室内电梯安装技术交底

PAGE10室内电梯安装技术交底1工程概况本交底适用于新建及改建工程中室内曳引驱动乘客电梯、载货电梯的机械与电气安装作业。室内电梯安装属特种设备作业，安装单位须具备相应特种设备安装改造修理资质，作业人员须持有特种设备作业人员证书，并在施工前向工程所在地负责特种设备安全监督管理的部门书面告知。本工程电梯安装范围包括：机房（或机器设备间）内驱动主机及附属设备安装、井道内导轨与支架安装、轿厢与对重装置组装、层门系统安装、限速器与安全钳联动系统安装、缓冲器安装、悬挂装置与补偿装置安装、随行电缆及电气线路敷设、整机调试与检验试验等全过程作业。安装施工应严格按照制造单位提供的安装说明书、电气原理图、布置图以及经审批的施工组织设计和专项施工方案执行。施工过程中应服从建设工程总承包单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场安全生产要求，落实现场安全防护措施，并以合同形式明确各方安全责任。2编制依据本技术交底依据下列现行有效的法律法规、安全技术规范和工程建设标准编制，施工过程中如上述文件发生修订或换版，应以最新版本为准：（1）《中华人民共和国特种设备安全法》及《特种设备安全监察条例》；（2）《电梯安全技术规程》（TSG41系列）；（3）《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》（GB/T7588.1-2020）；（4）《电梯安装验收规范》（GB/T10060-2023）；（5）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310）；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）；（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）；（8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）；（9）制造单位提供的电梯安装使用维护说明书、电气原理图、土建布置图及产品出厂随机文件；（10）经审批的施工组织设计、专项施工方案及施工合同约定。3施工准备3.1技术准备施工前应组织全体作业人员熟悉施工图纸、电梯布置图、电气原理图及安装说明书，明确电梯型号、额定载重量、额定速度、提升高度、层站数及门洞尺寸等基本参数。项目技术负责人应向作业班组进行书面技术交底，交底内容应包括工程概况、施工工艺、质量标准、安全措施、危险源辨识及应急处置要求，并由交底人和被交底人双方签字确认，归档留存。安装单位应编制安全施工方案，落实安全防护措施等现场安全生产条件，对电梯机房、井道、底坑、通道等土建工程进行检查，确认符合制造单位要求和施工方案规定后方可进场施工。3.2材料与设备准备电梯设备进场后，应会同建设单位、监理单位和制造单位共同进行开箱检验，核对装箱单、产品合格证、型式试验证书（副本）及安装说明书等随机文件。安全保护装置（限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、上行超速保护装置、轿厢意外移动保护装置等）必须具有有效的型式试验证书，限速器与渐进式安全钳还应具有调试证书副本。设备及零部件外观应完好无损，导轨、轿厢壁板、曳引钢丝绳、随行电缆等关键部件不得有变形、锈蚀、裂纹和损伤。检查合格后应分类存放于干燥通风的库房或指定场地，精密部件应采取防潮、防尘、防碰撞措施，曳引钢丝绳应水平放置在专用支架上，不得直接堆放在地面上。3.3机具准备安装作业前应配齐下列机具并经检查合格：道木、脚手板、手动葫芦（链条葫芦）、卷扬机或其他提升设备、导链、滑轮组、千斤顶、水平尺、钢卷尺、塞尺、线坠、激光垂准仪、导轨调整专用卡板、电焊机、电钻、角磨机、万用表、钳形电流表、绝缘电阻测试仪、转速表及声级计等。手动葫芦、钢丝绳、吊带等吊装机具应具有产品合格证，使用前应进行外观检查和载荷试验，严禁超载使用。