通风与空调工程施工方案

通风与空调工程施工方案施工前需完成技术、材料、机具、现场四类前置准备工作，技术准备阶段需由项目技术负责人组织施工班组完成图纸会审与三级技术交底，明确各系统风压等级、风温参数、洁净度要求：其中舒适性空调系统送风主管工作压力为750Pa，属中压系统；排烟系统工作压力为1200Pa，属高压系统；洁净区送风系统工作压力为900Pa，洁净等级为N7级，所有参数需与设计文件逐一核对，偏差不得超过±5%。图纸会审重点核对风管走向与结构梁、消防喷淋、电气桥架的碰撞点位，采用BIM建模完成管线综合排布，排布遵循“小管让大管、有压让无压、冷水让热水、弱电让强电”的原则，管线交叉处净空高度需满足走廊区域≥2.4m、机房区域≥2.2m、车库区域≥2.2m的强制要求，建模完成后导出预制加工图，标注每段风管的长度、壁厚、法兰规格、支吊架间距参数，交付加工厂按模数预制，减少现场切割损耗，材料预制率需达到80%以上，缩短现场作业周期。技术交底需覆盖所有作业人员，明确各工序的质量标准、操作要点、安全风险，交底记录需由所有参与人员签字确认，不得出现代签、漏签情况。材料进场需严格执行联合验收制度，所有进场材料、设备需附带齐全的质量证明文件，经监理单位验收合格后方可入场使用。镀锌钢板进场时需核验镀锌层重量，双面镀锌层重量需≥275g/㎡，表面不得有结疤、漏镀、锌层脱落、水印缺陷，按每批次10%且不少于3张的频次抽检，采用超声波测厚仪核验板材壁厚，负偏差不得大于0.03mm，其中高压系统风管选用的镀锌钢板壁厚不得出现负偏差。绝热材料采用难燃B1级闭孔橡塑海绵，氧指数≥32%，烟密度等级≤75，导热系数在平均温度25℃时≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥10000，进场时需核验有效期内的燃烧性能检测报告，现场截取100mm×100mm试样做点燃试验，离火自熄时间不得超过2s，且不得有熔融滴落物；空调冷水管道采用20#无缝钢管时，壁厚需符合对应管径要求：DN50及以下壁厚3.5mm，DN65-DN100壁厚4.0mm，DN125-DN200壁厚6.0mm，DN250-DN350壁厚8.0mm，管材表面不得有裂纹、重皮、凹坑、锈蚀缺陷，进场时按每批次5%的比例做光谱抽检，确认材质牌号符合要求，不合格材料一律清退出场。核心设备进场时，冷水机组、空调箱、风机、水泵等需核对设备铭牌参数，其中冷水机组制冷量偏差不得超过设计值的-3%，输入功率偏差不得超过设计值的+5%，性能系数（COP）需符合公共建筑节能标准，螺杆式冷水机组COP≥5.6，1163kW及以上离心式冷水机组COP≥6.1；风机单位风量耗功率需满足节能要求，普通机械通风系统Ws≤0.27W/(m³/h)，变风量系统Ws≤0.29W/(m³/h)，排烟风机需满足280℃条件下连续工作不少于30min的要求。设备开箱需由建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商四方共同到场，对照装箱清单清点配件、说明书、合格证、性能检测报告，检查设备外观无碰撞变形、叶轮无卡碰、接口无破损，验收记录经四方签字确认后妥善留存，设备存放需采取防雨、防潮、防碰撞措施，风机、空调箱的进出风口采用塑料膜严密封堵，避免杂物进入叶轮或换热器内部，存放高度不超过2层，避免挤压变形。支吊架制作安装需严格对应载荷要求，严禁采用钢筋焊接替代型钢支吊架。支吊架采用热轧角钢或槽钢制作，选型对应风管、管道的尺寸与重量：矩形风管长边尺寸b≤630mm时采用L30×3角钢，630mm<b≤1500mm时采用L40×4角钢，1500mm<b≤2500mm时采用L50×5角钢，b>2500mm时采用[6#槽钢；空调冷水管道DN100及以下采用L40×4角钢支吊架，DN125-DN200采用L50×5角钢，DN250及以上采用[8#槽钢。支吊架焊接采用E43系列焊条，焊缝高度不小于母材厚度，焊缝需饱满无夹渣、气孔、焊瘤缺陷，焊后彻底清除焊渣，涂刷两道红丹防锈漆、两道灰色面漆，排烟系统支吊架需采用热镀锌构件或涂刷耐火极限不小于1.5h的防火涂料，满足高温工况结构强度要求。