2026年无损检测超声检测试题及答案

2026年无损检测超声检测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中只有1个最符合题意）1.按照GB/T11345-2023《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规定，检测等级B级对应的检测覆盖范围是焊缝及两侧各至少（）mm的母材区域。A.10B.15C.20D.30答案：C解析：A级检测覆盖焊缝及两侧各≥10mm母材，B级为≥20mm，C级为≥30mm，覆盖范围随检测等级提升而扩大，目的是有效检出焊缝热影响区及邻近母材的危害性缺欠。2.纵波在20℃碳钢中的传播速度约为（）。A.3230m/sB.5900m/sC.1500m/sD.2730m/s答案：B解析：碳钢中纵波声速约5900m/s，横波约3230m/s，表面波约2950m/s；水中纵波声速约1500m/s，有机玻璃中纵波声速约2730m/s，是探头楔块设计的核心参数依据。3.超声检测中，当晶片直径D和频率f同时增大时，超声场的近场区长度将（）。A.减小B.不变C.增大D.呈非线性波动答案：C解析：近场区长度公式为N=D²f/(4c)，其中c为介质中声速，在声速固定的前提下，近场区长度与晶片直径平方、检测频率成正比，因此D和f同时增大时N值显著增大，近场区内容易出现定位定量误差，检测时需尽量避开近场区评定缺欠。4.采用横波斜探头检测对接焊缝时，若探头折射角为60°，钢中横波折射角正切值tanβ=1.732，已知探头入射点到缺欠的水平距离为34.6mm，则缺欠的垂直深度为（）。A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B解析：横波检测深度计算公式为d=X/tanβ，代入数值X=34.6mm，tan60°≈1.732，计算得d=34.6/1.732=20mm。5.以下哪种缺欠的超声反射回波特征通常表现为波幅高、波形尖锐、探头平移时反射波稳定、从焊缝两侧探测均可得到大致相同的反射波幅？（）A.气孔B.裂纹C.未焊透D.夹渣答案：C解析：坡口未焊透通常沿焊缝根部连续或断续分布，界面平整且垂直于检测声束方向，因此回波特征为波幅高、波形稳定、双侧探测当量差较小；单个气孔回波高度低、波形稳定但全方位探测波幅差异大；裂纹回波波幅高、会出现多峰、探头转动时波幅快速交替消长；夹渣回波波幅低、波形宽、形状不规则，双侧探测当量差较大。6.按照NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》规定，CSK-ⅡA试块的主要作用是（）。A.测定斜探头的入射点、折射角B.绘制距离-波幅曲线、调整检测灵敏度C.测定直探头的分辨力D.校验检测仪器的水平线性答案：B解析：CSK-ⅠA试块用于测定斜探头入射点、折射角、仪器水平线性、垂直线性、直探头分辨力等基础性能；CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块为焊缝检测专用对比试块，主要用于距离-波幅曲线绘制、检测灵敏度调整、缺欠定量。7.超声检测中，由材料晶粒粗大引起的显示通常称为（）。A.相关显示B.非相关显示C.伪显示D.假信号答案：B解析：相关显示是由危害性缺欠引起的需要评定的信号；非相关显示是由材料组织（如粗晶、各向异性）、工件结构（如焊缝余高、台阶）引起的非缺欠性信号；伪显示是由仪器噪声、探头耦合不良等外部干扰引起的与工件材质、结构无关的信号。