2026年焊接技术员试题及答案

2026年焊接技术员试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》2025年局部修订条文，Q460GJD高建钢采用实心焊丝气体保护焊时，焊缝扩散氢含量（水银法测定）的最高允许限值为（）A.2ml/100gB.5ml/100gC.8ml/100gD.10ml/100g答案：B解析：2025年局部修订针对屈服强度≥420MPa的低合金高强钢，将实心焊丝气体保护焊扩散氢限值由原8ml/100g收紧至5ml/100g，药芯焊丝限值调整为8ml/100g，目的是降低厚板冷裂纹敏感性。2.焊接机器人搭载的第7轴线性滑轨重复定位精度检测时，按照ISO9283:2023工业机器人性能检测标准，需在全行程内选取（）个测量点，每个点位重复测量30次，误差不得超过±0.02mm。A.3B.5C.7D.10答案：B解析：标准明确要求线性附加轴检测需覆盖起点、25%行程、50%行程、75%行程、终点共5个特征点位，确保全行程精度一致性。3.新能源汽车铝合金电池托盘采用搅拌摩擦焊时，针对6mm厚6061-T6板材，当主轴转速为1200r/min时，最优焊接速度区间为（）A.100-200mm/minB.300-500mm/minC.600-800mm/minD.900-1100mm/min答案：B解析：搅拌摩擦焊热输入公式为q=k·n/v（k为系数，n为主轴转速，v为焊接速度），6mm6061-T6铝合金热输入需控制在1.8-2.2kJ/mm区间，1200r/min转速匹配300-500mm/min焊速时，焊缝无隧道型缺陷，接头强度可达母材的92%以上。4.依据ISO15614-1:2023金属材料焊接工艺评定标准，对接接头横向弯曲试验的弯心直径为试样厚度的（）倍时，弯曲角度180°无裂纹即为合格（适用于屈服强度355-460MPa钢材）。A.2B.3C.4D.6答案：C解析：2023版标准针对不同强度等级钢材调整了弯心直径要求：<355MPa钢为3倍板厚，355-460MPa钢为4倍板厚，>460MPa钢为6倍板厚，替代了原统一4倍板厚的要求。5.镀锌钢构件MAG焊时，为减少锌蒸发导致的气孔和飞溅，保护气体最优配比为（）A.80%Ar+20%CO₂B.90%Ar+8%CO₂+2%O₂C.95%Ar+5%CO₂D.100%CO₂答案：B解析：2%氧气的加入可降低熔池表面张力，促进锌蒸气上浮排出，8%CO₂可保证电弧稳定性，该配比下镀锌层焊缝气孔率可控制在0.5%以下，飞溅量较纯Ar+CO₂配比降低40%。6.数字逆变焊机的恒流外特性最适用于以下哪种焊接方法（）A.焊条电弧焊B.熔化极气体保护焊C.钨极氩弧焊D.埋弧焊答案：C解析：钨极氩弧焊采用恒流（陡降）外特性时，弧长波动引起的电流变化量极小，可保证熔深稳定，尤其适用于薄壁管件、精密构件的焊接。7.依据GB/T3323-2023《金属熔化焊焊接接头射线检测》，对接接头缺欠质量分级为B级（最高级）时，条形缺欠的单个长度最大允许值为（）（板厚T=12mm）A.3mmB.4mmC.6mmD.8mm答案：B解析：2023版标准调整了条形缺欠的评定规则，B级要求单个条形缺欠长度≤T/3且最大不超过4mm，C级为≤T/2且最大不超过6mm，D级为≤T且最大不超过10mm。8.厚壁压力容器环缝窄间隙埋弧焊时，为避免侧壁未熔合缺陷，焊丝摆动轨迹应采用（）A.直线形B.正弦波形C.梯形波（侧壁停留0.2-0.5s）D.三角形答案：C解析：窄间隙坡口侧壁夹角小，普通摆动无法保证侧壁熔合，梯形波摆动在两侧坡口面设置停留时间，可保证侧壁熔深≥1.5mm，有效避免未熔合缺陷。9.焊接残余应力的超声波法检测是基于材料的（）物理效应实现的。