公司选矿供料工职业等级晋升实操考核试卷及答案

公司选矿供料工职业等级晋升实操考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.选矿供料工在启动给料设备前，应首先确认下列哪项内容？A.设备检修记录是否完整B.给料设备及周边有无人员滞留或障碍物C.当日生产计划是否下达D.矿仓料位是否处于高料位答案B解析启动前确认设备及周边无人员滞留或障碍物，是防止机械伤害的首要安全措施，符合设备启动前安全确认制度。2.皮带输送机运行中，下列哪种行为是正确的？A.跨越或穿越运行中的皮带B.用工具清理托辊上的粘结物C.从皮带上方安全通道通过D.用手直接捡拾掉落的矿石答案C解析运行中的皮带严禁跨越、穿越或用手直接清理、捡拾物料，必须从专用安全通道通行，清理作业须停机挂牌后进行。3.矿石含水率偏高时，供料工应优先采取下列哪项措施？A.增大给料量，加快输送速度B.减少给料量，并关注溜槽及筛网堵塞情况C.停止供料，等待矿石自然晾干D.加注清水稀释矿石答案B解析矿石含水率偏高易导致溜槽堵塞、筛网糊堵，应适当减小给料量并加强巡检，必要时停机清理，而非盲目增大给料量。4.供料皮带跑偏时，最常用的调整方法是调整下列哪个部位？A.皮带张紧装置B.尾轮清扫器C.调心托辊或改向滚筒D.皮带秤答案C解析皮带跑偏的常用调整手段是调整调心托辊、改向滚筒或头尾滚筒位置，通过改变托辊角度或滚筒轴线位置纠正跑偏。5.原矿经破碎后进入供料矿仓，供料工发现入仓矿石粒度明显偏大，应首先向哪个岗位通报？A.选矿车间主任B.破碎岗位操作工C.设备维修工D.化验室取样工答案B解析入仓矿石粒度偏大属于上道工序（破碎）的问题，应首先通报破碎岗位操作工，由其调整破碎设备排矿口或检查设备状况。6.供料皮带输送机的启动顺序应为下列哪种？A.先启动供料设备，再启动皮带输送机B.先启动皮带输送机，再启动供料设备C.同时启动皮带输送机和供料设备D.任意顺序均可答案B解析为防止物料在皮带上堆积或压带，必须按逆料流方向启动设备，即先启动皮带输送机，待其正常运行后再启动供料设备。7.供料工巡检时闻到电气设备有焦糊味，正确的处置措施是？A.继续观察，做好记录B.立即停机并报告当班班长C.打开配电柜检查D.用水浇淋降温答案B解析电气设备发出焦糊味是过热或绝缘损坏的征兆，应立即停机断电并上报，严禁自行打开配电柜或用水灭火。8.下列关于供料系统润滑保养的说法，正确的是？A.设备运行时可以加注润滑油B.润滑脂越多越好，以防缺油C.应按设备润滑图表规定的周期和油品进行润滑D.所有部位使用同一种润滑油即可答案C解析设备润滑应严格按润滑图表规定的周期、油品和加注量进行；运行中严禁加油，加油量应适宜，不同部位对油品要求不同。9.供料工记录生产数据时，出现异常波动应如何处理？A.按正常数据记录，避免影响考核B.如实记录并在备注栏说明情况C.等待恢复正常后再补记D.以估算值替代并标注"约"答案B解析生产原始记录必须真实准确，异常波动应如实记录并注明原因或备注说明，不得虚报、瞒报或事后补记。10.球磨机给矿量突然增大，供料工发现后应首先采取的措施是？A.立即停止供料皮带B.调整给矿机频率或开度，减小给矿量C.通知选矿技术员调整球磨机转速D.加大球磨机给水，稀释矿浆浓度答案B解析供料工的直接职责是控制给矿量，发现给矿量异常应首先调整给矿机频率或开度，将其恢复至工艺要求范围，同时上报班长。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.