2026年起重机械检验员资格考试试卷及答案-起重机械维护保养与故障排除

2026年起重机械检验员资格考试试卷及答案:起重机械维护保养与故障排除一、单项选择题（每题1分，共20分）1.起重机械日常例行保养的责任周期为？A.每班B.每周C.每月D.每季度答案：A解析：根据《起重机械维护保养规范》要求，日常例行保养由作业人员在每班作业前、作业中、作业后开展，是保障设备运行安全的基础保养环节。2.交互捻起重钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到总丝数的多少比例时应报废更换？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B3.起重机制动瓦衬与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的？A.60%B.70%C.80%D.90%答案：B4.起重机械用减速器正常运行时，油温最高不应超过？A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃答案：C5.下列不属于起重机械“十字作业法”维护内容的是？A.清洁B.润滑C.检修D.紧固答案：C解析：起重机械维护保养“十字作业法”指清洁、润滑、调整、紧固、防腐，不包含检修类作业。6.月度维护保养中，不需要开展的检查项目是？A.制动器动作可靠性B.限位器功能有效性C.主梁下挠量精确检测D.钢丝绳磨损情况答案：C解析：主梁下挠量属于定期检验的核心检测项目，日常维护保养仅做外观巡检，不需要精确测量。7.桥式起重机大车运行啃轨故障中，下列属于车轮侧故障原因的是？A.轨道轨距偏差超标B.车轮直径偏差过大C.轨道顶面有油污D.车架发生塑性变形答案：B8.液压推杆制动器出现推力不足、制动松闸滞后的常见原因是？A.液压油泄漏或油量不足B.主弹簧预紧力过大C.制动轮直径偏小D.推杆行程过小答案：A9.钢丝绳润滑保养时，应优先选用的润滑材料是？A.普通钙基润滑脂B.钢丝绳专用润滑脂C.机械润滑油D.锂基润滑脂答案：B解析：钢丝绳专用润滑脂具有良好的渗透性、防锈性和黏附性，可渗透到钢丝绳内部丝股之间，普通润滑脂无法满足钢丝绳的润滑要求。10.起重机械起升高度限位器至少每多久检查一次动作可靠性？A.3天B.1周C.1个月D.3个月答案：C11.下列属于起升机构过负载故障表现的是？A.溜钩B.电机无法启动或启动后转速迅速下降C.制动器异响D.钢丝绳跳槽答案：B12.桥式起重机小车运行时出现“三条腿”现象的核心原因是？A.小车轨距偏差B.四个车轮不在同一平面C.小车架变形D.车轮磨损不均答案：B13.减速器运行时出现连续尖锐异响的常见原因是？A.齿轮齿面点蚀B.齿轮啮合间隙过大C.齿轮断齿或严重磨损D.油位过低答案：C14.起重机电控系统维护保养中，接触器触点磨损厚度超过原厚度的多少时应更换？A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：A15.下列哪种故障会导致起重机制动器发热严重？A.制动瓦衬与制动轮间隙过小B.主弹簧预紧力不足C.制动轮表面有油污D.推杆行程过大答案：A16.门式起重机防风夹轨器至少每多久进行一次功能试验？A.每班B.每周C.每月D.每季度答案：C17.钢丝绳出现“笼形畸变”故障时，正确的处理方式是？A.润滑后继续使用B.切除畸变段后接长使用C.降低载荷使用D.整根报废更换答案：D18.下列不属于联轴器保养内容的是？A.检查螺栓紧固情况B.