表氧化膜，匀称涂刷电力脂，将内衬管推到耐张线夹外压

接

管内。

4.3.16在耐张线夹外压接收导线端口标记线处开场向管口端部依次施压。施压时模与

模

之间的重叠处不小于5mmo压力60Mpa；尾端最终一模压力30Mpa,消退集中应力，压

制完成后测量压后对边距及管长并做好施工记录，（见图19）

图19

4.3.17用板铿将毛刺处理干净，不平整处，用细砂纸打磨。

4.4跳线线夹

4.4.1先去除跳线线夹内多余电力脂。

4.4.2在导线端头处量取等长印记点到线夹口的间隔，画好印记。

4.4.3用钢刷去除导线进入跳线线夹部分的铝股氧化膜。

4.4.4将导线穿入跳线线夹内，线夹端口正好和导线上卬记重叠。

4.4.5应使跳线线夹方向与原弯曲方向一样，由线夹端口印记处依次施压。（见图20）

图20

4.5耐张线夹的施压有两种方法：正压、反压。当档距或耐张段较长时，一般采纳正

压；

当档距或耐张段小于100米，为防止灯笼的产生，可采纳反压方法，可根据详细状况

而定。假如采纳反压法，需在现场技术人员的指导下进展。

4.6金具压接过程中可能有起鼓现象，为预防起鼓现象，可用双手握住距金具口100

300mm的位置进展压接操作。

4.7连接收及耐张线夹压后应检查外观质量，液压管压后对边距尺寸S（mm）的最大允

许值一般为S=0.866*0.99360.2,公式中D液压管外径，单位：mm,金具压接后

的

尺寸，可作参考，但不作重点考核工程（缘由是碳纤维复合芯导线承力部分是复合芯,

约占75%以上，不同于钢芯铝绞线）。

4.8金具压接后的弯曲度应不大于2%,有明显弯曲时应校直。

4.9在金具的压接过程中，压接收外表可涂脱模脂，以便脱模；制止用脚踩踏金具口的

导线，或用力扳动金具口的导线。

4.10出线挂接耐张金具时，要做好爱护措施，防止金具跌落及金具压接口处的导线复

合

芯折断。

五、紧线

5.1紧线操作是碳纤维导线架线施工的又一关键工序，应综合考虑各种因素，以确

定适宜的紧线方法。

5.2导线牵放到位后先放松牵引张力（以不遇到跨越物为宜），终端塔先用牵引机牵

引导线到达一定的张力。选取尺寸适宜的卡线器将导线卡牢，勿运用接触面小的卡线

器，以免损伤导线。用机动绞磨做牵引紧线。中间耐张塔采纳高空锚线、平衡挂线的

施工方法。

5.3以观测档弧垂为标准，紧线应力到达要求后，保持紧线应力不变，在紧线段内全部

直线塔和耐张塔上同时画印，未完成画印，不得进展锚线作业。在耐张塔将导线临锚,

使其接近设计架线张力，假如放完导线就进展驰度观测、调整及挂线，须要考虑弧垂

补

偿问题，通常采纳降温补偿法（15-25°）。假如放完导线24小时后进展驰度观测、调

整及挂线不考虑初伸长。（根据设计要求）

5.4导线挂完后，留意视察驰度变更，确认无误后再安装附件。

5.5弧垂观测档的选择应根据GB50233执行。调整弧垂时，碳纤维导线在每个滑车上

来回次数不宜超过5次。

5.6观测弧垂时的温度应在观测档内实测。

5.7弧垂观测符合设计要求后，在紧线段内的直线塔和耐张塔上同时画印，进展耐张

塔

高空临锚。空中临锚专用卡线器与杆塔的间隔：当地面安装耐张线夹时，取3.0倍挂

点

高度；当空中安装耐张线夹时，取距耐张线夹15m以外。

5.8割断碳纤维导线前，在专用卡线器后侧0.5nr1.0m处，用线绳将碳纤维导线松绑在

锚套上，留意防止松线时碳纤维导线出现硬弯折断芯棒，割断后运用线绳将碳纤维导

线

头缓慢松落。

六、平衡挂线的锚线、紧线的操作方法

6.1耐张塔平衡挂线（半平衡挂线）导线通过耐张塔，两侧画好标定线长（即割线长

度）的印记后，可采纳耐张塔平衡挂线。一个耐张段内只能先在一侧断线、挂线，

