设备保养题库

设备保养题库一、单项选择题（每题1分，备选项中只有1个最符合题意）1.按照设备三级保养制度要求，日常例行保养的实施主体及开展周期为（）A.设备维修人员，每班次开展1次B.设备操作人员，每班次班前班后开展C.设备管理人员，每周开展1次D.设备保养专员，每月开展1次2.设备一级保养通常在设备累计运行（）小时左右开展，实施模式为操作人员为主、维修人员为辅配合完成A.100B.500C.1500D.30003.设备二级保养实施周期为累计运行（）小时左右，以维修人员为主、操作人员参与开展，需完成设备部分解体检查、更换修复磨损件、校准设备精度等内容A.500B.1000C.2500D.50004.设备润滑管理“五定”原则的核心内容是（）A.定点、定质、定量、定期、定人B.定人、定机、定岗、定责、定标C.定点、定线、定面、定量、定期D.定质、定量、定温、定速、定荷5.设备润滑作业“三过滤”要求不包含以下哪一环节（）A.油品入库领用时过滤B.油品转桶存放时过滤C.油品加注到设备油箱时过滤D.油品在设备油箱内循环时过滤6.单级离心泵运行过程中，采用润滑脂润滑的滚动轴承允许最高温度为（），超出阈值需立即停机检查润滑状态及轴承磨损情况A.40℃B.60℃C.75℃D.100℃7.螺杆式空气压缩机日常保养中，常规工况下空气滤芯的更换周期为（），多粉尘工况需适当缩短更换周期A.累计运行100小时B.累计运行2000小时C.累计运行10000小时D.累计运行30000小时8.数控机床滚珠丝杠副的日常保养需采用（）进行润滑，避免干磨导致精度下降A.锂基润滑脂或专用导轨润滑油B.普通机械机油C.凡士林D.石墨润滑脂9.桥式起重机钢丝绳的日常检查需重点观测磨损及断丝情况，当钢丝绳在一个捻距内的断丝数达到总丝数的（）时，必须立即报废更换，严禁带病运行A.1%B.10%C.30%D.50%10.设备漏油等级评定中，“油迹明显，形成油滴但每5分钟滴油量不超过1滴”属于（）A.无漏油B.渗油C.漏油D.严重漏油11.设备日常点检的实施主体是（），主要通过感官检查设备运行状态，记录简单参数A.操作人员B.专职点检员C.维修工程师D.设备主管12.设备精密点检的实施周期通常为（），通过专业检测仪器采集设备振动、温度、精度等数据，预判设备劣化趋势A.每班B.每周C.每月至每季度D.每3-5年13.三相异步电动机日常运行时，F级绝缘定子绕组的允许最高温度为（），温度过高会加速绝缘老化，缩短电机使用寿命A.60℃B.80℃C.105℃D.155℃14.液压系统保养时，液压油的常规更换周期为首次运行（）小时后更换新油，后续每累计运行2000-3000小时更换一次A.50B.500C.2000D.500015.设备一级保养完成后，需由（）负责验收，检查保养内容完成质量，记录设备运行参数A.设备操作人员B.班组设备员及维修班长C.公司总经理D.外部监管人员16.皮带传动机构保养时，按压皮带中部的适宜挠度为（），张紧度过大或过小都会加速皮带磨损A.1-2mmB.10-20mmC.50-60mmD.80-100mm17.设备电气系统接地保护的接地电阻需不大于（），才能有效防范触电风险A.4ΩB.40ΩC.100ΩD.200Ω18.滚动轴承采用润滑脂润滑时，适宜的注油量为轴承腔容积的（），注油过量会导致轴承温升过高A.1/3-1/2B.全部填满C.1/10以下D.装满整个轴承座19.数控机床长期闲置时，需（）开展一次通电空载保养，利用设备自身发热驱散电气柜内潮气，避免电子元件受潮损坏A.