内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目施工组织设计

内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目施工组织设计内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套市政工程施工组织设计(方案)编制单位：南通启益建设集团有限公司审核人：审批人：编制人：刘贵军南通启益建设集团有限公司201目录第1章概述……………………51.1编制依据………………51.2编制原则………………..61.3工程概况…………………61.4工程特点……………..61.5主要工程量………………………71.6工程总体目标…………………………71.7施工平面图…………………….7第2章施工总体部署……………………82.1部署原则………………92.2施工工期………………92.3施工准备………………102.4生产资源配备与管理…………………12第3章项目管理目标策划………………153.1质量目标……………153.2工期目标…………………………153.3安全目标……………………...…153.4环保及文明施工目标……………153.5造价控制目标………………..……15第4章工程项目组织机构……………….154.1组织机构图………………….…….15第5章施工法法及技术施………………165.1施工原则…………………………...185.2施工方法……………………...…….18第6章质量保证体系及保证措施………………………426.1质量方针………………………….….426.2质量目标…………….…….…….426.3质量目标分解…………436.4分项目标……………...……...…..………………..446.5工程质量保证体系图……………...……….…..………..………….….456.6质量责任制…………………....…..………………….456.7质量保证措施………..………....…….466.8质量控制措施…………………………466.9质量通病防治措施……….…………466.10特殊技关键过程质量控制…………47第7章特殊部位处理措施……………477.2管道土方回填技术措施…………….47第8章施工进度计划保证措施………………………488.1施工进度网络计划……………498.2进度计划保证措施…………………49第9章成品保护措施……..…….….………………509.1成品保护工作的主要内容………….519.2成品保护责任及管理措施…………….519.3成品保护主要措施……………………529.4工程保修…………….…52第10章安全及消防保卫管理措施………….…….……5210.1管理目标及计划……………………5210.2组织管理………………………….5210.3管理制度………………………….…5310.4行为控制………………………….…5310.5劳务用工管理………………………5410.6安全教育管理………………………5410.7工程机械管理…………………………5510.8施工用电管理………………………5510.9劳动保护管理………………………….…5610.10消防保卫管理……………………….…5610.11新旧下水管道勾头管理…………………57第11章材料管理及节约措施……………….…….……………….…….…5711.1材料管理………………………….…….5711.2工作程序………………………….……….5711.3材料节约及降低成本措施………………57第12章环境保护及文明施工措施…….……………….……..5812.1环保体系机构………………………….…5812.2执行原则………………………….………5812.3工作制度……………….…………………5912.4现场降尘措施……………………….5912.6其他措施……………….…………………59第13章减低成本措施……..…….………….……………….6013.3小流水施工组织………………………….6013.2缩短工期……………….………………….6013.3项目管理效益……………………….…60第14章预案…….…………..……….……………….……….6114.1安全预案与措施…………………………6114.2施工控制措施………………………….…6214.3伤亡事故重大隐患处理案………………….6314.4火灾预案………………………….……….63第15章附图……..……………….……………….…….…….6415.1项目组织机构图………………………….6515.2生产安全事故报告程序流程图……………….………….….…….……………….……6615.3生产安全事故应急救援程序流程图…….……….……….6715.4工程质量控制流程………………………….6815.5质量保证体系……………….6915.6工序检验程序…………….….7015.7施工安全保证体系………………………….7115.8环境保护保证体系………………………….7215.9施工进度计划……………….………………73概述一.编制依据1、内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套市政工程室外工程设计图纸及招标文件。2、本单位经济、技术实力及类似大型市政工程的施工经验。3、工程应用的相关规范、规程和质量评定标准。