A.压电效应B.声弹性效应C.磁致伸缩效应D.多普勒效应答案：B解析：声弹性效应指超声波在受应力作用的材料中传播时，传播速度随应力大小线性变化，通过标定声速与应力的对应关系，可实现残余应力的无损检测，检测精度可达±20MPa。10.钛及钛合金焊接时，保护气体拖罩的有效保护长度应不小于（），防止焊缝温度高于400℃区域氧化。A.50mmB.100mmC.150-200mmD.300mm以上答案：C解析：钛材在400℃以上会快速吸氢、吸氧、吸氮导致脆化，拖罩保护长度需覆盖焊后焊缝降温至400℃以下的区域，正常焊接参数下，150-200mm长度可满足保护要求。11.下列焊接缺欠中，属于面积型缺欠的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.焊瘤答案：C解析：面积型缺欠指三维尺寸中两个方向尺寸远大于第三个方向的缺欠，裂纹、未熔合属于此类；气孔、夹渣、焊瘤属于体积型缺欠。12.焊工技能评定按照TSGZ6002-2023《特种设备焊接操作人员考核细则》，板状对接仰焊位置的代号为（）A.1GB.2GC.3GD.4G答案：D解析：技能评定位置代号中，1G为平焊、2G为横焊、3G为立焊、4G为仰焊，管材对接固定焊代号对应为1G（转）、2G（横）、5G（水平固定）、6G（45°固定）。13.低碳钢焊条电弧焊时，焊接热输入过大不会导致以下哪种问题（）A.焊接接头晶粒粗大B.焊缝韧性下降C.冷裂纹敏感性上升D.焊接变形增大答案：C解析：冷裂纹产生的三大要素是淬硬组织、扩散氢、拘束应力，热输入过大会延长冷却时间，降低淬硬倾向，反而会降低冷裂纹敏感性，但会导致晶粒粗化、韧性下降、变形增大。14.激光-电弧复合焊接时，激光与电弧的最优间距为（），可实现等离子体协同增强效应。A.0-1mmB.2-4mmC.8-10mmD.15mm以上答案：B解析：间距过小会导致激光等离子体与电弧等离子体相互干扰，电弧稳定性下降；间距过大则两种热源失去协同效应，2-4mm间距时激光可引导电弧压缩，熔深比单独两种热源叠加提升30%以上。15.依据GB/T2654-2023《焊接接头硬度试验方法》，维氏硬度检测的相邻压痕中心间距应不小于压痕对角线长度的（）倍，避免加工硬化影响检测结果。A.2B.2.5C.3D.5答案：C解析：2023版标准将原2.5倍间距要求调整为3倍，明确压痕距离焊缝边缘、母材边缘不小于1mm，保证检测数据准确性。16.低温钢（-40℃工况）焊接材料选型时，焊缝金属的夏比V型缺口冲击吸收功应不低于（），且3个试样平均值不得低于27J。A.27J（单个）B.20J（单个）C.34J（单个）D.47J（单个）答案：A解析：低温钢焊材冲击功要求为3个试样平均值≥27J，单个试样最小值≥27J×75%=20.25J，取整为20J，但核心合格指标为平均27J，选项中A为标准规定的平均阈值，是选型核心依据。17.焊接过程烟尘中的（）物质是导致焊工金属烟热的主要致病因素。A.氧化锰B.氧化锌C.氧化铁D.氟化钙答案：B解析：锌的沸点为907℃，焊接镀锌构件或含锌涂层材料时，锌蒸发形成氧化锌烟尘，粒径小于0.1μm的氧化锌颗粒进入肺泡后会引发急性免疫反应，导致金属烟热，症状为发热、乏力、肌肉酸痛。18.电阻点焊焊接1.2mm+1.2mm冷轧低碳钢板时，电极压力最优值为（）A.1-2kNB.2.5-3.5kNC.6-8kND.10kN以上答案：B解析：电阻点焊电极压力过小会导致接触电阻过大、飞溅严重，压力过大则会导致熔核压痕过深、接头强度下降，1.2mm低碳钢点焊的电极压力推荐值为2.5-3.5kN，焊接电流8-10kA，通电时间0.2-0.3s，熔核直径不小于5mm。19.