8.频率为5MHz的直探头，在钢中检测时的纵波波长约为（）。A.1.18mmB.2.36mmC.0.65mmD.3.2mm答案：A解析：波长计算公式为λ=c/f，钢中纵波声速c=5900m/s=5.9×10^6mm/s，f=5MHz=5×10^6Hz，代入得λ=5.9/5≈1.18mm。波长越短检测分辨力越高，但声束在粗晶材料中的衰减越大。9.对厚度为80mm的低碳钢钢板进行纵波直探头检测，要求检出直径≥2mm的平底孔当量缺欠，按GB/T2970-2016规定，应采用的试块为（）。A.CSK-ⅠAB.CBⅡC.CS-2D.RB-2答案：C解析：CS-2系列试块为钢板纵波检测专用平底孔对比试块，CBⅡ试块用于锻件横波检测，CSK-ⅠA为仪器探头性能校准试块，RB系列为焊缝检测对比试块。10.斜探头楔块磨损后，若入射点向前偏移，将导致实际检测时测定的折射角（）。A.偏大B.偏小C.不变D.无规律变化答案：A解析：斜探头折射角由楔块角度和声速匹配关系决定，当楔块前端磨损、入射点前移时，声程计算时水平距离测量值偏小，按β=arctan(X/d)计算得到的折射角会大于真实值，因此每次检测前必须重新校准入射点位置。11.以下哪种耦合剂的声阻抗最接近碳钢，适合高要求的精细超声检测？（）A.机油B.水C.甘油D.化学浆糊答案：C解析：甘油声阻抗约为2.43×10^6kg/(m²·s)，碳钢声阻抗约为45×10^6kg/(m²·s)，机油约1.32×10^6，水约1.5×10^6，化学浆糊约2.0×10^6；甘油的声透射效率最高，适合高精度检测，但易腐蚀工件表面，检测后需及时清理。12.超声检测中，声束垂直入射到两种不同声阻抗介质的界面时，若界面两侧声阻抗差为1%，则声压反射率约为（）。A.1%B.0.5%C.2%D.5%答案：B解析：垂直入射时声压反射率r=(Z2-Z1)/(Z2+Z1)，当Z2-Z1=0.01Z1，即Z2=1.01Z1时，r=(1.01Z1-Z1)/(1.01Z1+Z1)=0.01/2.01≈0.5%，声阻抗差越大，反射率越高，越容易检出界面缺欠。13.按照GB/T11345-2023规定，焊缝超声检测时，距离-波幅曲线的评定线、定量线、判废线对应的灵敏度余量关系为（）。A.评定线<定量线<判废线B.评定线>定量线>判废线C.定量线<评定线<判废线D.三者灵敏度一致答案：A解析：距离-波幅曲线中，评定线灵敏度最高（反射波幅达到评定线即需记录），其次为定量线（达到定量线需测定缺欠长度），判废线灵敏度最低（达到判废线直接判定为不合格），三条线将检测范围分为Ⅰ区（评定线以下，不记录）、Ⅱ区（评定线与定量线之间，记录但不评级）、Ⅲ区（定量线与判废线之间，需测定长度评级）、Ⅳ区（判废线以上，直接判废）。14.检测奥氏体不锈钢焊缝时，以下哪种探头类型最适合降低粗晶组织引起的林状回波干扰？（）A.2.5MHz普通纵波直探头B.5MHz普通横波斜探头C.2.5MHz纵波斜探头（纵波折射角45°）D.1MHz窄脉冲横波斜探头答案：D解析：奥氏体不锈钢焊缝晶粒粗大，横波散射衰减严重，高频探头穿透力不足；普通纵波斜探头会产生波型转换干扰，窄脉冲探头具有较宽的频带、较短的脉冲长度，能够有效分辨组织噪声与缺欠信号，配合1~2.5MHz较低频率，可兼顾穿透力和信噪比，是奥氏体焊缝检测的常用探头。15.超声检测中，半波高度法（6dB法）主要用于测定缺欠的（）。A.当量大小B.指示长度C.自身高度D.