序号类别规范、规程名称编号1国家«给水排水构筑物工程施工及验收规范»2国家«给水排水管道工程施工及验收规范»GB50268-20083国家«市政排水管道工程及附属设施图集»06MS2014国家«建筑工程冬期施工规程»JTJ104-20015国家«砌体工程施工质量验收规范»GB50203-20026国家«工程测量规范»GB50026-20077国家«建设工程文件归档整理规范»GBT50328-20018国家«建筑与市政降水工程技术规范»JGJ/T111-989国家«建筑地基处理技术规范»JGJ79-2002103)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）4)《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28）5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）7)《室外热力管道地沟》(03R411)8)《输送流体用无缝钢管》(GBT8163)9)《地沟及盖板》(02J331)10)《室外热力管道支座》(97R412)11)《室外热力管道安装(地沟敷设)》(03R411)12)《国家水准测量规范》(GB50026)国家《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)11国家《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236）12国家《城市供热管网工程施工及验收规范》（GJJ28）13国家《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）14国家《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）15国家《室外热力管道支座》(97R412)16国家«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46-2005二.编制原则1.以投标文件为基础，按设计施工图相关工程标准、规范为依据。通过进行现场充分考察，合理的编制施工方案。2.施工总体布署科学合理，施工进度计划先进，以保证总体施工任务按时完成。3.采用科学的管理方式和现代的机械设备，人机结合以确保工程质量和施工安全。4.在施工全部过程中，采取周密的环境保护措施和文明施工措施。三．工程概况1.工程名称：内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套市政工程2.工程建设地点：内蒙古霍林格勒市。3.工程概况：本工程位于内蒙古霍林格勒市西南部，距市中心20公里左右。电厂区道路工程全长约4000米，面积约29700平方米，是连接厂区内的主要干道，道路两边设排水边沟，长度约7700米，采用分段排放的方式，分别排入设计雨水干线内。生活污水管线全长1970米，采用分段排放的方式，分别排入厂区南侧待的污水主干管道内。生活给水全长2615米，生产给水2117米。消防供水4768米和混凝土管架结构及铝厂内电缆沟4650米的施工包含在此次施工招标范围内。其中主要施工材料由招标方提供外，其余所有施工资源均由中标单位承担。四、工程特点1.本工程地处内蒙古霍林格勒市，地下综合管线施工的快慢制约着道路工程的施工工期。因此，合理的安排管线的施工计划，是保证整个工程施工工期的关键。2.按招标文件要求，工程质量要求合格，管线施工与道路同年施工，土方回填是保证工程质量的关键环节。3.根据施工区周围的环境状况，施工区内各个厂房、车间还未施工完毕，与市政施工形成交叉作业，施工场地作业面占压情况严重。所以施工期间必须大力做好场地清理协调工作，以加快施工进度。4.按照计划工期，整体工期为90天，要做好整体大面积施工的准备工作。5.施工范围内地下障碍物较少，但地下土层大部分为风化岩层，施工挖掘较困难，且现场存土场地狭小，需土方倒运。6.本工程管线复杂，工序繁多，在施工时尽量考虑合槽施工，减少施工时间和成本。做好测量放线工作是施工关键。7.本工程工期紧，施工任务较重，从施工进度安排上必须严紧，不得延期。在编制施工组织设计时，针对以上工程特点，对施工过程中的重点、关键部位制定了相应的技术措施。管道土方回填技术措施质量通病防治措施特殊部位处理措施五、工程规模1．电厂区主要工程量：1.1混凝土浇筑雨水边沟：7700米1.2电厂区生活污水管线：1970米1.3电厂区生活给水全长：2615米1.4电厂区生产给水全长：2117米1.5电厂区消防供水全长：4768米1.6混凝土管架结构(见图纸)1.7电厂区热力主干道（见图纸）1.8电厂区道路：长约4000米，面积约29700平方米1.9电厂区围墙和大门（见图纸）1.10零星工程（见图纸）。21．铝厂区主要工程量：1.1铝厂内电缆沟全长：4650米1.2铝厂内围墙和大门（见图纸）1.3其他工程（见图纸）六．工程总体管理目标质量目标：合格工程，合格率100%。2.安全目标：事故率为零3.施工进度：总日历天90天七．本工程施工平面图（见图纸）施工总体部署一．部署原则1.本工程按照先深后浅、有压让无压、小管让大管的原则安排施工。2.采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到合格标准。3.施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现。二．施工工期1.本工程计划开工日期：2012.本工程计划竣工日期：2013.施工工期为：90日历天三．施工准备1．根据招标方提供的施工条件，我单位根据现场的实际情况，在合理有效利用现场资源的原则下，沿路架设施工临时用电线路，以保证生产、生活用电。当不具备架设线路条件时，采用移动发电机组供电。2.施工临时设施：承包方提供。3.施工临时用水：为保证施工用水及生活用水，根据业主提供的用水地点，接至生活区及搅拌站。必要时采用水车运送供4.单位工程施工进度计划4.1、工程进度计划；详见附图:1施工进度计划图。4.2、施工阶段划分及进度目标：本工程分为四个阶段施工：施工准备阶段，施工阶段，完工清理阶段，竣工交验阶段。第一阶段：施工准备阶段2013年6月25日—6月30日，共5日历天，完成施工准备阶段工作。包括：施工临时设施搭建，临电敷设，施工现场三通一平，管线、道路工程的主点测量放线，施工机械、材料、设备、人员的进场，设计交底及图纸会审，施工总动员等。第二阶段：管线施工阶段：2013年7月1日—2013年7月31日，共30日历天。完成本次招标施工范围内的雨水边沟、污水、给水、消防、热力等管线的沟槽挖掘及管道的铺设，检查井的砌筑、管件安装、管道闭水试压，沟槽回填等。