焊接工艺评定中，当预热温度比评定合格值降低超过（）时，需重新进行焊接工艺评定。A.20℃B.30℃C.50℃D.100℃答案：C解析：依据ISO15614-1:2023，重要补加因素中，预热温度降低超过50℃、层间温度提高超过50℃、热输入增加超过10%时，均需重新评定工艺。20.下列无损检测方法中，最适合检测奥氏体不锈钢焊缝表面微裂纹的是（）A.射线检测B.超声波检测C.渗透检测D.磁粉检测答案：C解析：奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，无法采用磁粉检测；射线对表面微裂纹的检出率极低，超声波受粗晶组织干扰信噪比差；渗透检测可检出表面开口宽度0.1μm以上的微裂纹，是奥氏体不锈钢表面缺欠检测的首选方法。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.以下属于2025版《特种设备焊接操作人员考核细则》中焊工技能评定否决项的有（）A.焊缝表面存在裂纹、未熔合、未焊透B.射线检测条形缺欠累计长度超过板厚C.弯曲试验单个试样裂纹长度超过3mmD.焊缝余高超过2mm答案：ABC解析：细则明确规定，焊缝表面存在裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺欠，无损检测不合格，弯曲试验裂纹超标时直接判定不合格；焊缝余高属于一般外观缺欠，余高0-3mm为合格，超过3mm需修磨，不属于否决项。2.熔化极活性气体保护焊产生飞溅的主要原因包括（）A.短路过渡时小桥爆断B.保护气体流量过大产生紊流C.焊接参数不匹配，电弧电压过高D.焊件表面存在油污、锈迹答案：ABCD解析：短路过渡的液态小桥电爆炸是飞溅产生的核心原因；保护气体紊流会卷入空气导致电弧不稳定；电弧电压过高会使弧长过长、熔滴颗粒变大；焊件表面杂质分解产生气体，都会加剧飞溅。3.高强钢焊接冷裂纹的防控措施包括（）A.采用低氢型焊接材料，按要求烘干B.焊前预热，控制层间温度不低于预热温度C.焊后立即进行250-350℃后热消氢处理D.采用大热输入焊接，延长t8/5时间答案：ABC解析：低氢焊材、预热控温、后热消氢是冷裂纹防控的核心措施；大热输入会导致高强钢接头晶粒粗化，焊缝韧性下降，对于调质型高强钢，热输入需严格控制在工艺评定范围内，不能盲目采用大热输入。4.数字孪生焊接车间的核心数据采集对象包括（）A.焊机实时电流、电压、送丝速度参数B.焊工操作技能等级信息C.焊缝外观及无损检测结果D.保护气体纯度、流量实时数据答案：ACD解析：数字孪生车间的核心是焊接过程全要素数据采集，包括设备参数、物料参数、质量结果数据；焊工技能等级属于人员管理静态信息，不属于过程实时采集的核心生产数据。5.以下关于铜及铜合金焊接的说法，正确的有（）A.铜的导热率是低碳钢的8倍，需采用大热输入、高预热温度焊接B.铜焊接时易产生热裂纹，主要原因是晶界存在低熔点共晶组织C.紫钨极氩弧焊时，交流电源可实现阴极破碎作用，清除表面氧化膜D.铜焊接时气孔敏感性高，主要是因为氢在铜液中的溶解度随温度下降骤降答案：ABD解析：阴极破碎作用是铝、镁等活泼金属焊接时的特性，铜及铜合金TIG焊采用直流正接即可保证熔深和电弧稳定性，交流电源会导致钨极烧损严重，不适用于铜焊接。6.焊接残余变形的矫正方法包括（）A.机械矫正法B.火焰矫正法C.振动时效法D.超声冲击法答案：AB解析：机械矫正通过外力使构件产生塑性变形抵消焊接变形，火焰矫正通过局部加热产生的压缩塑性变形抵消残余变形；振动时效、超声冲击主要用于降低残余应力，对变形矫正效果极弱。7.下列焊接方法中，属于压力焊范畴的有（）A.搅拌摩擦焊B.电阻点焊C.扩散焊D.