每年B.每半年C.每周D.每3年20.液压系统正常工作的适宜油温范围为（），油温过高会加速油液变质、密封件老化A.10-20℃B.30-55℃C.80-100℃D.110-130℃二、多项选择题（每题2分，备选项中有2个及以上符合题意，多选、少选、错选均不得分）1.设备保养的核心目标包含以下哪些内容（）A.减少设备磨损，延长设备使用寿命B.保持设备精度稳定，满足产品加工工艺要求C.降低设备故障停机率，提升设备综合效率D.杜绝设备安全事故，保障操作人员人身安全2.以下属于设备日常保养内容的有（）A.班前检查设备各操作手柄、安全防护装置是否完好B.班中严格按操作规程使用设备，观察设备运行声响、温度是否正常C.班后清理设备表面铁屑、油污，填写设备运行记录D.拆解设备主轴箱，更换磨损齿轮3.设备润滑作业中，以下做法错误的有（）A.为降低成本，使用低牌号润滑油替代设备说明书要求的高牌号润滑油B.不同牌号的润滑油混存混用C.注油前清理注油口周边杂质，避免杂质进入油箱D.发现润滑油位低于标线时，直接将废油回收沉淀后加注回油箱4.离心泵常见保养作业内容包含以下哪些（）A.定期检查机械密封泄漏量，泄漏量超过5滴/分钟时检查密封端面磨损情况B.定期检查联轴器弹性块磨损情况，更换老化开裂的弹性块C.每年对泵轴同轴度进行校验，径向偏差不超过0.1mmD.日常运行时关闭泵出口阀门长时间憋压运行5.数控机床日常保养需要重点关注的部位有（）A.导轨防护罩，及时清理防护罩上的铁屑，避免防护罩卡滞导致导轨拉伤B.切削液水箱，定期清理水箱内沉渣，检查切削液浓度，避免切削液变质发臭C.操作面板，定期清理面板按键缝隙内的油污、铁屑，避免按键失灵D.数控系统散热风扇，每3个月清理一次风扇滤网，避免系统过热报警6.TPM全员生产维护体系中，自主保养的核心阶段包含（）A.初期清扫B.发生源、困难点对策C.总点检D.设备大修7.设备保养过程中，以下属于“四漏”整治内容的有（）A.漏油B.漏水C.漏气D.漏电8.螺杆式空压机保养时，以下操作规范正确的有（）A.更换油滤时需在油滤密封圈表面涂抹少量清洁润滑油，避免安装时密封圈切边损坏B.更换空滤时可通过敲击方式清理旧滤芯重复使用C.设备停机泄压至常压后方可开展保养作业，严禁带压拆卸管路D.定期检查安全阀、压力传感器校验有效期，超期及时送检9.特种设备保养过程中，以下符合安全规范的有（）A.起重机保养时将吊钩落地，切断设备总电源并悬挂“正在维修禁止合闸”标识B.叉车日常保养时检查轮胎磨损、刹车灵敏度、货叉变形情况，严禁叉车带病作业C.压力容器保养时检查压力表、安全阀校验状态，严禁超温超压运行D.电梯保养作业人员无需持证，只要有电工证即可开展作业10.设备故障产生的规律通常分为三个阶段，包含（）A.初期故障期B.偶发故障期C.磨损故障期D.永久故障期11.以下属于设备保养记录必须填写的内容有（）A.保养日期、保养设备编号B.保养作业内容、更换备件型号及数量C.保养人员签字、验收人员签字D.设备保养后运行状态12.轴承安装保养过程中，以下做法正确的有（）A.安装时采用铜棒敲击轴承内圈装配到轴径上，严禁直接敲击轴承滚动体B.轴承加热安装时采用油浴加热，加热温度控制在80-100℃，严禁采用气焊直接烘烤轴承C.润滑脂加注量填满轴承腔即可，不需要控制加注量D.轴承安装后手动转动检查，应运转灵活无卡滞、无异常异响13.皮带传动机构的保养内容包含（）A.