通风空调质量验收制度

通风空调质量验收制度1基本规定1.1验收层级划分通风空调工程质量验收按分项工程、子分部工程、分部工程三级划分。其中分项工程按工种、工序、材料、施工工艺拆分，涵盖风管制作、风管部件制作、风管系统安装、设备安装、水系统安装、防腐绝热、系统调试等类别；子分部工程按系统功能与类型划分，包括送风系统、排风系统、防排烟系统、空调风系统、空调水系统、制冷系统、净化空调系统等；分部工程为通风与空调工程整体。1.2验收参与主体分项工程验收由专业监理工程师组织，施工单位项目专业技术负责人、施工班组长参与；子分部、分部工程验收由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人，设计单位相关专业负责人，建设单位项目管理人员共同参与，涉及消防、人防要求的专项系统需邀请对应监管部门人员到场。1.3验收前置条件验收部位需完成全部设计文件与合同约定的施工内容；施工单位已完成自检且自检合格，提交完整的自检记录、施工过程资料、材料设备质量证明文件；隐蔽工程已完成隐蔽验收并签署记录；需进行功能检测的项目已出具合格的检测报告；存在整改项的已全部整改完成并提交复验申请。1.4质量合格判定规则主控项目需全数检查，合格率达到100%；一般项目按规定比例抽样检查，合格率不低于80%，且最大偏差值不得超过允许偏差的1.5倍，不存在影响使用功能或外观质量的严重缺陷；涉及安全、节能、环境保护与主要使用功能的抽检项目需全部合格；验收资料完整、真实、签字齐全。2材料与设备进场验收2.1验收基本要求材料、设备进场时需附带产品质量合格证明文件、性能检测报告、安装使用说明书等技术资料，进口设备需提供商检证明与中文技术文件。验收由专业监理工程师组织，施工单位材料员、质检员共同参与，按批次进行外观检查与性能抽样复试，不合格材料、设备需立即清退出场，严禁用于工程施工。验收合格后签署《材料/设备进场验收记录》，留存影像资料与样品（需留样的材料）。2.2金属风管板材及型材验收主控项目：板材、型材的品种、规格、力学性能符合设计要求；镀锌钢板的镀锌层厚度不小于80g/㎡，表面无大面积锈蚀、起皱、划痕；不锈钢板、铝板的材质牌号、厚度符合设计要求，耐腐蚀性能达标。抽样比例按进场批次执行，每批抽查5%且不少于3件，镀锌层厚度每批抽3组试样检测。一般项目：板材表面平整、厚度均匀，无明显凹凸变形；型钢无扭曲、弯曲，端面无飞边、毛刺；法兰的加工尺寸偏差符合规范要求，螺栓孔间距均匀。2.3非金属与复合材料风管板材验收主控项目：板材的材质、密度、导热系数、燃烧性能符合设计要求，有防火要求的区域板材难燃等级不低于B1级，公共场所需符合消防产品认证要求。抽样比例为同一厂家、同一批次的板材每1000㎡抽查1次，不足1000㎡按1次计，燃烧性能每批次抽1组试样，导热系数每批次抽3块试样检测。一般项目：板材表面平整，无裂纹、分层、鼓泡、掉渣等缺陷；厚度偏差不超过±0.5mm；复合板材的内外层与芯材粘接牢固，无脱层现象。2.4通风空调设备验收主控项目：通风机、空调机组、新风机组、风机盘管、制冷机组、冷却塔、水泵等设备的规格、型号、技术参数符合设计要求，附带产品合格证、性能检测报告、安装使用说明书。风机盘管每批次抽查10%且不少于2台，进行水压试验（1.5倍工作压力，稳压2min无渗漏）与三速试运转检测；制冷机组、大型空调机组全数检查外观与技术文件，核对设备铭牌参数。一般项目：设备表面无损伤、锈蚀、变形，配件、备件齐全，铭牌清晰；设备的减震配件、连接法兰等附属部件规格符合要求，无破损。2.5空调水系统管材与附件验收主控项目：钢管、塑料管、复合管、阀门、过滤器、压力表等管材附件的规格、壁厚、压力等级符合设计要求；阀门安装前需进行强度与严密性试验，强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.1倍工作压力，试验合格后方可安装。