粉尘涉爆企业安全管理培训

20XX/XX/XX粉尘涉爆企业安全管理培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开篇：为什么要做本次培训02

粉尘爆炸的风险识别03

粉尘涉爆的隐患排查治理04

岗位作业安全规范操作05

粉尘爆炸事故应急处置06

事故案例警示与总结培训开篇：为什么要做本次培训01粉尘涉爆事故典型后果

造成重大人员伤亡2014年江苏昆山粉尘爆炸事故，最终导致75人死亡、185人受伤，酿成惨重伤亡悲剧。

导致企业生产停摆涉爆粉尘爆炸会损毁生产车间与设备，企业需要长期停产整改，经营直接中断。

引发重大财产损失爆炸会摧毁厂房、机械设备与成品存货，还需承担赔偿费用，给企业带来巨额经济损失。一线员工培训目标识别作业风险能准确识别粉尘清理、设备接线等环节的常见爆炸隐患，比如铝粉车间堆积粉尘的风险。掌握应急处置发生初期粉尘燃烧时，能正确使用干粉灭火器扑救，及时疏散周边作业人员。规范作业操作严格执行粉尘涉爆岗位操作规程，定期按要求清理作业区域积尘，避免违规操作。粉尘爆炸的风险识别02农副产品类粉尘常见的有面粉、淀粉、咖啡豆粉尘，此类粉尘在粮食加工企业广泛存在，易引发爆炸事故。金属类粉尘常见的包括铝粉、镁粉、钛粉，多产生于金属加工打磨环节，点火能量低爆炸风险高。木材加工类粉尘木材切割打磨产生大量木屑粉尘，是木材加工厂常见的危险源，曾引发多起爆炸事故。纺织纤维类粉尘棉、麻纺织加工会产生纤维粉尘，堆积在车间角落遇火源就容易引发粉尘爆炸事故。常见涉爆粉尘类型粉尘爆炸的形成条件

可燃性粉尘充足铝粉、小麦淀粉等可燃性粉尘悬浮在空气中，浓度达到爆炸极限范围，满足燃烧基础条件。

足够氧含量作业场所空气正常流通，环境中含有充足氧气，能够支持可燃粉尘持续燃烧反应。

存在点火源设备漏电产生电火花、打磨产生高温碎屑，这类有效点火源会引燃达到条件的粉尘。

有限封闭空间多位于除尘仓料间、密闭车间等有限空间，爆炸压力快速升高，促成粉尘爆炸发生。高风险作业场景识别

粉尘清理作业企业违规采用压缩空气吹扫粉尘，未停止相关除尘设备运行，极易引发粉尘爆炸。

有限空间粉尘作业木材加工厂料仓等积尘有限空间作业，空间内悬浮粉尘浓度超标，遇火源易爆炸。

打磨抛光加工作业铝镁制品打磨工序未规范通风，粉尘持续积累，作业时产生的机械火花易引爆粉尘。积尘清理不彻底的隐蔽区域设备下方、墙角缝隙等隐蔽处积尘易被遗漏，遇点火源易引发爆炸，2020年某木企就因此发生安全事故。通风系统积尘通风管道内壁长期积尘未清理，输送过程中粉尘飞扬易达到爆炸浓度，我国近年曾有企业因此发生爆炸。违规堆积的可燃粉尘废料不少企业将粉尘废料临时堆放在车间角落，堆积的粉尘遇热源易阴燃引发爆炸，2023年江苏某加工厂因此出事。易被忽视的风险点粉尘涉爆的隐患排查治理03车间积尘排查要求

密闭空间积尘排查需重点排查厂房吊顶、电缆桥架内部等密闭区域，例如铝材加工企业此类区域积尘超标的风险极高。

设备缝隙积尘排查要对产尘设备转轴、外壳缝隙积尘排查，木工打磨设备缝隙积尘堆积易引发自燃爆炸事故。

通风除尘设施积尘排查需定期排查除尘管道、滤袋表面的积尘堆积情况，积尘堵塞会降低通风效果，提升爆炸风险。除尘设备隐患排查

滤袋堵塞破损隐患排查需定期检查布袋除尘器滤袋状态，堵塞会降低通风效率，破损易导致粉尘泄漏引发风险。

吸尘罩安装不规范排查部分企业吸尘罩位置偏移、开口尺寸不足，无法有效收集粉尘，留下爆炸隐患。

泄爆装置失效隐患排查泄爆口被杂物封堵、泄爆片锈蚀破损，会导致爆炸发生时无法顺利泄放压力。

风机运行故障隐患排查风机叶轮积尘、皮带松动导致转速不足，除尘风量不达标，车间粉尘浓度易超标。电气防火隐患排查

粉尘区域电气防爆等级排查检查粉尘作业区域电气设备是否符合防爆标准，如打磨车间普通电机未达防爆要求属于重大隐患。

线路积粉清理情况排查定期排查电气线路表面积尘情况，长期未清理的积粉易被线路过热引燃，引发爆炸事故。

接地接零安全保护排查检查粉尘区域所有电气设备接地接零是否完好，接地失效易引发静电积聚，诱发粉尘爆炸。现场初步登记排查人员发现粉尘涉爆隐患后，需立即记录隐患位置、类型、风险程度等基础信息。上报至安全管理部门排查人员整理好隐患信息后，通过企业内部安全管理系统或书面报表提交给安全管理部门。隐患信息分级流转安全管理部门根据隐患风险等级，分派给对应责任部门，推动隐患整改工作开展。发现隐患的上报流程岗位作业安全规范操作04日常清扫作业要求