此阶段是确保施工顺利完成的重要阶段，要合理的安排各个工序的施工顺序及单工序工期。在此施工期间，铝厂内的管沟需单独派专业队伍陆续施工。第三阶段：道路施工阶段随着2013年7月1日管线工程的进行，陆续完成所有路基的整平及压实工作，进而陆续进行路基稳定土的摊铺、碾压及养生工作，为后续摊铺面层做好准备。土路基施工与管线同时完成，结束时间为7月31日。至8月25日，水泥稳定土层摊铺结束。进入路缘石、排水边沟及路面面层摊铺的施工阶段，到9月25日，施工结束。第四阶段：竣工交验阶段第一期的所有工程于2013年9月25日前结束，自2013年9月26日起向甲方申请第一期工程的综合验收。说明：施工进度计划的开、竣工日期按实际情况进行调整；施工过程中，因甲方现场原因或不可抗拒因素发生，工期顺延。如施工部位、工程量发生变化时，施工进度进行重新调整。5.生产资源配备与管理5.1.劳动力组织与配备：所有劳动力进场顺序及劳动力数量，各施工班组的进场时间均按施工进度安排。劳动力实行专业优化组织，按不同工种划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，同时工程要求质量标准高，现场实行动态管理，以确保工程施工质量的施工进度。计划一期工程的在施工作人员高峰期为400人，施工过程中按工程进度进行人员调整。5.2.主要施工机械配置：为加快施工进度，保证工程工期，所有进场施工机械设备均提前维修、保养，并做好调试。各种机械设备根据工程需要及施工进度计划安排适时进入现场，以确保工程需要。制定机械使用制度，合理的安排施工机械进场时间和数量，制定施工机械进、出厂计划，提前5天上报，施工的前一天进驻施工现场。5.3.主要材料供应建立健全施工材料使用制度，施工中所使用主要材料，由甲方提供，提前三天上报材料计划，进行统筹安排。材料进场时间及质量情况直接影响工程的质量及进度，所有施工原材料必须报送实验室进行检测，杜绝不合格的原材料进场和使用。所有材料均按施工进度计划和材料计划单的需要安排进场。详见附表:施工材料计划表6.试验工作与设备准备材料主要实验利用甲方或监理方指定的实验室进行。施工前将所需要的各种材料提前取样并及时报送实验室，以满足施工生产的需要。7.技术准备7.1根据设计文件要求，对业主提供的导线点进行复测，建立需要的平面及高程控制网以备施工全过程进行控制。7.2根据施工进度安排提前编制单项施工方案、组织编写技术交底。7.3对施工所需混凝土配合比、土工击实试验等有关控制指标提前取样试验，确保早日动土和施工生产需要。四．生产资源配备与管理1.劳动力组织与配备:劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，同时按工程质量要求标准，现场实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。主要劳动力分配计划表序号工种单位用工人数高峰合计2013年2013年6月7月8月9月10月1管理人员人2881010102壮工人20200350350103503电工人0222224测量工人2555155管道工人02010102206实验工人0222227焊工人0101010158砼工人05550510瓦工人420202022011机械工人0881001012合计人28280420424304292.主要施工机械配置为加快施工进度，保证工程工期。各种机械设备根据工程需要及施工进度计划安排适时进入现场，以确保工程需要。主要施工机械配备表序号机械名称型号或吨位单位进场数量备注1挖掘机CAT320台42震动压路机CC422台1路基用3两轮压路机2T台2回填土用4装载机ZL-50台25装载机0.8E台16自卸汽车15T辆47发电机380V台28汽车起重机QY250台19130汽车辆110洒水车辆13．主要施工材料计划为保证工程进度，确保工期，所有主材均应提前做好准备，做好市场调研工作，根据施工进度，适时安排，确保工程需要。主要材料用量计划表材料名称规格单位数量备注水泥425T577红机砖12*24*5块砂子T14583石子T5600加强PE管Φ100m895甲供Φ80m1275甲供Φ50m15甲供Φ40m390甲供Φ25m40甲供焊口钢管DN325m830甲供DN273m1810甲供DN219m307甲供DN159m335甲供DN114m528甲供DN89m60甲供DN65m45甲供DN50m455甲供DN40m20甲供DN375m2495甲供级配砂石20-50m315600井盖套甲供铸铁踏步个1540甲供盖板块商品混凝土C30抗渗立方米甲供钢筋Φ10T甲供Φ12T甲供Φ14T甲供Φ16T甲供板材5*10木方M330板材200*50*4000M310竹模板M330高密度聚乙烯管材Φ200米1565甲供Φ300米405甲供热力直埋保温管（见图纸）米甲供水泥稳定土T18900沥青混凝土T10080混泥土路缘石米83004．试验工作与设备准备在项目经理部建立一般试验的工地试验室，配备试验的检测设备，并提前检测调试。其他主要试验在指定的有资质的试验室进行。施工前将所需要的各种材料提前取样试验，以满足施工生产要求。主要试验设备表序号设备名称仪器规格或型号单位数量1天平100g500g台32台秤100台23案秤10台24砼抗压试模15*15*15组105砂浆试模7.07*7.07*7.07组106干燥箱101型套17灌砂筒套28环刀套125.技术准备5.1根据设计文件要求，对业主提供的导线点进行复测，建立需要的平面及高程控制网以便施工全过程进行控制。5.2对现况地下管线进行调查，制定现况管线与设计管线的交叉部位的加固保护或改移方案。5.3对施工所需混凝土配合比、土工击实试验等有关控制指标提前取样试验，确保早日动工和施工生产需要主要测量设备表序号设备名称仪器规格或型号单位数量1南方全站仪2″级台12经纬仪TDJ6台23水平仪DS3台44钢尺、塔尺、棱镜组5项目管理目标策划一．质量目标在施工中严格按国家、有关部委颁布的现行技术标准、施工规程进行施工，确保施工质量。二．工期目标：按建设单位要求，力争9月25日之前按时按质完成施工任务。