抽样比例为管材按批次抽查5%且不少于3件；阀门按总数的10%抽查且不少于1个，主干管上的切断阀、调节阀全数试验。一般项目：管材表面无裂纹、锈蚀、凹陷、砂眼等缺陷；螺纹管件无断丝、缺丝，螺纹完整；法兰密封面平整，无径向划痕、碰伤；柔性接头的材质、压力等级符合设计要求，无老化、开裂现象。2.6绝热与防腐材料验收主控项目：绝热材料的导热系数、密度、燃烧性能、厚度符合设计要求，防腐涂料的品种、耐腐蚀性、附着力符合设计要求。抽样比例为绝热材料每批次抽3块检测厚度、密度，导热系数每100m³抽1组试样，燃烧性能每批次抽1组；防腐涂料每批次抽1罐检查质量与有效期。一般项目：绝热卷材、板材平整，无破损、分层、受潮现象；管壳的内径与管道外径匹配，无明显缺口；防腐涂料无沉淀、结块、凝胶现象，颜色符合设计要求。3分项工程质量验收3.1风管制作分项3.1.1主控项目（1）风管材质、规格、壁厚符合设计与规范要求：普通镀锌钢板矩形风管长边尺寸b≤320mm时，板厚≥0.5mm；320mm＜b≤630mm时，板厚≥0.6mm；630mm＜b≤1000mm时，板厚≥0.75mm；1000mm＜b≤2000mm时，板厚≥1.0mm；2000mm＜b≤4000mm时，板厚≥1.2mm。圆形风管、排烟系统风管板厚按高压系统要求选取，全数检查。（2）风管加固符合要求：矩形风管长边尺寸大于630mm、保温风管长边尺寸大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1.0㎡时，需设置加固框或加固筋，加固方式符合规范要求，全数检查。（3）风管强度与严密性达标：风管漏风量需符合以下公式要求，低压系统QL≤0.1056P^0.65m³/(h·㎡)，中压系统QM≤0.0352P^0.65，高压系统QH≤0.0117P^0.65（P为风管工作压力，单位Pa）。其中排烟、除尘、低温送风系统按中压系统执行，1-5级净化空调系统按高压系统执行，6-9级净化空调系统按中压系统执行。抽样比例为低压系统按风管系统数量抽查5%且不少于1个系统；中压系统抽查20%且不少于1个系统；高压系统全数检查。（4）净化空调风管制作符合清洁要求：加工过程中清除板材表面油污、浮尘，接缝处密封胶连续完整，加工完成后封口存放，无二次污染，全数检查。3.1.2一般项目（1）风管外观质量：表面平整，无明显翘曲、凹凸，镀锌层划痕面积不超过风管表面积的1%，无大面积锈蚀，抽查10%且不少于5件。（2）风管尺寸偏差：矩形风管长边/短边尺寸偏差≤2mm，圆形风管直径偏差≤2mm，管口平面度偏差≤2mm，风管管段垂直度偏差不大于2‰，抽查10%且不少于5件。（3）风管加固整齐牢固：加固筋/加固框间距均匀，最大间距不大于1200mm，与风管连接紧密，无松动，抽查10%且不少于5件。（4）法兰连接质量：法兰平面度偏差≤2mm，螺栓孔间距偏差≤1mm，同一规格法兰孔位通用，抽查10%且不少于5副。3.2风管部件与消声器制作分项3.2.1主控项目（1）风阀、风口、消声器、柔性短管的规格、型号、性能符合设计要求，防火阀、排烟阀（口）具有消防产品认证文件，耐火等级符合消防规范要求，全数检查。（2）柔性短管材质符合设计要求，采用不燃或难燃B1级材料，厚度不小于2mm，长度宜为150-300mm，不得作为异径管或找平找正连接件，全数检查。（3）消声器消声性能符合设计要求，外壳严密无孔洞，消声材料填充均匀、无下沉，固定件牢固，全数检查。（4）防火阀、排烟阀动作可靠，关闭严密，手动、电动操作灵活，关闭时漏风量符合规范要求，全数检查动作性能，按批次抽10%且不少于2台做漏风量检测。3.2.2一般项目（1）风口表面平整，叶片转动灵活、角度一致，涂层完整、颜色均匀，无明显划痕、变形，抽查10%且不少于5个。（2）风阀阀体结构牢固，调节装置灵活，定位准确，有清晰的启闭标记与方向标识，抽查10%且不少于5个。