平面位置答案：B解析：当缺欠反射波幅达到最高值时，将探头沿缺欠延伸方向平移，当波幅下降至最高值的一半（即6dB）时，两个探头位置之间的距离即为缺欠的指示长度；当量大小通常采用当量试块比较法或AVG曲线法测定，自身高度可采用端点衍射法、端部最大回波法测定。16.对厚度为20mm的钢对接焊缝进行横波检测，采用K2探头，声程为40mm时，对应的缺欠深度为（）。A.17.9mmB.20mmC.35.8mmD.10mm答案：A解析：K值为折射角正切值，即K=tanβ=2，因此cosβ=1/√(1+K²)=1/√5≈0.447，深度d=S·cosβ，S为声程，代入S=40mm，得d=40×0.447≈17.9mm。17.以下哪种情况会导致超声检测时出现底面回波多次反射且间距均匀？（）A.工件内部存在大面积疏松B.工件材质均匀、表面平整、厚度较小C.工件内部存在垂直于声束的大面状裂纹D.耦合剂涂抹过量答案：B解析：当工件材质均匀无缺欠、上下表面平行且厚度较小时，声束会在上下表面之间多次反射，形成间距相等、波幅逐次降低的多次底面回波；大面积疏松会导致底面回波显著降低甚至消失；大面状垂直裂纹会阻挡声束传播，底面回波消失，出现高幅度缺陷回波；耦合剂过量会导致耦合层厚度变化，不会形成均匀的多次底面回波。18.按照NB/T47013.3-2015规定，承压设备对接焊接接头超声检测时，若检测面曲率半径R≤（）时，应采用与工件曲率匹配的曲面试块或对探头接触面进行修磨，保证探头与检测面的接触间隙不大于0.5mm。A.W²/4B.W²/2C.WD.2W（W为探头晶片宽度）答案：A解析：为保证曲面相接时的耦合效果，当工件曲率半径小于等于W²/4时，必须修磨探头接触面或采用曲率匹配试块，避免声束耦合损失、折射角误差影响检测结果准确性。19.相控阵超声检测中，通过控制不同晶片的激发延时，可以实现声束的（），从而完成对工件的扇形扫描。A.角度偏转和聚焦B.声速改变C.波型转换D.频率调整答案：A解析：相控阵检测的核心原理是按照设定的延时规则激发阵列探头的不同晶片，通过波的干涉效应实现声束角度偏转、动态聚焦，无需移动探头即可覆盖一定范围的检测区域，检测效率和缺欠检出率高于传统常规超声。20.超声检测系统的垂直线性误差是指仪器屏幕上反射波高度与输入声压信号的正比关系误差，按照标准要求，合格的检测仪器垂直线性误差应不大于（）。A.1%B.2%C.5%D.8%答案：D解析：JB/T10061《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》规定，超声检测仪器的垂直线性误差应≤8%，水平线性误差应≤1%，线性误差过大会直接导致缺欠定量误差。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.超声检测中，影响缺欠回波波幅的主要因素包括（）。A.缺欠的形状和取向B.缺欠的声阻抗差C.缺欠的埋藏深度D.检测频率和晶片尺寸答案：ABCD解析：缺欠形状越平整、取向越垂直于声束，反射回波越高；缺欠与母材声阻抗差越大，反射率越高；埋藏深度越大，声程越大，声束扩散和衰减导致回波降低；检测频率越高、晶片尺寸越大，声束指向性越好，相同位置缺欠的回波越高。2.以下试块中，属于标准试块的有（）。A.CSK-ⅠAB.IIW试块C.CSK-ⅡAD.RB-1答案：AB解析：标准试块是材质、形状、尺寸、性能由国际或国家权威机构统一规定的试块，如IIW试块（国际焊接学会标准试块）、CSK-ⅠA试块（我国等效采用IIW试块的国家标准试块）；CSK-ⅡA、RB系列试块属于对比试块，是根据具体检测对象的材质、厚度、灵敏度要求制作的用于校准灵敏度、定量缺欠的试块。