尿素主装置拆除方案

甲醇主装置拆除方

案

中化二建集团有限公司

二。。四年八月

尿素主装置拆除施工方案

目录

1.工程概况和拆除原则

2.主要工程实物量

3.装置解体程序

4.施工技术准备

5.施工生产准备

6.装置的拆除要求

7.材料设备包装运输

8.材料设备的评检与防腐

9.材料设备的现场二次堆放和保养

10.设备的维修

11.施工主要机具计划

12.劳动力安排

13.质量保证措施

14.安全保证措施

15.环境管理措施

附：吊装部分拆除

电气仪表拆除

1.工程概况和拆除原则

1.1工程概况

尿素装置要成套转让解体拆除易地重建。装置的拆除工作包含了管

道、设备、结构、电气、仪表及其他材料等，尿素装置具有化工生产高

温、高压、易燃、易爆、有毒的特点，生产工艺复杂、设备种类多、管道

布置纵横密集交错、电仪控制点多，所拆除材料设备要重新利用搬迁建设

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工作是非常繁琐的，这就要求拆除工作必须认真仔细地去做，搞好工程的

各项组织管理工作是非常重要的。针对工程的特殊性，制定了本方案安排

和指导拆除工作能够正常有序地展开，能够按计划、按要求完成各项任

务。

1.2拆除原则

1.2.1为了达到所拆设备能安全运抵目的地，管道系统能顺利复原，电

仪设备能继续受电，所有设备材料的安全性是第一位的，所以要严格按照

拆除方案进行操作，一切按用户的要求作为拆除工作的指针，要做到：

1.2.2所有设备、管道等的位号、线号、材质标识要造册登记，形成可

追溯性文件；

1.2.3所有设备的零部件要同主体设备编号统一，标识清楚，同箱包

装。易损件要单独包装，单独贮运；

1.2.4所有管道的切口原则上要在焊口处进行切割，严禁现场乱切，防

止重建时出现不符合施工规范的项目出现；

1.2.5所有阀门（法兰联接）要全部从管路上拆下，清理编号造册登

记，对于焊接式阀门随主管不再切下；

1.2.6所有自控调节阀全部单独包装，其位号要与流程相符相对应后重

新标识，现场就地仪表从一次部件处拆下、编号，包装贮运；

1.2.7仪表盘柜、电气盘柜拆除时要将易损部件进行临时固定，单独包

装运输；

1.2.8对于钢结构、设备操作平台拆除时要对其进行简图编号，设备平

台要在钢平台上标注设备位号、层号与组装记号，钢框架要标识柱号，同时

要有简图；

1.2.9拆除时的吊装机具力求采用汽车吊，具体对每台大设备的吊装均

须编制单独方案；

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1.2.10所有拆除记录须采用统一表格、统一格式。

1.2.11装置拆除高峰处于夏季、雨季，有效工期和效率相对缩短和降

低，现场须搭设防雨棚、防风棚，做好当地天气预报工作，掌握气候动态。

2.主要工程实物量（因暂没有施工图纸等设计资料，工程实物量还无

法确定，开工前将根据业主提供的资料进行编制汇总，确定解体工作要拆除

的工作量和需要回收再利用的设备材料数量。）

3.装置解体程序

施工准备

脚手架搭设系统置换

编号标识

保温拆除

电仪拆除管道拆除

设备拆除

脚手架拆除封口保护

分类包装编装箱清单

现场清理装车运输

4.施工技术准备

4.1,管道拆除工程技术准备：

4.1.1收集必要的资料：原设计说明；原施工平面图、立面图、单线

图；设计变更；材料代用文件；工程竣工技术文件；历年检修资料等。其中

单线图（轴侧图）是很重要的，管道从拆除到重建的整个管理过程离不开

他，原设计没有时应在拆除前根据图纸和现场实际情况进行绘制成册。

4.1.2根据收集到的资料进行图纸核对，并在单线图中做好记录，初步

了解工艺线路的变动情况、维修改造情况以及材料代用情况等。

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4.1.3.进行现场核对：根据单线图和平面图逐条管线进行复核，对于发