（3）消声器外壳焊缝平整，无明显焊瘤、飞溅，支吊架位置合理，不遮挡检修口，抽查10%且不少于2台。（4）柔性短管与法兰连接牢固，松紧适度，无扭曲、拉伸，密封胶连续，抽查10%且不少于5个。3.3风管系统安装分项3.3.1主控项目（1）风管系统的位置、标高、走向符合设计要求，支吊架形式、规格、间距符合规范：水平普通矩形风管长边尺寸≤400mm时，支吊架间距≤4m；长边尺寸＞400mm时，间距≤3m；螺旋风管间距可分别放宽至5m、3.75m；垂直风管支吊架间距≤4m，且每根立管固定件不少于2个。全数检查支吊架间距，抽查10%支吊架的牢固性。（2）风管连接严密，法兰垫料材质符合设计要求，厚度不小于3mm，无漏放、破损，接口处无明显缝隙，系统漏风量测试结果符合风管制作分项的要求，按系统类别对应比例抽查。（3）穿越防火分区、变形缝的风管设置符合规范要求：防火阀、排烟阀安装位置正确，距墙面距离不大于200mm，单独设置支吊架；变形缝处的柔性短管长度符合要求，穿墙缝隙用不燃材料密封，全数检查。（4）净化空调风管安装符合清洁要求：安装前擦拭干净，内壁无浮尘、油污，穿墙、穿楼板处的缝隙密封严密，密封材料符合洁净要求，全数检查。3.3.2一般项目（1）风管安装水平偏差≤3‰，总偏差不大于20mm；垂直偏差≤2‰，总偏差不大于20mm，抽查10%且不少于5段。（2）支吊架安装平整，与风管接触紧密，无间隙；不得在风口、阀门、检查门、自控元件处设置支吊架，抽查10%且不少于10个。（3）风管调节部件安装在便于操作的位置，调节灵活，有固定装置与标识，抽查10%且不少于5个。（4）风管软接、变径、三通等部件安装顺直，无明显扭曲、变形，气流方向符合设计要求，抽查10%且不少于5处。3.4通风与空调设备安装分项3.4.1主控项目（1）设备安装位置、标高符合设计要求，地脚螺栓拧紧，防松动装置齐全；通风机水平偏差≤0.2‰，皮带轮传动的两皮带轮端面平面度偏差≤1mm，同轴度偏差≤0.05mm；水泵水平偏差≤0.1‰，联轴器同轴度偏差≤0.05mm，全数检查。（2）风机盘管安装水平偏差≤1‰，供回水管连接严密，过滤器、排气阀安装位置正确；单机三速试运转正常，水压试验合格（1.5倍工作压力，稳压2min无渗漏），抽查10%且不少于2台。（3）空调机组、新风机组安装平整，连接严密，冷热水管、蒸汽管与设备的连接符合规范要求，减震装置规格、数量符合设计要求，全数检查。（4）除尘器、排气罩安装位置正确，牢固可靠，密封良好，除尘效率符合设计要求，全数检查。3.4.2一般项目（1）设备表面清洁，无锈蚀、损伤，铭牌清晰，配件、工具齐全，全数检查。（2）设备进、出风口与风管连接严密，柔性短管松紧适度，无扭曲，抽查20%且不少于2台。（3）通风机叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置，叶轮与机壳间隙均匀，无碰擦，全数检查试运转情况。（4）空调机组过滤器安装平整，密封良好，无破损，框架牢固，便于拆卸更换，抽查20%且不少于2台。3.5空调制冷系统安装分项3.5.1主控项目（1）制冷机组、辅助设备（蒸发器、冷凝器、贮液器、油分离器等）的规格、型号、性能符合设计要求，安装位置、标高正确，地脚螺栓牢固，减震装置符合设计要求，设备水平偏差≤0.1‰，全数检查。（2）制冷剂管道材质、规格、压力等级符合设计要求，管道焊接质量符合规范，焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，按焊缝数量抽查10%且不少于5处，高压系统焊缝全数进行无损检测。（3）制冷系统管道的强度试验、严密性试验、抽真空试验符合要求：强度试验低压侧为1.5倍工作压力且不小于0.6MPa，高压侧为1.2倍工作压力且不小于0.6MPa，稳压10min压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后稳压30min无渗漏；严密性试验在工作压力下稳压24h，压力降不大于0.01MPa；抽真空试验需将系统抽至剩余压力小于5.3kPa，保持24h压力升不大于0.53kPa。