供料工岗位的危险有害因素包括下列哪些？A.机械伤害（皮带卷入、挤压）B.粉尘危害C.噪声危害D.高处坠落答案ABCD解析供料工岗位涉及皮带机、给矿机等转动设备，存在机械伤害风险；矿石转运产生粉尘、设备运行产生噪声；巡检溜槽、矿仓等高处作业点存在坠落风险。2.下列属于供料皮带机日常点检内容的有？A.皮带接头有无开裂、起皮B.托辊转动是否灵活、有无脱落C.清扫器磨损情况及与皮带贴合度D.电机电流是否在额定范围内答案ABCD解析以上四项均为供料皮带机日常点检的重要内容，分别对应皮带本体、托辊、清扫器和电气负荷状态。3.供料作业中，为防止矿石堵塞溜槽，可采取的措施有？A.控制矿石含水率在合理范围B.在溜槽内壁加装衬板或高分子防堵材料C.设置空气炮或振动器辅助疏通D.增大溜槽倾角至物料安息角以上答案ABCD解析控制含水率是源头措施，防堵衬板降低摩擦系数，空气炮/振动器提供辅助破拱动力，增大倾角利于物料自重下滑，四项均为有效防堵措施。4.供料工在交接班时，应交接下列哪些内容？A.当班供料量及设备运行情况B.设备故障及处理情况C.矿仓料位及矿石性质变化D.上级指令及注意事项答案ABCD解析交接班应做到"五交五不接"，交生产任务完成情况、交设备运行状态、交故障处理经过、交矿仓料位与矿石变化、交上级指令与安全注意事项，逐项交接并记录签字。5.发生皮带打滑时，可能的原因包括？A.皮带张紧力不足B.皮带载重过大C.滚筒表面粘有泥水或矿石粉末D.皮带接头开裂答案ABC解析皮带打滑的常见原因包括张紧力不足、超载运行以及滚筒表面摩擦系数下降（粘有泥水或矿粉），接头开裂主要影响皮带强度而非直接导致打滑。三、判断题（每题1分，共15分）1.供料工可以在皮带运行状态下跨越皮带机。答案错误2.供料皮带输送机的逆料流启动顺序是指先启动受料设备，再启动供料设备。答案正确3.矿仓料位越高越好，可以保证连续供料。答案错误4.供料工发现铁器或杂物进入矿石流中，应立即停机拣出。答案正确5.球磨机给矿粒度越细，磨矿效率一定越高。答案错误6.供料皮带运行中可以在机头、机尾清扫卫生。答案错误7.供料工应熟悉本岗位设备的安全操作规程和应急预案。答案正确8.当皮带跑偏严重时，可用木棍等工具顶住皮带边缘强制纠偏。答案错误9.原矿供料应做到均匀、连续、稳定，避免给矿量忽大忽小。答案正确10.皮带停机后应立即关闭供料设备。答案错误解析按逆料流顺序停机，应先停止供料设备，待皮带上物料卸空后再停皮带，防止压带或下次启动困难。11.供料工在发现设备异常时，有权紧急停机。答案正确12.矿石品位波动属于选矿技术员管理范畴，供料工无需关注。答案错误13.供料岗位只需关注给矿量，无需关注矿石粒度、水分等性质。答案错误14.交接班记录只需记录生产数据，无需记录安全事项。答案错误15.供料皮带机头部应设置防护罩，防止人员接触旋转部位。答案正确四、简答题（每题5分，共20分）1.简述供料工岗位的主要职责。答案(1)负责原矿（或中间产品）的接收、贮存与供给，保证选矿作业连续稳定用矿；(2)按工艺要求控制给矿量、给矿粒度，确保供料均匀、稳定；(3)负责供料设备（给矿机、皮带机、矿仓等）的日常操作、点检与维护保养；(4)如实记录供料量、设备运行参数及异常情况，并做好交接班工作；(5)执行安全操作规程，发现隐患及时处理或上报。2.供料皮带输送机启动前应进行哪些检查？