RCA根本原因分析测试题及详细答案

RCA根本原因分析测试题及详细答案适用场景：生产制造、品质管理、设备运维、流程优化岗位考核考试时长：60分钟满分：100分一、单项选择题（每题3分，共15分）1.RCA根本原因分析的核心目的是？（）A.找到问题的直接责任人并追责B.挖掘问题底层根源，彻底杜绝重复发生C.梳理问题发生的表面现象D.完成问题整改报告即可2.下列不属于常见RCA分析工具的是？（）A.5Why分析法B.鱼骨图（人机料法环测）C.二八法则（帕累托图）D.SWOT分析法3.运用5Why分析法分析问题时，核心原则是？（）A.连续提问，直至找到无法再拆解的底层原因B.提问5次即可停止，无需深究C.优先归咎于人员操作失误D.只关注设备、物料问题，忽略流程因素4.在人机料法环测六要素中，“作业指导书模糊、流程标准缺失”属于哪类原因？（）A.人B.法C.环D.测5.关于直接原因与根本原因的区别，说法正确的是？（）A.直接原因是问题复发的核心因素B.根本原因是直接触发问题的表层因素C.整改直接原因可临时解决问题，整改根本原因可杜绝复发D.根本原因和直接原因无本质区别二、多项选择题（每题4分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.开展RCA根本原因分析，适用于以下哪些场景？（）A.产品批量不良、品质异常B.设备频繁故障、停机超时C.流程失误、交付延期D.偶发、无任何影响的微小失误2.鱼骨图分析中“环”的环境因素包含哪些内容？（）A.车间温湿度、粉尘环境B.作业现场照明、噪音C.现场5S管理状态D.物料存放环境3.合格的根本原因判定标准包含哪些？（）A.消除该原因后，对应问题不会再次发生B.该原因可落地整改、验证C.不是简单的人员粗心、失误等表面说辞D.原因拆解清晰，无模糊、笼统表述4.下列哪些问题属于典型的“管理根本原因”？（）A.日常巡检机制缺失B.员工培训不到位、无定期考核C.设备保养计划不完善D.员工临时操作失误5.RCA整改措施的分类包含？（）A.临时遏制措施（快速止损）B.根本整改措施（彻底解决）C.预防保障措施（长效规避）D.应急敷衍措施（应付检查）三、判断题（每题2分，共10分）1.RCA分析只需关注已经发生的问题，无需预判潜在风险。（）2.5Why分析法不一定严格提问5次，可根据问题深度灵活增减次数。（）3.大部分重复发生的问题，核心根源都是人员操作不规范。（）4.临时遏制措施的作用是快速控制问题扩散，为根本整改争取时间。（）5.根本原因分析完成后，无需跟踪验证整改效果。（）四、简答题（每题7分，共21分）1.简述RCA根本原因分析的完整实施步骤。2.简要说明5Why分析法的使用禁忌。3.区分“临时措施”和“永久根本措施”的核心差异。五、案例分析题（共34分）案例背景：某电子组装车间，近日连续3天出现产品螺丝锁付松动不良，每日不良数量约50件，导致产品返工率大幅上升，影响交付进度。现场核查发现：作业员工均按流程上岗，锁付设备无报警，物料螺丝规格符合标准，车间环境无异常。初步判定为员工锁付力度不足导致不良。请结合RCA分析方法，完成以下问题：1.写出该问题的直接原因（6分）2.运用5Why分析法逐层拆解，挖掘根本原因（18分）3.分别制定临时遏制措施、永久整改措施及长效预防措施（10分）详细参考答案及解析一、单项选择题答案1.B解析：RCA的核心是溯源治本，而非追责、只看表面或完成形式化报告，最终目标是消除问题根源，杜绝重复发生。2.D解析：SWOT是态势分析工具，用于战略、优劣对比分析，不用于问题根本原因挖掘；其余三项均为RCA核心常用工具。3.A解析：5Why的核心是层层溯源，5次是通用参考次数，可灵活调整；禁止主观归咎人员、片面分析单一维度问题。4.B解析：“法”即方法、制度、标准，包含作业指导书、操作流程、管控标准等内容。5.C解析：直接原因是表层触发因素，仅能临时解决当下问题；根本原因是底层核心因素，整改后可彻底杜绝问题复发。二、多项选择题答案1.ABC解析：RCA针对异常、不良、故障、失误等造成影响的问题，无影响的微小偶发失误无需开展专项分析。2.ABCD解析：环境因素涵盖作业物理环境、现场管理环境、物料存储环境等所有外部作业条件。3.ABCD解析：有效根本原因需满足可消除、可落地、具体化、可验证，杜绝笼统、主观、无法整改的表述。4.ABC解析：员工临时操作失误是表层直接原因，不属于管理根源；制度、巡检、培训、保养缺失均为管理层面的根本问题。5.ABC解析：RCA整改无敷衍性措施，所有措施需围绕止损、治本、预防三个核心维度落地。三、判断题答案1.×解析：RCA不仅可复盘已发生问题，还可通过复盘总结，预判同类潜在风险，实现事前预防。2.√解析：5Why是溯源思维，无固定次数限制，以找到根本原因为终止标准。3.×解析：90%以上重复问题的根源是制度、流程、管控、设备等管理问题，人员失误多为表层表现。4.√解析：临时措施的核心是快速止损、控制问题扩散，为后续根本整改、验证提供缓冲时间。5.×解析：整改完成后必须持续跟踪验证效果，确认问题无复发，才算完成完整的RCA闭环。四、简答题参考答案1.RCA根本原因分析完整实施步骤第一步：问题定义，精准描述问题发生时间、地点、频次、影响范围、不良数量，明确问题现状，避免模糊表述；第二步：问题临时遏制，快速采取措施控制问题扩散，减少损失；第三步：原因排查，通过鱼骨图、现场核查、数据统计等方式，从人机料法环测多维度排查所有潜在诱因；第四步：深度溯源，运用5Why分析法拆解表层原因，挖掘底层根本原因；第五步：制定整改，针对性制定临时、永久、预防三类措施，明确责任人、完成时限；第六步：落地执行与效果验证，落实整改动作，持续跟踪数据，确认问题解决；第七步：标准化固化，更新作业标准、管理制度，全员培训，规避同类问题复发，形成闭环。2.5Why分析法的使用禁忌一是禁止主观臆断，不能未现场核实就直接判定人员粗心、操作失误；二是禁止浅尝辄止，提问1-2次就停止，停留在表层原因；三是禁止片面分析，只关注单一维度，忽略流程、管理、设备等核心因素；四是禁止追责式提问，将问题根源全部归咎于基层人员；五是禁止脱离实际，拆解出无法整改、无实际意义的原因。3.临时措施与永久根本措施核心差异第一，核心目标不同：临时措施以快速止损、控制扩散为目标，解决当下紧急问题；永久措施以彻底消除问题根源为目标，杜绝问题复发。第二，作用时效不同：临时措施为短期应急，仅适用于整改过渡期；永久措施为长期有效，形成长效管控。第三，落地维度不同：临时措施多为人工干预、筛选排查、加急管控等临时动作；永久措施聚焦制度、标准、设备、流程、培训等底层优化。第四，解决效果不同：临时措施只能降低不良率，无法彻底杜绝问题；永久措施可从根源上消除问题诱因，实现零复发。五、案例分析题参考答案1.直接原因作业人员螺丝锁付扭矩未达到标准参数，导致螺丝锁付紧固度不足，出现松动不良。2.5Why逐层溯源拆解Why1：为什么产品螺丝锁付松动？