电动工具应绝缘良好，并装设漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3.4作业条件机房、井道、底坑的土建施工应全部完成，机房门窗安装完毕，地面平整光洁，永久照明和电源接入到位。井道内脚手架或吊篮应搭设完毕并验收合格，脚手架承重应满足安装荷载要求。井道照明应充足，照度不低于50lx，井道内照明电压不得超过36V，操作用手持电动工具必须绝缘良好并经二级漏电保护。层门门洞处应设置牢固的防护栏杆和警示标志，防护高度不低于1.2m。底坑应无积水、无杂物，底坑深度大于2.5m时应设置人员进入通道门，深度不大于2.5m时应设置通道门或在井道内设置人员从层门容易进入底坑的梯子。4主要安装工艺流程与技术要求4.1安装总体流程室内电梯安装应按下列流程依次进行：设备进场验收→土建交接检验→井道测量放线→导轨支架安装→导轨安装→曳引机及承重梁安装→限速器安装→轿厢与安全钳及导靴安装→对重安装→缓冲器安装→曳引钢丝绳及悬挂装置安装→补偿装置安装→层门与门机安装→电气装置安装→整机调试→检验与试验→竣工验收。各工序完成后应进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不得进入下道工序。关键工序和隐蔽工程应经监理单位或建设单位代表检查确认并签字后，方可进行后续作业。4.2井道测量放线根据电梯土建布置图，在井道样板上放出轿厢中心线、对重中心线、导轨支架中心线、层门门口线及井道垂直度基准线。基准线尺寸应符合图纸要求，各线偏差不应大于±0.3mm。基准线应保证垂直，使用线坠或激光垂准仪进行校核。放线前应复核井道净空尺寸、底坑深度、顶层高度、机房高度及预留孔洞位置，发现偏差应及时与建设单位和设计单位沟通处理。样板架应固定牢固，放线后应妥善保护，不得碰撞、移动。4.3导轨支架与导轨安装4.3.1导轨支架安装每根导轨至少应设置两个导轨支架，支架间距不大于2.5m。导轨支架水平度偏差不大于1.5‰。导轨支架采用地脚螺栓固定时，地脚螺栓埋入深度不应小于120mm；采用膨胀螺栓固定时，应符合产品技术要求；采用焊接支架时，焊缝应连续、饱满，并双面焊牢，焊后应进行防腐处理。导轨支架安装位置应避开导轨接头，支架与导轨底面应贴合紧密。当井道壁结构不足以承受支架载荷时，应采取增设预埋件、对穿螺栓或其他可靠加固措施，并经设计单位确认。4.3.2导轨安装轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨应采用机械加工的T型导轨。导轨拼接时，接头处应平整光滑，接头台阶不大于0.05mm，局部缝隙不超过0.5mm，超标部位应进行修平处理，修平长度不小于150mm。导轨调整合格后应及时紧固连接板螺栓，并按规定采取防松措施。使用激光垂准仪检测导轨垂直度：轿厢导轨与设有安全钳的对重导轨，每5m长度内偏差不大于0.6mm，全程累计偏差应符合GB/T10060的规定。两导轨顶面间距偏差、导轨工作面与安装基准线的距离偏差均应在标准允许范围内。导轨安装完成后，应清理表面油污和杂物，并涂抹防锈油脂。4.4曳引机及承重梁安装曳引机承重梁应埋入承重墙内，支撑长度应超过墙厚中心不小于20mm，且不应小于75mm。承重梁安装水平度偏差不大于0.5‰，两根承重梁的高度相对偏差不应大于1mm。承重梁若需焊接固定，应采用连续焊缝并双面焊牢。曳引机就位前，应检查曳引轮、导向轮、反绳轮的垂直度和水平度。曳引轮位置与轿厢中心、对重中心的相对位置应符合设计要求。曳引机固定后，曳引轮的垂直偏差不大于0.5mm，导向轮与曳引轮的不平行度偏差不大于1mm。曳引机底座与承重梁之间的减振垫应按设计要求放置，不得遗漏或移位。制动器应动作灵活、制动可靠，制动衬瓦与制动轮工作面应清洁无油污。盘车手轮应安装在易于接近的位置，手动松闸装置应有明显标识。4.5轿厢与安全钳安装轿厢架拼装应在井道下方或地面水平进行，拼装完成后整体吊装就位。轿厢底盘水平度偏差不大于2/1000。轿厢壁板拼装应严密平整，螺栓连接应紧固可靠。