生变化的部位应进行实物测绘，彻底摸清现状与图纸的相符程度。变更较大

的管线或单线图中没有的管线，应重新绘制变更图或补充图。并按照工号列

出图纸变更明细。

4.1.4管道的分割长度确定：管道拆除一般一条管分几段，为了运输方

便一般直管最长可确定为11m长，弯管一端直管可长一些，另一端直管尽

量短，宜超过管件焊口200mm为妥，三通引出管宜超过焊口200mn处切

割。管道分割点应避开焊口，一般让开焊口200mm以上，以保证再次焊接

时避免同一部位多次热影响，造成材料组织变化、机械性能改变。一段管子

切割后尽量去掉支管，同一段弯头最好只有一个，不宜超过两个以上。

最长11000mm

最长11000mm

4.1.5管道编号：管道拆除前对回收的管道都要绘制单线图，在单线图

上确定分割点，管道分割点应逐条逐段在单线图上用分割符号准确表示出

来。并标明每一段的几何尺寸，标出每段对应的管线号和分段号以及管道所

在的图号，一般应该按下列要求编排：

工序号+图号+管线号+总段号+分节号

确定管道号编排是很重要的，通过管道号可以知道本段管道所在工序、

介质、在工序的编号、材质、压力等级、在工序的第几大段（按单线图每页

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所划区段）以及大段的第几节、每大段分几节，这样可保证管道与单线图一

一对应，日后安装可以一目了然，查找方便。

4.1.6管道编号的标注：管道在拆除前应逐根标识分段切割位置，并标

出每段上的管线号。标识管线号时每段节标识不少于两处，标识用油漆或不

退色的记号笔，保证标识能保留较长时间，所有管道（可分工序或分区）标

识完，复核无误后方可拆除，不同材质的管道可用不同颜色的标识，以便现

场容易区分，保温的管道应在拆除保温层后标号，表面锈蚀的管道应用砂轮

机清除锈层后标号。

4.1.7阀门的编号应有所在管线号和安装位置号，较大的阀门可在阀体

上直接标注，较小的阀门挂小铁牌标注。

4.1.8其他管道零部件的标注同样采用阀门的标注方法。

4.2设备拆除工程技术准备：

4.2.1设备拆除前首先应根据设备平面图、设备一览表、核对设备的数

量、型号、位号、规格等，因旧设备装置多年使用存在多次的检修改造，存

在局部的变动，必须在准备期落实清楚。

4.2.2设备拆除前应收集齐全下列资料

（1）制造证明书、结构图、装配图、合格证。

（2）历次检修记录、检修报告。

（3）设备历年运行状况表，事故记录等。

（4）设备更新、改造、变更等记录。

4.2.3通过上述资料了解设备更新情况，检修情况，改造情况、运行情

况、脱离系统停用情况以及位置变动情况等，都应在拆除前了解记录清楚。

4.2.4进行设备编号：分工号、分类别逐台进行标识，同时核对设备技

术性能与资料是否相符，不相符是什么原因造成的，何时更改的，都是需要

了解清楚的。

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4.2.5确定设备拆除方案，特别是大型设备的拆除吊装方案.应详细编