激光焊答案：ABC解析：压力焊是焊接过程中对焊件施加压力（可同时加热或不加热）实现结合的方法，搅拌摩擦焊、电阻点焊、扩散焊均属于压力焊；激光焊属于熔化焊，不需要施加压力。8.依据GB/T19867.1-2023《焊接工艺规程第1部分：电弧焊》，焊接工艺规程（WPS）必须注明的参数包括（）A.焊接材料型号、规格、烘干参数B.预热温度、层间温度范围C.焊接电流、电压、焊接速度范围D.焊工持证项目代号答案：ABC解析：WPS是指导焊接作业的工艺文件，需明确材料、焊材、工艺参数、温度要求；焊工持证项目属于人员资质管理要求，是施焊前人员核查内容，不属于WPS需注明的工艺参数。9.铝及铝合金焊接时，常见的焊接缺欠包括（）A.氢气孔B.热裂纹C.接头软化D.冷裂纹答案：ABC解析：铝及铝合金焊接时，氧化膜吸附的水分分解产生氢，易形成氢气孔；铝合金凝固温度区间大，晶界易形成低熔点共晶，产生热裂纹；热处理强化铝合金焊接时热影响区过时效，会出现接头软化；铝的淬硬倾向极低，焊接时基本不会产生冷裂纹。10.焊接作业的个人防护装备必须配备的有（）A.带有相应遮光号滤光片的焊接面罩B.阻燃工作服、绝缘鞋、焊接防护手套C.防尘口罩或焊接烟尘呼吸器D.安全带（登高作业时）答案：ABCD解析：焊接防护需覆盖弧光防护、灼烫防护、触电防护、烟尘防护，登高2m以上作业时必须配备双钩安全带，所有防护装备需符合GB39800.1-2020《个体防护装备配备规范》要求。三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.焊条烘干时，酸性焊条的烘干温度为350-400℃，保温1-2小时，碱性低氢型焊条烘干温度为150-200℃，保温1小时。（）答案：×解析：酸性焊条烘干温度为150-200℃，碱性低氢焊条烘干温度为350-400℃，题干表述烘干温度颠倒。2.钨极氩弧焊采用直流反接电源时，钨极烧损小、熔深大，适用于除铝、镁外的绝大多数金属材料焊接。（）答案：×解析：直流正接时钨极接负极，发热量小、烧损小，焊件接正极、发热量大、熔深大，是钢、铜、钛等材料焊接的常用极性；直流反接时钨极烧损严重，仅用于铝、镁合金的阴极破碎。3.焊缝符号标注中，基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧或下侧，对称焊缝标注时可省略虚线。（）答案：√解析：依据GB/T324-2008《焊缝符号表示法》，虚线用于标注焊缝非箭头侧的信息，对称焊缝两侧缺欠要求一致时，无需区分箭头侧和非箭头侧，可省略虚线。4.超声波检测时，探头频率越高，检测灵敏度越高，近场区长度越小，越适合厚板焊缝检测。（）答案：×解析：探头频率越高，波长越短，灵敏度越高，但近场区长度与频率成正比，频率越高近场区越大，对厚板检测的盲区越大，厚板检测通常选用2-2.5MHz探头，薄板检测选用5MHz以上探头。5.埋弧焊焊剂按制造方法分为熔炼焊剂和烧结焊剂，其中烧结焊剂可通过调整合金成分过渡合金元素，适用于高强钢、高合金钢焊接。（）答案：√解析：熔炼焊剂经高温熔炼制成，无法添加易氧化合金元素；烧结焊剂经低温烧结制成，可加入合金粉实现焊缝合金化，适用范围更广。6.焊接热影响区中，过热区的晶粒粗大，是焊接接头中综合力学性能最差的区域。（）答案：√解析：过热区温度处于1100℃至固相线区间，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后形成粗大的过热组织，韧性、塑性显著下降，是热影响区性能最差的区域。7.等离子弧焊接时，离子气流量越大，电弧压缩程度越高，熔深越大，因此焊接时离子气流量越大越好。（）答案：×解析：离子气流量过大时，电弧刚度太大，会导致熔池被吹穿、咬边，保护效果下降，需根据焊接电流、板厚匹配合适的离子气流量，不是越大越好。