轿厢顶护栏、护板应安装齐全，轿厢内操纵盘、显示装置、通风装置及应急照明应按图纸安装。安全钳安装应与限速器动作相匹配。安全钳楔块与导轨侧面间隙应均匀，一般为2mm至3mm，且两侧间隙差不大于0.5mm。安全钳杠杆系统应动作灵活，无卡阻现象。安全钳电气开关应在安全钳动作以前或同时动作，使电动机停转。导靴安装应与导轨工作面贴合良好。滑动导靴的靴衬与导轨顶面间隙应符合设计要求，滚轮导靴的滚轮压力应均匀，滚轮不得有卡阻和异常磨损。4.6对重装置安装对重架应在井道下方拼装后吊装就位。对重块应按设计数量和规格整齐码放，并用压板或拉杆固定牢固，防止运行中窜动。对重导轨与轿厢导轨的相对位置应符合设计要求。对重装置底部缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm。当对重完全压在缓冲器上时，轿厢导轨的进一步制导行程应满足GB/T7588.1的规定。4.7层门系统安装层门地坎应按建筑标高线安装，地坎水平度不大于1/1000。地坎应高出装修完成地面2mm至5mm，以防止水流入门厅。地坎支架埋入深度不应小于120mm，或采用膨胀螺栓可靠固定。层门门扇安装后，门扇与地坎、门扇与门套、门扇与门扇之间的间隙应符合标准要求，一般门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙不大于6mm。层门自动关闭装置应动作灵活，关门力不应大于150N。门锁装置是重要的安全部件，必须保证在轿门和层门同时关闭的情况下才能正常通电运行。每个层门均应装设门锁，门锁的啮合深度不小于7mm时，电气触头方能接通。层门应以不小于1000N的人力沿开门方向作用在门扇最不利位置处，应能保持锁住状态。层门门套安装应垂直、平整，门套与墙面之间的缝隙应填塞密实。层门指示灯和召唤盒应按设计标高安装，同一场站指示灯和召唤盒的高度差不大于1mm。4.8限速器安装限速器应安装在机房或机器设备间内，便于操作和维修。限速器绳轮的垂直偏差不大于0.5mm。限速器绳索至导轨中心的距离偏差不大于±5mm。限速器的张紧装置应灵活可靠，张紧绳轮底部距底坑地面的距离应符合设计要求。限速器的动作速度应与电梯额定速度相匹配，整定封记应完好，不得擅自调整。限速器钢丝绳张力应均匀，不得有打结、扭曲和磨损。限速器电气安全开关应在机械动作之前或同时动作。4.9缓冲器安装缓冲器应安装在底坑混凝土基础上，基础厚度应符合设计要求，一般不小于缓冲器底座宽度加100mm。蓄能型缓冲器仅适用于额定速度不大于1m/s的电梯；额定速度大于1m/s时，应采用耗能型缓冲器。轿厢缓冲器和对重缓冲器的安装位置应准确，其中心与轿厢或对重上相应撞板中心的偏差不大于20mm。缓冲器顶面水平度不大于2/1000。耗能型缓冲器应设有一个电气安全装置，在缓冲器动作后未恢复到正常位置之前，应使电梯不能启动。4.10悬挂装置与补偿装置曳引钢丝绳悬挂前，应检查钢丝绳规格、型号、数量是否与设计一致，并消除钢丝绳的内应力。钢丝绳表面不得有断丝、松股、扭结和严重锈蚀。悬挂时各钢丝绳张力应均匀，其张力与平均值的偏差不大于5%。绳头组合应采用巴氏合金浇灌或按制造单位要求的工艺制作。浇灌前绳头应清洗干净，巴氏合金应加热熔化后一次浇灌成型，浇灌深度应符合产品要求。绳头组合的抗拉强度不得低于钢丝绳的公称抗拉强度。补偿链或补偿绳安装应符合设计要求，补偿链不应与井道内其他部件发生干涉和摩擦，悬吊点应牢固可靠。采用补偿绳时，张紧装置应灵活，张紧配重应按设计重量配置。4.11电气装置安装机房和井道内的电气设备及线管、线槽安装应牢固整齐。动力电路和安全电路应分开敷设，导线两端应编号清晰。电线管管口应打磨光滑并加装护口，导线在管内不得有接头。所有电气设备及线管、线槽的外露可导电部分均应可靠接地（PE），接地电阻不大于4Ω。轿厢和层门的可导电部分应与接地线可靠连接。主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流，但不得切断轿厢照明、通风、报警装置和机房、滑轮间、底坑的照明电源。