三．安全目标：坚决杜绝重大伤亡事故，严格控制轻伤频率。四．造价控制目标实行“三零”管理，杜绝决策失误和各项浪费。严格控制各项成本支出，优质高效完成工程建设。工程项目组织机构我单位曾经圆满完成过多项重点市政工程的施工建设，有一批具有丰富市政工程施工经验的管理和技术人员。有性能良好先进的施工设备，完全能满足本工程的施工要求。为了优质、高效的完成本合同段的工程，拟派具有二级项目经理资质的人员任本合同段项目经理，并组织一个高效、精干的项目经理部。见项目组织机构图组织机构图项目经理项目总工项目副经理技术负责人质量负责人测量负责人材料负责人安全负责人行政负责人施工负责人管沟、结构专业队道路专业队管线专业队第五章施工方法及技术措施项目经理项目总工项目副经理技术负责人质量负责人测量负责人材料负责人安全负责人行政负责人施工负责人管沟、结构专业队道路专业队管线专业队一．施工原则将施工区域内可利用的现况道路做为物资交通便线。不具备通行条件时，修施工便道。施工中保证所有施工的正常进行。二．施工方法(一)施工准备1.施工前有关人员先熟悉设计图纸，对现场进行勘察，并根据设计单位的交底及相应的设计和施工技术规范进行施工方案的编制。2.根据具体施工的进展情况，在施工前对管线的坐标与水准点进行复核测量。3.施工前与甲方沟通，对各项工程施工中可能遇到的地下管线和构筑物编制切实可行的保护方案，进行坑探并做好标记，经审核同意后再进行施工。(二)工程测量方案本工程为市政管线、道路工程，保证管线的位置准确达到精品标准，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。工程测量的依据：施工图纸、国家现行测量规范《GB50026--2007》测量仪器配置：序号设备名称仪器规格或型号单位数量1南方全站仪2″级台12经纬仪TDJ6台23水平仪DS3台44钢尺、塔尺、棱镜组52.测量人员：负责人：1名（持证上岗）测量员：4名（持证上岗）3.控制测量方案经甲方交桩后，现场进行校核，经确认资料与桩位无误后，进行控制点加密。按照测量工作的原则“先整体，后局部”，结合施工现场的情况。如果加密点不能满足施工要求，则需采用建立控制网的方法。新做的测量控制网点的精度与所交的点位精度相同。4.施工测量4.1施工前，根据加密点或新做点位精确定出道路中线及各管线的位置，保护好点位，并做栓桩记录，然后进行平整测量。根据施工现场地貌的地形情况，建立方格网，测出各方格交点的高程。在全部观测结束后，绘制在成果图上，作为设计高程和原地面高程计算高度和土方量的依据。4.2施工中，严格执行有关测量规范要求及测量复核制度，定期检查，做好施工原始记录，在工作中做到步步有校核，杜绝错误的发生。测量仪器定期校验、保养。5.竣工测量：自进场开始，做好每次测量记录，并收集整理装订成册，每次报验单及时填写、及时收集、及时上报。每个单项工程完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。6.施工测量保证措施6.1所有测量活动均按照《工程测量规范》及实施细则文件规定的程序进行。6.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。6.3测量人员全部持证上岗。6.4工程的测量仪器设备，必须鉴定合格且在有效期内，标识保存完好。6.5施工前，测量人员要认真学习图纸，及时对所交点位进行复测，并报有关部门认可后对其采取保护措施，严加保护，并定期检测。6.6在施工过程中，发现问题或矛盾及时报有关部门协调解决。6.7按规范要求设置控制点、水准点：施工沿线范围内布设三级导线闭合控制网及高程控制网，导线点布置间距≤400米，高程点布置间距≤150米。控制点布置在相互通视、易找的部位，并设明显标志。在雨季期间对其要定期进行复测，严格执行复核测量制度。7．测量精度导线测量的主要技术要求等级导线长度（Km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差(″)相对闭合差三级1.51215≤1/700024√n≤1/6000二级2.4815≤1/1400016√n≤1/10000水准测量的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（m）前后视线差（mm）高差校差（mm）三级DS3≤80≤3≤6（三）土方工程沟槽开挖前对槽段内地上杂物、草皮、腐殖土等进行全部清除外运，施工区域内及临时通道的沟坎、陡坡进行平整，保证车辆及行人的正常通行。沟槽施工采用机械开挖，汽车运土的方式。管道土方运输暂存，部分土方存在沟槽边1.5米以外，待沟槽回填施工时进行土方平衡。进行开挖作业时设专人跟槽，并对操作人员进行技术安全交底。由于各种施工管线距离较进埋深不同，大部分管线采取合槽开挖，沟槽边坡采用1：0.33-1：0.5。槽底挖深15厘米，用砂进行铺平压实作为基础垫层。沟槽开挖后及时约请专业管理单位代表、驻地监理工程师进行验收，经共同签认达到要求后，再进行下一道工序的施工。土方回填：待管线及结构施工完成，验收合格后，进行沟槽回填土方工作，回填前清理沟槽内的杂物、积水、淤泥。回填土不得有树根、垃圾及腐殖质。为保证主路路基的稳定性，管道回填前须向驻地监理工程师申报专项部位工程开工申请、施工方案和技术措施，批准后进行施工。回填土必须在结构及管道两侧同时进行，两侧回填的高差小于30厘米，管道两侧及管顶以25厘米范围内上采用立式震动夯夯实。管顶以上25cm以上采用小型震动压路机分层压实。（四）雨、污水管道工程1.施工工艺流程图：方案审批测量放线方案审批测量放线沟槽开挖基础处理砂基础施工管道安装接口检查井砌筑监理验收闭水试验取样检验管道回填2.管道施工前对管材进行检查，无裂缝、无破损，接口胶圈完好无损。沟槽开挖基础处理砂基础施工管道安装接口检查井砌筑监理验收闭水试验取样检验管道回填3.管道在沟槽基础质量验收合格后进行安装，安装时从下游开始。4.人工下、稳管：4.1下管采用人工压绳的方法。4.2下管时，要做到保护好成品。设立专人指挥，人工放管要两侧同时进行。