3.横波斜探头检测焊缝时，产生非相关显示的常见原因有（）。A.焊缝余高反射B.母材分层C.焊缝根部未焊透D.探头楔块内的杂波答案：AB解析：焊缝余高的形状突变会引起端角反射，母材分层平行于钢板表面会产生反射回波，二者均与缺欠无关，属于非相关显示；根部未焊透属于危害性缺欠，是相关显示；探头楔块杂波属于仪器探头系统的固有噪声，为伪显示。4.超声检测常用的耦合剂应满足的要求有（）。A.声阻抗适当高，减少声能损失B.对工件和探头无腐蚀作用C.流动性好、容易清理，对人体无害D.声速与被检材料完全一致答案：ABC解析：耦合剂的作用是排除探头与工件表面之间的空气，实现声能透射，要求声阻抗尽可能匹配、无腐蚀、易清理、性能稳定；不需要耦合剂声速与被检材料完全一致，只要声透射系数满足检测要求即可。5.以下关于距离-波幅曲线（DAC曲线）的说法，正确的有（）。A.检测表面粗糙度变化时应重新校准DAC曲线B.探头更换后必须重新校准DAC曲线C.校准后的DAC曲线在整个检测过程中不需要调整D.工件材质与试块材质声速差超过5%时应修正答案：ABD解析：DAC曲线是基于特定探头、特定耦合条件、特定试块绘制的，当探头更换、表面耦合状态变化、材质声速差异较大时，必须重新校准或修正；检测过程中每工作2~4小时或检测结束后，应校验DAC曲线，若灵敏度偏移超过2dB，应重新校准并对之前检测的部位进行复检。6.缺欠自身高度的测定方法包括（）。A.端点衍射法B.端部最大回波法C.6dB半波高度法D.串列检测法答案：ABD解析：6dB法是测定缺欠指示长度的常用方法；端点衍射法通过接收缺欠上下端点的衍射波时差计算自身高度，精度最高；端部最大回波法通过探测缺欠上下端点的最大回波位置计算高度；串列检测法适合垂直于检测面的面状缺欠（如坡口未熔合、根部裂纹）的高度测定。7.奥氏体不锈钢焊缝超声检测的主要难点有（）A.晶粒粗大导致声能衰减严重，林状回波多B.焊缝组织各向异性，声束传播路径扭曲、定位误差大C.焊缝与母材声阻抗差极小，缺欠反射率低D.容易产生波型转换，杂波干扰严重答案：ABD解析：奥氏体不锈钢焊缝凝固时形成粗大的柱状晶，组织各向异性，横波传播时散射衰减大、声束偏转、波型转换严重，信噪比低、定位误差大；焊缝成分与母材接近，声阻抗差小不是主要检测难点。8.以下关于超声检测分辨力的说法，正确的有（）。A.检测频率越高，分辨力越好B.脉冲宽度越窄，分辨力越好C.晶片尺寸越大，分辨力越好D.近场区分辨力优于远场区答案：ABD解析：分辨力是超声系统区分相邻两个缺欠的能力，频率越高波长越短、脉冲越窄、声束直径越小（近场区声束不扩散），分辨力越好；晶片尺寸越大，声束扩散角越小，但近场区长度增大，不会直接提升分辨力，过大的晶片会导致近场区覆盖范围增大，增加评定难度。9.按照GB/T11345-2023，焊缝缺欠质量等级评定时，需要考虑的因素有（）。A.缺欠的反射波幅B.缺欠的指示长度C.缺欠的性质D.缺欠的埋藏位置答案：ABCD解析：新标准将缺欠分为面状缺欠（裂纹、未熔合、未焊透）和体积状缺欠（气孔、夹渣），评定时首先判定缺欠性质，面状缺欠直接判定为不合格；体积状缺欠根据波幅所在区域、指示长度、埋藏深度（根部缺欠与中部缺欠的容许长度不同）对应不同质量等级。10.相控阵超声检测与传统常规A超检测相比，优势包括（）。A.检测效率高，可实现扇形扫描覆盖整个焊缝截面B.声束参数可灵活调整，可实现动态聚焦，缺欠检出率高C.