制审定。

4.2.6对于分段拆除的塔类设备，确定分段方案，在尽量不影响结构的

情况下结合再次安装时方便性，确定切割位置和切割方法，在划出切割口

后，打出上下方位定位线，并分别编位号及分段编号。

4.2.7对于较大传动设备整机分解，应将各部件列拆卸明细表并编出部

件号，在装配图中标注，并在各部件上挂标识牌，同时编制解体方案并认真

审定。

5.施工生产准备

5.1建立健全项目管理组织管理体系选拔优秀的施工管理人员和精干的

施工队伍，制定严格的管理制度和严密生产计划。

5.2设置施工区域安全警戒线，与其他生产装置建立符合安全要求的防

火隔离墙，挂设安全警示牌，布置足够的消防器材，和厂消防部门做好协

调联络工作。

5.3厂商负责进行拆除装置与厂区系统的安全隔离工作，并对要拆除的

系统进行惰性气体置换合格，清理沟、槽等内的可燃物质，交施工单位验

收。厂商还应负责日常施工时期的动火分析，保证施工安全。

5.4设置施工所需的电源、水源能保证施工正常使用。

5.5根据施工计划调集施工机具和施工人员进场。各施工机具现场布置

妥当，具备使用条件。

5.6对各工种施工人员进行厂纪厂规、生产安全教育。特殊作业人员

进行培训并要求特殊工种必须持证上岗。

6.装置的拆除要求

6.1保温层拆除工程的要求

6.1.1装置保温层的拆除遵循先管道后设备、从支线到主线、由上到下

的原则。配合并先于管道和设备拆除的计划顺序进行。

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6.1.2保温层的拆除应注意保护管道和设备上安装的未拆除的仪器仪表

不致受损，必要时采取保护措施。

6.1.3拆除的保温材料不得随意向地面投掷，应采用绳捆或专用容器盛

装吊放到地面。

6.1.4拆除保温层时现场应配备水枪专人负责喷水，防止粉尘飞扬，造

成周围环境污染。

6.1.5拆除的保温材料应及时运离现场，倒到指定的垃圾处理地点，随

拆随运，保持施工现场整洁。

6.2管道拆除工程的要求

6.2.1回收原则：旧装置管道因使用多年，主要缺陷是腐蚀情况严重和

疲劳裂纹产生，因此管道一般回收利用的原则是：碳钢管道小口径管（3英

寸）以下的可以不回收，但对一些特殊的阀门和阀组进行回收；合金钢管和

不锈钢管进行全部回收。

6.2.2管道拆除方法：碳钢管一般采用火焰切割，合金钢大口径管火焰

或等离子切割，小口径管机械切割；不锈钢管较大口径管采用等离子切

割，小口径管采用机械切割方法。对于口径大管壁厚的管也可采用半自动磁

力切割机，保证切口的平齐。

6.2.3管道切口应按单线图规定位置复核后方可切割施工，切口线应用

取口纸划线，保证切口面与轴线垂直且整齐。

6.2.4管道拆除应遵循先上后下，先小后大，先支后主的原则，管架上

每层管道拆除时配合进行每层支架梁按顺序拆除。

6.2.5塔设备上的管线可在整根拆下后在地面分节，管廊上较大口径

的管也可先几节为一大段拆下后在地面分节，高空管可整根拆下后在地面分

节。

6.2.6未经允许不得违反单线图要求位置进行分解，当现场实际情况需

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要改变分节位置或增减分节数量时，应征得现场技术员同意并及时在单线图