4.3稳管过程中要控制好管内底高程，中线位置的准确。使用边线法应距管外皮1cm5.中心、高程控制：中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：将中心控制桩投放到槽底。将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5米，挂纵横线控制。二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用经仪纬仪和水准仪检查。6.根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。7.井室砌筑7.1砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3厘米。7.2严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。7.3砌圆井时随时掌握直径尺寸，不得出现通缝。7.4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。8.污水管道闭水试验8.1试验要求8.1.18.1.2试验水压：污水管试验时，上游管内顶以上2米8.1.3三、雨污水质量检验标准质量目标设计图表雨污水工程工序项目质量标准应检点数合格率%合格率%责任人沟槽槽底高程0，-2010米一点9698刘贵军中线每侧宽度不小于规定10米2点100垫层高程0，-1010米一点99垫层厚度-10，+1010米一点96垫层宽度-10，+1010米一点99安管中线位移≤10%30米一点97．5100谢永军管内底高程-10，+10每井距2点100相邻管内底错口≤3梅根管一点100接口胶圈严密度0梅根管一点100100刘贵军检查井井室尺寸-20，+20每井2点10099.6谢永军井口高程-20，+20每井2点100井筒直径-20，+20每井2点100井底高程-10，+10每井1点100踏步-10，+10每井2点100流槽+10,0每井2点98闭水闭水≯允许渗水量每段一点100100刘贵军回填土胸腔≥95%每井距一层3点100100谢永军管顶上500mm内≥85%每井距一层3点1000-800mm≥95%每井距一层3点100800-1500mm≥93%每井距一层3点1001500mm以上≥93%每井距一层3点100四、焊口压力管道工程4.1、施工程序：由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。4.2、管道防腐前表面应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%，钢管长度、椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。管道表面应无油污、灰尘。4.3对已做好防腐及保温的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据进度计划沿管线走向布放。管子吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。布管采用吊车吊装布管，管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子或防腐层。4.4焊接施工顺序：清管→焊口打磨→安装对口器→组对→焊接→拆对口器。4.5焊接技术措施为能确保本工程安装施焊质量合格，根据国家技术标准、规范以及施工图，结合相关制度、工艺、检验等技术与管理方面的要求，以及具有的施工技术经验，现针对本标段管道的焊接安装施工，提出如下几个方面的要求，以保证施工质量。a.人员资格：凡参加管道施焊接的工程技术人员和施焊接人员，均应符合相关标准规定的资历。即：技术人员必须是管道及其安装和焊接方面的专业技术人员，参加安装施焊的焊工必须是经过培训与考核的，且持有与本项管道工程安装所需要焊接形式、位置、方法、焊材与母材等项内容完全相对应的资格证的焊工。b.管道焊缝的设置管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：①除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50②管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：ⅰ)直管段两环缝间距不小于100mmⅱ)除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mmc.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100％射线检测，合格后方可覆盖。d.焊接操作要求管道焊接施工时，不得在焊接表面引弧或试验电流，以免擦伤管子表面。除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。每根焊条焊完后，注意接头打磨，熔接良好，收弧时要填焊接满，不得产生弧坑。e.焊接环境要求当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。①药皮焊条手工焊时，风速大于8m/s②相对湿度大于90%。③雨天环境。f.焊接材料要求根据工程进度和计划安排，材料员依据专业工程师签发的领用单进行焊条烘干，一次领用的焊条一般不超过一天的用量，重复烘干次数不得超过二次。焊工领取的焊条必须置于保温筒内，随取随用，不得将焊条放在地面。4.6阀门安装1)阀门DN≥50的采用法兰活塞阀，DN≤50的采用法兰柱塞阀；法兰垫片采用钢片石墨缠绕垫。阀门在安装前按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格。2)阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门封堵进出口。4)阀门的传动装置和操作机构进行清理检查，要求动作灵活可靠，无卡、闪、渗漏现象。