全数检查试验记录，抽查试验过程。（4）制冷剂充注量符合设计要求，充注后系统运行参数符合设备技术文件规定，制冷量达标，全数检查。3.5.2一般项目（1）管道坡度、坡向符合设计要求，支吊架间距符合规范，管道穿墙、楼板处设置套管，套管内无焊缝，抽查10%且不少于5段。（2）阀门安装位置正确，操作灵活，安全阀整定压力符合设计要求，铅封完好，抽查10%且不少于5个。（3）设备与管道连接严密，无渗漏，表面清洁，无锈蚀，抽查20%且不少于2台。（4）系统仪表安装位置正确，量程符合设计要求，标定证书在有效期内，抽查10%且不少于5个。3.6空调水系统管道与设备安装分项3.6.1主控项目（1）管材、附件规格、型号、压力等级符合设计要求，管道连接质量符合规范，焊接、法兰连接、螺纹连接无渗漏、无松动，按接口数量抽查10%且不少于5处。（2）管道强度试验与严密性试验符合要求：强度试验当工作压力≤1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力且不小于0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.5MPa，稳压10min压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后稳压30min无渗漏；严密性试验在工作压力下稳压24h，压力降不大于0.02MPa，无渗漏。全数检查试验记录，抽查试验过程。（3）冷却塔、换热设备安装符合设计要求，冷却塔水平偏差≤0.2‰，换热设备垂直度偏差≤1‰，地脚螺栓牢固，减震装置符合要求，全数检查。（4）主干管上的切断阀、调节阀安装位置正确，动作灵活，安装前强度与严密性试验合格，全数检查；分支管阀门抽查10%且不少于5个。3.6.2一般项目（1）管道坡度、坡向符合设计要求，水平管道坡度偏差不超过设计坡度的1/3，抽查10%且不少于5段。（2）支吊架形式、规格、间距符合规范，管道与支吊架接触紧密，防锈漆完整，抽查10%且不少于10个。（3）管道穿墙、楼板处设置套管，套管高出地面50mm，套管与管道的间隙用不燃材料填充，抽查10%且不少于5处。（4）设备配管排列整齐，标识清晰，连接严密，无渗漏，抽查20%且不少于2台。3.7防腐与绝热分项3.7.1主控项目（1）防腐涂料、绝热材料的品种、规格、性能符合设计要求，涂层厚度、层数符合设计要求；绝热层厚度允许偏差：柔性材料为+15%、-5%，硬质/半硬质材料为+10%、-5%，抽查10%且不少于5处。（2）防腐涂层附着力符合要求，无脱落、起皮、漏涂；绝热层粘接牢固，无松动、脱落；防潮层、保护层完整，密封严密，抽查10%且不少于5处。（3）管道阀门、设备的绝热符合设计要求，便于操作与检修，可拆卸式绝热结构规范，抽查20%且不少于5处。（4）洁净区绝热层外表面平整，无开裂、缝隙，密封严密，符合清洁要求，全数检查。3.7.2一般项目（1）防腐涂层表面平整，颜色均匀，无流挂、针孔、气泡，抽查10%且不少于5处。（2）绝热层搭接宽度符合要求，板材搭接不小于50mm，卷材搭接不小于50mm，顺水流方向，抽查10%且不少于5处。（3）金属保护层安装平整，搭接宽度符合要求，纵向搭接≥30mm，环向≥50mm，坡度符合设计要求，无翘边、褶皱，抽查10%且不少于5处。（4）支吊架处的绝热层完整，密封良好，无冷桥、热桥现象，抽查10%且不少于10处。3.8系统调试分项3.8.1主控项目（1）设备单机试运转合格：通风机、水泵连续运转不少于2h，滑动轴承外壳最高温度≤70℃，滚动轴承最高温度≤80℃（水泵滚动轴承≤75℃），电机运行功率符合设备技术文件要求，全数检查试运转记录，抽查试运转过程。