塑料注塑工试题及答案

塑料注塑工试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.注塑机中，承担塑料熔化、塑化并完成定量输送与注射的部件是：A.料斗B.螺杆C.合模油缸D.加热圈答案：B解析：螺杆旋转时完成输送、压实、塑化与计量，前移时完成注射；料斗仅用于加料，加热圈只提供热量。2.螺杆由加料口向喷嘴方向的三个功能段依次为：A.加料段、压缩段、计量段B.压缩段、计量段、加料段C.计量段、压缩段、加料段D.加料段、计量段、压缩段答案：A3.螺杆注射时，防止熔体沿螺槽倒流回料斗方向的零件是：A.射嘴法兰B.止逆环（止回环）C.分流梭D.螺杆头套答案：B解析：止逆环装在螺杆头部，注射时在熔体压力作用下向后移动并封住螺槽通道，阻止熔体回流。4.适当增大背压，不能达到下列哪种效果：A.提高塑化质量B.排出物料中的气体C.消除或减轻制品飞边D.使熔体更加密实答案：C解析：背压主要影响塑化与混合，不能替代锁模力来防止飞边；飞边应从锁模力、模具贴合精度和工艺温度等方面解决。5.保压（二次注射）阶段的主要作用是：A.将型腔充满B.压实熔体并补偿冷却收缩C.提高模具温度D.辅助开模顶出答案：B6.料筒温度设置过高，可能造成的后果是：A.塑化不充分B.熔体分解，制品表面出现黄纹、焦料或气泡C.注射压力增大D.制品结晶度降低答案：B7.制品出现缺料（充填不足），下列原因中不正确的是：A.注射量不足B.料温过低C.注射压力过高D.模具排气不良答案：C解析：注射压力过高通常会使充填更容易，严重时反而产生飞边；缺料应从料量、料温、压力和排气等方面排查。8.制品分型面处出现飞边（毛边）时，首先应检查：A.原料是否干燥B.合模力是否足够、模具分型面是否贴合C.注射速度是否过慢D.冷却时间是否过长答案：B9.模具温度过低，最容易造成的缺陷是：A.熔接痕明显B.飞边增多C.冷却时间太长D.脱模变容易答案：A解析：模温过低使熔体前锋汇合处温度快速下降，两股料流不能充分融合，熔接痕更明显。10.ABS注塑前的一般干燥条件为：A.60～70℃，1～2hB.80～90℃，2～4hC.110～120℃，4～6hD.无需干燥答案：B11.聚碳酸酯（PC）注塑前的干燥条件一般为：A.60～80℃，1～2hB.110～120℃，3～4hC.140～160℃，8hD.常温放置即可答案：B解析：PC分子链中含有酯基，微量水分在高温下会引起水解降解，干燥后水分一般应低于0.02%。12.下列属于结晶性塑料的是：A.ABSB.聚丙烯（PP）C.聚氯乙烯（PVC）D.聚碳酸酯（PC）答案：B解析：PP、PE、PA、POM等属于结晶性或半结晶性塑料；ABS、PVC、PC、PS属于非结晶性塑料。13.热流道模具与冷流道模具相比，主要优点是：A.结构简单，制造方便B.无流道凝料，节省原料C.不需加热元件D.模具制造费用低答案：B14.注塑机塑化能力（塑化速率）常用的单位是：A.NB.MPaC.g/s或kg/hD.mm/s答案：C15.选择注塑机锁模力时，主要依据是：A.制品的重量B.制品投影面积与模腔内熔体压力C.螺杆的直径D.塑料的密度答案：B解析：锁模力应大于模腔压力与制品（含流道）在分型面上投影面积的乘积，即F=16.模具排气不良时，制品最容易出现的缺陷是：A.烧焦（焦痕）、银纹B.缩痕C.顶出困难D.飞边增厚答案：A17.注塑成型周期中，通常占时间比例最大的是：A.合模B.注射C.保压D.冷却答案：D18.模具温度设置过高，对成型周期的影响是：A.缩短冷却时间B.延长冷却时间C.无影响D.缩短保压时间答案：B解析：模温越高，制品与模具之间的温差越小，冷却到顶出温度所需的时间越长，周期相应延长。19.制品粘模时，下列哪项是最常见的原因之一：A.脱模斜度过小B.注射压力过低C.模温过低D.顶杆数量过多答案：A解析：脱模斜度不足会使制品包紧模具的脱模阻力过大，造成粘模或拉伤。20.下列机构中，不属于制品顶出机构的是：A.顶杆（推杆）机构B.推板（顶板）机构C.顶管（推管）机构D.滑块侧向抽芯机构答案：D解析：滑块侧向抽芯用于侧孔、侧凹的成型与脱模，不属于独立的顶出机构。二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.注塑成型是一种周期性（间歇性）的成型方法。答案：正确2.背压越高，塑化质量一定越好，因此应尽可能提高背压。答案：错误解析：背压过高会延长塑化时间、增大剪切热，可能引起熔体过热分解。3.结晶性塑料的成型收缩率通常大于非结晶性塑料。