检查皮带张紧度，按压皮带中部挠度保持在合理范围B.检查皮带表面是否有裂纹、老化打滑现象，及时更换损坏的皮带C.皮带轮槽内有油污时及时清理，避免打滑D.不同型号的皮带混装在同一皮带轮组上使用14.设备电气系统保养内容包含（）A.定期清理电气柜内积尘，检查接线端子紧固情况，避免接触不良发热B.检查电气元件触点烧蚀情况，及时打磨或更换烧蚀严重的触点C.检查设备接地电阻，保障接地可靠D.用湿抹布擦拭带电的电气元件，清除表面油污15.设备保养效果的评价指标包含（）A.设备完好率B.设备故障平均间隔时间C.设备综合效率（OEE）D.设备保养成本占比三、判断题（每题1分，正确打√，错误打×）1.设备保养就是设备坏了之后再修，只要设备能转就不需要保养。（）2.设备润滑时加油量越多，润滑效果越好。（）3.日常保养是设备操作人员的本职工作，不需要维修人员参与指导。（）4.离心泵启动前需灌泵排气，避免气蚀损坏叶轮。（）5.数控机床长期闲置不用时，不需要通电保养，只需覆盖防尘布即可。（）6.设备上的安全防护装置在保养时如果觉得影响操作，可以临时拆除，作业完成后再装回去。（）7.液压系统油液温度越高，油液流动性越好，液压系统运行越稳定。（）8.钢丝绳保养时涂抹润滑脂需要将润滑脂加热到60℃左右，使润滑脂充分渗入钢丝绳绳芯内部。（）9.设备二级保养完成后不需要调整设备精度，只要能转动就行。（）10.三相异步电动机运行时如果出现缺相，电机会立即烧毁，不需要停机检查。（）11.空气压缩机储气罐属于压力容器，必须按照特种设备管理要求定期检验，每3年至少进行1次外部检验，每6年至少进行1次内部检验。（）12.设备保养时更换下来的废润滑油、废油桶、废切削液属于危险废物，必须分类存放在危废存放点，交由有资质的单位处置，严禁随意倾倒。（）13.滚动轴承运行时如果出现断续的低沉异响，通常是润滑不足导致的，如果出现周期性的金属撞击声，通常是轴承滚道或滚动体出现点蚀、剥落。（）14.设备一级保养需要对设备进行全部解体，修复所有磨损零件，恢复设备出厂精度。（）15.设备点检时发现的隐患，不管大小都必须立即停机处理，不允许设备带隐患运行。（）16.齿轮传动机构保养时需检查齿轮啮合面磨损情况，齿面磨损量达到原齿厚的15%时需更换齿轮。（）17.设备冷却系统保养时需定期检查冷却液冰点，冬季低温环境下如果设备长期停机，需排净设备内的冷却水，避免冻裂缸体、管路。（）18.设备保养台账可以事后补填，不需要实时记录。（）19.叉车保养时需检查货叉的磨损情况，货叉厚度磨损量达到原厚度的10%时必须报废更换，严禁继续使用。（）20.TPM全员生产维护要求从公司领导到一线操作员工全员参与设备维护，建立覆盖全部门的设备保养责任体系。（）四、简答题（每题8分）1.简述设备三级保养制度中各级保养的主要内容与责任划分。2.简述设备润滑管理“五定”“三过滤”的具体内容及实施意义。3.简述机械设备常见故障的征兆类型及日常点检排查要点。4.简述特种设备保养作业的安全注意事项。5.简述设备保养档案需包含的核心内容及管理要求。五、案例分析题（每题15分）1.某机械加工车间一台C6140普通车床，两班制生产已投用2年，近期日常点检发现车床主轴箱油温升高到68℃，主轴转动时存在周期性异响，加工零件外圆圆度超差，且主轴箱前轴承端盖处存在滴油现象，每4分钟滴油1滴。经询问，该车床自投用以来未开展过二级保养，仅操作人员每班做表面擦拭，主轴箱润滑油从投用后从未更换，油位已低于油标下限，皮带张紧度不足，前轴承端盖密封垫老化开裂。