检查润滑情况C.检查同轴度偏差D.检查表面油漆厚度答案：D19.起重机械故障排查应遵循的首要原则是？A.先电气后机械B.先复杂后简单C.先断电后排查D.先拆解后检查答案：C解析：起重机械故障排查必须先切断主电源、挂牌上锁，防止排查过程中误操作引发触电或机械伤害，是安全排查的首要原则。20.桥式起重机主梁腹板局部波浪变形超标的主要危害是？A.影响大车运行平稳性B.降低主梁结构强度和刚度C.导致啃轨故障D.影响小车制动性能答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.下列属于起重机械班前例行保养检查内容的有？A.制动器制动可靠性B.行程限位器动作有效性C.钢丝绳磨损及固接情况D.主梁焊缝无损检测E.各机构润滑点油位情况答案：ABCE解析：主梁焊缝无损检测属于定期检验的专项检测项目，不属于日常班前保养内容。2.起升机构溜钩故障的可能原因有？A.制动轮表面沾有油污B.制动瓦衬磨损量超标C.制动器主弹簧预紧力不足D.起升电机功率不足E.液压推动器漏油答案：ABCE解析：起升电机功率不足会导致吊载无法起升或转速下降，不会引发溜钩故障，溜钩的核心原因是制动器制动力矩不足。3.减速器漏油故障的常见原因有？A.密封件老化、损坏B.箱体结合面螺栓松动C.减速机油位过高D.通气孔堵塞导致箱内压力升高E.齿轮齿面点蚀答案：ABCD解析：齿轮齿面点蚀会引发运行异响和振动，不是漏油的直接原因。4.大车运行啃轨故障可能导致的危害有？A.车轮轮缘快速磨损B.轨道磨损加剧C.增加运行阻力、能耗升高D.车架受力恶化产生变形E.起升机构溜钩答案：ABCD5.起重机械钢丝绳日常维护保养的主要内容有？A.定期检查磨损、断丝、变形情况B.定期涂抹专用润滑脂C.清理表面附着的杂物、油污D.检查端部固定连接的可靠性E.定期进行退火处理答案：ABCD解析：钢丝绳为高强度冷拉钢丝制成，退火会降低其强度，属于禁止操作。6.制动器维护保养的核心内容包括？A.检查制动瓦衬磨损量B.调整制动间隙和制动力矩C.检查销轴磨损及润滑情况D.清理制动轮表面油污、杂物E.对制动轮进行淬火处理答案：ABCD7.起重机电控系统常见故障类型有？A.接触器触点烧蚀B.限位开关触点氧化失效C.接线端子松动发热D.制动器液压油泄漏E.变频器过载报警答案：ABCE解析：制动器液压油泄漏属于机械机构故障，不属于电控系统故障。8.下列属于起重机械季度维护保养项目的有？A.校验各机构制动器制动力矩B.检查所有安全保护装置的可靠性C.主梁上拱度精确检测D.检查金属结构焊缝外观E.钢丝绳报废判定答案：ABD解析：主梁上拱度精确检测和钢丝绳报废判定属于年度定期检验项目，不属于季度维保内容。9.桥式起重机小车运行时打滑的可能原因有？A.小车轮压不足B.轨道顶面有油污、冰霜C.启动、制动过猛D.车轮直径偏差过大E.小车轨距偏差超标答案：ABC10.起重机械故障排查的常用方法有？A.直观检查法（看、听、摸、闻）B.分段排查法C.替换部件验证法D.仪器检测法E.超载试验法答案：ABCD解析：超载试验属于出厂或定期检验的专项试验，不能作为故障排查的常规方法，且可能扩大设备故障、引发安全事故。三、判断题（每题1分，共20分）1.起重机械维护保养可以由使用单位任意安排操作人员开展，不需要相关资质。答案：错误解析：起重机械维护保养应由持相应作业资格证的人员，或具备相应维保资质的单位开展。2.钢丝绳出现扭结、死弯时，只要断丝数未超标就可以继续使用。答案：错误解析：钢丝绳出现扭结、笼形畸变、绳股挤出等严重变形时，无论断丝数多少都应直接报废。