《零件二维建模与二维铣削》-课题4 扫描体与流线加工

课题4扫描体与流线加工下一页（4）扫描生成实体；（5）扫描的切割；（6）流线加工的参数设置。二、基本操作步骤（1）新建→零件→插入/扫描/选择特征类型（伸出项或薄板伸出项等）→定义扫描轨迹→→定义扫描截面→→“确定”完成。（2）刀具路径→曲面粗加工→曲面粗加工流线加工→设置曲面粗加工流线加工铣削参数。（3）刀具路径→曲面精加工→曲面精加工流线加工→设置曲面精加工流线加工铣削参数。上一页三、操作要领与技巧（1）必须首先定义扫描轨迹和扫描截面。（2）扫描轨迹闭合时，截面可以封闭或不封闭；扫描轨迹开放时，截面必须封闭。（3）轨迹上相邻两个扫描截面不能交错，否则不能生成。四、案例说明课题4扫描体与流线加工下一页上一页课题4扫描体与流线加工案例1U形管造型案例2扫描体案例3曲面体与流线加工案例案例4像框模流线加工案例1U形管造型下一页1．新建文件。新建文件名：目录/AL4-1.prt2．创建扫描特征（1）进入草绘界面。TOP面选定为草绘平面，视向及方位接受默认设置。点击草绘工具

→点选TOP面→“草绘”（2）绘制扫描轨迹。①绘制扫描轨迹，如图所示；②按完成并退出草绘界面下一页上一页案例1U形管造型（3）调用指令。在菜单中调用指令“插入”→“扫描”→“伸出项”进入菜单管理器选择“选取轨迹”（4）绘制扫描截面。①在弹出的菜单管理器中选择“选取轨迹”；②在“链”菜单中单击“依次”→“选取”，选择轨迹线各段（按Ctrl键加选）；③单击“确定”→“完成”。系统自动重新定向草绘平面；④绘制圆环扫描截面，内径为10，外径为15下一页上一页案例1U形管造型下一页上一页案例1U形管造型返回上一页案例1U形管造型（5）确认。①在草绘工具栏上按完成创建。②在伸出项扫描对话框中单击“确定”，完成实体创建3．文件存盘。按保存工具

完成存盘案例2扫描体下一页1．新建文件。新建文件名：目录/AL4-2.prt2．创建扫描特征（1）调用指令。创建扫描体。在菜单中调用指令“插入”→“扫描”→“伸出项”。（2）进入草绘界面。①进入菜单管理器；②选取草绘轨迹；③选定FRONT面为草绘平面视向及方位接受默认设置；④选择“缺省”进入草绘界面案例2扫描体下一页上一页（3）绘制扫描轨迹。①绘制扫描轨迹，如图所示；②按完成并退出草绘界面下一页上一页案例2扫描体下一页上一页案例2扫描体（4）确定扫描体的属性。①选择增加内部因素②对话框中单击“完成”，完成实体创建。（5）绘制扫描截面。①在弹出的菜单管理器中选择“选取轨迹”；②在“链”菜单中单击“依次”→“选取”，选择轨迹线各段（按Ctrl键加选）；③单击“确定”→“完成”。系统自动重新定向草绘平面；④绘制扫描截面，如下图所示（6）确认。①在草绘工具栏上按完成创建②在伸出项扫描对话框中单击“确定”，完成实体创建下一页上一页案例2扫描体3．文件存盘。按保存工具

完成存盘案例2扫描体返回上一页下一页案例3曲面体与流线加工案例一、案例说明掌握曲面流线加工加工的方法及参数设置。二、操作分析曲面流线加工是指沿着曲面的流线方向来产生流线的刀具路径。零件用Pro/E混合方法创建。然后将其转换成MasterCAM格式文件。在MasterCAM中设置流线加工粗精加工参数，并进行实体验证。三、操作步骤下一页上一页案例3曲面体与流线加工案例1．新建。新建文件名：目录/AL4-3.prt2．创建曲面体拉伸体（1）调用拉伸指令。在菜单中调用指令“插入”→“拉伸”。点击右工具栏中的拉伸按钮。（2）进入草绘界面。FRONT面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘扫描轨迹→点选FRONT面→“草绘”。（3）绘制拉伸截面。绘制的截面形状如图所示，尺寸自定，按完成并退出草绘界面。案例3曲面体与流线加工案例下一页上一页（4）确认。在输入栏内输入宽度50按

