QC成果清水混凝土饰面施工质量控制

确保XX项目10万平方米清水混凝土施工质量2026/10/3022026/10/30XX项目部QC小组2目录一、前言二、QC小组概况三、选题理由四、活动目标五、第一次PDCA循环六、第二次PDCA循环七、总体效果八、总结九、体会及下一步打算2026/10/303一、前言2026/10/30XX项目部QC小组3工程名称上海XX基地建设项目总建筑面积316653m2建设单位上海XX技术有限公司建设地址XXX路XX路设计单位XXXX层数地下2层，地上6层抗震等级二级最大高度33.15m开工日期2007年9月20日计划竣工时间2009年9月28日质量目标确保上海市白玉兰，确保国家优质结构或鲁班奖。1.工程概况

本工程采用大面积的清水混凝土饰面,面积达10万平米。目前在国内还没有清水混凝土施工的相关标准和规范,给施工带来了极大的困难,我项目部QC小组经过多次的实验,探索出了一整套的施工工艺。

2026/10/304XX项目部QC小组2.清水混凝土特点介绍2.1.清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰

混凝土，因其极具装饰效果而得名。属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

2.2.混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要

严格一致；混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象，原材料产地必须统一，所用水泥用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

2026/10/305XX项目部QC小组2.3.模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；2.4.清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。

2026/10/306XX项目部QC小组2.5.目前国内尚无统一的清水混凝土施工质量标准和质量验收标准，给施工单位和建设单位带来了一些困惑。参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，我项目部对清水混凝土质量验收应标准：(l)轴线通直、尺寸准确；

(2)棱角方正、线条顺直；

(3)表面平整、清洁、色泽一致；

(4)表面无明显气泡，无砂带和黑斑；

(5)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

(6)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2026/10/307二、QC小组概况XX项目部QC小组成立时间2007年9月编号BJHW-2007-1序号姓名小组职务职称小组分工1***顾问高级工程师决策指导2***顾问高级工程师决策指导3****顾问高级工程师推进指导4***顾问博士后推进指导5***组长工程师总负责6***成员助工方案实施7***成员助工方案实施8****成员工程师方案实施9***成员工程师方案实施10****成员工程师方案实施活动时间2007年9月-2008年5月活动频率3次/月活动准则全员参与、持续改进、力求完美2026/10/308三、选题理由XX项目部QC小组

确保清水混凝土施工质量

XX八局与上海XX技术有限公司签定的工程《施工合同》中明确要求:结构工程质量要确保上海市白玉兰，确保国家优质结构或鲁班奖。

上海XX基地建设项目是XX八局成立以来,承接的单体面积最大,合同金额最高的工程,建好它将无疑为八局在XX系统树立一座永恒的丰碑,其隐形的宣传作用与意义将不言而喻。

清水混凝土施工技术是建设部2005年推广的新技术之一,国内没有相关的验收标准及规范,我公司在以往工程中从未使用过,没有施工经验可以借鉴。

清水混凝土是本工程施工质量控制的重点和难点。

现浇、预制清水混凝土施工技术已经立项为八局科技开发项目2026/10/309四、活动目标XX项目部QC小组1.质量目标：运用QC方法，使这种技术含量高、施工难度大，没有大量施工经验可借鉴的清水混凝土施工质量得到保证，合格率达到95%，达到上海市优质结构、白玉兰、鲁班奖的标准。2.形成工法：运用QC方法，形成一套成熟的清水混凝土施工工法。2026/10/3010五、第一次PDCA循环XX项目部QC小组

由于清水混凝土在上海也没有可以参考的相关工程实例，对此，项目部QC小组决定在现场对清水混凝土进行总包模型实体试验。总包模型的实体浇筑完成后，QC小组对总包模型的清水施工情况进行检查，共检查了70个点，其中不合格点为20个点，并对缺陷进行了统计:5.1.数据收集缺陷统计表序号检查项目检查点数不合格数1模板拼缝失水1072表面气孔1063顶部裂缝1024根部烂根1015明显色差1026平整度、垂直度偏差大1017其他101合计7020检查人:XXXXXX记录

统计

制表:XXX时间:2007年12月10日5.1.数据收集对清水混凝土实体试验的总包模型2026/10/3011XX项目部QC小组5.2.数据统计序号检查项目数量累计数量频数（%）累计频数（%）1模板拼缝失水7635%35%2表面气孔61130%65%3顶部裂缝21510%75%4根部烂根1165%80%5明显色差21810%90%6平整度、垂直度偏差大1195%95%7其他1205%100%合计20检查人:XXXXXX记录

