原木锯材检验和判定方法

原木锯材检验和判定方法

1.目的

依据原木锯材缺陷和检验判定方法相关要求，明确原木锯材检验作业，提高

原木锯材检验和判定质量，实现原木锯材检验和判定规范化作业，特制定本作业

文件。

2.范围

本作业指导书适用原木锯材检验和判定作业C

3.定义

锯材缺陷定义

活节属生长缺陷。节子与亍周围木材紧密相连，或大

部分连生，质地坚硬，粒J造正常。如图：

活节

节子死节属生长缺陷。I节子与亍周围木材.不连生,或大部

分不连生，在锯材中有那十1松动或脱落形成空洞（节

孔或节眼）。如图：

死节

I■ffi1

健全节节子材质完好，无腐朽现象。

腐朽节节子本身已腐朽，周围材质仍完好。

1

节子不仅本身已腐朽，而且引起周围材质腐朽，常

漏节见于大方材中。因此漏节常成为大方材内部腐朽的

外部特征。

节子断面呈圆］形或者接近于圆形（长短彳:生之比小于

3）,常见于锦:材的弦切面上。如图：

圆形节（含椭

0

圆形节）

节子断面呈长条状（长短径之比不小于3）,常见于

锯材的径切面上。如图：

条状节

也一二二

*----1-―。_=_■---——

----->-h——f—■—•—“^

节子成两相对称排列的长条状，常呈现于针叶树锯材

的径切面上。如图：

掌状节

1昌-

散生节沿材长方向零星分布的单个节子。

两个以上的节子簇生在一起，在短距离内数目较多，

簇生节

形如一个单元的样子。

材面节露于材面上的节子。

端面节露于材端面上的节子。

材棱节露于材棱上的节子。

由白腐菌破坏木质素和纤维素所形成。腐朽材呈白色

白腐纤维状，后期呈现蜂窝状、孔状或海绵状等，材质松

软，易剥落。

腐朽

由褐腐菌侵蚀或降解木材纤维素和半纤维素所引起的

褐腐腐朽现象，腐朽材质褐色、呈龟裂状（具纵横交错的块

状裂隙），后期腐朽材易捻成粉末状。

2

由软腐菌侵害，使表层木材发生软化，材色变暗，但

软腐

深层木材健全。软腐材干燥后呈龟裂状。

材面腐朽腐朽呈现在材面上。

材端腐朽腐朽呈现在材端面上。

轮裂沿木材生长轮开裂而形成的裂纹。

沿木材生长轮开裂，其弧度占生长轮一半或一半以

环裂

上的裂纹。

沿木材生长轮开裂、其弧度占生长轮一半以下的裂

强裂

裂纹纹。

径裂从髓心沿木射线，垂直于生长轮方向形成的裂纹。

单径裂通过髓心只有一条裂纹的径裂。

星裂（辐射径

沿着髓心辐射出多条裂纹的径裂。

裂）

单面夹皮夹皮呈现在锯材的一个面（边）上。

夹皮

贯通夹皮夹皮同时呈现在锯材的两个面（边）上。

表面虫眼和

蛀蚀木材的径向深度不足10mm的虫眼和虫沟。

虫沟

虫眼针孔虫眼孔径不足1mm的虫眼。

小虫眼孔径1mm及以上，不足3mm的虫眼。

大虫眼孔径3mm及以上的虫眼。

锯材宽、厚方向的材棱未着锯的部£L如图：

%

钝棱

缺棱

锯材材边局部长度未着锯的部分。如图：

锐棱

锯齿或锯削刀具在据材表面留下的深痕呈凹凸不平的

瓦楞状锯痕

锯口缺陷现象。

波纹状锯痕锯口不成直线，材面（边）呈波浪状。

3

系材边沿材宽方向成为瓦形的弯曲，其特点是仅材面

弯曲，材边不弯曲。如图：

翘弯

材面的四角不在同一平回上,或沿材长方向呈螺旋状

弯曲。如图：

扭曲

锯割断面为矩形，干燥后为菱形。如图：

菱形变形

髓心是位于树干的中心（有时因外界影响而偏心）,为

木质部包围的一种松软薄壁细胞组织。褐色或浅褐或

中空，外形状因树种不同而异，多数为圆形或椭圆

髓心形，少数为星形或多角形等。

髓心材是指围绕髓心周围紧靠髓心的木材。其细胞尺

寸和构造均有别于成熟材。晚材率较低，密度较小，

