风动葫芦安装方案

风动葫芦安装方案一、编制依据本方案适用于风动葫芦（气动葫芦）的安装施工，气动葫芦以压缩空气为动力，具有防爆、无火花特性，广泛应用于化工、矿山等易燃易爆场所及车间搬运、设备检修等作业，编制依据如下：《起重机械安全规程》（GB/T6067）及相关起重设备安装规范《特种设备安全法》及起重机械相关安全技术规范气动葫芦制造厂商安装调试技术手册设计图纸、现场勘察资料二、工程概况气动葫芦以压缩空气为动力驱动提升马达，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速带动链条或钢丝绳升降。本工程涵盖本体安装、小车安装、供气系统连接、空载调试、载荷调试及安全防护配置全过程。主要特点

1.1防爆、无火花，适用于易燃易爆环境

1.2体积小、重量轻（为相同吨位电动葫芦的1/3-1/8）

1.3可调速、耐酸碱蒸汽、抗高粉尘工作环境

2.1工作温度-10℃至+40℃，湿度小于80%

2.2一般不允许室外使用，若需室外须加罩防护三、施工准备设备开箱检查

1.1开箱仔细检查气动葫芦有无运输损坏，确认货物无损害后再接受

1.2按订单说明验收货物，核对设备型号与工况匹配

1.3检查壳体、气管、制动及限位装置完好，无磕碰变形划伤

1.4检查气阀、接头、操作手柄、吊钩吊链（钢丝绳）无损坏缺失工具与防护

2.1准备扭矩扳手、压力表、检漏液（肥皂水）等专用工具

2.2配备安全帽、防割手套、护目镜等防护装备承载结构核验

3.1安装梁需经承重验算，单点起升梁挠度不超过跨度1/500

3.2支撑架强度足够，能够承受气动葫芦与最大提升负荷之和的1.5倍重量

3.3检查作业轨道、悬挂支架稳固、承载力达标，无变形松动锈蚀四、本体与小车安装本体固定

1.1采用专用夹具将葫芦与安装梁连接，螺栓扭矩严格按说明书设定

1.2如M12螺栓为45N·m、M16螺栓为80N·m，防止过紧致螺纹断裂或过松引发脱落

1.3气动葫芦根据应力计算安装在工字钢、导轨或天花板吊钩式安装

2.1将吊钩就位于安装结构上，确保吊钩锁已闭合

2.2若由挂钩悬挂，应完全处于挂钩鞍内小车式安装

3.1在横梁上安装小车时，测量工字梁缘，确定垫片布置

3.2轮缘间距比梁缘间距大4mm至6mm

3.3小车侧板和安装凸耳之间的垫片数量必须相同，确保葫芦处于工字梁下方中央

3.4确保侧面板平行且垂直安全连接

4.1吊挂件连接螺栓螺母安装防松开口销

4.2葫芦与滑车之间安装保险绳，滑轨端口安装端盖和缓冲块

4.3相邻工位葫芦之间安装防撞缓冲机构，防止机械碰撞五、供气系统安装气源要求

1.1供气系统气源应清洁、干燥，无油、水、杂质

1.2提升马达至少需要0.55-0.7MPa的供气压力才能完成额定负荷提升

1.3气动葫芦工作气压0.4-0.7MPa，低于0.4MPa无法工作

1.4在满足最大速度和起吊重量下气压要求0.62MPa气管选择

2.1气源与葫芦相距15m范围内，供气管管径不小于ф25mm，软管不小于ф16mm

2.2距离超过15m时供气管径适当加大

2.3供气管路尽可能直线、短距离布置，避免弯头三通等导致压力降低

2.4设备接口使用快速接头须有ф15mm空气通道

2.5送气管安装前进行气体冲洗，清除内部垃圾三联件配置

3.1配备过滤器、调压阀、油雾器三联件，压力稳定在0.5-0.7MPa

3.2油雾器安装在靠近进气口处，离开气动葫芦不应超过5米

3.3过滤器提供10微米过滤能力，防止灰尘进入马达

3.4油面显示装置安装在进气口处，出油量控制在5滴/min六、空载调试通气检查

1.1打开气路阀门，将工作气压调到0.6MPa，检查各气路连接牢靠

1.2用肥皂水检漏所有接口，无漏气

1.3气压表显示应超过0.4MPa空载功能测试

2.1分别测试上升、下降、横向移动功能，每个动作循环3次