统计

制表:XXX时间:2007年12月10日质量调查表

依据上表绘制质量缺陷排列图如下:统计、绘图:XXX

时间:2007年12月13日

从上面的排列图中可清楚地看到:模板拼缝处失水、表面气孔是清水混凝土施工质量的主要问题。

1052015累计频数累计频率（%)10075502535%模板拼缝处失水102026/10/30XX项目部QC小组12其他表面气孔顶部裂缝30%明显色差平整度、垂直度偏差大10%10%5%5%5%根部烂根102026/10/30XX项目部QC小组13模板拼缝处失水表面气孔2026/10/3014制图人:XXX2007年12月14日环法人机料工人责任心不强工人技术不娴熟模板精度不高混凝土塌落度未控制好混凝土和易性不理想混凝土配合比设计不合理振捣程序未严格按照交底要求天气寒冷采用普通混凝土的施工工艺

结合本工程特点，QC小组利用"头脑风暴法”根据"人、机、料、法、环”的分原则列出了影响清水混凝土的因素。

XX项目部QC小组5.3.原因分析使用普通螺栓加固模板拼装方式不对2026/10/3015制图人:XXX2007年12月14日环法表面气泡人机料责任心不强工人技术不娴熟脱模剂使用不当混凝土塌落度未控制好混凝土配合比设计不合理一次下料量太多天气寒冷XX项目部QC小组混凝土浇筑速度过快振捣时间短振捣点不对2026/10/3016XX项目部QC小组XXXXXXX

XXXXXXXXX

XXXXXX数量统计1、工人技术不娴熟++++++++82、工人责任心不强-----+-+23、模板精度不高++++++++84、使用普通螺栓加固----+-++3

５、混凝土配合比设计不合理+++++-++76、混凝土塌落度未控制好-+---+--27、模板拼装方式不对+++-++++7QC小组集思广益,通过统计法确定要因2026/10/3017XX项目部QC小组XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX数量统计8、采用普通混凝土的施工工艺--+-----19、振捣程序未严格按照交底要求----++--210、天气寒冷--------011、脱模剂使用不当----+---112、一次下料量太多---+----113、混凝土浇筑速度过快----+---114、振捣点不对+--+----22026/10/3018XX项目部QC小组根据打分评价，确定了四项主要因素:

工人技术不娴熟混凝土配合比设计不合理模板精度不高模板拼装方式不对要因2026/10/3019XX项目部QC小组序号要因对策目标措施地点时间负责人1模板精度不高更换模板生产厂家达到模板平整度、阴阳角拼缝要求实地考察北京大型钢模板厂北京模板厂2007年12月~2008年2月XXX2工人技术不娴熟选拔技术更好的工人、对工人进行培训振捣密实、无气孔、无漏振过振邀请局技术中心专家对管理人员以及工人进行培训现场会议室及三号模型2007年12月XXX3混凝土配合比设计不合理实地考察，邀请专家进行设计设计出理想的配合比，能尽量避免颜色上的色差邀请局总工进行配合比设计搅拌站三号模型2007年12月XXX4模板拼装方式不对改变拼装方式保证阳角密封，无缝隙柱模采用整体拼装，一次吊装；墙板采用三块一吊装。三号模型2007年12月XXX5.4.对策及实施2026/10/3020XX项目部QC小组中国建筑屹立世界500强按照对策表，QC小组按照分工进行实施:实施1:由于上海市钢模板厂家加工的模板精度达不到要求，我QC小组就亲自来到北京几大模板厂进行实地考察，通过对模板厂的以往工程业绩、加工实力、技术力量等方面考察，最终选用雄厚加工能力及良好的技术力量支持的北京奥宇模板厂。

考察北京模板厂选用了奥宇模板厂的定型钢模板2026/10/3021XX项目部QC小组实施2：1、邀请局混凝土专家对一线操作人员进行培训，并邀请北京数码港项目有经验的振捣手到现场指导。2、根据劳务队推荐，采取工人竞争上岗，项目部QC小组考核，选择技术及责任心强的工人；3、由项目总工对一线操作人员进行详细的技术交底和实际观摩；4.制定奖励机制，对清水混凝土浇筑好的木工班组、泥水工班组进行奖励。局混凝土专家到现场对工人进行培训邀请北京数码港项目振捣手到现场指导2026/10/3022XX项目部QC小组实施3：

邀请局总工XXX、局技术中心主任XXX对混凝土厂家进行实地考察，进行跟踪实验，设计出了比较可行的配合比以及确定了相关的外加剂的使用。经过无数次的配合比实验，最终的配合比为：水泥用量不大于360kg/m3，胶凝材料总量不大于500kg/m3；石子用量：C40：≥1030kg/m3.C50：≥1050kg/m3；出机塌落度自定，砼入模塌落度

水平构件16±2cm，竖向构件18±2cm；局总工XXX一同到搅拌站考察局混凝土专家会同混凝土搅拌站研究现场样板2026/10/3023XX项目部QC小组实施4:

对框架柱的模板进行整体拼装，拼缝处加密封条防止漏水，对墙体模板搭设拼装平台，预先拼装到位后经检查验收合格方可吊装就位。

模板拼缝处加密封条防止漏水墙体模板进行整体拼装2026/10/3024XX项目部QC小组5.5效果检查

通过以上的具体实施，小组又对活动的实施效果进行了检查，各分项分别抽取10点，统计结果如下表:序号检查项目检查点数不合格数1模板拼缝失水1042表面气孔1013顶部裂缝1054根部烂根1015明显色差1016平整度、垂直度偏差大1007其他101合计7013对清水混凝土实体试验的三号模型检查人:XXXXXX记录

统计

制表:XXX时间:2008年3月10日合格率81.4%缺陷统计表2026/10/3025XX项目部QC小组5.6总结

通过对活动的效果进行检查,我们发现,由于选用了北京奥宇模板厂的钢模板,并对混凝土的配合比进行优化,同时对工人进行了多次的培训和指导。在三号模型施工过程中,表面气孔现象得到控制。但是,模板拼缝失水现象依然存在,特别明显的区域在墙板拼缝处失水。同时,由于新的混凝土配合比,又出现了新的问题,框架柱、剪力墙顶部裂缝明显。针对以上两个问题,QC小组又进行了第二次PDCA循环。

我们与第一轮PDCA循环前后的检查数据进行了对比分析，如下表:102026/10/30XX项目部QC小组26模板拼缝处失水顶部裂缝2026/10/3027XX项目部QC小组六、第二次PDCA循环模板拼缝失水振捣棒插点与模板拼缝距离太近采用木线条用普通模板做多层板做木边框模板拼缝不密实套管与密封圈不匹配6.1原因分析2026/10/3028XX项目部QC小组顶部裂缝振捣时间过长塌落度过大振捣插点太密、后期养护不到位

经过对因果图进行分析，模板拼缝失水主要原因是因为套管和密封圈不匹配、采用木线条造成模板拼缝不密实;顶部裂缝的原因为混凝土塌落度过大，和振捣时间过长。

石子下沉石子下沉2026/10/3029XX项目部QC小组6.2制定对策

针对确定的原因，QC小组召开成员会议，进行分项研究，逐个制定对策，并由专人负责落实，具体安排如下:序号要因对策目标措施地点时间负责人1套管和密封圈不匹配选择新的套管和套圈使套管和密封圈密封，不漏水采用钢套管和塑料垫圈三号模型2008年1月XXX2采用木线条选择更好的线条线条棱角分明，笔直，光滑选用奥宇模板厂推荐的塑料线条三号模型2008年1月XXX3混凝土塌落度过大严格控制混凝土进场塌落度检查并逐车检查对清水混凝土的每车均检查塌落度，准确到±1cm在完成第一次振捣后，隔一个小时加适量同级配的粗骨料，再对上部分进行复振三号模型2008年1月XXX4振捣时间过长通过熟练振捣手的经验来控制振捣时间振捣时间合适，振捣充分措施同上三号模型2008年1月XXX2026/10/3030XX项目部QC小组6.3对策实施

实施1：通过QC小组的不断研究，决定采用钢套管，发明了对拉螺栓密封圈、塑料线条、钢模板拼缝穿螺栓用木边框，通过以上三部件的发明，我们解决了对拉螺栓套管与模板（或线条)间的缝隙，防止砼失水。

严格控制混凝土塌落度加粗骨料,进行复振2026/10/3031XX项目部QC小组发明的新型对拉螺栓密封圈加工图2026/10/3032XX项目部QC小组专利部件二塑料线条专利部件一钢模板拼缝穿螺栓用木边框2026/10/3033XX项目部QC小组实施2:严格控制进场混凝土塌落度，在砼浇筑完成1小时后，对柱、墙顶部加同级配的粗骨料，然后进行复振，保证了该部分的粗骨料含量，有效避免了顶部裂缝的发生。

严格控制混凝土塌落度加粗骨料,进行复振2026/10/3034XX项目部QC小组6.4效果检查

通过以上的具体实施，小组又对活动的实施效果进行了检查，各分项分别抽取10点，统计结果如下表:序号检查项目检查点数不合格数1模板拼缝失水1012表面气孔1013顶部裂缝1004根部烂根1005明显色差1006平整度、垂直度偏差大1007其他100合计702清水混凝土浇筑完成效果合格率97.1%，目标实现检查人:XXXXXX记录

统计

制表:XXX时间:2008年4月2日缺陷统计表2026/10/3035XX项目部QC小组

结合本次检查统计情况，我们与第一轮PDCA循环的检查数据进行了对比分析，合格率达97.1%，目标实现。

两次循环的不合格点数统计表6.5总结2026/10/3036七、总体效果XX项目部QC小组7.1.质量效益QC小组严格执行对策措施表中的各项措施，保证了清水混凝土的施工质量，结构的混凝土外观质量优良，达到了小组活动目标。10月15日、12月19日，