3.制动器调整时，制动力矩越大制动效果越好，因此应尽量调大主弹簧预紧力。答案：错误解析：制动力矩过大会导致制动冲击过大，损坏机构零部件，且制动距离过小易引发吊载晃动坠落，应符合规范要求的制动距离范围。4.减速器油位过高会导致运行时油温升高、漏油风险增大。答案：正确5.起重机械安全保护装置的维护保养可以与机构维保同步进行，不需要单独记录。答案：错误解析：安全保护装置的维保、校验应单独建立记录，作为设备安全技术档案的重要组成部分。6.大车啃轨故障仅与车轮和轨道的精度有关，与车架变形无关。答案：错误7.制动轮表面磨损量达到原厚度的50%时应报废更换。答案：错误解析：制动轮表面磨损量达到原厚度的40%（起升机构）或50%（运行机构）时报废，起升机构的报废要求更严格。8.接触器触点氧化轻微烧蚀时，可用细砂纸打磨平整后继续使用。答案：正确9.起重机械润滑作业时，所有润滑点都应尽量多加润滑脂，保证润滑效果。答案：错误解析：润滑脂加注过量会导致散热不良、密封件受压损坏，应按规定油量加注。10.起升高度限位器失效时，只要司机操作规范就可以继续作业。答案：错误解析：安全保护装置失效的起重机械严禁投入使用，必须修复并验证合格后方可作业。11.桥式起重机“三条腿”故障会导致小车运行晃动、振动加剧。答案：正确12.液压缓冲器维护时，应定期检查液压油液位和密封件完好情况。答案：正确13.钢丝绳端部用绳夹固定时，绳夹数量越少，固定越牢固。答案：错误解析：绳夹数量应符合规范要求，数量不足会导致固接强度不足，易引发钢丝绳脱出事故。14.起重机运行时出现异响，应先停机检查原因，禁止带故障运行。答案：正确15.主梁腹板局部波浪变形不影响使用，不需要处理。答案：错误解析：主梁腹板波浪变形超标会降低结构刚度和稳定性，长期运行可能引发裂纹，必须按要求修复。16.变频器散热风扇积灰会导致变频器过热报警，属于常见电控故障。答案：正确17.防风夹轨器仅在台风天气使用，日常不需要维护保养。答案：错误解析：防风夹轨器属于重要安全保护装置，应按周期检查、保养，保证突发大风时能可靠动作。18.联轴器同轴度偏差过大会导致运行振动、轴和轴承快速磨损。答案：正确19.故障排查时，为提高效率可以同时拆解多个部件，统一排查。答案：错误解析：故障排查应按顺序逐步拆解、逐步验证，避免多部件同时拆解导致故障原因混淆、装配错误。20.起重机械维护保养记录应至少保存2年，便于追溯设备状态。答案：错误解析：起重机械维护保养记录属于安全技术档案内容，应长期保存，直至设备报废。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述起重机械维护保养“十字作业法”的内容及含义。答案：起重机械维护保养“十字作业法”指清洁、润滑、调整、紧固、防腐，具体含义如下：(1)清洁：清理设备表面、各机构内部的灰尘、油污、杂物，保持设备整洁；(2)润滑：按润滑周期和油品牌号要求，对各润滑点加注润滑脂/润滑油，减少磨损；(3)调整：调整制动器间隙、制动力矩、各机构行程、安全装置动作值等，保证设备参数符合要求；(4)紧固：检查各连接螺栓、销轴的紧固情况，防止松动脱落；(5)防腐：对金属结构油漆脱落、锈蚀部位进行补漆防腐，延长结构使用寿命。2.简述桥式起重机起升机构溜钩故障的主要排查方向。答案：起升机构溜钩核心原因是制动器制动力矩不足，主要排查方向为：(1)检查制动轮表面是否沾有油污、杂物，导致摩擦系数下降；(2)检查制动瓦衬磨损量是否超标，接触面积是否符合要求；(3)检查制动器主弹簧是否疲劳、预紧力调整是否合格、锁紧螺母是否松动；(4)检查液压推动器是否存在漏油、油量不足、推杆卡滞等故障；(5)检查制动器销轴、杠杆机构是否存在卡滞、磨损超标问题。