支吊架安装间距需严格控制：水平安装风管长边尺寸b≤400mm时间距不大于4m，b>400mm时间距不大于3m，垂直安装风管间距不大于4m，单根立管的固定件不少于2个；水平安装的空调冷水管道支吊架间距：DN15-DN25不大于2.0m，DN32-DN50不大于3.0m，DN65-DN100不大于4.0m，DN125-DN200不大于4.5m，DN250及以上不大于5.0m，垂直安装管道间距不大于5.0m，楼层高度≤5m时每层设置1个承重固定支架，>5m时每层设置2个固定支架，固定支架需锚固在结构梁、板上，严禁将管道、风管重量传递至设备接口。保温风管、冷水管道的支吊架需设置在保温层外部，支吊架与管体之间垫设与保温层等厚的经沥青防腐处理的硬木衬垫，木衬垫宽度与支吊架横梁宽度一致，长度超出管侧壁100mm，衬垫与保温层贴合紧密，阻断冷桥传导路径。直径或长边尺寸≥630mm的防火阀、消声器、消声弯头、静压箱、三通等部件处需单独设置支吊架，不得将部件重量由管段承担；风机、水泵等震动设备进出口处2m范围内的支吊架需采用弹簧减震支吊架，减震器额定载荷需匹配管道重量，安装后所有减震器的压缩量偏差不得大于1mm，确保受力均匀，避免固体传声。风管预制加工集中在标准化加工厂完成，采用机械咬口工艺，矩形风管咬口形式采用联合角咬口，咬口缝需紧密连续、宽度一致，折角平直，圆弧均匀。风管加工精度需满足：外径或外边长的允许偏差当边长≤300mm时为2mm，当边长>300mm时为3mm，管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。风管法兰加工采用同材质型钢，法兰的螺栓及铆钉孔间距需符合系统压力等级要求：低压系统≤150mm，中压系统≤120mm，高压系统≤100mm，矩形法兰四角部位必须设置螺栓孔，孔距偏差不得大于0.5mm，确保法兰对接时螺栓可自由穿入，不得强行扩孔；法兰与风管采用铆钉铆接时，铆钉间距不得大于100mm，铆接应牢固无松动，法兰平面度允许偏差为2mm。风管加固需满足刚度要求：矩形风管边长≥630mm、保温风管边长≥800mm，且管段长度>1.2m或单边平面积>1.0㎡时，必须采取加固措施，低压系统风管可采用楞筋、内支撑加固，中高压系统风管采用角钢外框加固，加固框设置间距不大于600mm，加固件与风管连接牢固，加固后风管板面受载变形量不得大于10mm，避免运行时产生震颤噪声。人防区域通风风管采用3mm厚钢板焊接制作，不得采用咬口连接，焊缝需连续饱满，焊接完成后做煤油渗透试验，无渗漏为合格。风管安装遵循“先主管、后支管，先高空、后低空”的顺序，安装过程中及时封堵敞口管端，避免施工杂物进入管内造成堵塞。风管与法兰连接的密封胶需设置在系统正压侧，排烟系统、人防系统风管采用耐温≥280℃的防火密封胶，普通通风空调系统采用阻燃中性密封胶。风管穿过防火分区、楼板、人防围护结构时需设置壁厚不小于1.6mm的钢套管，套管与风管之间的间隙采用不燃岩棉封堵密实，外表面抹防火密封胶；穿越防火分区处的防火阀距墙表面距离不得大于200mm，阀门设置独立支吊架，易熔片位于迎风侧，人防区域穿越围护结构的风管需设置防爆波活门，活门开启方向朝向冲击波来向，距墙面距离不大于300mm。风管与风机进出口连接采用长度150-300mm的不燃柔性短管，普通通风系统采用帆布柔性短管，排烟系统采用硅钛防火柔性短管，柔性短管安装需松紧适度，不得出现扭曲、开裂，不得作为异径管找平找正，接缝处缝合严密、不漏风。风管安装完成后需开展严密性检验，采用漏光检测结合漏风量测试的方式：低压系统风管以每10m接缝漏光点不大于2处、100m接缝平均不大于16处为漏光合格，漏风量抽检比例为5%且不少于1个系统，漏风量需满足Q≤0.1056P^0.65（P为系统工作压力，单位Pa；Q为单位面积漏风量，单位m³/(h·㎡)）；中压系统风管以每10m接缝漏光点不大于1处、100m接缝平均不大于8处为漏光合格，漏风量抽检比例为20%且不少于1个系统，漏风量满足Q≤0.0352P^0.65；高压系统风管全数开展漏光检测，不得出现可见漏光点，漏风量全数测试，满足Q≤0.0117P^0.65，测试不合格的管段逐一标记漏点，采用密封胶封堵后重新测试，直至合格。空调水系统管道切割采用砂轮切割机或管道坡口机，切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸缩口缺陷，切口平面倾斜偏差不得大于管道外径的1%且不超过2mm，管道坡口采用V型坡口，坡口角度30°-35°，钝边1-2mm，对口间隙2-3mm。