8.焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性的试验，评定合格的工艺可直接用于所有同材质构件的焊接作业。（）答案：×解析：焊接工艺评定有适用范围，包括板厚范围、焊接位置范围、热输入范围等，超出适用范围时需重新评定，且现场施焊时需根据评定合格的PQR编制针对性的WPS指导作业，不能直接套用。9.异种钢焊接时，焊接材料选型应遵循“等强匹配”原则，选用与强度较高母材强度等级一致的焊材。（）答案：×解析：异种钢（如低碳钢与低合金高强钢）焊接时，焊材应按强度较低一侧的母材选型，遵循“就低不就高”原则，同时保证焊缝塑性、韧性满足接头要求，避免焊缝强度过高导致应力集中开裂。10.焊接烟尘净化器的滤筒过滤精度需达到0.3μm颗粒过滤效率99.9%以上，才能满足焊接烟尘的排放和岗位防护要求。（）答案：√解析：焊接烟尘中90%以上的颗粒粒径小于0.5μm，0.3μm为最难过滤的粒径区间，滤筒过滤效率达到该指标时，岗位烟尘浓度可控制在GBZ2.1-2019规定的4mg/m³限值以内。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述低合金高强钢焊接时，控制焊接热输入的核心目的及操作要点。答案：（1）核心目的：①避免热输入过大导致热影响区晶粒粗化，降低焊缝及热影响区的低温韧性；②避免热输入过小导致冷却速度过快，形成淬硬马氏体组织，增大冷裂纹敏感性；③将t8/5（800℃冷却至500℃的时间）控制在材料工艺评定要求的区间内，保证接头强度、韧性匹配。（2）操作要点：①严格执行WPS规定的电流、电压、焊速参数范围，禁止随意增大电流提高焊接效率；②多层多道焊时，控制单道焊缝厚度不超过5mm，避免单道热输入超标；③厚板焊接时采用小热输入、多道次焊接，配合预热、层间温度控制，保证冷却速度均匀；④焊接过程中采用焊接参数记录仪实时监控热输入，偏差超过±10%时及时调整。2.简述熔化极气体保护焊时，产生未熔合缺欠的原因及防控措施。答案：（1）产生原因：①焊接电流过小、焊速过快，熔池温度不足，母材或前道焊缝未充分熔化；②焊枪角度偏差过大，电弧指向偏离坡口侧壁或根部；③坡口设计不合理，钝边过大、坡口角度过小，窄间隙焊接时焊丝未对中；④焊接位置操作不当，如立焊时下淌的液态金属覆盖未熔化的坡口面；⑤坡口表面存在氧化皮、油污等杂质，阻碍金属熔合。（2）防控措施：①选用合适的焊接参数，保证足够的熔池温度，焊速匹配熔池凝固速度；②调整焊枪角度，保证电弧对准坡口两侧，摆动时在侧壁停留足够时间；③优化坡口尺寸，钝边厚度控制在2-3mm，坡口角度不小于30°，窄间隙焊采用焊丝摆动功能保证侧壁熔合；④焊前严格清理坡口两侧20mm范围内的油锈氧化皮；⑤熟练掌握不同位置焊接操作手法，避免液态金属超前流淌。3.简述焊接机器人系统日常点检的核心内容。答案：（1）机械系统点检：①检查机器人各轴运转是否平稳，有无异响、抖动，各轴减速机润滑油位是否在刻度线范围内；②检查焊枪夹持机构是否牢固，防碰撞传感器功能是否正常，喷嘴、导电嘴是否磨损、松动；③检查送丝机构送丝轮是否磨损，送丝软管是否堵塞，送丝阻力是否正常；④检查外部轴、变位机的定位精度，紧固连接螺栓。（2）电气系统点检：①检查焊机电源线、接地线缆是否破损，连接是否牢固；②检查示教器按键、急停按钮功能是否正常，系统报警记录是否有未处理故障；③检查焊接电缆、送丝线缆有无破损，接头是否松动。（3）辅助系统点检：①检查保护气体管路是否漏气，气体流量是否符合参数要求，气体纯度检测报告是否在有效期内；②检查清枪站喷油、剪丝功能是否正常，焊枪防飞溅液液位是否充足；③检查烟尘收集系统风量是否正常，滤筒压差是否在允许范围内。4.