2.2运行平稳无卡顿、异响，升降功能正常

2.3限位开关触发时动作无冲击：上升至顶端自动切断动力，下降至底部缓冲有效

2.4应急停止按钮按下后立即切断所有动力

2.5提升速度应比下降快，排气噪音正常无异常异声

2.6检查滑轨水平度良好，葫芦可在任意点停留，全程不得有死点七、载荷调试超载试验

1.1先做1.25倍额定载荷超载试验，起升100-200mm停留验证

1.2吊取额定载荷负载，检查升降功能正常、刹车系统可靠

1.3升降速度符合技术要求制动性能测试

2.1在负载状态下切断总气源，检查刹车系统及其他保护装置正常工作

2.2突然断气情况下链条不应下掉

2.3如有链条下掉，则应调整制动系统分级负载测试

3.1循序渐进加载标准配重，模拟实际作业工况

3.2通过不同载荷升降测试，检验承重性能、制动稳定性与运行平衡性

3.3小车按额定负荷距地面10-50cm在整个横梁上方运行测试八、质量验收标准安装质量

1.1支撑架承载能力达标（承重为葫芦+最大载荷1.5倍）

1.2本体、小车固定牢固，螺栓扭矩符合说明书要求

1.3供气管路密封良好、无漏气，气源压力稳定

1.4滑轨水平度良好、行走灵活、无死点性能指标

2.1空载运行平稳无卡顿、限位灵敏可靠

2.2额定载荷升降功能正常、刹车系统可靠

2.3负载下断气制动可靠，无链条下掉九、安全文明施工安装作业人员规范操作，佩戴安全帽、防割手套、护目镜高空及吊装作业系安全带、设警戒区供气系统调试前确认压力安全，防止高压气体伤人施工完成清理现场，妥善处置废弃材料十、结语本方案系统规定了风动葫芦从开箱检查、本体小车安装、供气系统连接到空载调试、载荷调试的全过程要求。气动葫芦因防爆无火花特性广泛应用于易燃易爆场景，安装调试必须严格遵循厂商技术标准，重点把控支撑架承载、螺栓扭矩、气源压力稳定、限位及刹车可靠等关键环节，确保设备安全平稳运行。十一、主要材料与设备清单序号材料/设备名称规格型号单位备注1风动葫芦主体设备按设计选型套含合格证2膨胀螺栓/地脚螺栓M12×120以上套国标8.8级3混凝土C25m³基础浇筑用4减震垫/防滑垫橡胶材质块接触面5不锈钢螺栓螺母M8~M12套防锈处理6密封胶条/防水胶耐候型支接缝密封7安全警示标识国标标识牌块现场设置十二、施工进度安排阶段工作内容工期(天)施工准备现场勘测、技术交底、材料进场1~3基础施工定位放线、基坑开挖、混凝土浇筑3设备安装主体就位、固定、调平1调试验收功能测试、试运行、竣工验收1清理收尾现场清理、资料归档0.5十三、人员配备与职责分工项目经理（1人）：全面负责施工组织、进度、质量与安全，协调现场各方资源技术负责人（1人）：负责技术交底、施工方案执行、技术问题处理与验收资料编制专职安全员（1人）：负责现场安全巡查、劳保用品检查、隐患整改与事故预防安装班组长（1人）：带领安装班组按规范作业，把控安装质量与工序衔接安装技工（3~5人）：持证上岗，负责设备就位、固定、接线与调试十四、常见问题与处理措施连接部位出现渗漏：检查密封垫是否老化或错位，法兰螺栓是否对称均匀紧固，焊缝是否有砂眼安装后设备出现松动晃动：检查地脚螺栓扭矩是否达标，基础混凝土是否养护到位，必要时重新紧固并增补减震垫施工中遇现场条件与图纸不符：立即暂停作业，报技术负责人现场确认后再调整，不得擅自更改后期使用中出现故障：先切断电源停机，由专业人员检修，严禁非专业人员拆解设备验收时某项指标不达标：对照验收标准逐项排查，形成整改记录，整改完成后重新报验十五、竣工验收记录序号验收项目验收标准验收结果1设备安装位置与标高符合设计图纸要求□合格□不合格2固定牢固程度无松动、无晃动，扭矩达标□合格□不合格3水平/垂直度偏差在规范允许范围内□合格□不合格4连接与密封连接可靠，无渗漏□合格□不合格5电气接线接线正确，接地可靠□合格□不合格6安全防护与标识防护到位，标识齐全