新公务用车定点维修投标方案

1 一、项目背景 1二、项目服务需求 2三、项目承诺要求 4 7五、项目采购目的 7 8 9一、服务标准 9 9 四、售后服务 一、管理思想 三、管理方针 78 二、组织机构职能说明 一、人员配备计划 二、人员岗位职责 三、员工培训管理制度 56五、培训方案 75 一、主要设备配备表 二、通用设备配备表 三、专用设备配备表 84 86九、空气压缩机安全操作规程 第三节设备管理规定 一、设备管理及维护规定 二、设备维护保养管理规定 三、检测设备管理规定 96 五、零配件质量保障措施 一、维修服务工作流程 二、填报送修单 六、维修验收交接 一、车辆小修作业流程图 二、车辆修前检查作业内容 121 八、车辆液力变速箱小修内容 九、车辆换向分动箱小修内容 十二、车辆基础制动及手制动小修项目 十三、车辆空气制动系统小修内容 十四、车辆电器装置小修内容 十五、车辆液压系统小修内容 一、车辆大修内容 二、车辆维修工艺流程 三、车辆大修工艺规程 一、车辆维修日常标准 二、车辆维修技术规范及标准 六、奖惩管理 第二节车辆维修管理制度 一、汽车维修技术管理制度 二、汽车进出厂登记制度 第三节安全生产车间管理规定 一、安全管理规定 六、喷漆车间安全管理规定 一、预约工作规范制度 七、售后服务管理制度 一、材料领用规定 二、生产经营管理制度 251 第六章项目服务承诺 255 第七章服务质量保障方案 第一节质量保障体系 二、车辆维修保养质量检验的概念 三、车辆维修保养质量保证概念 一、综合管理和保证措施 二、进度管理和保证措施 三、技术管理和保证措施 四、零配件质量保障措施 五、保修期内的质量问题处理措施 一、项目验收清单、标准和验收方法 二、检验试车安全操作规程 294 295 296 296 二、安全生产管理措施 三、确保汽车维修生产中的安全措施 301二、汽车电工(含空调工)安全操作规程 304 六、车工安全操作规程 十、交流电工安全操作规程 一、救援部门划分 第二节汽车维修应急预案 二、工作机制 三、应急组织体系与职责 五、应急响应 第三节其他相关应急预案 一、安全事故应急救援预案 一、项目背景单位车辆维修管理权利运行过程中可能存在的廉政风险点2二、项目服务需求(一)修理承包范围2.二保(含发动机、底盘、电气、车身维护等):以检滤(机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器),检查和调整坏的一切维修)。4.电路检修：电路上的一切故障(除交通事故造成损坏装冷媒)进行维修调试，电瓶不存电进行更换更新(交通事故造成损伤除外)。3除外)。成损伤除外)。(二)一级维护项目及内容3.油脂检查，曲轴箱，化油器，制动液，漏水，漏油，漏电，漏气。4.汽车维护车内各种装置，如氧传感，三元催化，散热(三)二级维护项目及内容4三、项目承诺要求55.本市范围内出现故障(车辆无法行驶),定点维修单位维修人员1小时内赶到现场；车辆在外地(100公里范围费用(包括拖车费用),同时业主单位定点维修车辆在断油8.每行驶10000公里(或3个月，以先到数为准),对69.保证所更换的配件为正规厂商(通过正规渠道进货)配件，杜绝假冒伪劣及副厂配件装车(尤其是安全件),由盖公章，格式自拟)。14.维修定点单位免费为业主单位提供事故全过程处好出险理赔和事故处理的有关工作，及时组织抢修事故车(GB7258-2017)的标准要求(因重大交通事故造成车辆严重损坏者除外)。7加盖公章，格式自拟)。主单位(做好上次加装记录备查)。里或100天；2.二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或30天；2000公里或10天。85.因严重质量、服务问题被投诉一经查实的；9一、服务标准(1)提供24小时(含节假日)免费拖车服务。三、服务流程(一)预约服务不应超过2小时。(二)接车服务(三)诊断服务2.对于较难重现的故障或暂时难以准确判断的故障。(2)业务接待应根据车辆故障情况通知车间主管指派(4)对新问题、疑难症或暂时难以准确判断的故障应(四)维修服务(1)维修人员应在维修前完全了解车辆故障信息(故障内容、故障发生的条件、维修方案等),如有必要，应亲序互检的方式，树立质量第一的思想，争取在第一时间内将送修方的车修好。(五)质检服务(六)返工服务处理表(标明返工车辆),随同原始工单退回维修技工进行(七)返修服务2.车间主管应分析返修原因，区分属于何种问题，如配(八)一次修复率的控制业务部人力资源部办公室技术质检部财务部业务部人力资源部办公室技术质检部财务部维修车间配件仓库境，实现维修车间配件仓库境，实现结出了行(五)信息反馈及处理机制(3)送修方意见箱。(4)公司员工的反馈信息。(5)新闻媒介。(一)总经理职责(二)副总经理职责(三)业务部门职能(3)汽车救援；(4)车务服务；(6)金融服务；(四)人力资源部门职能10.会同有关部门制定劳动保护用品的发放标准和办(五)办公室部门职能1.负责公司日常事务的综合协调工作；5.协助公司领导，做好公司对外相关部门的工作衔接13.负责公司党建、工会工作。16.负责公司网站、内部电话、网络、送修方档案归口(六)技术质检部门职能出厂前的质量抽检工作。审核“出货检验记录表”,对是否13.负责对产品质量的统计工作。(七)财务部门职能5.负责编写财务分析及经济活动分析报告。会同信息(八)维修车间职能(九)配件仓库职能8.对部门领用低值易耗物品的使用情况负责进行跟踪(一)组织人员管理(二)质量管理(三)进度管理(四)风险管理(五)文档管理(六)范围管理(七)采购管理(八)成本管理(九)沟通管理(1)如在工作场所做与工作无关的私人事情(包括吃(13)应以公司利益为最大前提，在任何时候、任何场(14)尊重上级领导和每一位同事，不作有损同事声誉(1)公司的所有员工在经过统一的培训考试后方可上(4)如有特殊情况不能参加培训学习者，应写出书面(一)项目人员基本情况表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789关键岗位人数企业管理负责人技术负责人检验人员价格核算维修机修电气钣金油漆(一)厂长岗位职责(二)技术负责人岗位职责(三)车间主管岗位岗位职责(四)设备管理员岗位职责(五)消防干事岗位职责(六)生产调度员岗位职责3.下达生产任务，签发派工单，协调车间与车间、6与(七)总检验员岗位职责(八)过程检验员岗位职责1.积极贯彻执行上级颁发的有关技术质量检验制度和3.做好车辆维修过程中的必检项目和重点工序的检验(九)技术人员岗位职责8.定生产定额、标准维修工时。9.测算车间消耗材料的使用，维修单元生产成本的消10.根据生产情况，提出定购配件的计划和清单。(十)车间人员工作岗位职责(十一)配件保管员岗位职责(十二)价格结算员岗位职责2.按汽车维修行业管理部门制定的工时定额和收费标4.在开具汽车维修发票时向用户提供工时费用结算清(十三)财务会计岗位职责1.遵守国家政策法令和财经纪律，保护国家和集体财产。(十四)统计员岗位职责(十五)采购员责任时联系配件供应商(尽可能附上照片),以达到准确100%;绩效培训顷目(二)员工培训组织体系构成图员工培训体系培训课程体系文化、制度组织体系信息体系2.《员工守则》;3.《岗位责任制》;4.《奖惩条例》;(三)操作规范：(四)安全规范(五)管理规范：(六)实习场地)。2.操作方法的培训(机械和手工操作);(七)员工早(晚)训导工作制度1.早(晚)训导时间：每天班前班后10分钟。2.早(晚)训导工作责任人和直接训导人：(1)责任人：各部负责人负责对各地区早(晚)训导工作进行检查、管工(领班或组长)负责组织主持各地区早(晚)训导(1)地区全体员工需在早上上班前10分钟(下班后10备早(晚)训导；(2)早(晚)训导时员工须统一站立，整齐列队，站(4)进行早(晚)训导时，员工需集中精神认真倾听，(5)地区管工(领班或组长)需在早(晚)训导前书主持早(晚)训导，并交待有关早(晚)训导的内容。(7)管工(领班或组长)须每天做好员工早(晚)训(8)每月由管工直接训导次数不得少于10次。4.