答案(1)检查皮带接头是否完好，有无开裂、起皮现象；(2)检查托辊、滚筒转动是否灵活，有无卡阻、脱落；(3)检查清扫器、逆止器、防偏开关等安全保护装置是否齐全有效；(4)检查张紧装置是否正常，皮带松紧适度；(5)确认皮带及周边无人员、无杂物、无异常，信号联系畅通后按逆料流顺序启动。3.什么叫"均匀给矿"？为什么要求均匀给矿？答案均匀给矿是指在单位时间内供料量保持稳定，波动幅度在工艺允许范围内（一般不超过±5%），且给矿粒度、水分等性质相对稳定。原因：(1)给矿量波动会导致球磨机、分级机等后续设备负荷不稳，影响磨矿细度和分级效率；(2)波动过大易造成设备过载、皮带打滑或堵料事故；(3)稳定的给矿有利于选别作业指标稳定，降低药剂消耗，提高金属回收率。4.简述供料工在发现皮带机火灾险情时的应急处置步骤。答案(1)立即停止皮带机及供料设备，切断电源；(2)大声呼救并向当班班长或调度报告火情；(3)在确保自身安全的前提下，使用就近灭火器（干粉或二氧化碳）扑救初期火灾，严禁用水扑救电气火灾；(4)如火势较大，按应急预案组织疏散撤离，并拨打火警电话报警；(5)火势扑灭后保护现场，配合事故调查。五、案例分析题（每题15分，共30分）1.某选矿厂供料工王某在夜班巡检时，发现2号供料皮带严重跑偏，皮带边缘与机架摩擦产生异响并伴有焦糊味。王某未停机处理，而是继续观察了约10分钟，随后皮带边缘撕裂并引发局部火灾，造成设备损坏和产线停产8小时。请分析：(1)王某的处置存在哪些错误？(2)皮带严重跑偏的常见原因有哪些？(3)正确的处置流程是什么？答案：(1)王某的错误：①发现皮带严重跑偏且伴有焦糊味（皮带与机架摩擦过热）后，未立即停机，属于重大处置失误；②跑偏已导致摩擦发热并产生焦糊味，说明已处于火灾临界状态，王某未采取任何应急措施，延误了最佳处置时机；③皮带跑偏初期就应停机调整，王某在设备异常状态下继续运行观察，违反了"设备异常立即停机"的原则。(2)皮带严重跑偏的常见原因：①皮带张紧力不均或张紧装置失效；②滚筒表面粘料或滚筒轴线不平行；③托辊损坏、脱落或调心托辊失灵；④落料点偏斜，物料偏向皮带一侧；⑤皮带接头不正或皮带本身弯曲。(3)正确处置流程：①发现皮带跑偏后，应立即通过操作箱或现场急停按钮停机；②停机挂牌上锁后，检查跑偏原因：观察落料点是否居中、滚筒是否粘料、托辊是否损坏、张紧是否正常；③针对原因进行调整：校正落料点、清理滚筒表面、更换损坏托辊、调整张紧装置或调心托辊；④跑偏调整后，点动试车确认皮带运行正常后再恢复供料；⑤如跑偏严重或原因不明，应及时上报班长并联系维修人员处理，严禁带病运行。2.某日早班，供料工小李接班后发现1号矿仓料位偏低（约15%），但破碎岗位反馈当日破碎机检修尚未完成，预计3小时后才能恢复供矿。球磨机正常运转，矿仓内剩余矿石约可维持2小时给矿。请分析：(1)小李应采取哪些措施保证连续生产？(2)如果矿仓料位降至5%以下而破碎仍未恢复，应如何处理？(3)从供料管理的角度，如何避免类似"矿仓见底"的情况？答案：(1)小李应采取的措施：①立即向当班班长和调度汇报矿仓料位情况，说明可维持时间；②在不影响磨矿指标的前提下，适当降低给矿机频率，延长剩余矿石使用时间；③与破碎岗位保持联系，确认检修进度；④联系调度协调，看是否有其他矿仓或堆场矿石可调配补充；⑤做好低料位运行期间的巡检，防止矿仓放空后给矿机空转。(2)矿仓料位降至5%以下且破碎仍未恢复时：①应提前通知球磨岗位做好减负荷或停磨准备；②矿仓料位低于安全下限时，停止给矿机运行，防止给矿机空转或矿仓放空后异物进入；③配合球磨岗位按计划减负荷或停机，避免球磨机空磨损坏衬板和介质；④待破碎恢复供矿、矿仓料位达到