然后从这端开场逐基进展。直线塔弧垂精调及附件安装至另一侧耐张塔前一基直线塔

时

（此基直线塔担心装悬垂线夹），另一侧耐张塔方能进展弧垂精调、画印、断线及平衡

挂

线。

6.2高空锚线和断线应留意的事项：

6.2.1受地形、导线特性限制，可采纳高空锚线并用高空作业平台进展高空压接。高

23

锚线和断线前应对所用的工器具进展检查，严禁运用不合格工器具。在开断导线前应

做好导线的爱护措施（可采纳麻绳等每隔1-2米左右进展绑扎，要保证导线可自由滑移）,

防止开断后，导线端头跌落，损伤导线。

6.2.2高空临锚锚线器与杆塔的间隔：当地面安装耐张线夹时取3.0倍挂点高，当空

中安装耐张线夹时取耐张线夹20m以外。

6.2.3用钢绞线锚线，施工人员出线将锚线器固定在锚线点，另一端经手板链条葫芦挂

在耐张塔挂线板的施工孔上。为防止导线在锚线器出口处因自重作用或外力冲击而损伤，在

离锚线器后0.5m、1m处分别用预紧绳将导线吊在锚线的钢绳上，使导线在锚线器出口处呈

抛物线形。防止松线时导线出现硬弯。另外，断线前应用大绳限制好导线，勿使线头自由跌

落。

6.2.4每相导线每侧应设一套高空临锚装置，两侧共6套高空临锚装置。耐张塔高空临

锚应两侧平衡进展，即两侧同时锚线、同时收紧，以避开横担承受过大的不平衡张力。高空

锚线用的手扳链条葫芦的链子尾部应打结拧死，防止跑线。

6.2.5横担两侧同相导线挂完后，方可同步回松临锚手扳链条葫芦，待耐张绝缘子串受

力后，撤除空中临锚和牵引系统。如图6-2布置示意图

1-横担；2-悬垂绝缘子串；3-放线滑车；4-导线;

5-手扳葫芦；6-爬梯；7-导线护管

6.2.6高空锚固断线后的导线，应当天安装完毕，制止高空临锚过夜。

6.3补修措施：

由于碳纤维复合芯导线外层铝采纳的是经退火后的软铝型线或者耐热铝合金线，其强

度低，在展放导线过程中会出现以下几种缺陷，根据导线受损程度采纳下面补修措施。

以下护线预绞丝、补修预绞丝均为耐高温材料制作，适配于碳纤维复合芯导线各规特

别径的相应型号。

图21

导线的损伤应严格按验收标准GB50233-2005如下标准进展处理。

导线在同一处的损伤同时符合下述状况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用0#砂

纸磨光。

A、铝、铝合金单股损伤深度小于直径的1/2。

B、钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电部分截面积的5%及以下，且强度损

矢小于4%o

C、单金属绞线损伤截面积为4%及以下。

注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严

峻处的深度换算出的截面积总和（下同）。

②损伤深度到达直径的1/2时按断股论。

导线在同一处损伤须要补修时，应符合下列规定：

A、导线损伤补修处理标准应符合（表6-3）的规定。

表6-3导线损伤补修处理标准

损伤状况

-------------冬钢芯铝绞线与铝绞线与

别'—4钢芯合金绞线铝合金绞线

处理方法

导线在同一处损伤的程度导线在同一处损伤的程度

已经超过第（2）条的规定，已经超过第（2）条的规定，

以缠绕或补修但因损伤导致强度损失不但因损伤导致强度损失不

预绞丝修理超过总拉断力的5%,且截面超过总拉断力的5*时

积损伤又不超过总导电部

分截面积的7%时

导线在同一处损伤的强度导线在同一处损伤，强度损

损失已经超过总拉断力的失超过总拉断力的5%但缺

以补修管补修5%,但缺乏17%,且截面积乏17%时

损伤也不超过导电舒分截

面积的25%时

B、采纳缠绕处理时应符合下列规定;