早(晚)训导内容：(4)小结当天地区的工作情况，指出发现的问题以及(7)检查物料、工具的完好情况(包括班后工具的清(1)人事部负责对本规定的执行情况进行跟踪监控，地组织地区管工(领班或组长)进行培训工作，不断提高管工(领班或组长)的组织管理能力。(3)对能坚持早(晚)训导的地区给予表彰奖励并总(2)如每月累计缺完成早(晚)训导(早、晚各1次)予管工(包括领班或组长)扣2分；情节严重者，公司将从(一)目的(二)适用范围(三)职责(四)工作环节及定义7.培训网络员：各部门专(兼)职培训管理人员(五)工作程序管理细则(1)各部门需于每年12月10日前，向人力资源部提交下年度培训需求及意向。人力资源部于每年12月30日前(1)各部门根据年度培训大纲，于每年1月10日前提(3)人力资源部于每月5日前汇编、报审和发放月度(1)主导部门提前一天通知、确认参训部门，进行有文档)5.部门级培训(2)培训完成后，部门培训网络员将教案等所有与培训有关的资料，需于一个星期内整理并建立档案备查(包括文字和电子文档)。(1)职前培训(2)岗前培训8.培训活动实施程序培训活动举行前，相关责任部门(人)还需再次予以口头通纪律(同人事出勤纪律),并充分尊重培训教员和其他参训果调查(附表四：培训意见调查表)(六)培训评估(七)培训统计(八)记录与档案建立(九)其他1.培训经费一、人员配置原则我公司在对员工进行综合培训和考核过后将根据员工(一)经济效益原则(二)任人唯贤原则(三)因事择人原则因事择人就是员工的选聘应以职位的空缺和实际工作(四)量才使用原则量才使用就是根据每个人的能力大小而安排合适的岗(五)程序化、规范化原则定组织员工的选拔标准和聘任程序是组织聘任优秀人才的(六)因材起用原则(七)用人所长原则(八)动态平衡原则(一)充分了解企业的员工(二)聆听员工的心声(三)德才兼备，量才使用(四)淡化权利，强化权威(五)多表彰员工(六)适宜的工作环境(七)提高员工士气此公司必须结合企业的实际情况，采取相应的措施进行变2.管理者层面(1)深入了解员工的需求(2)创造良好的工作氛围因此创造一个良好的工作氛围就是我们中基层主管日(3)认可与赞美(4)促进员工成长计重点包括4个方面的内容：式。就目前而言，能否提供优厚的薪水(即货币报酬)仍然(2)制度(3)激励出了人的5种层次的不同需要，这5个方面的内容就是：基本生活需求——安全感——归属感——地位与尊重——自④参与激励：现代人力资源管理的实践经验与研究表(八)建立优秀的企业文化企业在发展过程中，应有意识地通过建立共同的价值作业务除外),并注意水、电、煤气节约使用。(三)巡检——又称“督查”,是为加强现场管理，及修方，而要求作业人员的上级(如：领班、主管等)对下属签名)(四)质检——即“检查”,公司为贯彻“以诚为本，不定期(但每月不少一次)对公司各地盘实行联检，争取以(六)总检——指每季度(必要时亦可按每月)由院长牵头组织公司经理级(可扩大至主任级)人员进行全方位核(一)嘉奖、晋升2.在服务(生产)工作中，创造优异成绩者。(二)奖励6.拾金(物)不昧者。(三)纪律处分4.最后警告(四)轻微过失2.上班时不穿工服及佩戴胸卡(工号牌)。其中员工扣1分/次，领班扣2分/次，管工扣3分/次，分区经理3分/3.迟到或早退。6.上班时间吵闹、高声喧哗。所需维修(或新购)费用的50%,情节严重者直至开除处理。12.穿着工服回家(公司没有规定的地盘除外)。(五)严重过失3.偷窃公司及他人财物。8.拾遗不报。17.分管经理因监管不力，致使部门或属下地盘(车队)(六)即时开除5.酗酒、赌博或打架。17.被送修方投诉严重，并要求撤换(或取消合约),作业务除外),并注意水、电、煤气节约使用。(一)安全生产目标4.轻伤事故(直接经济损失3000元以上)在2‰以下；5.安全隐患整改率达95%;率达100%;(二)精细化管理目标(一)决策保证1.定位准确(二)规则基础2.程序具体第一，通过清理制度、评价制度的有效性，重新确认制第三章设施配备与管理第一节设施设备配备情况一、主要设备配备表序号设备名称型号品牌数量12345序号设备名称型号品牌数量1234三、专用设备配备表序号设备名称型号品牌数量其他要求12345序号设备名称型号品牌数量其他要求12345五、外协设备配备表序号设备名称型号品牌数量其他要求12345第二节设备安全操作规程(一)定位前车辆检查(二)定位要求4.各轮定位参数(前束、外倾角)的调整应符合各车型整(原车不能调整的除外)。7.禁止用偏刃钻头扩孔。2.每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地6.拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。气。一、设备管理及维护规定(二)设备维修保养制度(三)保养内容(1)每天擦拭、清理，以保持清洁；(8)每月检查支撑臂各连接部分是否牢固可靠，锁止(1)每天一次的保养项目(2)每月一次的保养项目(4)每三个月一次的保养项目(3)经常润滑各活动部位，使其灵活，可靠；(3)每周对储气缸排一次水；(2)每工作300小时更换一次过滤棉；(3)每两个月对烤漆房内部进行一次清理，主要包括(4)每工作600小时在更换过滤棉时对风机、风叶进(三)职责：1.服务部技术总监(主管)负责监视和测量装置归口管(四)工作程序：1.监视和测量装置的配置(2)对监视和测量装置的采购和验收，执行《基础设(5)检测设备管理人员编制台帐，填写《校测设备台(1)本公司的测量设备分为A、B、C三类：②B类：本身带有自校功能的测量设备，或授权计量检(2)工具管理员依据测量设备的类别、使用频次和稳定性等因素，及时对A、B类测量设备按规定的检定周期送(2)测量设备在搬运、维护和贮存期间，要做好防护，附：监视和测量装置控制流程图yN修后检定校准不合格(一)常用工具管理5.配发的工具若遗失或人为(违章操作)损坏，应由责(二)专用工具管理(一)汽车配件的接运(二)汽车配件的发运容许载重量为计费重量(代用车皮除外),所以装足吨位是(1)根据入库凭证(含产品入库单、收料单、调拨单、(1)及时。(2)准确。(1)点收大件。(2)核对包装。(3)开箱点验。(4)过磅称重。(3)零星小件的数量误差在2%以内，易损件的损耗在(二)入库(3)方便采购管理与收发工作(4)方便盘点工作。(三)出、入库管理1.出库流程(4)分货；(5)发货检查；(6)配件装蓝；(9)登记出库。2.出库要求(1)凭单发货(2)先进先出(3)及时准确(4)包装完好(5)待运配件(6)三不三核五检查6.保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失(1)厂长在发配件时应注意联系与沟通，避免误性，包括配件型号，数量等，以达到精准无误；(4)谁发配件，谁签字、谁负责、谁跟踪，责任到人；第四章公务用车维修服务方案维修项目初检二、填报送修单门公章，同时需将行驶证提交给维修企业(报价方)。送修(零配件)保质保量完成任务。定点维修企业应妥善保留更(一)通知服务顾问准备交车(二)服务顾问内部交车5.确认车辆内外清洁度(包括无灰尘、油污、油脂)。(三)通知送修方，约定交车(四)陪同送修方验车(五)制作结算单(六)向送修方说明有关注意事项2.对保养手册上的记录进行说明(如果有)。(七)解释费用(八)服务顾问陪同送修方结帐(九)服务顾问将资料交还送修方等)告诉送修方。(十)送送修方离开七、售后跟踪服务(三)回访后，在《送修方档案》中进行备案。作业车小修作业车小修查作业车技术履历簿记录和司机报修项整车检查、检测诊断并确定附加检修项目按小修作业范围和附加检修项目进行修理(中间环节贯穿过程检验)填写小修记录、技术履历簿竣工试车和验收二、车辆修前检查作业内容工序小修项目作业内容第1步车辆整车清洗采用车辆清洗机对车辆外棚、三箱和走行系统表面部分进行清洗。第2步车辆静态检查(按工种安排检修人员、技术1.各总成、零部件和安全附件是否完整、齐全，需检修、更换的零部件。2.各部联接是否可靠，需检修和处理的问题。3.各部三漏情况检查，需修理、更换和处置的问题。4.各部破损、裂纹、锈蚀情况，需焊修、更换和处置的问题。