材质较差。

4.原木锯材检验项目和检验方法

检验项目检雌方法

1）锯材尺寸检量是指对整边锯材的枪量。

2）锯材尺寸应以交易时检量的尺寸为计算评定依据。

尺寸检量

3）锯材长度、宽度、厚度的进级及公差，均按锯材产品标准规定

执行。

1）锯材长度检量是沿长度方向检量两端面之间的最短距离。

2）锯材长度以m为单位，量至cm,不足1cm的舍去。

长度检量

3）锯材实际长度小于检尺长，但不超过长度卜偏差，仍按检尺长

计算；如超过长度下偏差，应按下一级检尺长计算。

5

1）平行整边锯材宽度检量是在检尺长范围内让出两端各15cm

的任意无钝棱部位检量最窄处宽度。

2）梯形整边锯材宽度检量是在材长二分之一处检量锯材宽度。

宽度检量

3）锯材宽度以mm为单位,量至mm,不足1mm的舍去。

4）锯材实际宽度小于检尺宽，但不超过宽度卜偏差，仍按检尺宽

计算；如超过宽度下偏差，应按下一级检尺宽计算。

1）锯材厚度检量是在检尺长范围内让出两端各15cm的任意无

钝棱部位检量最窄处厚度。

厚度检量2）锯材厚度以mm为单位，量至mm,不足1mm的舍去。

3）锯材实际厚度小于检尺厚，但不超过厚度卜偏差，仍按检尺厚

计算；如超过厚度下偏差，应按下一级锯材厚度计算。

1）锯材各种缺陷的允许限度，按相应锯材产品标准的规定执行，

锯材产品标准中未列入的缺陷，均不予计算。

2）评定锯材等级时，材面上有两和以上缺陷同时存在时，以影响

等级最严重的缺陷为评定等级依据。

3）检尺长范围外的缺陷,除横断面面积自225cmz以上的端面

材质检验

腐朽外，其他缺陷均不计算；检尺宽、检尺厚范围外的缺陷，除钝

棱外，其他缺陷均应计算。

4）检量裂纹长度、夹皮长度、内曲面水平长度、斜纹水平长度尺

寸时，均量至cm,不足1cm的舍去；检量其他缺陷尺寸时，

均量至mm,不足1mm的舍去。

1）圆形节（含椭圆形节）的尺寸，是检量与锯材轴或材棱方向平

行的两条节周切线之间的距离，不分贯通程度，以量得的实际尺

寸计算。

2）条状节和掌状节的尺寸，是与节子本身长度方向垂直检量其最

宽处，以量得的实际尺寸计算。

3）节子尺寸可用mm或节径率表示，即所量得的最大节子尺寸

节子

与所在材面检尺宽相比，用百分率表示。

4）板材节子尺寸只计算宽材面，窄材面不计算；方材节子尺寸按

四个材面中影响等级最严重的材面计算。与锯材长度方向相垂直

的同一直线上的圆形节、椭圆形节、条状节，其尺寸应按该垂直

线上实际接触尺寸相加计算。但横断面面积自225cm2以上,

只检量其中尺寸最大的一个节子，不相加计算。

6

5）节子个数是在检尺长范围内任意选择节子最多的1m长范围

内查定。板材以节子最多的一个宽材面计算，方材以四个材面

中节子最多的一个材面计算。但跨于该1m长一端交界线上不足

二分之一的不计算。

6）腐朽节按死节计算。掌状节应分别计算尺寸和个数。节子尺寸

不足15mm和阔叶树的活节，均不计算尺寸和个数。

1）锯材腐朽检量，是按腐朽面积与所在材面面积相比，用白分率表

板材腐朽只计算宽材面，窄材面不计算；方材腐朽按四个材面中影响

等级最严重的材面计算。

腐朽

3）横断面面积自225cm2以上的腐朽，按六个面（两个端面和四个材

面）中影响等级最严重的一个面计算。

4）在同一个材面上有数块分散腐朽时，应将各块的实际面积相加计

算。

1）沿锯材长度方向检量裂纹长度与检尺长相比，用百分率表示。

2）相邻或相对材面的贯通裂纹，无计算起点的规定，不论裂纹宽

度大小均予计算。非贯通裂纹最宽处的宽度不足3mm的不计

算，3mm以上的应检量裂纹全长。