可存储C扫描、S扫描图像，检测数据可追溯D.对操作人员技能要求低，不需要进行校准答案：ABC解析：相控阵检测虽然效率高、成像直观、参数灵活，但设备校准要求比常规超声更严格，对操作人员的理论基础和操作技能要求更高，检测前必须进行声速校准、楔块延迟校准、灵敏度校准、TCG曲线校准等步骤。三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.超声检测时，若缺欠反射回波幅度低于评定线，说明该缺欠尺寸小于检测灵敏度对应的当量，不需要记录。（）答案：√解析：评定线是缺欠记录的最低灵敏度，低于评定线的回波一般为微小缺欠或组织噪声，标准规定不需要记录评定。2.横波只能在固体介质中传播，不能在液体和气体中传播。（）答案：√解析：横波是剪切波，需要介质具有剪切弹性，液体和气体没有剪切弹性，因此横波无法在液体、气体中传播。3.超声检测中，声束扩散角越小，声束指向性越好，越有利于发现小尺寸缺欠。（）答案：√解析：扩散角公式为θ=arcsin(1.22λ/D)，波长越短、晶片直径越大，扩散角越小，声束能量越集中，指向性越好，小缺欠的反射回波越高。4.检测厚度为10mm的薄板对接焊缝时，应采用大K值、高频率的横波斜探头，避免近场区覆盖焊缝截面。（）答案：×解析：薄板检测时若采用高频率、大K值探头，近场区长度大，且大折射角会导致声程增大、表面波干扰增加，应采用小K值、较高频率的窄脉冲探头，或采用双晶探头，减少近场影响。5.当声束斜入射到界面时，只要入射角大于第一临界角，就会在工件中产生纯横波。（）答案：×解析：入射角在第一临界角和第二临界角之间时，才会在固体介质中产生纯横波；当入射角大于第二临界角时，会产生表面波，横波消失。6.超声检测时，耦合层厚度为1/2波长的整数倍时，声透射效率最高。（）答案：×解析：耦合层厚度为1/4波长的奇数倍时，声阻抗匹配效果最好，透射效率最高；厚度为1/2波长整数倍时，透射效率最低。7.裂纹类面状缺欠的反射回波高度只与缺欠尺寸有关，与探头探测方向无关。（）答案：×解析：面状缺欠具有明显的取向性，当声束垂直于缺欠面时回波最高，当声束与缺欠面平行时几乎无反射回波，因此检测时需要采用多个角度、多个方向扫查，避免漏检。8.双晶直探头的两个晶片之间设有隔声层，主要用于减少直探头的始脉冲宽度，提高近表面缺欠的检出能力。（）答案：√解析：双晶探头的发射晶片和接收晶片分隔，隔声层阻挡了楔块内的直达波，显著减小了始脉冲占宽，近表面分辨力远高于普通直探头，适合厚度小于20mm的薄板、近表面缺欠检测。9.采用AVG曲线法定量时，不需要额外制作对比试块，即可根据缺欠的声程和回波幅度直接计算缺欠的平底孔当量尺寸。（）答案：√解析：AVG曲线是基于声束传播的理论公式推导的距离-增益-当量关系曲线，适用于材质均匀、规则形状的锻件、钢板检测，不需要专用对比试块即可定量。10.超声检测记录中，若发现缺欠回波达到判废线，可直接判定工件不合格，不需要对缺欠进行定位和长度测定。（）答案：×解析：即使回波达到判废线，也需要排除非相关显示、伪显示，确认是缺欠引起的相关显示后，还需要测定缺欠位置、长度、性质，按照验收标准进行评级，不能直接判定不合格。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述横波斜探头检测对接焊缝前，需要进行的仪器和探头校准项目。