人员、检修工长和司乘人员参加)。5.检查各润滑油、冷却水、电解液是否达标，需更换和处置6.检测有关配合间隙、操纵自由行程和轮对、车钩等尺寸是否达标，需调校和检修处置的问题。7.各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部件是否完好，需检修、更换和处置的问题。第3步车辆动态检查(按工种安排检修人员、技术人员、检修工长和司乘人员参加)。1.启动发动机1～2h,检查其运转、温升、烟色、声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出需检修、更换和处置的问题(发动机不能正常使用除外)。2.分合离合器是否正常，列出需检修、更换和处置的问题。3.有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、车轴轴承箱进行动态运转，检查其运转、温升和振动情况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。4.H-6型按五步闸(JZ-7型按七步闸)对制动系统进行性能试验，记录需修理、更换和处置的问题。5.试验液压作业系统，检查系统工作情况和温升、振动、运6.检查轨道起重机(随车吊)系统工作情况和温升、振动、运7.检查各电器系统工作情况，需更换、检修和处置的问题。8.动态检查顺序：发动机→离合器→传动系统→空气制动系第4步召开小修工作会，1.由动力设备车间负责人主持，专业技术人员、修理班工长和司乘人员参加。确定检修方案2.查看作业车辆技术履历簿和司机报修项目，再次了解车辆状况和存在的主要问题。3.根据车辆静、动态检测发现的问题和小修范围，确定重点检修和扩大检修的项目。4.制定修理方案，明确小修进度和交车日期。以及小修中应该注意的问题。工序小修项目作业内容第1步发动机动态检测2.检测喷油提前角。第2步发动机异响检测1.气门区域；2.活塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区域；3.凸轮轴、挺柱区域；4.正时齿轮区域；5.主轴承、连杆轴承区域。第3步检测气缸压力2.若上述3项检查、检测达不到使用要求，则应进行第第4步检修发动机润滑系统2.更换滤芯。3.检修或更换机油泵。4.调整机油压力。第5步检修发动机冷却系统3.检查、更换老化橡胶水管。4.视情况焊修散热器。5.试验节温器工作状态。6.拆检水泵，更换密封件，更换损坏配件。检修发动机燃油系统1.清洗油箱、油管、汽油滤清器，更换滤3.视需要拆卸喷油泵进行检校。第7步检查气缸套封水圈的封水情况2.从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应进行第10至18步的检修(属超小修范围)。清洗、检查进、排气支管，排气管及消音器清洗、检查涡轮增压器第10步拆解发动机根据上述检查、检测存在的问题进行有目的的拆第11步检查进、排气门的密封情况1.拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨损情2.必要时研磨修理或更换损坏部件。第12步清洁燃烧室消除积炭，并清洁干净，注意防止损伤活塞及缸筒。第13步检查缸套的磨损情况2.视需要更换缸套。第14步检查活塞与缸壁间隙1.抽出活塞，测量缸径及活塞裙部直径。2.视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套第15步检查活塞环开口间隙及环与槽的间隙1.测量各间隙。2.各间隙超过规定尺寸时，应更换新环。第16步检查气缸盖组件1.清洗气缸盖。3.研磨气门。4.校验或更换气门弹簧。5.更换气缸垫。第17步检查曲轴连杆及凸轮轴1.检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。2.调校轴承衬瓦。3.视需要更换活塞肖及油封。4.检查紧固连杆螺栓。第18步组装发动机第19步检查、调整气门间隙和喷油提前角2.必要时重新调整。第20步其他调整、紧固、润滑各部。工序小修项目作业内容检调油门操纵系1.检查操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整各部间隙和行程。5.调整怠速。第2步检调离合器操纵系1.检查离合操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整离合器自由行程。检调换向操纵系1.检查换向操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。第4步检调变速箱换档拉杆接头及机构1.检查变速换档机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3.修复或更换损坏零部件。4.调整各部间隙和行程。五、车辆离合器总成小修内容工序小修项目作业内容第1步检查离合器的工作状态1.检查气液控制系统各部，视需要修复、更换损坏部2.检查离合器的工作状况，各部的磨损情3.检测离合器的有关间隙。4.若检查、检测结果达不到使用要求，则应进行第2至5步检修(属超小修范围)。第2步分解离合器总成1.拆卸变速箱总成，分解离合器总成。2.取下中压板、磨擦片及后压盘总成(不含Lipe离合器3.分解压盘总成。第3步清洗各部清洗除磨擦片外的所有零件。第4步检测、检修2.检测有关配件的技术数据。3.修复、更换失效零配件。第5步组装、调整1.组装离合器。2.调整有关间隙和行程。工序小修项目作业内容清扫清除传动轴各配件的尘土和油污。检查传动轴总成的工作状况1.检查各连接螺栓是否紧固。2.检查测量万向节十字轴间隙。3.检查花键磨损情况，是否有弯曲变形，平衡是否良好。4.检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固。5.检查传动轴的运转情况。6.若使用状态达不到使用要求，应进行第3至6步的检修(属超小修范围)。分解传动轴全部解体传动轴和固定轴，接要求进行分类和放置。清洗各部件按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技术条件要求。第5步检查、检测和检修2.检测有关配件的技术数据。3.对主要受力部件进行磁粉探伤。4.修复、更换失效零配件。第6步组装、试验1.组装传动轴。2.按要求进行动平静试验。七、车辆变速箱小修内容工序小修项目作业内容清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。检查变速箱的工作状况。1.检查变速箱箱体时否完好，各转动部位有无渗漏，有无变色。2.检查变速箱各联接部位是否完好。3.检查变速箱的运转情况，观察有无异响、4.观察异响部位重点是：各轴承部位和齿轮啮合部。检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从变速箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析(油2.排除变速箱内变质润滑机油。3.对变速箱进行清洗。4.更换润滑机油到规定油位。开盖检查、检测变速箱1.拆卸变速箱盖。2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。3.检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求。4.若第2～4步检查、检测达不到使用要求，应进行第5至第5步解体变速箱按各型变速箱的修理规程和工艺及实际损坏情况进行解第6步检查、检测和检修2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验1.按分解相反顺序组装配件。2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异响。3.有条件的要进行冷拖试验。