a、将受伤处绞股处理平整；

b、缠绕材料应为铝单丝，缠绕应严密，其中心应位于损伤最严峻处，并应将受伤部分

全部覆盖。其长度小得小十lOOmmo

C、采纳补修预绞丝处理时应符合以下规定：

a、将受伤处线股处理平整；

b、补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的

规定；

c、补修预绞丝应与导线接触严密，其中心应位于损伤最严峻处，并应将损伤部位全部

覆盖C

D、采纳补修管补修时应符合下列规定：

a、将损伤处的线股先复原原绞制状态；

b、补修管的中心应位于损伤最严峻处，需补修的范围应位于管内各20mmo

c、补修管可采纳液压或爆压，其操作必需符合本标准第6.4.2条的有关规定。

注：导线的总拉断力是指保证计算拉断力。

导线在同一处损伤符合下述状况之一时，必需将损伤部分全部割去，重新以接续管连

接：

A、导线损失的强度或损伤的截面积超过第（3）条采纳补修的规定时；

B、连续损伤的截面积或损伤的强度都没有超过第（3）条以外补修管补修的规定，但其

损伤长度已超过补修管的能补修范围；

C、复合材料的导线钢芯有断股；

D、金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形。

七、附件安装

7.1一般要求

7.1.1打光导线上未处理的部分稍微磨伤，特殊留意线夹两侧及锚线点。

7.1.2对损伤导线进展处理。

7.1.3撤除导线上的异物。

7.1.4在一个档距内每根导线.上只允许有一个接续管，预绞丝修补不应超过两个，并

应满意下列规定：

a）接续管、预纹丝与耐张线夹出口间的间隔应大于15m。

b）接续管、预绞丝与悬垂线夹中心的间隔应大于15m。

c）接续管、预绞丝与间隔棒的间隔应大于0.5m。

7.2直线塔附件安装的要求

7.2.1直线塔的附件安装应在紧线段两端的耐张塔均平衡挂线后进展。

7.2.2起吊导线的承力工具，应挂在杆塔横担施工用孔上，不得随意悬挂。为避开单点

受力，提升导线时制止采纳转向滑车由地面牵引，而必需采纳多头提线器提升，或者

月

提线带维导线的接触宽度应不小于lOOmm,接触部分应加衬垫，以防损伤碳纤维导线。

7.2.3起吊用手扳链条葫芦，链条应打结作为保险。

7.2.4导线线夹用钢丝绳套挂在横担上，确保施工平安。

7.2.5直线塔悬垂线夹采纳高温耐热导线用预绞式悬垂线夹，预绞式悬垂线夹由预绞

丝、

橡胶衬垫、金属护套、固定夹片、弹垫、螺栓、螺母和闭口销组成，其中预绞丝为高

强

度铝合金丝，橡胶衬垫为特殊合成橡胶，金属护套为高强度铝合金铸造件，固定夹片

为

碳素钢或不锈钢材料制作，弹垫、螺栓和螺母为镀锌钢制作。

7.3预绞式悬垂线夹的安装要求如下：

7.3.1橡胶衬垫及预绞丝的安装。

a）将橡胶衬垫的中心对齐导线上悬垂线夹中心点的标记。务必使两半橡胶对垫的结合

面与地面平行。

b）将第一根预绞丝线条置于橡胶衬垫上。中心点颜色标识对齐橡胶衬垫中心点，

并将其缠绕在橡胶衬垫上。向两端缠绕足够长度以保证橡胶衬垫稳定，线条

c）尾端300mm左右长度短暂不要缠绕在导线上。

d）根据上述方法安装其余的预绞丝，同样，两端要留出300mm左右不缠绕在导线上。

安装完全部预绞丝，用双手同时拧动全部预绞丝的尾端使其就位，完成安装。

7.3.2金属护套及固定夹片的安装。

a）将金属护套安装于橡胶衬垫与预绞丝的中心，使螺栓孔程度对齐，将U行固定夹片

沿着金属护套滑动入位，用手轻敲使其到位。

b）重新整理金属护套的两个外耳和U行固定夹片使其到位，保证螺栓孔对齐以便顺当

插入螺栓。

c）将螺栓插入金属护套和U形固定夹片的螺栓孔中，并安装螺母、弹垫及闭

口销。拧紧螺母直到弹垫圈被压平为止。

7.4跳线安装

紧线完成后，需将耐张杆塔前后的导（地）线进展连接，此连接线通称为跳线（也称

引

流线）。跳线与耐张线夹间必需良好连接，以保证接触电阻较小。

本工程运用的是压接型耐张线夹，跳线两端用压接收与耐张线夹连接。这种状况有两

和

形式：带跳线绝缘子串及不带跳线绝缘子串。

跳线长度采纳塔上现场丈量比较法来确定，即由施工人员在耐张杆塔上用钢卷尺根据

跳

线弧垂干脆量出跳线长度。丈量时由2人操作，1人观测弧垂，1人接绳。丈量应选择