上标注，在实物上进行修改标识后，进行分解，做好更改简短说明。

6.2.7阀门一般单独拆下分规格、种类集中存放、包装、运输，焊接式

阀门或较小的阀门无法拆下时随管道搬运，但应注意进行保护，必要时采取

相应保护措施。

6.2.8对于比较小的阀门组也可整组拆下单独包装运输。

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6.3设备拆除工程的要求

6.3.1设备的拆除顺序一般是首先进行动设备的拆除，再进行中小型静

置设备的拆除，最后进行大型设备的拆除。

6.3.2设备拆除时立式设备在吊车受力后方可拆开地脚螺栓，卧式设备

先拆掉地脚螺栓帽，然后进行吊装。立式设备吊离基础时需两台吊车配合进行

放倒。

6.3.3分段拆除的设备拆下后及时进行分割口处的封闭工作。分段拆除

切割方法一般碳钢、合金钢设备采用火焰切割，最好采用半自动磁力切割机来

保证切口的平齐程度。不锈钢和复合钢板设备可使用等离子切割机切口。划切

割线应采用平整的切割纸进行。

6.3.4中小型设备的拆除一般是整体拆除或机身和驱动机分别拆除。部

分动设备本机有附属管路，一般情况下随本体不拆，当影响包装时可将部分拆

下井做好标号。管道拆除后应及时封闭严实设备管口。机器拆下后应及时将机

加工面、联轴节处上油脂后包裹好。机器应在封闭以前向设备内喷气化性防锈

油，并在喷油后立即封闭管口，及时入封闭库存放或包装密封箱。动设备管口

宜采用盲板盖加胶皮垫螺栓把紧密封。

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X^CCESCF

切口部位与机器连接的管道部件可随机拆除

6.3.5大型传动设备拆除应按正确的拆卸方法和顺序逐件进行边

检查，同时逐件上防锈油及时包裹。各部件均应按装配图挂标识牌并及时

移送封闭库保存，无法入库的机身、电机及时用帆布遮盖严实，所有拆卸

开的法兰口、孔、洞均需有效密封。机器中分面、联轴节等处要上防锈脂

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尿素主装置拆除施工方案，Q

保护，机器拆出的内件如：转子、曲轴、轴承等内部也应上防锈脂保护并包

裹好外保护层。

6.3.6设备的备品备件应在装箱前核对清单，检查数量、型号,编号

等，

并检查是否上防锈脂和包装完好。设备的专用工具应对照清单一一清点装

箱。

6.3.7所有设备的管口应在撤去管子后及时封闭，未经含氧量化验合格

的设备内部，任何人不得将头伸入更不得进入内部。需要对设备内部检查

时，应首先化验合格后并有监视人在场、采取有效通风措施的情况下方可进

入，否则须置放设备内部重新化验合格后方可进行内部检查。

7.材料设备包装运输

7.1管道及其零部件的包装运输

7.1.1直管段的包装一般采用钢带打捆裸装方式，特殊管道需缠草带进

行保护，防止运输中碰伤。（见下图）

最长11000mm

约500nir1000mm以内1000mm以约500nm

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果团有限公司

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7.1.2弯管、短管根据形状相似性装板条箱，箱子长度不宜超过12

米，单独拆下较大的阀门也可装板条箱数个一箱运输，每箱毛重量限于20

吨以内，便于运输装卸。

7.1.3零碎的散件，如：法兰钢垫、中小型阀门、带执行机构的阀门以

及零部件装密闭箱运输。

7.1.4管道及阀门装箱每层垫小方木加以保护并在箱内固定好，易损部

件一般拆下单独装箱，拆不下时应用草带和加保护壳方法加以特殊保护。

7.1.5管道装箱前，所有管端口、三通口要用塑料盖封闭，法兰端封闭

盖应能有效保护密封面不致受损，必要时加薄钢板进行加强保护。

7.1.6不锈钢管应单独进行包装，不得与碳钢管混装。

7.2设备及其零部件的包装运输

7.2.1所有传动设备及电机包装均采用密封箱，静置设备一般采用裸装

方式，但需加垫木并用钢带固定在设备上，对于静设备的零散部件采用密封

箱包装。

7.2.2无论采用什么方式包装，必须在上面标注重量、重心位置、箱

号、分批号等，便于运输正确有序地搬运，裸装设备装卸时吊装绳扣应垫胶

板加以保护。

7.2.3设备的包装运输应考虑桥梁、涵洞的限制，对于超限设备应采用

分解重量、通过分解几何尺寸的方案来满足运输要求。最好找运输专家确认

制定的运输方案。

8.材料设备的评检与防腐

8.1管道的评检与防腐

8.1.1管道运抵现场后，安装前需进行评检工作，对管道存在的缺陷，

是否合符使用要求，按照相应的规范、标准进行全面，逐根逐件的检查，确

定哪些管道需要报废而更换、哪些管道需维修后作用，哪些管道可以直接用

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于安装。

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8.1.2管道的评检和防腐配合进行，开一箱、评检一箱、防腐一箱，

