JB-T 14465.2-2023 数控双刀架立式刹车盘车床 第2部分：技术规范

JB/T14465.2—2023数控双刀架立式刹车盘车床第2部分：技术规范前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T14465《数控双刀架立式刹车盘车床》的第2部分。JB/T14465已经发布了以下部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术规范。本文件由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本文件规定了数控双刀架立式刹车盘车床的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、原点返回试验、机床精度检验及随机技术文件等，适用于加工外径200mm～500mm、最大宽度至280mm的数控双刀架立式刹车盘车床的制造。1.范围本文件规定了数控双刀架立式刹车盘车床（以下简称“机床”）的一般要求、附件和工具、安全卫生、加工和装配质量、机床空运转试验、机床负荷试验、数控轴线最小设定单位进给试验、原点返回试验、机床精度检验及随机技术文件等。本文件适用于加工外径200mm～500mm、最大宽度至280mm的数控双刀架立式刹车盘车床的制造。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T17421.5—2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T23572—2009金属切削机床液压系统通用技术条件GB/T25372—2010金属切削机床精度分级GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25374—2010金属切削机床清洁度的测量方法GB/T25376—2010金属切削机床机械加工件通用技术条件GB/T6576—2002机床润滑系统GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求JB/T14465.1—2023数控双刀架立式刹车盘车床第1部分：精度检验3.一般要求机床应符合本文件的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。机床的设计与制造应满足刹车盘车削对加工范围、精度、效率和可靠性的要求。机床应采用数控系统控制，应具备双刀架联动控制及刹车盘双面同时车削等功能。机床的关键零部件、配套件应选用质量可靠的产品，并进行必要的检验与验证。4.附件和工具机床应随带必要的附件和工具，其品种和数量应符合产品设计文件的规定，并满足机床安装、调整、操作和日常维护的需要。随机附件和工具应完整、可靠，与机床配套使用时安装、拆卸方便。5.安全卫生机床的安全防护应符合GB15760—2004的规定，应设置必要的防护罩、防护栏、联锁装置等安全防护装置，并齐全、可靠、动作灵活。机床的电气设备应符合GB/T5226.1—2019的规定，气动系统应符合GB/T7932—2017的规定，应设置急停装置，急停功能应可靠、有效。机床的布局应便于操作、观察和检修，工作区照明应良好，切削液及切屑的收集与处理应安全、卫生。6.加工和装配质量机床的机械加工件应符合GB/T25376—2010的要求，焊接件应符合GB/T23570—2009的要求，装配应符合GB/T25373—2010的要求，液压系统应符合GB/T23572—2009的要求，清洁度应符合GB/T25374—2010的要求。机床的润滑系统应符合GB/T6576—2002的规定，润滑应可靠、充分，无渗漏现象。机床导轨、主轴、双刀架、进给机构等主要零部件的加工和装配质量应符合产品设计文件的规定，运动部件动作应灵活、平稳、可靠，无爬行、冲击和异常声响。7.机床空运转试验机床空运转试验应在机床装配完毕、经检查合格后进行。试验时应先以较低速度运转，再逐步提高至规定速度。主轴应从低到高逐级升速空运转，在最高转速下连续运转时间应不少于规定时间，运转应平稳，无异常噪声和异常温升。双刀架及各坐标进给机构应进行空运转试验，动作应灵活、平稳，定位准确，无干涉现象。夹紧装置、刀塔转位装置应进行空运转试验，动作应准确、可靠。机床空运转至规定时间后，各部位温升不应超过产品设计规定值，噪声应符合产品设计规定值。8.机床负荷试验机床应进行规定条件下的车削负荷试验，按产品设计文件规定的切削规范（刀具参数、主轴转速、进给量、切削深度等）进行，切削过程中机床应工作正常、平稳，无异常振动、爬行等现象。机床双刀架应能承受规定的切削载荷，试验过程中各主要受力部件无异常变形和损坏。负荷试验后，机床应无渗漏、松动等异常现象，恢复空运转后各项功能正常。9.数控轴线最小设定单位进给试验机床各数控轴线按最小设定单位编程输入，检查实际位移量与指令值的一致性，最小设定单位误差应符合产品设计文件的规定。10.原点返回试验机床各数控坐标轴应从任意位置向原点返回，原点返回的准确性及重复性应符合产品设计文件的规定。原点返回应连续重复进行多次，以验证其可靠性。11.机床精度检验机床的几何精度检验、数控轴线的定位精度和重复定位精度检验及工作精度检验应按JB/T14465.1—2023的规定进行，检验结果应符合该部分规定的允差值。机床车