3）材面上有数条裂纹，彼此相隔不足3mm的，合并为一条裂

裂纹、夹皮纹计算。3mm以上的，分别检量计算，以其中影响等级最严重

的一条裂纹作为评定依据。

4）斜向裂纹按斜纹与裂纹两种缺陷中影响等级最严重的一种评

定。如斜向裂纹自一个材面延伸到另一个材面，检量裂纹长度，

按两个材面的裂纹总长计算。

5）夹皮在端面上的不计算，在材面上的按裂纹计算。

1）虫眼无深度规定，其最小直径3mm以上的，均计算个数。

2）板材上的虫眼只计算宽材面，窄材面不计算。方材上的虫眼按四个

虫眼

材面中虫眼最多的材面计算。

3）跨于任意1m交界线上的虫眼和端面上的虫眼，均不计算。

1）只计算钝棱，锐棱不应有。

2）钝棱以宽材面上最大的缺角尺寸与检尺宽相比，用百分率表小。

缺棱

3）在同一材面上，与锯材长度方向相垂直的同一直线上有两个缺角

时，缺角尺寸应相加计算。

7

4）窄材面以着锯为限。

5）钝棱上存在缺陷，应并入宽材面计算。

锯口缺陷生产过程中造成锯材缺角按钝棱计算。

以斜纹倾斜高度与该水平长度相比，用百分率表小。斜纹只计算宽材

斜纹

面，窄材面不计算。

检量树脂囊的长度、宽度或面积，与所在材面的相应尺寸或面积相

树脂囊

比，用白分率表小。

1）顺弯是沿锯材长度方向检量材面最大弯曲拱身，以mm表小，或

与内曲面水平长度相比，用白分率表小。

2）横弯是沿锯材长度方向检量材棱最大弯曲拱高以mm表小，或与

翘曲内曲面水平长度相比，用白分率表示。

3）翘弯是沿锯材宽度方向检量材面最大弯曲拱高，以mm表示，或

与内曲面水平长度相比，用白分率表小。

4）正方材检量最大弯曲面按顺弯评定。

检量材面偏离平面的最大局।度，以mm表示,或与检尺长相比，用

扭曲

百分率表小。

检量边角的偏移量，以mm表示。偏移量超过下偏差限度者，按下

菱形变形

一级计算。

1）髓心不作为缺陷计算，但在材面上的髓心周围木质部发生剥离，使

材面呈现凹陷沟条时，其沟条部分按裂纹计算。

2）粉蠹类、白蚁或海生钻孔动物密集蛀蚀形成的蜂窝状孔洞，按腐朽

其他

计算。

3）因机械损伤造成尺寸超过下偏差限度者，按下一级计算。

4）因锯口缺陷造成尺寸超过下偏差限度者，按下一级计算。

5.原木锯材检验抽样方案与判定方法

5.1锯材批的形成

锯材批按材种、树种菊定。在确定锯材总件（块）数的前提下，锯材批由锯材

单位产品经简单汇集形成，可与生产批、收购批、仓储批、销售批、运输批相

同。

5.2锯材批的批量

锯材批按件（块）计。一个锯材批为91~150000件（块）。如锯材总件（块）数不

足，按实际锯材件（块）数确定锯材批。

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5.3抽样方案

锯材批量检查采用正常检验二次抽样方案。检验水平采用一般检验水平口，

接收质量限（AQL）,普通锯材为4.0,专用锯材及优质（特等）锯材为2.5,检验的

严格度为正常检验。其抽样方案见下表。

接收质疑限（AQL>

钢材

保材累计样本2.54.0

样本样本fit

批盘件册件（块）

件（块）接收数（Ac）拒收数（Rc）接收数（Ac）拒收数（Rc）

件例件（块）件（快）件（块）

第13130.03

91730

第二13261■34

第一20200313

151-280

第二204。3445

■

第一3232132

281-SOO

第二32644567

第一3。5。■9336

501—1200

第二5010067910

第一8J803659

1201~3200

第二