答案：（1）仪器性能校准：包括水平线性、垂直线性、动态范围校验，确保仪器显示精度满足标准要求；（2）探头性能校准：测定斜探头入射点位置、折射角（K值）、楔块内延迟时间、声束扩散角、探头主声束偏离角度，确认探头性能符合检测要求；（3）灵敏度校准：采用对应厚度的对比试块绘制距离-波幅曲线，确定评定线、定量线、判废线灵敏度，补偿表面耦合损失、材质衰减差；（4）扫查灵敏度校验：在基准灵敏度基础上根据标准要求提高扫查灵敏度（通常提高4~6dB），确保不遗漏小于定量线的微小缺欠；（5）校准校验：探头移动、耦合条件变化时，每间隔2小时或检测完成后，需对校准点进行复核，若灵敏度偏移超过2dB，应重新校准并复检已检测区域。2.简述超声检测中缺欠定性分析的主要依据。答案：（1）回波波形特征：不同性质缺欠的回波形态存在差异，如气孔回波尖锐、波形光滑；夹渣回波宽钝、带有锯齿；裂纹回波多峰、探头转动时波幅快速交替变化；未焊透回波波幅高、波形稳定；（2）探头运动时的回波动态特征：探头平移、转动、前后移动时，观察回波的波幅变化、位移规律，如点状缺欠在探头转动时波幅快速消失，面状缺欠在一定转角范围内都有回波；（3）缺欠位置：根据缺欠的埋藏深度、水平位置判断缺欠可能存在的区域，如焊缝根部的稳定高波幅回波多为未焊透，坡口边缘的回波多为未熔合；（4）多方向探测特征：从焊缝两侧、不同角度探测同一缺欠，对比回波幅度差异，面状缺欠的方向敏感性强，双侧探测波幅差大，体积状缺欠各方向回波差异小；（5）工件加工工艺特征：结合工件的焊接工艺、坡口形式、材料特性，分析易产生缺欠的类型和位置，辅助定性判断。3.简述超声检测时声束衰减的主要原因及减小衰减影响的措施。答案：声束衰减主要包括三个方面：（1）扩散衰减：声束在传播过程中因波阵面扩大导致单位面积声能降低，与传播距离平方成反比；（2）散射衰减：声束遇到材料晶界、第二相粒子、微小缺欠时发生散射，导致声能偏离传播方向，晶粒越粗大、频率越高，散射衰减越严重；（3）吸收衰减：介质内摩擦、热传导导致声能转化为热能损耗，材料黏性越大、频率越高，吸收衰减越大。减小衰减影响的措施：（1）根据检测对象的晶粒尺寸选择合适的检测频率，粗晶材料选择较低频率，细晶材料选择较高频率兼顾分辨力；（2）采用窄脉冲探头、聚焦探头，提高信噪比，减少散射噪声影响；（3）检测时进行材质衰减补偿，对比试块尽量选择与被检工件材质、热处理状态一致的材料制作；（4）改善耦合条件，选择声阻抗匹配的耦合剂，减少耦合损失。4.简述TOFD（衍射时差法）超声检测的基本原理和优缺点。答案：基本原理：TOFD检测采用一对频率、角度相同的纵波斜探头，分别放置在焊缝两侧，发射探头发出的宽角度纵束覆盖焊缝截面，除了接收直通波、底面反射波外，当遇到缺欠时，会在缺欠的上下端点产生衍射波，根据衍射波的传播时间差计算缺欠的自身高度，根据衍射波的横向位置确定缺欠的水平位置，实现缺欠的定量检测。优点：（1）缺欠定量精度高，尤其是自身高度测定精度远高于常规超声，误差可控制在1mm以内；（2）检测灵敏度不受缺欠取向影响，对垂直于检测面的面状缺欠检出率高；（3）检测速度快，可通过扫查成像记录整个焊缝截面的检测数据，可追溯性强；（4）采用纵向尺寸评定缺欠，比波幅定量更准确。缺点：（1）焊缝上下表面存在盲区，上表面盲区由直通波宽度决定，下表面盲区由底面回波宽度决定，通常为2~5mm，需要配合常规超声或磁粉、渗透检测补充；（2）对弱衍射性的体积状缺欠（如疏松、点状夹渣）检出灵敏度较低；（3）横向缺欠检出率低，需要补充平行于焊缝的扫查；（4）设备成本高，对操作人员的图像判读能力要求高。五、综合分析题（共2题，每题15分）1.