这个阶段标识移植一定重视，不能丢失，也不能搞错混淆，必须设专人负

责完成这项工作。

8.1.3管道的评检分直观检查和品质检验，直观检查用目测的方法，

如果表面有严重腐蚀，管子存在裂纹、孑L、变形严重的直接进行报废处

理，同时做好记录。品质检验是采用测厚、探伤、硬度分析、光谱分析、

金相分析等方法对管道进行定量定性检查，根据不同材质和压力等级，确

定检验项目，一般做法如下：

a.碳钢中低压管道：外观检查、每段测厚3点、每条管焊口射线探

伤10%且不少于一道口。

b.高压管道：外观检查、每条管表面进行5%磁粉探伤、每条管道所

有焊口进行100%超声波探伤并进行20%焊口射线复查、焊缝热影响区及

弯头部位进行硬度检查、每条管线金相分析一次，合金钢和不锈钢高压管

还应进行光谱分析。

c.管道法兰应逐片检查法兰密封面是否完好，法兰密封面有蚀坑、划

痕造成密封失效应记录清楚，便于以后进行更换或上车床加工。

8.1.4阀门检验：外观检查锈蚀、密封面、法兰面、传动丝杆等合格

后主要进行严密性水压试验，不合格的考虑维修或报废。带有电动、气动

执行机构的阀门，应移交电仪专业进行检验和调校。检验后每个阀门均需

挂检验牌注明合格和不合格以及存在的问题和缺陷。

8.2设备的评检与防腐

8.2.1设备运输到现场后安装前需进行评检，设备应逐台进行评检，

对照规范、标准进行全方位、全构件的检查评价。

8.2.2检验方法：同样是通过直观检查和理化检查相结合的手段进

行，设备检查应根据不同种类、不同压力等级分别制定检查项目，原则上

是采用的方法能够确定设备进行所需技术条件的满足程唐.分直观检查和

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品质中化二建集团有限公司

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检查。

8.2.3直观检查：主要是检查设备部件的锈蚀、裂纹、损坏、变形等缺

陷以及密封面、加工面的完好程度，动设备还有装配面、轴承与轴瓦的配

合磨损程度。对于损坏严重的可做报废处理，对于能够修复的进行下一步

的品检C

8.2.4品质检验包括测厚、探伤、光谱、金相、硬度等方法以及水压试

验，从而确定设备的现实状况并于相关标准通过比较确定能否继续使用，

一般遵循合乎使用原则。压力容器检验应在技术监督部门监检下进行，检

验完毕安装时以技术监督部门下发的允许安装通知单为准，未经许可安装

的设备不得安装。

8.2.5换热设备在检查时重点是列管的腐蚀情况和列管与管板的胀接

情况。通过水压试验可达到查漏的目的。换然器的检查必须保证每台都能

经过水压试验，检查时最好卸下两边封头，才能很好地正确观察到泄漏

处。

8.2.6容器设备内件检查也是很重要的，设备内碳钢内件往往腐蚀严

重，使用年限长的设备大部分更换的可能性大，检查时不得漏检。

8.2.7动设备的检查应在封闭厂房内或搭设的帐篷内进行，重点是转