请结合设备保养相关知识，分析该车床存在的保养问题，并提出整改措施。2.某工厂空压站一台22kW螺杆式空压机，投用3年期间保养记录不全，近期出现空压机排气温度高报警停机，检查发现空滤破损，油滤堵塞，润滑油已发黑变质，冷却器散热片积尘厚度达2mm，安全阀校验有效期已超期8个月，设备旁堆放的废润滑油桶未加盖，存在火灾隐患。请结合设备保养知识，分析该空压机保养存在的风险，并制定规范的保养方案。参考答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.D6.C7.B8.A9.B10.C11.A12.C13.D14.B15.B16.B17.A18.A19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ACD9.ABC10.ABC11.ABCD12.ABD13.ABC14.ABC15.ABCD三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.×16.√17.√18.×19.√20.√四、简答题1.设备三级保养制是工业企业通用的设备维护核心制度，各级内容与责任划分如下：（1）日常例行保养：实施主体为当班设备操作人员，开展周期为每班次班前、班中、班后，单次保养时长15-20分钟。主要内容包含班前检查操作机构、安全防护装置灵敏度、润滑点油位；班中严格按规程操作，观察设备声响、温度、振动状态，排除简单故障；班后清理设备表面油污、铁屑，清扫周边区域，如实填写运行记录。该环节是设备保养的基础，责任落实到当班人员。（2）一级保养：实施周期为设备累计运行500小时（两班制场景下约1-2个月），以操作人员为主、维修人员指导配合。主要内容包含设备局部解体检查，清洗指定部位，疏通油路、更换老化密封件，调整运动部件配合间隙，紧固连接螺栓，清洁电气柜积尘。保养完成后由班组设备员、维修班长联合验收，要求设备外观整洁、油路通畅、操作灵活、无明显跑冒滴漏。（3）二级保养：实施周期为设备累计运行2500小时（两班制场景下约1年），以维修人员为主、操作人员参与。主要内容包含设备部分解体检修，更换磨损超标的零部件，修复电气系统，更换润滑油/脂，校准设备几何精度与工作精度，彻底治理“四漏”问题。保养完成后由设备管理部门验收，要求设备精度满足工艺要求，运行参数达标，可稳定运行至下一保养周期。2.“五定”“三过滤”是润滑管理的核心准则，具体内容与意义如下：（1）“五定”内容：①定点：明确每台设备的润滑部位、润滑点位置，设置标识避免遗漏；②定质：按说明书要求选用对应牌号润滑油/脂，严禁混用以次充好，油品入库前需检验质量；③定量：按标准注油量加注，避免缺油干磨或注油过量导致温升过高；④定期：明确各润滑点注油、换油周期，结合油质检测动态调整周期；⑤定人：明确每个润滑点的作业责任人，日常润滑点由操作人员负责，精密设备内部润滑由维修人员负责。（2）“三过滤”内容：所有进入设备油箱的油品必须经过三次过滤减少杂质：一是领油时从库房出库的第一次过滤，二是储油桶转至加油容器的第二次过滤，三是加注到设备油箱的第三次过滤；液压系统滤网精度不低于40μm，普通润滑系统滤网精度不低于80μm。严格落实“五定”“三过滤”可降低60%以上的润滑故障，大幅延长运动部件使用寿命，减少润滑材料消耗。3.