八、车辆液力变速箱小修内容工序小修项目作业内容第1步清洗第2步检查变速箱的工作1.检查变速箱箱体时否完好，各密封部位有无渗漏，有无2.检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。第3步检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从变速箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析(油2.排除变速箱内变质润滑机油。3.更换润滑机油到规定油位。第4步检查通气孔九、车辆换向分动箱小修内容工序小修项目作业内容清洗清除中间换向箱外壳的尘土和油污。检查中间换向箱的工作状况。1.检查换向分动箱箱体时否完好，各转动部位有无渗有无变色。2.检查换向分动箱各联接部位是否完好。3.检查换向分动箱的运转情况，观察有无异响、温升是否正常。检查润滑油的使用状态，更换润滑机油。1.从换向分动箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验分析2.排除换向分动箱内变质润滑机油。3.对换向分动箱进行清洗。4.更换润滑机油到规定油位。开盖检查、检测变速箱2.检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。4.观察异响部位重点是：①各轴承部位和齿轮啮合部。②差速器是否完好，对于重载车辆需解体探伤检5.若第2～4步检查、检测达不到使用要求，应进行第5～7步的检修(属超小修范围)。解体换向分动箱按换向分动箱的修理规范和工艺及实际损坏情况进行解体。检查、检测和检修1.清洗拆卸配件。2.对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和磁粉探伤检查。3.对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。组装和试验1.按分解相反顺序组装配件。2.手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异音。3.有条件的要进行冷拖试验。十、车辆车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱小修内容工序小修项目作业内容清洗清除车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱外表面的尘土和油污。检查各部工作状况1.检查各部螺栓是否松动，悬挂装置、轮对、轮轴等是否完好，有无裂纹。2.检查车轴齿轮箱、轴箱各密封部位的渗漏情况。车轴齿轮箱放油、开盖检查1.放出车轴齿轮箱润滑油，拆除油底壳。2.拆解齿轮泵及油管、滤网等。检查、检测车轴齿轮箱和齿轮泵及清洗油管路系统1.检查、检测和检修齿轮泵，清洗、疏通油管路，更换损坏滤网和管件。2.清洗齿轮泵各部件和滤网、油管件等。3.检查各齿轮、轴承、轴是否完好，检测直齿轮和螺旋齿轮的啮合间隙。4.更换各损坏配件，调整螺旋齿轮啮合间隙。车轴箱开盖检查、检1.打开轴箱端盖。2.检查、补充润滑脂。测、检修3.对车轴进行超声波探检。4.速度传感器等检查。第6步检查、检测轮对技术参数2.检测轮缘、轮辋厚度。3.检查、检测轮对踏面的损伤情况。第7步检查液压减震器2.若检查达不到使用要求，更换液压减震器。第8步检查内、外圆弹簧和轴箱体、上下拉杆座、各拉杆总成1.检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其簧间间隙是否在规定范围内。2.检查拉杆总成的工作状况，各橡胶件是否失效；检查各3.更换损坏和失效的圆弹簧和拉杆橡胶件。十一、车辆导框及悬挂装置小修项目工序小修项目作业内容清洗检查各部工作情况拆解、检修故障部位1.根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定3.检查、检测拆解零部件，拆解后的钢板簧、销、套、吊工序小修项目作业内容第1步清洗清除各部的尘土和油污。工序小修项目作业内容第2步检查各部工作情况1.检查各部的安装、使用情况，拉杆、横梁、销、套是否第3步拆解、检修和调整故障部位1.根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要求，确定2.清洗拆解零部件。3.检查、检测拆解零部件，拆解后的拉杆、销、套、和杆4.检修或更换损坏配件，调整各部间隙和行十三、车辆空气制动系统小修内容工序小修项目作业内容第1步清洗清除各部的尘土和油污。第2步检查空气制动系统的工作状况检查空气制动系统各管系、各风缸、各阀件的工作状况是否完好，主要存在的故障现象。第3步拆检空气压缩机1.检查空气压缩机的工作状况。若发现异常，应进行以下步骤检修(属超小修范围)。2.从车架上拆下空气压缩机总成。3.拆解空气压缩机。4.清洗各零配件，并按要求进行分类上架。5.检查、检测各配件，主要受力部件应进行磁粉探伤。6.检修、更换损坏配件。7.装配、试验。清洗、检修制动管系、各风缸处理制动系统管系的渗漏部位，更换、焊修损坏部分，采用高压空气冲洗管系和各风缸。拆检制动缸1.拆解制动缸。2.清洗各零配件，并按要求进行分类上架。3.检查、检测各配件，活塞杆应进行磁粉探伤。4.检修、更换损坏配件，更换活塞橡胶件。5.装配、试验。拆卸各阀进行修校若阀件和列车软管超过校检周期，应进行以下步骤检修：1.从车上拆下各阀件和列车软管。2.上试验台按规程进行校验、检查。3.对存在问题的阀件和配件进行检修或更换。4.检修后的阀件和列车软管进行调整、校验。整车空气制动试验按规程要求进行制动试验。十四、车辆电器装置小修内容工序小修项目作业内容第1步检查起动机检查起动机的工作状况，若有异常，应进行以下步骤检修(属超小修范围):1.从发动机上拆下起动机。2.擦净起动机外部的污垢和油污。3.分解起动机，按电器、机械部份分类放置。4.按要求进行分类清洗(注意：电枢绕组、磁场绕组、离合器和电刷等电器部件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用5.对电器部件进行电气试验。6.检查、检测离合装置、转动配件。7.检修、更换损坏和超限零部件。8.组装、调整和试验。检查发电机、电压调节器检查发电机的工作状况，若有异常，应进行以下步骤检修(属超小修范围):1.从发动机上拆下发电机。2.擦净发电机外部的污垢和油污。3.分解发电机，按电器和机械部份分类放置。4.按要求进行分类清洗(注意：各线圈、电刷、转子、定子、滑环等电器配件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用汽5.对电器部件和电压调节器进行电气试验。6.检查、检测轴承、转轴等配件。7.检修、更换损坏和超限配件。8.组装、调整和试验。检查、检修蓄电池检查、检测蓄电池的技术状态，若达不到使用要求，应进行以下步骤检修或更换：2.清洁、检查蓄电池外部，检修、更换故障部位。3.检查电解液液面高度，补充电解液。4.检查、检测电解液密度。5.用高率放电计检测蓄电池的技术状态。6.按要求进行充电。第4步检查、检修仪表、开关、灯具和电器线路1.检查各电线接头是否牢固，检查电线路的绝缘性能，有2.检查雨刮电机、各仪表、开关和灯具的工作性3.更换损坏电器、仪表和灯具。4.修校到期仪表。第5步检查作业车三项安全装备1.检查作业车三项安全设备的工作状况。2.设备故障及时向有关部门进行报修处理。十五、车辆液压系统小修内容工序小修项目作业内容第1步清洗油箱、滤油器，更换液压油和滤芯2.检查滤油器、滤芯和滤网是否完好。3.更换损坏滤油器、滤芯和滤网，更换液压油，排除系统第2步检查液压系统1.检查系统各管件、高压胶管、阀、泵和马达的运转、渗2.清洗各表面。3.修理和更换损坏部件和密封件，对修理、更换的液压阀件在条件许可的情况下应进行单件测试合格后方可使用。第3步检查液压电气系统2.修复、更换损坏部件。第4步液压系统调试1.检查各回路系统的工作压力是否在规定范围2.