随行电缆敷设前应进行预校形，消除扭力。电缆长度应保证在轿厢极限位置时不拖地、不张紧，弯曲半径不小于电缆外径的6倍。随行电缆不得与井道内其他部件发生干涉。井道内永久照明应齐全完好，电压不大于36V。底坑应设置一个控制开关，在打开底坑门时即可切断照明以外的其他电源（应保留一个插座和一个照明）。5调试与检验5.1调试前检查调试前应完成机械和电气全部安装工作，确认各安全保护装置安装齐全、动作可靠。检查电源电压、相序是否正确，绝缘电阻是否符合要求：动力电路和安全电路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，照明电路的绝缘电阻不得小于0.25MΩ。清理井道内全部工具、杂物和脚手架残余物，确认井道内无人员后方可进行通电调试。调试现场应设专人监护，无关人员不得进入。5.2空载与额定载荷调试先以检修速度全程运行，检查轿厢、对重、导轨、钢丝绳、电缆及门系统有无卡阻、异常声响和摩擦。确认无误后，进行额定速度运行，检查运行平稳性、平层准确度和开关门性能。平层准确度应符合标准要求：额定速度不大于0.63m/s的交流双速电梯为±15mm；额定速度大于0.63m/s且不大于1.0m/s的交流调速电梯为±30mm；额定速度大于1.0m/s的交流调速电梯和直流电梯为±10mm。依次进行额定载重量的110%静载试验、额定载荷运行试验、超载运行试验和轿厢限速器—安全钳联动试验。各项试验结果应符合GB/T10060和GB/T7588.1的规定。5.3安全保护装置试验逐项试验下列安全保护装置：供电系统断相错相保护、限速器—安全钳联动、缓冲器复位、上下极限开关、限速器绳断裂或松弛保护、层门和轿门门锁、强迫减速开关、轿厢上行超速保护、轿厢意外移动保护、紧急报警装置和应急照明。每项试验应记录试验条件和结果。6安全技术措施6.1一般安全要求电梯安装作业人员必须经身体检查合格，凡患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适宜高处作业疾病的人员，不得从事电梯安装作业。作业人员应正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。进入施工现场必须遵守现场安全管理制度，操作时精神集中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章指挥。井道内不得上下交叉作业，确需交叉作业时必须设置可靠的隔离防护层。6.2高处作业安全在井道内进行高处作业时，应使用合格的脚手架或吊篮。脚手架经验收合格后方可使用，作业层应满铺脚手板并固定牢固。吊篮应设安全锁，安全锁应在检定有效期内。层门门洞处必须设置牢固的防护栏杆和挡脚板，并悬挂警示标志。严禁在层门敞开的情况下离开作业现场。井道内抛掷工具和材料，所有工具应系安全绳，小型零部件应放入工具袋内。6.3起重吊装安全吊装作业前应检查吊装机具、索具的完好状况，确认吊装路径和吊点位置正确。吊装时应设专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。吊装区域下方严禁人员停留或通过。轿厢、对重等大型部件吊装时，应先进行试吊，确认吊点和索具可靠后方可正式起吊。严禁在风力达到六级及以上时进行露天吊装作业。6.4临时用电安全施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护。井道内照明电压不得超过36V，特别潮湿场所应采用12V安全电压。电气设备应做到“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多机。手持式电动工具使用前应检查绝缘和漏电保护。电缆线不得拖地、浸泡在水中或被金属构件碾压。6.5焊接与动火安全焊接作业人员必须持证上岗。作业前应办理动火审批手续，清除作业点周围易燃易爆物品，配备灭火器材，并设专人监火。焊接作业结束后应检查现场，确认无火种遗留后方可离开。在井道内进行焊接作业时，应在作业点下方设置接火斗，