5)法兰或螺纹连接的阀门于关闭状态下安装。6)安装前复核产品合格证和试验记录，按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。7)阀门安装前清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，不得随意转动手轮。8)阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。9)手轮应操作方便，按要求确定介质流向和安装位置。4.7法兰安装1）外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差≯法兰外径的1.5/1000，且≯2mm，不得采用强硬紧固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。3)法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母应位于法兰同一侧。4)紧固螺栓应对称均匀，分数次加力锁紧。5)垫片安装根据设计或说明书分别涂石墨、机油或铅油等试剂。4.8管道清洗吹扫、水压试验4.8.14.8.2试压前应对试压管件、阀门、仪表进行检测和校验。试压安装的压力表的等级精度不得低于1.6级，并经校验且在有效期，表盘直径为150mm，最小显示刻度0.05MPa，规格为0～4.04.8.34.8.44.8.54.8.64.87吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s4.9管道碰头1．管道水压试验、清洗吹扫合格后，拆除盲板，新旧管道进行碰头施工。2．施工前必须确认旧管道蒸汽、凝结水已停供、放空，管壁温度降至环境温度。3．接头焊接操作必须严格按规范执行。4.10管道防腐保温。1．保温材料选用岩棉管壳保温。保温材料厚度见设计说明。2．所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，性能参数符合设计要求。3．保温材料到货时，检验材料是否受潮，核对其规格、型号是否符合要求。4．保温制品的拼缝宽度，不应大于5mm。5．保护层施工，同层错缝搭包。6．管道端部或盲板部位，包裹绝热层。7．保温材料捆扎施工，捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎，每段岩棉管壳至少捆扎二道，采用14#～18#镀锌铁丝捆扎。8．在进行有坡度的水平管道安装时，从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm。弯头与直管的搭接部分应为50～70mm。9．管道转弯处保温层留伸缩缝。10．法兰处留出螺帽位置11．对于已安装好的保温层，严禁踩踏。12．保温前对焊缝、支架等处进行全面检查，对防锈漆破碎或遗漏处清理后涂防锈漆两道。4.11工程竣工验收合格后，派技术人员配合业主进行试运行。对法兰、阀门和补偿器等处的螺栓在试运行时进行热紧，热紧时运行压力应降至0.3MPa以下，应对称、平衡、适度地紧固螺栓。4.12焊接作业（1)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好；接地或接零符合要求。（2)二次接线焊接电缆的绝缘保护良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及潮湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。（3)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等干燥，面罩不漏光，劳保用品符合规定要求。（4焊接作业地点周围７米内不应有易燃、易爆的物品。（5)电气焊接作业时前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确保安全后方准作业。（6)在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推接闸刀开关时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线伤人。（7)停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。4.13试压、吹扫（1）试压时所有控制阀门挂醒目标志，防止非操作人员扳动。（2)管线试压时，对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不同时进行其它作业。（3)分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓具有足够的强度，焊接的盲板、封头须检查合格。（4）升压设备摆放在远离带压区10米以外。（5)升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时立即停止升压，不带压补焊和紧固螺栓；压力表的选用符合要求。（6)试压过程中，管道两侧15米内为警戒区，设置巡逻人员，非工作人员不准进入。（7)在试压、吹扫的全部过程中，保持通讯联络通畅，合理安排人员和车辆。（8)参加试压的人员必须听从统一指挥；交接班时，交接注意事项并有记录。五、现浇钢筋混凝土电缆、热力、排水沟1.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。2.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。3.对原材料和半成品进行检验、试验。4.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)等的规定。(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。5.