机械设备故障发生前通常存在可观测征兆，日常点检排查要点如下：（1）异常声响：设备正常运行声响均匀平稳，出现撞击声、摩擦声、周期性异响时，多为部件松动、磨损、卡滞导致，可借助听针定位故障点；（2）异常温度：轴承、电机、液压油等部位温度超出阈值时，多为润滑不足、磨损加剧、冷却失效导致，可通过手感、红外测温仪监测温升变化；（3）异常振动：设备基础松动、转子不平衡、轴承损坏会导致振动值增大，可通过手感、振动仪检测，振动持续升高时及时停机检查，避免部件疲劳断裂；（4）异常泄漏：出现漏油、漏水、漏气、漏电时，多为密封件老化、管路破损、绝缘损坏导致，需重点检查接头、密封面、线缆层状态；（5）参数异常：设备电流、压力、流量、加工精度偏离正常范围时，说明设备状态劣化，需对比参数变化趋势预判故障点；（6）异常气味：油品变质产生酸臭味、电气绝缘过热产生焦糊味、橡胶件过热产生橡胶异味时，需立即查找源头，防范火灾风险。4.特种设备保养作业需严格遵守安全规范，注意事项如下：（1）资质要求：作业人员必须取得对应类别的特种设备作业资格证，严禁无证作业，作业前接受安全技术交底，明确风险与防控措施；（2）作业准备：作业前将设备停至安全位置，切断总电源，在开关处悬挂“正在作业禁止合闸”警示标识，必要时安排专人监护；起重机保养需落钩、拉紧手刹，叉车保养需落货叉、掩好车轮，压力容器保养需泄压至常压，电梯保养需在层门设置警示标识；（3）作业规范：严禁在带压、带电、载荷未卸除状态下拆卸部件；高空作业系好安全带，严禁抛物；更换备件需符合安全技术规范要求，严禁随意调整安全阀、限位装置的设定值；（4）验收要求：作业完成后清点工具，防止工具遗留在设备内部，空载试运行确认安全装置灵敏可靠，如实填写保养记录；涉及安全性能的重大维修需报特种设备检验机构检验，合格后方可投用。5.设备保养档案是全生命周期管理的核心支撑，具体内容与管理要求如下：（1）核心内容：①基础信息：包含设备说明书、合格证、安装调试记录、投用信息等；②保养计划：包含分级保养周期、内容、责任人的年度、月度计划；③实施记录：包含每次保养的日期、作业人员、保养内容、更换备件信息、隐患处理情况；④验收记录：包含验收人员、验收结论、设备状态评价；⑤检测记录：包含安全附件校验报告、精度检测记录、油液检测记录等；⑥故障记录：包含保养中发现的故障原因、整改措施等。（2）管理要求：①档案需真实准确，作业完成后当场填写，严禁编造补填；②实行一机一档管理，专人负责整理存档，电子档案定期备份；③档案保存期覆盖设备全生命周期，设备报废后至少保存3年，特种设备档案需按法规要求长期保存；④定期分析档案数据，梳理故障规律，优化保养周期与内容，提升保养有效性。五、案例分析题1.（1）存在的核心问题：①保养制度落实严重缺位：未执行三级保养要求，车床投用2年累计运行约10000小时，按规范需开展4次二级保养，但从未组织二级保养，日常保养仅做表面擦拭，未覆盖油位检查、皮带张紧度检查、密封状态检查等关键内容；②润滑管理违规：未执行润滑“五定”要求，主轴箱润滑油投用后从未更换，油位低于下限，导致主轴轴承润滑不足、摩擦加剧，出现油温升高、轴承磨损、异响、加工精度超差等问题；③隐患整改不及时：密封垫老化导致的漏油问题长期未处理，漏油等级已达一般漏油标准，既造成油品浪费，也存在地面湿滑伤人的安全隐患；④点检工作流于形式：油温、异响、漏油、精度超差等问题为逐步发展的劣化过程，日常点检未及时识别隐患，导致故障扩大，造成加工质量损失。（2）整改措施：①立即组织二级保养，拆解主轴箱清理内部油泥，检查主轴轴承磨损情况，更换磨损超标的轴承，调整主轴间隙，校准车床