（2）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为-5%~+10%，各风口风量与设计风量的允许偏差不大于15%，按系统数量抽查50%且不少于1个系统。（3）空调系统带冷（热）源的联合试运转与调试连续运行不少于8h，室内温度、相对湿度符合设计要求：舒适性空调温度允许偏差±2℃，相对湿度允许偏差±5%；工艺性空调参数符合设计要求，抽查20%的房间且不少于5间。（4）净化空调系统的风量、压差、洁净度符合设计要求：单向流洁净室截面风速偏差≤±15%，不同洁净等级房间的静压差符合设计要求，洁净度等级达标，全数检查。3.8.2一般项目（1）系统风量平衡调整符合设计要求，各支管风量与设计值的偏差不大于10%，抽查30%的支管且不少于5根。（2）通风系统室内噪声值符合设计要求，最大偏差不超过5dB(A)，抽查20%的房间且不少于3间。（3）制冷系统运行参数符合设计要求，冷凝压力、蒸发压力、油温、油压在设备技术文件允许范围内，全数检查运行记录。（4）空调水系统流量、压力符合设计要求，各末端设备的流量偏差不大于15%，抽查20%的末端且不少于5个。4分部（子分部）工程质量验收4.1验收条件所有分项工程施工完成，自检合格，分项工程验收记录齐全；材料、设备进场验收记录与复试报告完整有效；隐蔽工程验收记录齐全，签字规范；系统调试完成，调试报告符合设计与规范要求；施工单位提交分部工程验收申请，自评质量合格；存在的质量问题已全部整改完成，复验合格。4.2验收组织与程序分部（子分部）工程验收由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织，施工单位项目负责人、技术负责人、质量负责人，设计单位相关专业负责人，建设单位项目管理人员共同参与。验收前施工单位提交完整的工程技术资料，验收组先核查资料的完整性、真实性，再对实体质量进行抽样检查，最后汇总验收意见，形成《分部工程质量验收记录》。涉及消防、人防的专项系统，需按规定单独组织专项验收。4.3验收内容与合格标准验收内容包括资料核查、实体质量抽查、观感质量评价、功能项目核查。合格标准为：所含子分部/分项工程全部验收合格；质量控制资料完整；涉及安全、节能、环境保护与主要使用功能的检测资料齐全，结果合格；观感质量验收得分率不低于80%；不合格项已整改完成并复验合格。5验收资料管理5.1资料分类与组成验收资料分为四类：一是质量管理资料，包括施工组织设计、专项施工方案、技术交底、图纸会审记录、设计变更、工程洽商、施工日志等；二是材料设备资料，包括进场验收记录、质量证明文件、复试报告、设备开箱检验记录、设备技术文件等；三是施工与调试记录，包括隐蔽工程验收记录、风管漏风量测试记录、管道强度与严密性试验记录、设备安装记录、焊接检测记录、单机试运转记录、联合试运转记录、风量测试记录、温湿度测试记录、洁净度检测记录等；四是验收记录，包括分项工程验收记录、子分部工程验收记录、分部工程验收记录、不合格项整改与复验记录等。5.2资料编制与组卷要求资料需真实、准确、完整，签字、盖章齐全，不得涂改、伪造、后补；资料按分部、子分部、分项工程组卷，每卷设置清晰的目录与页码，便于检索；纸质资料采用A4幅面纸张，字迹清晰，签名为手写体；电子资料采用PDF格式，与纸质资料内容一致，具备可追溯性。5.3资料归档与留存验收合格后3个月内，施工单位将完整的竣工资料移交建设单位，移交时签署《工程资料移交书》；建设单位按当地城建档案管理规定，将符合要求的工程资料移交城建档案馆；施工单位留存的资料保存期限不少于工程质量保修期，建设单位留存的资料保存期限不少于工程设计使用年限；涉及消防、人防的专项资料按相关规定单独组卷、专项移交。6不合格项处置与复验6.1不合格项分类不合格项分为一般不合格项与严重不合格项：一般不合格项指不影响结构安全、主要使用