工艺流程沟槽开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑6.

操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表3-32。

表-32钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查

(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。

表3-33绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。

表3-34

钢筋位置的允许偏差项

目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量

3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。5.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。(2)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。6)模板表面应涂刷脱模剂。7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。11)变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。②架立止水带的钢筋应预先制作成型。③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5

注：H为墙的高度（MM）6.侧墙、顶板钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。7.侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。8.侧墙顶板混凝土浇筑(1)一般要求1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。

表3-36

混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜2.5(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。(6)模板拆除1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。

表3-37

现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板≤250＞2，≤8753)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。六、道路工程施工1.根据现场的场地情况，加快施工进度，并根据甲方的要求安排，便于同建筑单位的交叉施工，提高整体的施工进度，施工顺序如下：沟槽处理——土路床——碎石基层——灰土底层——水泥稳定土层——砌筑砼道牙——雨水口支管及雨水口——沥清混凝土底层——沥清混凝土面层——排水边沟——清理现场。2、施工技术（1）测量土路床、石灰土基层、无机料基层的高程可采用在路边钉木桩放高的方法进行控制，为防止施工机械碰撞木桩，可将木桩钉于路床边线以外一米处，木桩应高出地面80CM左右，以便可以重复使用，这样可以减少工力和材料浪费，但无论是测量土路床、白灰土、无机料的高程，都必须从水准点处重新测设，不可在高程桩上用下一层的高程标志向上量取一定结构层厚度作为控制上一层的高程标志，为避免在同一木桩上反复标画造成混乱的现象，可采用不同颜色的漆料标画或在木桩上贴橡胶条的方法，但在测每一次高程前，必须将旧标志撕毁，以防混淆造成事故。路缘石的放线必须用经纬仪从路两边打一通线，保证其直顺，并每隔10M钉一铁钎，并用经纬仪确定其在这一通线上，然后，将路缘石高程测出并反映在铁钎上，铁钎测设最好在上午，做到当天测设，当天铺砌，以减少误差及人为碰动。在板结的无机料基层上测控制点的具体高程时，要找好控制点，即抛物线段、直线段的位置，为使用摊铺机做准备，并确定支托钢丝绳支墩的地点及钢线绳高程。（2）土路床1.土路床经平地机找平后，用震动碾碾压密实，如出现翻浆现象，挖出处理。(3)碎石基层1.砂砾基层卸料应集中、聚堆、统一摊铺，用推土机和刮平机摊铺时，施工人员应每隔10m埋设路中、路边高程砖，机砖顶面为无机料层高以便机械摊铺及刮平，按设计高程找平，形成路拱，碾压按先轻后重原则进行，碎石找细工作是为了满足设计厚度和设计高程，保证工程质量，分层摊铺。(4)灰土层碾压完毕后，白灰土必须保持一定的湿度，每天上午各洒一遍水，以利于白灰土的板结，形成强度。(5)水泥稳定土1.分两层摊铺，操作过程基本相同，钉好钢撅，绑钢丝绳，用紧绳器拉紧钢丝绳，摊铺机进入位置，垫好木板，与土路肩距离10cm。摊铺机宜匀速行进，减少停机次数，运输车辆与摊铺机的接处宜轻，机旁人员密切注意运输车储料斗的稳定土有无外溢，如有应立刻将摊铺机轮前料清走。保证其平稳性。机后人员将边料补足刮平，扫帚清扫幅边，使之无散料。如不慎出现波浪，应立即用人工找平。除纵缝在摊铺后要及时碾压外，其他部分应遵循轻重轻的原则，用8—10吨压路机稳压至无明显轮迹，再用15吨压路机追密实度，再上轻碾大摆轴，清除轮迹，碾压的方法从路边向路中错轴碾压，每行错半轴（25cm），速度25—35m/min,四台压路机相互配合，避免重复碾压，（6）路缘石工程应在道路基层全部碾压成活后进行。立缘石12×30×49.5用于主路两侧。施工前选用缘石的标准：长度允许误差±5mm,宽度及允许误差±2mm掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。测量放线：直线段每隔10m钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位1米1钎用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，用小线固定。刨槽砌筑前复核一次。安砌：安砌前预制好一批宽8mm的木板，用于控制缝宽一致，为工程竣工后更加美观创造条件。挂线后，把缘石沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约2cm1:3水泥砂浆，按放线位置安砌缘石，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再用水泥砂浆在缘石内外填充至基层面，背后用石灰土夯实，宽50cm,厚15cm。勾缝：立缘石砼高程复核后用100#水泥砂浆勾缝。缘石检验标准如下直顺度 允许偏差 10mm 相邻块高程 允许偏差 3mm 缝宽 允许偏差 ±3mm 立缘石顶面高程 允许偏差 ±10mmB雨水口：采用偏沟式单蓖雨水口，深0.7—1米，其支管应在做土路床时按设计高程预埋，确定雨水口位置，在其层完成后挖槽，长边与路立缘石内边重合。雨水口内尺寸68×38cm，用M10水泥砂浆，Mu10砖砌筑，井墙随砌筑刮平缝，每砌30cm将墙外围槽回填夯实，井口高程应比路面高程低3cm.。砌筑完毕用1:2水泥沙浆勾缝。(7)沥青砼面层：在本工程的基层验收合格后，即可筹备沥青砼的摊铺工作，因其直接影响工程的外观，所以要给予高度重视。1.铺前的准备工作：高程控制：因本工程道路宽6～12m，因此决定分两幅摊铺，在路拱抛物线段边缘设高程桩，架起钢丝绳，控制高程，高程桩高程的确定应在摊铺前一天通过记点实测获得,高程桩需要量50个，两侧高程通过缘石顶面往下反弹线控制。2.沥青摊铺：分两层摊铺，操作过程基本相同，钉好钢撅，绑钢丝绳，用紧绳器拉紧钢丝绳，摊铺机进入位置，垫好木板，与缘石距离10cm。