管道焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺，DN50及以下管道可采用氧乙炔焊接，焊缝需饱满连续，不得有夹渣、气孔、未焊透缺陷，焊缝高度不低于母材表面，管道对口错边量不得超过壁厚的10%且不大于1mm，焊缝位置距支吊架边缘不小于100mm，便于后期检修。管道安装坡度需严格控制：冷水供回水管道坡度为0.003，坡向系统最高点的自动排气阀；冷凝水管道坡度不小于0.005，支管与主管连接采用45°顺流三通，严禁出现倒坡、管内积水。管道与水泵、冷水机组等动设备连接需在设备找平找正完成后进行，接口处设置耐高压橡胶柔性接头，柔性接头工作压力比系统工作压力高一个等级，不得利用柔性接头的形变补偿管道安装偏差，连接过程中不得对设备接口施加外力，避免设备接口受力变形损坏。管道穿楼板、墙体处设置钢套管，套管管径比管道大2号，穿普通楼板套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间、空调机房内的套管顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面平齐，穿墙套管两端与装饰墙面平齐，套管与管道之间的间隙采用阻燃密实材料填塞，端面光滑平整。管道阀门安装前逐一开展强度与严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验稳压时间不少于5min，壳体、填料无渗漏为合格，安装时阀门手柄不得朝下，进出口方向与介质流向一致，主干管上的切断阀门需做全行程启闭试验，确保动作灵活、关闭严密。水系统安装完成后开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍且最低点压力不小于0.6MPa，试验时缓慢注水，逐段打开高点排气阀排尽管内空气，升压至试验压力后稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，随后降至工作压力稳压60min，检查所有焊缝、法兰、阀门接口无渗漏、管道无可见变形为合格。水压试验合格后开展系统冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，按先主管、后支管的顺序逐段冲洗，冲洗过程中拆除管道滤网、调节阀、温度计等易堵部件，待冲洗合格后复位，直至排出口水色、透明度与入口处目测一致且无颗粒杂物为合格，冲洗完成后开展24h通水循环试验，检查系统无气堵、无渗漏、循环顺畅。水系统绝热施工需在水压试验合格后开展，橡塑保温层厚度需符合要求：DN≤100管道保温厚度25mm，DN125-DN250管道保温厚度32mm，DN300及以上管道保温厚度40mm，保温层粘接采用专用阻燃胶水，接缝错开设置，不得出现通缝，保温层厚度偏差控制在+2mm、-0mm范围内，阀门、法兰处保温预留拆卸间隙，所有粘接缝严实，不得露出管壁，避免运行时产生结露滴水。设备安装需严控找平找正精度，冷水机组安装前核验混凝土基础尺寸、标高、位置，基础混凝土强度需达到设计强度的75%以上，表面平整度偏差不大于2mm/m，机组就位时在底座下方设置橡胶减震垫，减震垫位置与机组底座螺栓孔一一对应，安装后机组水平度偏差不大于1‰，进出口管道设置的软接头、阀门预留足够操作空间，管道重量由独立支吊架承担。空调箱安装前清理内部杂物，检查风机叶轮转动灵活、换热器无磕碰损伤，机组与基础之间设置厚度不小于20mm的橡胶减震垫，安装水平度偏差不大于1‰，机组冷凝水排水支管设置P型存水弯，存水弯水封高度不小于机组机外余压对应水柱高度加50mm（机外余压500Pa时水封高度不小于100mm），避免运行时负压导致冷凝水无法排出。风机安装时核对叶轮旋转方向，与机壳标注方向一致，风机基础设置减震器，减震器压缩量均匀、偏差不大于1mm，风机传动装置外露部分设置金属防护罩，直通大气的进风口设置不锈钢防护网，避免杂物吸入。水泵安装时采用百分表校核联轴器同心度，径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.2‰，泵体水平度偏差不大于0.1‰。