调整系统压力在正常范围内。3.整车试验、调整。车辆进厂交接车辆进厂交接(二级维护或大修)目格(二级维护或大修)三、车辆大修工艺规程(一)施工准备(二)设备解体6.用钢丝绳把本体吊起，两边的行走部自动与本体脱7.用钢丝绳将本体与稳定重物体(如整台或采煤机等)(三)部件拆卸、除锈、清洗(四)零部件清洗(五)零部件鉴定(六)零部件修复3.焊出断在孔内的螺栓，并把所有阴丝用丝锥重攻一(七)部件组装(八)部件试验3.对机器进行空载运转1小时，正反各30分钟；转各30分钟。(九)组装整机(1)利用截割部机架销孔和本体后部的销孔作为起吊(2)用枕木将本体部垫起，使其由底板距履带部的安(2)联结螺栓的紧固力矩为90KG.M。(3)安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上(2)运输机溜槽装好后调整刮板链当第一运输机的溜(3)将链条的调整螺栓完全松开，同时也将运输机用(5)在溜槽后端的链轮处，将链条弯曲与链轮牙相啮(3)装好后或者使头前端与底板相连，或者用枕木垫(1)由操作台切换阀出来的配管，以及横贯操作者的(2)另外，当分解或装配时，必须把相联的配管与接(1)当起吊各部分时，必须按着吊孔和吊环所定的位(2)当装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂黄干(3)在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤(4)调整螺栓露出的螺纹部分，为防止生锈，应涂抹(5)紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进(7)烘装部位，必须确保装配要求；(十)加油，空运转试车验2小时。(十一)加载试车、调试确认空载运转无误时，按工艺要求对操作系统加载调(十二)外部喷漆3.在机身明显处印上设备施工号。(一)车架的构造与维修(3)纵、横梁垂直度的维修；(二)制动钳及活塞的检修2.腐蚀及异物所造成的小损伤可用细金刚砂纸打磨内(三)刹车片的检修与更换刹车片以将空气中微粒及其他物质造成的损害降低到最低(一)发动机的技术状况检测(1)曲轴连杆机构。它是保证发动机正常工作的主要(二)发动机送修标准1.发动机气缸磨损其失圆度大于0.10mm(汽油机)或0.125mm(柴油机)。圆柱磨损大雨0.35mm(汽油机)或(三)发动机大修工艺(2)拆下气门室盖，拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇(3)拆下缸盖、气缸垫。拆时，应从两端向中间均匀(4)把发动机侧放，有气门的一边向上。检查离合器(6)转动曲轴最方便的位置，检查活塞顶、连杆大头(7)拆下气门组，在气门完全关闭下，拆下气门卡簧(8)拆下起动爪，取下锁片。用拉器拆下皮带轮及扭(12)拆下曲轴后油封及飞轮壳。(13)分解活塞连杆组。(3)活塞：检第一道环槽。(7)凸轮轴：检凸轮(8)气门：检它的工作面。换簧(9)连杆：拆发动机时，检查是否有偏缸现象。原因(11)连杆铜套的铰消：选择配套的铰具。用油标长尺用销在里面试了再削铰。(连杆必须放在平态，再开始铰。所铰的角度、圈数一定平衡)标准：铰好的销在铜套内活动(12)轴承的手工刮配(刮瓦)。应保持铰刀锋利。最后保证有70%的工作面。达到的标般不下25公斤。汽油机一般20公斤。如没有氦作面，三者③主轴承的铰削：首先将各道主轴承装入主轴承座孔六、电控系统维修调试故障现象故障原因故障处理方法电压表无显示1.上级配电开关没闭合重新闭合2.上级配电系统无电压输出检查上级配电系统是否有故障3.隔离开关没闭合重新闭合4.隔离开关损坏更换隔离开关5.控制变压器输入熔断器损坏更换熔断器6.控制变压器损坏更换变压器7.电压表损坏更换8.电压表接线错误重新接线电压表显示错误1.电压表接线错误重新接线2.输入电源有误检查电源3.控制变压器接线错误重新接线4.控制变压器损坏更换5.电压表量程接入有误重新接线显示屏无显示1.电压表无显示按上述方法处理2.显示器接线错误重新接线3.开关电源损坏更换4.开关电源输出短路检查接线5.显示屏损坏更换显示屏显示错误1.显示器接线错误重新接线2.综合转换板损坏更换3.开关量采集板损坏更换4.连接器损坏更换油泵电机过流1.油泵电机接线错误重新接线2.接触器主触头短路重新接线3.电流传感器损坏更换4.油泵电机堵转油泵电机断相1.电机缺相运行检查电机接线2.电机损坏检查电机3.隔离开关损坏更换油泵电机1.2倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换油泵电机1.5倍1.负载过重过载2.电流传感器损坏更换油泵电机漏电闭锁1.线路绝缘损坏检查线路油泵电机超温1.电机接线有问题检查线路2.电机水箱没水检查水箱切割高速过流1.切割高速电机接线错误重新接线2.电流传感器损坏更换3.高速电机堵转4.接触器主触头短路检查线路切割高速断相1.电机缺相运行检查电机接线2.电机损坏检查电机3.隔离开关损坏更换高速1.2倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换高速1.5倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换切割高速电机漏电闭锁1.线路绝缘损坏检查线路切割高速电机1.电机接线有问题检查线路2.电机水箱没水检查水箱切割急停被锁1.人为按下2.急停按钮损坏更换切割低速过流1.切割低速电机接线错误重新接线2.电流传感器损坏更换3.低速电机堵转4.接触器主触头短路检查线路切割低速断相1.电机缺相运行检查电机接线2.电机损坏检查电机3.隔离开关损坏更换低速1.2倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换低速1.5倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换切割低速电机漏电闭锁1.线路绝缘损坏检查线路切割低速电机1.电机接线有问题检查线路2.电机水箱没水检查水箱切割急停被锁1.人为按下2.急停按钮损坏更换二运电机过流1.二运电机接线错误重新接线2.电流传感器损坏更换3.二运电机堵转4.接触器主触头短路检查线路二运电机断相1.电机缺相运行检查电机接线2.电机损坏检查电机二运1.2倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换二运1.5倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换二运电机漏电闭锁1.线路绝缘破损检查线路二运电机超温1.电机接线有问题检查线路2.电机水箱没水检查水箱锚杆电机过流1.锚杆电机接线错误重新接线2.电流传感器损坏更换3.锚杆电机堵转4.接触器主触头短路检查线路锚杆电机断相1.电机缺相运行检查电机接线2.电机损坏检查电机锚杆1.2倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换锚杆1.5倍过载1.负载过重2.电流传感器损坏更换锚杆电机漏电闭锁线路绝缘破损检查线路锚杆电机超温1.电机接线有问题检查线路2.电机水箱没水检查水箱电压过高1.电压传感器损坏更换2.电源电压过高检查电源电压过低1.电压传感器损坏更换2.电源电压过低检查电源3.供电变压器容量小更换变压器瓦斯报警1.瓦斯浓度过高总急停1被锁住1.人为按下2.急停按钮损坏更换截割急停被锁住1.人为按下2.急停按钮损坏更换操作开关错误1.油泵开关不在正常位置检查开关2.高速截割开关不在正常位置检查开关3.低速截割开关不在正常位置检查开关检查开关(一)作业前5.在给轮胎放气(或充气)、检查和更换车轮时，任何6.拆装任何车辆轮胎，不管是单轮还是双轮，只要是(二)作业中4.轮胎充气完毕后，应使用气压表对轮胎进行气压测(三)大车轮胎的更换时注意事项撬棒或专用设备等),不得用大锤重击或用其它尖锐工具。3.