3.摊铺：摊铺机宜匀速行进，减少停机次数，运输车辆与摊铺机的接处宜轻，机旁人员密切注意运输车储料斗的沥青混凝土有无外溢，如有应立刻将摊铺机轮前料清走。保证其平稳性。机后人员将缘石边料补足刮平，扫帚清扫幅边，使之无散料。如不慎出现波浪，应立即用人工找平。4.碾压：除纵缝在摊铺后要及时碾压外，其他部分应遵循轻重轻的原则，用8—10吨压路机稳压至无明显轮迹，再用15吨压路机追密实度，再上轻碾大摆轴，清除轮迹，碾压的方法从路边向路中错轴碾压，每行错半轴（25cm），速度25—35m/min,四台压路机相互配合，避免重复碾压，跟碾人员喷洒柴油要勤、少，减少柴油对沥青的侵蚀，同时找补人员进行补足挖洞。铲除飞边和清扫面层工作。对碾压不着的地带用平板夯和烙铁人工夯实。接茬处理说明：计算好料的摊铺长度，使用次每次摊铺完毕后不出现纵缝，上下两层的纵缝应错开30cm对于隔开的横缝应采用直茬热接的方法。沥青砼面层的质量标准：表面平整、坚实、无脱落、掉渣、散边及明显的轮迹。接茬紧密、平顺、烫缝不枯焦，面层与其它构筑物接顺，无积水现象。平整度≤5mm中线高程±10mm压实度≥95%厚度+10mm－5mm宽度≮设计弯沉值小于设计规定横断高程±10mm且横坡差不大于±0.3%井框与路面的高差≤5mm质量保证体系及保证措施一.质量方针：规范、科学、服务、创新，满足顾客需求二.质量目标：在施工中，严格按国家、地方、有关部委颁布的现行技术标准，施工规范进行施工，确保施工质量等级合格。三.质量目标分解：（执行质量评定标准）四.分项目标主要分项工程(工序)和关键部位对外交验一次达到质量标准。结构工程内坚外美，表面平整光滑，垂直度及各部尺寸达到合格标准。五.工程质量保证体系图项目经理项目付经理项目总工资料员实验员测量员质量员技术员调度员材料员施工员各施工作业队1.依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受甲方、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。项目经理项目付经理项目总工资料员实验员测量员质量员技术员调度员材料员施工员各施工作业队2.工程质量是项目部各职能部门、各项工作质量的综合反映，根据业主及公司要求，项目经理部坚持公司“以信为本、以质取胜、科学管理、创建精品”的质量方针，把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓，对影响工程质量的“人、机、料、法、环”等多种因素严格按照IS09002标准进行全面控制。六.质量责任制1.总则1.1严格执行国家、地方及公司现行的有关质量责任制管理规定制度。1.2坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则。2.组织保证：建立以项目经理为核心的精品工程保证体系，选派业务素质强，管理施工经验丰富的骨干人员进行逐级把关管理，提高全体人员的创建精品工程的意识，在原有优质工程的基础上，再提高一个档次，努力实现创建精品工程的目标。3.建立健全创建精品工程的岗位责任制，人员分工明确，责任到人，落到实处，强化“精品项目管理，以人为本”的主导思想。4.各级人员质量岗位责任制4.1项目经理质量责任4.1.1项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。4.1.2组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。4.1.3监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。4.1.4组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。4.1.5对造成质量问题或事故的直接责任者实行三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。4.1.6对使用不合格原材料造成的质量问题及事故负领导责任。4.1.7参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。4.2项目生产副经理质量职责4.2.1项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实、确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。4.2.2施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。4.2.3每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好上道工序对下道工序交接的组织落实。4.2.4经常组织工长、班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。4.2.5对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。4.2.6工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。4.3项目经理部总工、技术员质量职责4.3.1认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。4.3.2负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。4.3.3经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。4.3.4认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。4.3.5建立健全质量资料各台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。4.3.6必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4.4工长质量职责4.4.1必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。4.4.2组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。4.4.3组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。4.4.4控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。4.4.5负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。4.5班组长质量职责4.5.1班组长是直接操作的领导者，对工程质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。4.5.2把好材料使用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。4.5.3坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的情况下，有权拒绝施工操作。4.5.4做到以样板引路，达到标准后再全面展开工作，对不合格的分项工程，做到下道工序不接，本工序不交。4.6试验、测量员的质量职责4.6.1试验员：严把材料进场质量关，特别是水泥、石、砂的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。4.6.2测量员：按设计图纸、技术交底的