简述奥氏体不锈钢焊接时，防止晶间腐蚀的核心措施。答案：（1）材料选型：①选用碳含量≤0.03%的超低碳不锈钢焊材，或添加Ti、Nb等稳定化元素的焊材，减少铬的碳化物析出；②控制焊缝金属铁素体含量在3%-8%区间，形成奥氏体+铁素体双相组织，打乱奥氏体柱状晶方向，阻止铬的碳化物沿晶界连续析出。（2）工艺控制：①采用小热输入、快速焊、窄焊道工艺，缩短焊缝在450-850℃敏化温度区间的停留时间；②焊接时采用冷水块贴在焊缝两侧强制冷却，降低接头温度，避免敏化；③接触腐蚀介质的焊缝最后焊接，避免交叉焊缝导致的重复热循环敏化；④焊后若构件存在敏化情况，采用1050-1100℃固溶处理，使析出的铬碳化物重新溶入奥氏体，快速冷却通过敏化区间。五、案例分析题（共2题，每题15分）1.某轨道交通装备制造企业生产Q355NE高寒动车组转向架构架，板厚16mm，采用富氩气体保护焊（80%Ar+20%CO₂），焊接后发现部分对接焊缝在焊后24小时检测时出现横向冷裂纹，裂纹位于焊缝与熔合线交界位置，深度3-8mm，试分析裂纹产生的原因，并提出整改方案。答案：（1）裂纹产生原因分析：①材料与焊材匹配问题：Q355NE为-40℃低温钢，若采用普通ER50-6焊丝，扩散氢含量较高（实测8-10ml/100g），且焊缝低温韧性不足；若焊材未按要求烘干，药芯焊丝或实心焊丝表面存在油污、锈迹，会带入大量扩散氢，是冷裂纹产生的核心诱因。②工艺参数问题：经查施工记录，现场焊接时环境温度为-5℃，未按要求进行预热，预热温度要求为80-100℃，实际施焊时未预热，焊后未采取缓冷措施，t8/5时间实测为4s，远低于工艺要求的8-12s，熔合区形成淬硬马氏体组织，硬度实测达到HV420，超过标准要求的HV380限值；现场为赶进度，层间温度最低达到20℃，未达到≥80℃的要求，冷却速度过快。③拘束应力问题：转向架构架为箱型结构，组对时采用刚性固定，焊接顺序不合理，先焊收缩量大的主焊缝后焊肋板焊缝，导致接头拘束应力达到320MPa，接近材料屈服强度，为冷裂纹产生提供了应力条件。④质量管控问题：现场未对焊接过程参数进行实时监控，焊工为提高效率私自将焊接电流从240-260A提高到300A，焊接速度从300mm/min提高到500mm/min，热输入波动范围超过工艺允许的±10%偏差。（2）整改方案：①焊材管控：更换为ER55-Ni1低氢型低温钢实心焊丝，扩散氢含量≤3ml/100g，焊材存放于100-150℃保温筒内随用随取，禁止焊丝表面沾染油污、锈迹；保护气体更换为92%Ar+5%CO₂+3%N₂？不对，调整为90%Ar+8%CO₂+2%O₂，保证电弧稳定的同时减少氢来源。②工艺优化：焊前对坡口两侧100mm范围预热至80-120℃，采用电加热带预热，测温笔在坡口背面测量温度，保证温度均匀；层间温度控制在80-200℃，焊接时采用多层多道焊，单道焊厚度不超过4mm，热输入控制在12-15kJ/cm，t8/5时间控制在8-15s；焊后立即进行250℃×2h后热消氢处理，采用石棉布覆盖缓冷至室温。③应力控制：优化组对顺序，采用反变形措施降低拘束度，焊接顺序按照“先短缝后长缝、先内后外、对称焊接”原则，避免刚性过大；焊后采用超声冲击处理焊缝焊趾位置，降低残余应力峰值。④质量管控：加装焊接参数联网监控系统，电流、电压、焊速、气体流量参数实时上传，超差自动报警；对焊工进行专项工艺培训，考核合格后方可上岗；焊后24小时进行100%磁粉+超声波检测，发现裂纹及时打磨清除，补焊时按相同工艺执行。2.某新能源电池企业生产6061-T6铝合金电池托盘，板厚2.5mm+5mm，采用机器人MIG焊，焊接后检测发现焊缝存在密集型气孔，气孔直径0.2-1mm，气孔率达到3.2%，远超标准要求的≤1%，且部分焊