轮胎解体后，应对钢圈、弹性锁圈、弹性锁圈槽、挡锁圈，使用正确的扳手(或轮胎螺母拆装机),按对角顺序(一)一级维护作业内容序号作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤滑器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破密封良好，滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制动液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、符合规矩球头销、转向节等部位8离合器检查调整离合器操纵机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定制动系检查紧固各制动管路，检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠，制动联动机构应灵敏可靠，储气筒无积水，制动踏板自由行程符合规定车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压(包括备胎),并视情况轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门补气；检查轮毂轴承间隙嘴帽齐全；轮毂轴承间隙无明显松旷悬架机构检查无损坏，连接可靠蓄电池检查灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固全车润滑点润滑齐全有效全车检查不漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐金有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。(二)二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1.更换润滑油2.视情更换机油滤清器1.润滑油规格性能指标符合规定2.液面高度符合规定3.机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润符合出厂规定滑油规格和液面高度，不足时按要求补给3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠，进气转换阀工作灵敏、准确41.燃油箱及油管2.燃油滤清器3.燃油泵1.检查接头及密封情况2.清洁燃油滤清器，并视情更换3.检查燃油泵，必要时更换1.接头无破损、渗漏，紧固可靠2.燃油滤清器工作正常3.燃油泵工作正常，油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常6曲轴箱通凤检查、清洁各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1.检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵调整皮带松紧度1.散热器及软管无变形、破损胶垫不老化、箱盖压力阀开启无异响；节温器工作性能符合规定表面无油污，皮带松紧度符合规定81.进、排气歧管、消声器、排气管2.气缸盖1.检查、紧固，视情补焊或更换2.按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1.无裂纹、漏气，消声器性能良好2.扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定发动机支架检查、紧固连接牢固，无变形和裂纹化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固，无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常喷油器、喷油泵检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1.喷油器雾化良好，无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2.供油提前角符合规定分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象，高压线性能符合规定火花塞清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定气门间隙检查调整符合规定电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常三效催化装置的作用，必要时更换作用正常离合器检查调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定前轮制动1.检查前轮制动器调整臂的作用作用正常2.拆卸前轮毅总成、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销，清洁制动底板等零件清洁，无油污3.检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1.制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2.凸轮轴转动灵活，无卡滞，转向间隙符合规定4.检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1.转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2.转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定5.检查内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6.检查制动蹄及支承销摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2.支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7.检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8.检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1.轮胎无裂损2.轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3.制动鼓无裂纹，外边缘不得内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4.轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧9.装复前轮毅、调1.装复支承销，制动蹄支承销整前轮轴承松紧度及制动间隙孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2.润滑轴承3.制动鼓、制动片表面清洁，无油污4.制动片与制动鼓的阀隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5.轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动，且无轴向间隙6.锁紧螺母按规定力矩扭紧7.保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固(螺栓规格一致)后轮制动1.拆半轴、轮毂总成、制动体、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1.轮毂通气孔畅通2.各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2.