某电站压力钢管对接焊缝，材质为Q355B，壁厚32mm，焊缝宽度28mm，采用双面焊工艺，设计要求按照NB/T47013.3-2015进行B级超声检测，验收等级为Ⅱ级。请回答以下问题：（1）应选择什么规格的探头？检测面如何准备？答：探头选择：频率选择2.5MHz~5MHz，由于壁厚32mm属于中厚板，优先选择2.5MHz横波斜探头，折射角选择K2（折射角63.4°）或K2.5（折射角68.2°），保证主声束能扫查到整个焊缝截面，探头晶片尺寸选择9×9mm或13×13mm，近场区长度控制在15mm以内，避免近场区覆盖焊缝主要区域；同时应配备1个K1探头用于检测根部缺欠，避免大角度探头的表面波干扰。检测面准备：将焊缝两侧各不小于2.5倍壁厚（即≥80mm）范围内的焊接飞溅、氧化皮、锈蚀、油污打磨清除，露出金属光泽，表面粗糙度Ra≤6.3μm，探头移动区域的凹坑深度不超过0.5mm，保证耦合稳定。（2）检测灵敏度如何校准？扫查方式有哪些要求？答：灵敏度校准：采用CSK-ⅡA对比试块，根据壁厚选择相应深度的φ3mm横孔作为参考反射体，绘制距离-波幅曲线，其中评定线为φ3×16-12dB，定量线为φ3×16-6dB，判废线为φ3×16dB；校准过程中应测量检测面与试块表面的耦合损失，若差值超过2dB应进行补偿，扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度，即比定量线高6dB。扫查要求：首先采用锯齿形扫查对整个焊缝区域进行全面扫查，探头移动速度不超过150mm/s，每次扫查覆盖宽度不小于探头晶片宽度的15%，扫查时探头应做10°~15°的左右转动，确保声束垂直于缺欠面，避免漏检取向不规则的缺欠；锯齿形扫查发现缺欠信号后，采用前后、左右、转角、环绕四种基本扫查方式，确定缺欠的位置、最高波幅、指示长度、动态波形特征；为检测横向缺欠，应将探头与焊缝轴线成10°~15°角，沿焊缝方向两个方向斜平行扫查。（3）检测中发现一个缺欠，深度16mm，位于焊缝中心，最高反射波幅位于定量线以上2dB，采用6dB法测定指示长度为8mm，波峰单一、波形稳定，双侧探测波幅差1dB；另有一个缺欠深度30mm，位于焊缝坡口边缘，最高波幅达到判废线以上1dB，6dB法测长为4mm，探头转动时波幅快速消失，双侧探测波幅差12dB。请按照验收标准进行质量评级。答：根据NB/T47013.3-2015验收等级Ⅱ级要求：首先判定缺欠性质，坡口位置、波幅高、方向敏感性强的缺欠为面状缺欠（坡口未熔合），标准规定未熔合、裂纹、未焊透等面状危害性缺欠无论长度、波幅如何，均直接判定为不合格；位于焊缝中心、波幅位于Ⅲ区（定量线与判废线之间）、长度8mm的体积状缺欠（夹渣或气孔），Ⅱ级要求单个缺欠指示长度不超过壁厚的1/3（即32/3≈10.7mm），该缺欠长度8mm满足要求，但由于存在坡口未熔合面状缺欠，该焊缝最终评定为Ⅳ级（不合格）。2.某锻造车间对一批直径400mm的45号钢轴类锻件进行纵波直探头检测，技术要求检出直径≥φ2mm当量的内部缺欠，检测面为轴的外圆面（曲面），表面粗糙度Ra=3.2μm。请回答以下问题：（1）检测时机如何选择？探头和试块如何选择？答：检测时机：锻件超声检测应在热处理后、钻孔、开槽等精加工前进行，避免热处理后出现的淬火裂纹漏检，同时精加工前的外形简单，检测可达性好。探头选择：由于锻件厚度方向尺寸为400mm，选择2.5MHz纵波直探头，晶片尺寸φ20mm，保证足够的穿透力和分辨力；对于近表面区域的检测，配备2.5MHz双晶直探头，补偿近表