子、轴、轴承、以及内腔锈蚀情况，轴承的磨损情况要检查，转子的径

向、轴向跳动应检查，有怀疑的转子应外委做动平衡检查，动设备的易损

件如密封填料、0型圈一般老化需更换，机械密封的碳环密封面都应检

查、设备及各部件的油孔、水孔畅通情况应检查等。

8.2.8引进设备的标准件，易损件能否与国内的配套，是应提前考虑的

问题，评检时注意易损件的测绘工作，最好能找到国内和国外的标准图进

行对照比较，预先确定好定货方向。

9.材料设备的现场二次堆放和保养

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9.1管道的二次搬运及堆放

9.1.1道检验后除已报废的管子放在指定的场地外，其它管子均搬运到

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新存放堆地，阀门应入库封闭存放。

9.1.2管道阀门搬运前要核定防腐后是否已重新正确标识、管口是否已

重新封堵好，重新堆放时要求按箱号放在一起，便于以后按装箱单查找时

容易找到，同时立牌子注明箱号。管道堆放下垫枕木一般平铺摆放，受场

地限制多层堆放时应加木头层间支垫，下大上小，支放平稳C

9.1.3管道的阀门存放前将内部积水、尘土倒尽，堆放时要用方木支垫

离地面，同时重新将所有管口用塑料盖封堵，并有专人负责保管经常检查

维护。

9.2,设备二次标识及现场维护

9.2.1设备评检后要进行防腐，防腐时注意铭牌的保护，不得因喷砂或

刷漆而受损或遮盖。设备拆除时留下的标记都应采取保护性措施，设备防

腐后及时将标识准确移植上去，对铭牌已掉的设备更应注意这一点。

9.2.2所有设备的管口必须封闭完好，应经常进行检查，防止管口时间

长后封口损坏造成灰尘、杂物进入。

9.2.3动设备内部定期（一般半年为一个周期）加入防锈剂，油箱加入

适量油品，定期盘动转子180o,防止轴长期不使用而挠度变形，同时，还

可以润滑保护轴承。

9.2.4所有动设备和电机均应在封闭库保管，大型入不了库的机器应在

每次维修后及时封闭包装箱，并设置好防雨、防潮、防雪措施。

9.2.5设备的保养、维护由专人负责，定期进行。并有台帐记录，每

天至少检查一次，发现问题及时处理。

10.设备的维修

10.1设备在安装前根据评检结果，确定所要维修的设备。

10.2容器：设备存在一般缺陷的设备在现场维修，维修时压力容器编制

好方案后应报技术监督局锅炉压力容器部门审批，维修后进行试压时也应通

知上述部门来检查监督，现场维修困难的设备或现场不具备条件的可委中化

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托设备制造专业厂商进行维修。

10.3传动设备的维修一般缺陷最好现场处理，问题较大的委托专业制

造厂商进行维修。

11.施工主要机具计划

序号名称规格型号单位数量

1直流焊机14kw4

.