检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连按螺栓1.制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固2.凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3.检查后桥半轴套管、螺母及油封1.套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2.油封完好，无损坏，无漏油3.套管颈与轴承配合间隙符合规定4.检查内外轴承1.轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2.轴承内座圈无裂纹、烧蚀5.检查制动蹄及支承销1.制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3.支承销无过量摩损6.检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好7.检查后轮毅、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1.轮毂无裂损2.轴承外座圈不松动，无损坏3.制动鼓无裂纹，内径、圆度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4.半轴螺栓齐全有效8.检查半轴半轴无明显弯曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形9.装复后轮毂，调整制动间隙1.装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2.润滑轴承3.套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4.制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5.制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔档板齐全紧固6.轮毂转动灵活，拉力符合规定7.锁紧螺母按规定力距扭紧转向器、转向传动机构1.检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2.检查调整转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠前束及转向角调整符合规定变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好，通气孔畅通，操纵乱档现象传动轴、传动轴承支架、中间轴承1.检查防尘罩2.检查传动轴万向节工作状态3.检查传动轴承支架4.检查中间轴承间坏，卡箍可靠，支架无松动2.万向节不松旷，无卡滞，无异响3.传动轴承支架无松动4.中间轴承间隙符合规定空气压缩安全阀清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常制动阀、制动管路、制动踏板1.检查制动踏板自由行程2.检查紧固制动阀和管路接头3.液压制动检查制动管路内是否有气1.制动踏板自由行程符合规定2.制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3.液压制动管路内无气驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定，作用正常悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动、无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓轮胎(包括备胎)进行轮胎换位，磨损严重时更换轮胎老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定发电机、发电机调节器、起动机清洁，润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁，安装牢固，电解液液面符合规定前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整，必要时修理或更换1.前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定2.刮水器电机运转无异响，连动杆连接可靠3.全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好检查、紧固断裂、脱焊，连接螺栓、铆钉紧固内装饰检查、紧固设备完好，无松动空调装置检查空调系统工作状况、密封状况1.制冷系统密封，制冷效果良好2.暖气装置工作正常润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际应用中有关技术规定或技术要求。(三)二级维护竣工要求序号检测部位检验项目技术要求备注1整车1.清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2.面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3.对称车体应周正，左右对称汽车检查4.紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5.润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确检视6.密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7.前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全、有效符合有关规定检视2发动机1.发动机工作状况发动机能正常启动，低、无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2.发动机功率无负荷功率不小于额定值检测3.发动机装备齐全有效检视3离合器1.踏板自由行程符合原厂规定检测2.离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1.转向盘最大转动量符合规定检查2.横直拉球头销不松旷，各部螺栓检查杆装置螺母紧固，锁止可靠3.转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象路试4.前束及最大转向角符合规定检测5.侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配正确路试6行驶系1.轮胎轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查2.钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3.减振器稳固有效路试4.车架车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、连接牢固检查5.前后轴无变形及裂纹检查7制动系1.制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2.制动踏板自由行程符合规定3.驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、车箱车身灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门检查发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常车箱可靠检视排放尾气排放测量符合有关标准的规定检测(一)发动机维修标准(二)底盘修理的质量标准(三)涂漆的质量标准(一)车间管理标准2.