01使用防爆清扫工具企业必须选用铜制、防爆型毛刷等防爆清扫工具，严禁普通铁质工具敲击产生火花引发爆炸。

02控制积尘清扫频次按规范要求每日定期对设备表面、地沟等区域的粉尘进行清理，避免积尘堆积超标。

03禁止压缩空气吹扫积尘严禁直接用压缩空气吹扫地面和设备积尘，防止粉尘扩散扬起达到爆炸浓度极限。

04密闭空间湿法清扫对料仓等密闭区域清扫时，需采用湿法作业，通风后再操作，减少粉尘悬浮量。除尘设备操作规范

启动前检查规范作业前需检查滤袋完整性、清灰系统和泄爆装置状态，确认通风压力正常，无积尘堆积隐患。

日常运行操作规范运行时需先开风机再进行产尘作业，严禁随意关停除尘设备，严禁在设备运行时开盖检修。

停机清灰维护规范作业结束后需延时5-10分钟停机清灰，及时清运收集的粉尘，清运时采用湿式作业避免扬尘。检维修作业注意事项作业前粉尘清理要求开始检维修前，必须彻底清理作业区域10米范围内的积尘，避免粉尘被搅动扬起。动火作业审批要求所有涉粉尘区域的动火作业必须执行分级审批，作业前需检测现场粉尘浓度。作业后现场恢复规范作业结束后，要及时清运维修产生的废料粉尘，排查消除遗留的点火源隐患。防尘口罩选用与佩戴粉尘涉爆作业须选用符合KN95标准的防尘口罩，佩戴时要按压金属条贴合面部，保证密封效果。防静电工作服穿戴要求须穿戴符合标准的纯棉防静电工作服，严禁穿化纤类衣物上岗，避免静电积聚引发粉尘爆炸。防护鞋的规范使用作业时必须穿防砸防静电绝缘安全鞋，严禁穿带铁钉的皮鞋进入作业区，防止摩擦产生火花。防护用品定期更换要求防尘口罩滤芯建议每一周更换一次，若出现破损、脏污立即更换，失效防护用品严禁继续使用。个体防护用品正确使用粉尘爆炸事故应急处置05初期火情处置方法

切断粉尘输送立即关停粉尘输送设备、切断相关电源，防止动力持续推动粉尘扩散加剧火情。

局部密闭阻隔快速关闭涉尘区域的防火隔断门，用阻燃沙袋阻隔，阻挡空气和粉尘进一步扩散。

初期干粉扑救使用ABC类干粉灭火器对准火源根部喷射，禁止使用水基灭火器直接喷射流动粉尘。紧急逃生路线要点预设标识要求

逃生路线需用醒目反光标识标注，避开粉尘堆积设备区，在所有拐弯处设置方向提示。出口畅通要求

厂区所有逃生出口不得堆放原料与设备，需保证随时可顺畅开启，禁止上锁封闭。次生风险规避

逃生路线需避开除尘管道和储料仓区域，防止爆炸引发管道坍塌、二次扬尘爆燃。爆炸后的快速撤离粉尘爆炸后要低姿弯腰沿逃生通道撤离，避开坍塌、二次爆炸区域，不贪恋个人财物。伤口紧急处理发生出血时可先用干净衣物按压止血，若有烧伤避免乱涂药物，先用干净冷水降温。被困后自救要点若被围困在封闭空间，要尽量躲在角落，减少体力消耗，用敲击方式发出求救信号。配合现场互救脱离危险后，在安全区域协助救助伤者，不随意进入爆炸未稳定的事故现场。自救互救基本常识应急疏散注意事项

疏散路线选择需提前避开粉尘堆积区域和通风盲区，沿预设标识向企业外侧上风方向有序撤离。

个人防护要点疏散时应用浸湿的毛巾捂住口鼻，尽量弯腰低姿行进，减少有毒粉尘的吸入量。

疏散后清点核查撤离到安全集合点后，立即由部门负责人清点人数，及时上报失联人员信息。事故案例警示与总结06典型事故案例复盘

江苏昆山粉尘爆炸事故复盘2014年，该事故因铝粉尘堆积遇明火爆炸，事故直接原因是除尘系统设计不规范。

河北张家口淀粉爆炸事故复盘2016年，该事故因违规动火作业引燃淀粉粉尘，导致重大人员伤亡和财产损失。

广东深圳金属粉尘爆炸事故复盘2020年，该事故因打磨工序粉尘违规堆积，静电引燃后发生爆炸，造成多人伤亡。日常安全操作