3.简述起重机械日常保养中钢丝绳的检查要点。答案：钢丝绳日常检查要点包括：(1)磨损情况：测量钢丝绳直径减小量，检查表面磨损程度；(2)断丝情况：检查一个捻距内的断丝数量、断丝位置；(3)变形情况：检查是否存在扭结、笼形畸变、绳股挤出、弯折等变形；(4)润滑情况：检查表面润滑脂是否充足、是否有干涸、结块现象；(5)端部固定：检查钢丝绳端部压板、绳夹的紧固情况，是否有松动、移位。4.简述起重机械故障排查的基本步骤。答案：起重机械故障排查应遵循“安全第一、先简后繁”的原则，基本步骤为：(1)故障确认：向操作人员了解故障发生的过程、现象、载荷情况，核实故障表现；(2)安全防护：切断设备主电源，挂牌上锁，落实安全防护措施；(3)初步排查：采用直观检查法（看、听、摸、闻）排查明显的故障点，如松动、漏油、烧蚀等；(4)系统排查：按机械、电气、液压、安全装置分类，或按机构分段排查，逐步缩小故障范围；(5)验证修复：确定故障原因后修复，空载、额定载荷试验验证故障消除，做好故障记录。五、案例分析题（每题10分，共20分）1.某制造企业10t通用桥式起重机，起升高度12m，投入使用4年。某日作业人员起吊8.5t工件升至6m高度时，突然发生溜钩，工件坠落砸坏地面设备，未造成人员伤亡。维保人员现场检查发现：①制动轮表面溅有大量齿轮油；②制动瓦衬磨损量为原厚度的60%；③制动器主弹簧锁紧螺母松动；④起升高度限位器触点氧化接触不良。请回答下列问题：(1)分析本次溜钩故障的直接原因和间接原因（6分）；(2)针对该故障提出具体的维护保养整改要求（4分）。答案：(1)故障原因分析：直接原因（3分）：①制动轮表面沾有齿轮油，摩擦系数大幅下降，制动力矩不足；②制动瓦衬磨损超标，与制动轮接触面积不足，制动力降低；③主弹簧锁紧螺母松动，预紧力下降，制动力矩达不到要求。间接原因（3分）：①日常维护保养不到位，未按周期检查制动器磨损和间隙，未及时发现瓦衬磨损、螺母松动问题；②减速箱润滑操作不规范，齿轮油加注过量或密封损坏，导致齿轮油飞溅到制动轮上；③安全管理不到位，维保记录不完善，未按要求校验安全保护装置。(2)维护保养整改要求（4分）：①清理制动轮表面油污，更换磨损超标的制动瓦衬，调整主弹簧预紧力和制动间隙，校验制动力矩符合要求，锁紧固定螺母；②检查减速箱密封件和油位，修复漏油点，规范润滑作业，防止油脂飞溅到制动轮上；③打磨或更换起升高度限位器触点，校验动作可靠性；④完善月度、季度维保计划，明确制动器、安全保护装置的检查周期和判定标准，建立完整的维保记录。解析：本题依据《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010中关于制动器、钢丝绳、维护保养的相关要求命题，溜钩是起重机械最常见的起升机构故障，核心诱因均为制动器制动力矩不足，排查和整改需围绕制动系统展开，同时延伸至管理层面的维保体系完善。2.某物流园20t门式起重机，跨度30m，投入使用5年。近期使用单位反映大车运行时存在明显异响，且两侧车轮均有啃轨现象，维保人员前期仅对车轮轴承加注了润滑脂，故障未得到缓解。检验员现场测量发现轨道轨距偏差最大为8mm，同侧轨道水平高低差最大为6mm，左侧主动车轮直径比右侧小2mm，大车运行时两侧电机转速差约为5%。请回答下列问题：(1)分析该门式起重机大车啃轨故障的可能原因（至少5项，5分）；(2)针对啃轨故障提出对