尽量使用礼貌用语“您好，我负责为您维修车”,你将要做什么(如：领料、检测、试车等)。转向有无松旷)。有隐患(属上次维修或车辆自身原因),查阅历史了解情况业务接待联系，并按要求(车型、车主电话、业务接待)填 (二)机修车间环境卫生标准7.严格执行三不落地政策。(油、水，工具，配件)(三)安全生产标准11.严禁电器、电动机在雨天淋雨受潮。(四)汽车维修安全操作规程(五)车间卫生管理细则(六)车间质量控制标准奖励(如精美小礼品或现金等),让广大员工向他们学习，第五章项目管理规章制度(一)员工的聘用6.员工试用期及转正规定者，或在试用期内严重违纪者，(二)员工的任用(三)员工的解聘(四)普通员工的岗位基本要求(一)例假日(1)元旦：1月1日；(3)劳动节：5月1、2、3日；(4)国庆节：10月1、2、3日；(二)其他假期员工本人结婚可请婚假3天，子女结婚可请婚假1天。员工本人生育可休假90天(包括例假日在内)。员工家属生育，在其产假期内给予男方10日护理假(包括例假亡，可请3日丧假。丧假期间待遇不变。励其每年5天至20天带薪休假(不包括例假日)。在本公(三)请假程序(四)准假权限1.1天(含1天)内的假期由部门经理审批，1天以上(五)工作时间2.每日工作时间为上午8:00-12:00,下午2:00-6:(六)考勤监管5.旷工1天者，扣罚其2天基本工资，并取消其半月奖给予警告处分；矿工3天者，扣罚其6天基本工资，给予记过处分；矿工4天者，扣罚其8天基本工资，给予降级或撤罚款30元；一月内第二次违犯此项规定者罚款50元，并给(1)休假前一年时间内事假、病假累计超过20天者。(2)休假前一年时间内旷工累计超过2天者。(一)员工考核的内容为敬业精神、专业水平、工作态(二)员工考核的一般规定(六)试用考核(七)月度考核(八)年终考核(九)专门考核(十一)团队考核(一)基本原则(二)基本工资(三)奖金分配员工(不包括试用期员工)奖金分配系数总经理副总经理部门经理部门主管一线员工其他员工人员)、本职技术(生产人员)、本职业务(各相关专业人(一)行政奖励等级(二)行政奖励标准(三)行政奖励程序(四)行政奖励条件(五)其他行政奖励2.质量奖以完工准时率100%,返修率5%以下(不含5%),(七)行政处分等级(八)行政处分权限(九)行政处分依据1.违反劳动纪律，一月之内旷工一次(含一次)以上或迟到、早退累计三次(含三次)以上者。2.消极怠工，不能完成生产(或工作)任务，影响企业3.上班时间不服从领导调配，无理取闹，影响生产(或工作)秩序者。8.犯有其他严重错误者。(十)行政处分原则职、留用察看期限为1年至2年，察看期满表现好则恢复其7.罚款金额超过当月工资50%,致使员工收入低于本地9.无正当理由1年内累计旷工5日(含5日)者，企业一般不超过15天。(二)保密内容(三)保密处理(二)档案管理(1)部门经理(或主管)及以上管理人员借阅非密级(3)对借阅档案必须爱护，未经批准，严禁复印、转(4)借阅档案必须按期归还，并办理归还登记手续。(2)按规定需销毁档案时，必须经总经理批准后，方(三)印鉴管理(四)公文管理3.公文保密等级分为：秘密、机密、绝密三(五)办公用品管理(六)车辆管理公务用车申请单申请部门申请人用车区域用车时间年月日时至年月日时，共天预计里程公里预计油耗公升，人民币：元行政人事部门审批总经理审批司机实际里程公里实际油耗公升元序号外出时间月日时返回时间月日时出车事由目的地用车人1236.本企业员工因私需要用车(仅限于本市内),须填写申请单位申请人维修类别车号预计费用人民币：元主管经理审批总经理审批车牌号车型部门年月日维修内容申请人审批人维修费(九)驾驶员守则(一)员工行为规范6.出示名片时，眼光要正视对方，用双手或右手递交自如：“请”、“您好”、“谢谢”、“对不起”、“欢迎光或“请稍候”;如果对方要找的当事人不在，应表示歉意：(二)职场文明规范(三)门卫管理规范(一)管理职责(二)岗位设置(三)管理原则1.一般原则：(7)在全面反映本企业财务状况和经营成果的同根据会计帐薄记录编制财务报表(财务报告),并及时报送(4)财务部门应会同本企业其他有关部门，定期和不(11)本企业固定资产修理费用，原则上一次计入当期(12)本企业无形资产、递延资产的分摊按国家有关规供、收讫价款或己取得收取价款的凭据(权利);完整、报送及时，对有关重大问题(重要项目)应单列反映(六)管理规范(2)财务部门负责人应当会同其他相关部门负责人定(2)支票付款后，出纳员要凭支票存根、发票(由经手人签字)、会计核对(购置物品由保管员签字)、总经理(5)凡一周内收入款项累计超过10000元或现金超过津贴、奖金，个人劳务报酬，差旅费，结算限额(100元)(4)日常开支所需库存现金限额为2000元，超额部分(3)应收款的期限不得超过60日(含60日)。如超合法凭证(如法院裁定书)呈报总经理核准后，始得冲销应间愈长，信用较为可靠(可直接向银行查明);票记录等情况(可直接向付款银行查明);(7)注意支票上的文字记载(如禁止背书转让字样);点、现值等)。(1)员工出差依照下列程序办理：B银行存款余额调节表：3年(6)财务档案管理人员接待查阅时，必须详细登记查阅人的姓名、工作部门(或单位)、查阅日期、财务档案名(一)管理职责(二)岗位设置(三)质检规范检”(即“自检”、“互检”和“专检”)程序和检验质量(四)质检程序(五)工作考核(2)当月考核全部达标者，企业给予50元以上奖励。项扣罚10元。(1)质检工作考核指标②“检验准确率“指标是指(2)质检工作考核等级质检工作考核等级表结果指标优秀良好正常较差检验准确率97%及以下检验工作量超额完成完成未完成检验完整率97%及以下检验及时率98%及以下3.车辆进入预检工位，检验人员经过检验确认维修项维修保养检测设备的保养制度为确保检测设备的功能2.开具合格证必须根据本厂质量总检验员对车辆的检2.不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资7.档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完第三节安全生产车间管理规定一、安全管理规定6.休息室、工具柜严禁存放配件、汽油，每发现一次处罚20元。款100元，开私车一次罚款100元，发生事故责任自负，无1.维修车间必须配有劳保用品(必备劳保鞋)、警示牌 6.拆修车辆，必须待车辆停妥，拉紧手刹，排档放入空13.各车间维修人员不允许私自移动在场内维修的车而引发的事故所产生的责任与盛辉物流集团有限公司福州系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电件，如要连接或断开E.F.I.(或E.C.C.S’.)系统与而引发的事故所产生的责任与盛辉物流集团有限公司福州胎内垫有较大帘布的轮胎或补洞胎、翻新胎不准装在前轮(2)其它车前轮应大于3.2mm,其它轮大于1.6mm。而引发的事故所产生的责任与盛辉物流集团有限公司福州5.进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固而引发的事故所产生的责任与盛辉物流集团有限公司福州9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油而引发的事故所产生的责任与盛辉物流集团有限公司福州1.严格按照《车辆趟检单》(附件二)内的规定对车辆3.趟检员作业时必须穿工作服上班，袖口必须扣好，必5.夜间趟检时，如光线不足，必须使用手电筒。使用完6.挂车趟检时，趟检员需进去车厢内检查车厢密封状应超过2小时。5.柜台内非工作人员不得随便入内，保持柜台内外整9.建立客户档案，做好对客户车辆及时保养的提醒工签字(可在说明时或客户提车时签字)。17.对于一般小修及保养，尽量保证在车辆进入车间后2 (接待室)。6.咨询、走访服务。一、材料领用规定出库价罚款(大修车在出厂前)。人处以每次20元的罚款。“三勤快”(手勤、腿勤、嘴勤),全心全意为送修方服务。一、维修质量承诺(1)整车大修和总成大修；30000公里或一年内(2)二级维修：10000公里或6个