2氮弧焊机2

3焊条烘干箱1

ft

4焊条恒温箱个1

5砂轮切割机04006

6

6等离子切割机6

ti

7半自动磁力切割机8

ti

8角句磨光机①18010

fJ

9角向磨光机0150.10

10角向磨光机①12515

ft

11角向磨光机①10020

b

12吊车500t.1

13吊车170t1

ft

14吊车160t1

a

15吊车120t1

n

16吊车50t2

17吊车16t2

18吊车8t2

fi

19拖车300t1

ft

20拖车150t.1

21拖车70t内2

22叉车6t3

a

23倒链10t4

ft

24倒链5t10

b

25千斤顶10t*8

26千斤顶25t6

ft

27千斤顶50t内2

28电动钢锯4

t3

29气焊工具套25

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12.劳动力安排

序号工种人数序号工种人数

1队长2人8钳工12人

2技术员6人9气焊工25人

3质安员3人10保温工26人

4管工20人11钾工8人

5起重工20人12电工25人

6电焊工6人13仪表工30人

7架子工20人14配合工40人

13.质量保证措施

13.1严格按公司IS09001标准质量体系运行。

13.2在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程拆除按要求

进行，质量优良。

13.3搜集并保存好有关工程原始记录，分类清楚、确保拆除资料完

整，能准确反映装置的现实状况。为下一步安装打好基础。

13.4严把材料、半成品、设备回收关，不造成丢失、搞错、混淆等现

象的发生。所有材料设备必须标识准确明显，堆放有序，装箱正确，清单

明确。

13.5实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好检查关。

13.6施工班组做好自检、互检工作，做好工序交接检查工作。保证严

格按照图纸进行拆除。

13.7认真做好施工拆除检验记录，并与施工同步。

14.安全保证措施

14.1严格执行公司0HSAAS18001(GB/28001—2001)职业健康管理体

系的程序文件和管理规定。

14.2进入现场人员必须配戴安全帽，穿戴整齐各劳保用品。遵守现场

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各项管理制度。

14.3高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构

件上。

14.4施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证

上岗，定期检查，严禁带病运行。

14.5随时注意清理地下障碍物，如出现时，应及时处理，然后才能继

续施工。

14.6拆除施工前必须确认系统已置换合格，动火已经分析批准，各项

防火措施已经落实。

14.7脚手架搭设要牢固可靠，架板必须绑扎好，并有防护围栏和爬

梯。保证作业人员的安全。

14.8使用吊车要有专人指挥，吊车臂下严禁站人停留。高空作业不得

随吊钩上下行走。

14.9经常清理施工现场，做到随拆除随时运到指定堆放场地，当天施

工完毕下班前清扫干净施工场地，保持现场整洁，做到文明施工。停放机

械时停放到指定停车场，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。

14.10安全用电措施

14.10.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88o

14.10.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为

30mA（潮湿场所15mA）,动作时间为0.1S。

14.10.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上

用电设备。

14.10.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时

应有专人监护，防止触电事故发生。

14.10.5夜间施工要做好照明工作。设备内部作业应使用低压行灯，用

电工具及其导线应绝缘良好。

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尿素主装置拆除施工方案

15.环境管理措施

15.1严格按集团公司IS014001标准环境管理体系运行。

15.2认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资

源，保护环境。

15.3办公场所有机垃圾、无机垃圾应分类堆放；对一些拆除需清理后

的废油和废液不能随便排放应和甲方商定按规定排放；现场的废油筒应定

期回收，集中存放，统一处理。做好施工现场环境管理。

15.4对拆除中产生的废弃物应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱

倒。

15.5施工中特别是保温拆除时，要采取有专人喷水措施，有效防止粉

尘飞扬造成环境污染。

15.6工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉纱等不得随处堆放，焚烧，应

统一回收运往甲方指定的场地填埋。

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尿素主装置拆除施工方案

尿素主装置拆除方案

(吊装部分)

一、吊装总体部署

本装置的拆除工作中，吊装工作占有很大的比重，是拆除工作中的一

项重要的环节，吊装工作的安全与速度直接影响着整体工程的进度与效益。

根据现场的具体情况和公司的吊装机械优势，本次拆除的吊装工作决

定采用机械化施工的方法为主，辅以部分专用吊装工具，以安全、快速、

高效为目的，顺利完成本次拆除工程的吊装任务，具体部署如下：

1、整个施工现场采用吊车屏闭法吊装作业，即现场的每个部位都能要

到所需吨位的吊钩。

2、施工现场的吊车配置：

(1)500t履带吊1台(或500t汽车吊)

(2)170t汽车吊1台

(3)160t汽车吊1台

(4)120t汽车吊1台

(5)50t汽车吊1台，50t履带吊1台

(6)16t汽车吊2台

具体位置详见吊车站位平面布置图。

3、专用吊装工具的配置

3.1尿素合成塔专用尾排一套

3.2尿塔顶部专用吊具一套

3.3其它设备的专用吊具五套

3.4C02压缩机及天车的专用拆除工具一套

二、设备一览表及其中的大型设备：(见附表)

三、大型设备的吊装(80t以上)

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尿素主装置拆除施工方案

本装置的大型设备（80t以上）共有3台，分别为：

尿素合成塔：1台约310t高40m

汽提塔：1台约118t

CO2压缩机：1台约95t

中型设备：1台（甲铁冷凝器约73t）

1、尿塔的吊装

（1）方法

尿塔采用500t履带吊与专用尾排及千斤顶顶升装置配合，滑移法将其

放倒（并配备专用滑道及80t滑车组2套，配合吊装）。（见附图）

（2）程序

铺设专用滑道T顶部吊装工具准备

吊住塔顶专用吊具T500t吊车到位组装将塔底顶起■►割掉地脚

螺栓、装专用尾排塔体放倒T放倒前的检查

（3）500t吊车技术参数

a：选用LR5000型号吊车（500t履带吊），杆长：49m,回转半径：

10m,吊重350t,SDB工况下。

b：选用LTM1500型号（500t汽车吊），杆长：