无风的开气，以确保丈量数据的精确。丈量结果应随时作好记录，留意相另I。

根据丈量的数据将跳线压接好，检查压接质量，并在其外表贴上白胶布，注明塔号、

相

序、长度等字样，防止安装时装错位置。

核对制作的跳线上的标签要与现场相符后，用①16棕绳绑扎在距跳线一端约300mm处,

人力吊至绝缘子串端部与其连接。装好跳线一端，再用棕绳收紧另一端，并将跳线压

接

管与耐张线夹相连接。吊装时要防止跳线形成硬弯。

按吊装直线杆塔绝缘子串要求吊装跳线绝缘子串。在跳线画印位置缠绕铝包带，安装

悬

垂线夹，与跳线绝缘子串相连接。

7.5防震锤的安装

7.5.1预绞丝的安装。

a）将预纹丝的中心标记对齐导线上防震锤的安装中心点的标记，把第一根预绞丝缠绕

在导线上。

b）将余下的预绞丝安装在导线上。当安装完大多数的预绞丝，并且大多数缝隙被填充

后，将余下的预绞丝挤入已安装的线条中，以保证形成强有力的防护加固层。务必保证预绞

丝没有穿插，并且全部线条的间隙匀称。

c）用双手同时拧动全部预绞丝的尾端使其就位，完成安装。

7.5.2将防震锤的铝夹板的中心与预绞丝中心标记重合，旋紧螺栓，完成安装。

第四章平安质量保证措施

一、放线

质量保证措施

1、参与放线的施工人员必需经过技术交底，其中压接人员必需经过特地技术培训并考

试合格。

2、参与施工的人员施工前必需仔细学习《110kV-500kV架空电力线路施工及验收标准》

和有关架线施工的方案，并仔细执行。

3、检查导线和金具到货的规格、质量，并对金具进展试组装，导线轴有损坏的应刚好

修理。

4、对架线的工器具设备进展检查，特殊是放线滑车的灵敏度应予仔细检查，

5、线盘运输前应对其包装进展检查，有损坏者，应重新包装好前方可运输，

6、放线前应检查线轴内边上是否有能损坏导线的硬物，检查放线架的方向必需对准张

力机入口。

7、瓷瓶、金间隔棒应包装爱护好前方可运往塔位，瓷瓶在组装前应检查外表质量，并

逐个测试绝缘电阻，现场组装绝缘子串必需铺布或其他爱护物。

8、全部金具不得随意抛掷，组装时不得用铁器敲打。

9、加强护线：

凡导线能落地的地方，均应铺布、草袋子等物。

临锚线应用钢绞线，并套上胶管，端部用黑胶布司胶管一起缠牢。

按装卡头时，应避开卡头在导线上来回摩擦。

攀登导线时用专用铝合金直梯，端头铁钩应套胶管，并常常检查其完好性。

放线过程中要常常检查张力机滚筒胶层是否完好，

整个导线放线过程中要有专人检查导线的质量，如有缺陷应作好标记，在张力场刚好

理。

凡导线与卡头等金属物摩擦出均应用砂纸磨光。

平安保证措施：

1、压接时，应将蛇皮套内的导线割掉，往线盘上回转导线时，蛇皮套与导线之间应垫

塑料布或麻袋等物爱护导线。

2、参与架线的人员必需仔细学习平安规程及有关平安规定，并经考试合格前方可参与

工作。

3、施工人员必需根据施工方案规定施工，如要变更施工方法和方案，必需经技术人员

同意并经总工批准前方可变更。

4、展放导引绳必需统一指挥。

5、导引绳、牵引绳中间的连接器，在展放过程中要有专人常常检查，检查其强度和连

接状况，放线问题刚好处理。

6、重要跨越物和挂有压线滑车的塔号以及限制档必需派人监护，放线前进展通话试验,

讯号不通不得放线。

7、沿线监护人员在放线过程中必需精神集中，不得擅离任守，不得在报话机里说与工

作无关的话而干扰通讯。

8、全部的牵张设备必需接地，牵引过程中，牵引绳和导线必需挂接地滑车，

9、更换导引绳和导线线盘时，拉尾线人员必需精神集中，拉牢，不得随意松动。

10、撤除卡头时，必需用直梯上下，不得攀登导线。

11、挂绝缘子串和锚线的工器具及手扳葫芦施工前必需进展受力试验，不合格者不能

使

用。

12、放线过程中须要停顿牵引时，必需先停牵引机，后停张力机，开机时，先开张力

机，

后开牵引机。

13、放导线时，张力机与线盘之间不得有人，以防跑线伤人，必需等停机前方可进入。

14、现场负责人必需随时检查以下各项：

通讯是否畅通，沿线是否有脱岗现象。

各处跨越架是否坚固牢靠且有人监护。

转角处是否顺当。

牵张设备是否锚固良好。

沿线是否有故障。

15、转向牵引时，其受力方向内侧为危急区，未经现场负责人同意，任何人不得进入

危

险区工作。

16、雷雨或六级以上大风天气应停顿作业。

二、紧线

质量保证措施

1、紧线前应检查子导线是否绞劲