多联机室内机采用直径不小于M10的独立吊杆吊装，安装后水平度偏差不大于1‰，设备与吊顶之间预留不小于100mm的检修空间，冷凝水排放坡度不小于0.01；冷媒管采用去油无缝紫铜管，管径与设备容量匹配：室内机额定制冷量≤2.8kW时采用φ6.4/φ9.5mm铜管，2.8kW<容量≤5.6kW时采用φ6.4/φ12.7mm铜管，5.6kW<容量≤14kW时采用φ9.5/φ15.9mm铜管，铜管钎焊时全程充氮保护，避免管内产生氧化皮堵塞毛细管，安装完成后采用氮气升压至4.0MPa开展气密性试验，稳压24h压力降不大于0.02MPa为合格，随后抽真空至真空度-0.1MPa，保持24h真空度无回升后，按设备说明书要求充注匹配牌号的冷媒。部件安装需满足功能与防火要求，防火阀、排烟防火阀安装前做手动启闭试验，叶片转动灵活、关闭严密、动作可靠，70℃防火阀用于通风空调系统风管，280℃排烟防火阀用于排烟系统风管，阀门信号输出线接入消防联动系统，确保动作信号准确反馈至消防控制室。消声器、静压箱安装时单独设置支吊架，安装方向与气流方向一致，消声面无遮挡，内部消声棉填充均匀、无下沉，穿孔板孔眼无堵塞。风口安装前核对吊顶分格线，做到居中、对称，与装饰面贴合紧密，表面无变形、无划痕，条形风口接缝平顺、无明显错台，风口安装水平度偏差不大于2‰，垂直度偏差不大于2‰，同一房间内相同风口安装高度一致，高度偏差不大于5mm；排烟口安装位置距可燃物距离不小于1.5m，手动开启装置设置在距地面1.3-1.5m位置，操作灵活无卡阻。洁净区风管需在封闭无尘车间内预制，制作场地铺设橡胶垫避免镀锌层划伤，风管制作完成后采用中性清洗剂擦拭内壁油污、浮尘，两端用塑料膜密封存放，安装时随拆封随连接，安装间断时及时封堵管口，避免灰尘进入；高效过滤器需在系统连续吹净12h以上、室内装修完成、环境清扫干净后安装，安装前检查滤纸无破损、密封胶无开裂，与框架之间采用闭孔海绵胶条密封，胶条厚度不小于5mm，接缝采用企口连接，不得采用直缝对接，安装后采用粒子计数器开展扫描检漏，采样头距过滤器表面20-30mm，扫描速度不大于5cm/s，漏点透过率超过允许值时立即密封处理，直至符合洁净要求。人防区域的测压管、取样管需随结构施工预埋，预埋管采用DN15镀锌钢管，管口带丝堵，安装位置距地面1.2-1.5m，便于战时检测参数。系统调试前需编制专项调试方案，配备经计量校准的测试仪器，仪器精度不低于1.5级，调试人员经专项培训合格后上岗。单机试运转阶段，风机、空调机组试运转前先测试电机绝缘电阻，绝缘电阻值不小于0.5MΩ，手动盘车确认叶轮无卡碰，点动确认旋转方向正确后连续运转不少于2h，运转时叶轮平稳无异常声响，电机运行电流不超过额定值，轴承温升不超过70℃，中低压风机轴承振动速度有效值不大于6.3mm/s，高压风机不大于4.5mm/s；水泵连续试运转不少于2h，密封处无明显泄漏，机械密封泄漏量不大于5ml/h，填料密封泄漏量不大于10滴/min，轴承温升不超过75℃；冷水机组试运转需在水系统循环正常、电源电压偏差不超过额定值±5%的条件下开展，连续运转不少于8h，高低压压力处于额定范围，能量调节装置动作灵活，安全保护装置可靠无误报警。联合试运转阶段，通风系统测试各风口风量，通过调节风管调节阀、风口开度实现风量平衡，系统总风量与设计值偏差控制在-5%~+10%，各风口风量与设计值偏差不大于15%；空调水系统调节各环路平衡阀开度，使各环路流量与设计值偏差不大于10%，系统总流量偏差不大于10%，正常运行时冷水供回水温差稳定在5℃，冷却水供回水温差稳定在5℃；防排烟系统模拟火灾工况开展联动调试，测试排烟口风速不大于10m/s，补风口风速不大于10m/s，系统排烟量与设计值偏差不大于10%，280℃排烟防火阀熔断后联锁关闭排烟风机，所有动作信号准确反馈至消防控制室；空调区域连续运行24h后测试室内参数，夏季舒适性区域温度控制在24-26℃，冬季控制在18-22℃，相对湿度40%-65%，办公室噪声不大于40dB(A)，会议室噪声不大于35dB(A)；N7级洁净区测试换气次数不小于25次/h，截面平均风速偏差不大于15%，每立方米空气中≥0.5μm悬浮粒子数不大于352000PC，满足洁净度要求。施工过程中严格执行三检制质量管控体系，每道工序完成后经班组自检、工序间互检、专职质检员专检合格，报监理单位验收后方可进入下道工序，隐蔽工程验收需留存影像资料，所有质量验收数据真实准确，与施工进度同步记录。针对常见质量问题需提前制定防控措施：风管漏风防控重点为咬口缝涂抹密封胶、法兰垫料采用3mm厚不燃密封垫，垫料不得凸入管内或突出法兰外，法兰螺栓对称拧紧，螺栓外露长度2-3牙，避免松紧不均导致缝隙；冷凝水倒坡防控重点为拉线校核管道坡度，支管顺流接入主管，安装完成后逐段做通水试验，发现倒坡立即整改；