答：员工锁付作业时扭矩不足，未达到工艺标准。Why2：为什么员工锁付扭矩达不到标准？

答：现场使用的电动螺丝刀无扭矩锁定功能，仅靠员工手动把控力度，力度无法统一。Why3：为什么未配置带扭矩锁定的工具？

答：车间现有工具采购标准老旧，未根据产品工艺更新扭矩管控工具要求。Why4：为什么工具标准未及时更新？

答：工艺部门无定期梳理、更新作业工具标准的管控机制，工艺优化滞后。Why5：为什么无工艺标准更新管控机制？

答：车间工艺管理制度不完善，缺乏工艺复盘、标准迭代、工具适配的常态化管控流程。根本原因：车间工艺管理制度不完善，无工艺标准定期迭代、工具适配核查机制，老旧作业工具无法满足现有产品工艺要求，依赖人工主观操作，导致作业质量不稳定。3.整改措施方案（1）临时遏制措施（即时落地）①对当日所有成品、在制品进行全检，筛选螺丝松动不良品，统一返工返修，杜绝不良品流入下工序；②临时安排质检人员全程旁站监督锁付作业，实时核查锁付质量；③对在岗员工进行临时实操交底，统一手动锁付操作规范，临时降低不良频次。（2）永久整改措施（3日内落地）①统一更换带固定扭矩锁定功能的电动螺丝刀，匹配产品锁付工艺参数，彻底摆脱人工主观把控；②工艺部门立即更新螺丝锁付作业指导书，明确工具参数、操作标准、核查要求；③对