完成拉伸体的创建（5）保存设计文件。按保存工具

完成存盘3．转换文件。保存副本。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL4-3.igs4．加工前准备工作（1）读取文件。打开AL4-3.igs文件案例3曲面体与流线加工案例下一页上一页（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——立方体；②线架显示；③大小——“所有曲面”方式下一页上一页案例3曲面体与流线加工案例案例3曲面体与流线加工案例5．曲面粗铣流线加工设置（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面粗加工→粗加工流线加工。曲面粗加工。（2）设置刀具参数。①弹出“选取工件形状”对话框；选取“凹”；②选取要加工的表面；③在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为12的平底刀；④根据工件材料和刀具材料设置其他参数上一页下一页案例3曲面体与流线加工案例（3）设置曲面参数。在“曲面粗加工流线加工”对话框中单击“曲面参数”进行设置。（4）设置粗加工流线加工参数。①在“曲面流线粗加工”对话框中单击“曲面流线粗加工参数”进行设置；②单击“切削深度”进行设置；③单击“间隙”进行设置；④单击“高级设置”进行设置下一页上一页案例3曲面体与流线加工案例6．精加工流线加工设置（1）选取加工曲面和干涉曲面。在弹出的“刀具路径的曲面选取”对话框中：①单击“加工曲面”框中的后，在绘图区单击要加工的曲面；②同理选四周为干涉曲面下一页上一页案例3曲面体与流线加工案例（2）刀具路径与模拟验证。①单击“”模拟刀具路径；②单击操作管理器中的，验证粗加工流线加工结果（3）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面精加工→精加工流线加工。（4）设置刀具参数。新建并选择F10圆鼻刀，刀角半径为1。同粗加工方法操作下一页上一页刀具路径粗加工流线加工验证结果下一页案例3曲面体与流线加工案例（5）设置曲面参数。加工曲面的预留量为0，其余同粗加工。同粗加工方法操作。（6）设置精加工流线加工参数。方法同粗加工操作（7）选取加工曲面。同粗加工（8）刀具路径与模拟验证。同粗加工方法操作上一页案例3曲面体与流线加工案例（9）保存设计文件。按保存工具

完成存盘返回上一页案例4像框模流线加工下一页案例4像框模流线加工一、案例说明掌握曲面流线加工加工的方法及参数设置。二、操作分析曲面流线加工其特点是按流线方向切削一个或一组连续曲面，能精确控制刀痕高度（球刀的残余高度）因而可得到精确光滑的加工表面。但流线加工受到很多限制，包括曲面必须是相连的，不能有间隔；而且参数线方向要一致，不能使用边界进行切削区域的限制。三、操作步骤下一页上一页案例4像框模流线加工1．新建。新建文件名：目录/AL4-4.prt2．创建扫描体（1）调用扫描指令。在菜单中调用指令“插入”→“扫描”（2）进入草绘界面。FRONT面选定为草绘平面视向及方位接受默认设置。点击草绘扫描轨迹→点选FRONT面→“草绘”。（3）绘制扫描轨迹。绘制扫描轨迹如图所示，按完成并退出草绘界面（4）绘制扫描截面。绘制的截面形状如图所示，尺寸自定；按完成并退出草绘界面。（5）确认。在伸出项窗口上按“确定”完成扫描体的创建下一页上一页案例4像框模流线加工（6）保存设计文件。按保存工具

完成存盘3．转换文件。①调用菜单“文件→保存副本…”，选择类型为IGES(*.igs)后确定；②在弹出的“输出IGES”对话框中选“线框边”和“曲面”后确定。新建文件名：目录/AL4-5.igs4．加工前准备工作。（1）读取文件。在“目录”中找AL4-4.igs文并点击，打开AL4-4.igs文件。下一页上一页（2）选取机床型号。调用菜单“机床类型→铣床→系统默认”（3）调整图形位置。根据文件转换过来的位置情况，通过平移、镜像等转换操作来实现。坐标原点：零件平底部；构图平面：TOP（4）设置工件毛坯。单击操作管理器中“属性→材料设置”，打开“加工群组属性”对话框，设置如下：①毛坯形状——立方体；②线架显示；③大小——“边界盒”方式案例4像框模流线加工下一页上一页案例4像框模流线加工5．曲面粗加工流线加工设置。（1）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面粗加工→粗加工流线加工（2）设置刀具参数。①弹出“选取工件形状”对话框；选取“凹”；②选取要加工的表面；③选择曲面流线参数；设置好流线的切削方向和步进方向；④在弹出“刀具参数”框的空白处单击右键→新建刀具→刀具类型→直径为15的球刀；⑤根据刀具和工件材料，设置好其他参数下一页上一页案例4像框模流线加工（3）设置曲面加工参数。在“曲面加工参数”对话框中进行设置6．精加工流线加工设置（1）设置粗加工流线加工参数。①在“曲面流线粗加工”对话框中单击“曲面流线粗加工参数”进行设置；②单击“下刀的控制”“双侧切削”进行设置；③单击“切削方式”进行双向设置；④单击“T整体误差”进行设置下一页上一页案例4像框模流线加工（2）刀具路径。单击“

”模拟刀具路径下一页上一页刀具路径案例4像框模流线加工（3）调用加工方法。菜单：刀具路径→曲面精加工→精加工流线加工（4）选取加工曲面。同粗加工方法