答案：正确4.保压时间越长，制品重量会一直不断增加。答案：错误解析：当浇口冻结后，继续延长保压时间不会再有熔体补入，制品重量不再增加，只会延长成型周期。5.ABS吸湿性较强，注塑前需进行干燥处理。答案：正确6.料筒内的熔体停留时间过长，不会对制品质量产生影响。答案：错误解析：熔体在机筒内停留时间过长会发生分解变色、分子量下降，使制品力学性能变差。7.制品出现飞边时，可适当提高料温和注射压力来改善。答案：错误解析：提高料温、注射压力会增大熔体流动性和模腔压力，反而更容易产生飞边；应检查锁模力与模具贴合精度，并适当降低压力参数。8.模具分型面上的排气槽深度越大越好。答案：错误解析：排气槽太深，熔体容易进入排气槽形成飞边或堵塞排气；深度应结合塑料流动性控制在微小范围内。9.对结晶性塑料，提高模具温度有利于提高结晶度。答案：正确10.注塑机安全门所属的机械、液压、电气联锁保护装置必须可靠有效。答案：正确三、多项选择题（每题2分，共5题，10分；多选、少选、错选均不得分）1.下列哪些措施有利于减小塑料制品的翘曲变形？A.合理确定壁厚，避免壁厚悬殊B.保持模具温度均匀，强化均匀冷却C.尽量提高注射速度，不设保压D.合理设置浇口位置，使料流和收缩均衡E.尽量降低模具温度，缩短成型周期答案：A、B、D解析：壁厚悬殊、温度不均、浇口位置不当都会造成收缩不均和残余应力，从而引起翘曲；C中"不设保压"和E中"盲目降低模温"均会加剧内应力与收缩不均。2.下列哪些塑料成型前通常需要进行干燥？A.聚碳酸酯（PC）B.聚丙烯（PP）C.聚酰胺（PA）D.聚苯乙烯（PS）E.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）答案：A、C、E解析：PC、PA、PET分子链含有酯基、酰胺基等极性基团，吸湿明显；水分在高温下会引起水解降解及银丝、气泡等缺陷。3.熔接痕（熔合纹）产生的可能原因有：A.料温过低B.模具温度过低C.模具排气不良D.浇口位置使料流分成两股后又汇合E.锁模力过大答案：A、B、C、D解析：熔接痕是两股低温料流汇合时未充分熔合的结果，锁模力大小与熔接痕无直接关系。4.下列哪些属于注塑模具浇注系统的组成部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.冷却水道答案：A、B、C、D解析：冷却水道属于模具温度控制系统，不属于浇注系统。5.注塑机液压系统的主要作用是：A.为合模、注射、顶出等动作提供动力B.控制各动作的压力与速度C.直接对塑料加热熔融D.按程序完成合模、开模、注射等顺序动作E.代替螺杆输送物料答案：A、B、D四、简答题（每题10分，共2题，20分）1.简述注塑成型周期的主要阶段，并说明各阶段的作用。答案：注塑成型周期主要包括以下阶段：（1）合模（锁模）：模具闭合并锁紧，保证注射时模具不张开；（2）注射充模：螺杆前移，将计量室中的熔体经喷嘴、浇注系统快速充入型腔；（3）保压（补缩）：型腔充满后，继续在压力下向型腔内补入少量熔体，补偿冷却收缩并压实制品；（4）冷却定型：保持模具闭合，使制品在模内冷却到具有足够刚度后顶出；（5）开模取件：模具打开，由顶出机构顶出制品。此外，在冷却阶段螺杆通常同步旋转完成塑化计量，为下一周期做准备。解析：五个主要阶段缺一不可；若把塑化计量单独列出，需说明它通常与冷却阶段重叠进行。2.简述注塑前对塑料原料进行干燥的必要性及干燥工艺的控制要点。答案：必要性：PC、PA、PET、ABS等吸湿性塑料若水分含量过高，料筒高温下水变成水蒸气，会使制品表面出现银丝、气泡、流痕等缺陷；同时水分会引起塑料高温水解，分子链断裂，制品力学性能下降。干燥工艺控制要点：（1）干燥温度要适当，过高易使助剂挥发、料粒发黄结块，过低达不到干燥效果；（2）干燥时间要充足，一般按材料种类选择2～4h或更长，但不宜过长，以免氧化变质；（3）干燥后的原料应尽快使用或保温密闭存放，防止再次吸湿；（4）质量要求高的制品应定期检测含水量，如PC一般应控制在0.02%以下；（5）干燥料斗应保证风量均匀、料温稳定，必要时采用除湿干燥机。解析：干燥的核心是把含水量控制到安全下限，并防止干燥后二次吸湿。五、计算题（10分）1.（5分）某注塑件在分型面上的投影面积为A=0.05 m2答案：所需锁模力按下式计算：F所需锁模力为1750 kN，大于注塑机额定锁模力解析：锁模力必须大于胀模力F=2.（5分）某注塑机最大理论注射质量为500 g，现制品连同流道凝料每模实际注射质量为答案：注射量利用率为：R36%解析：实际注射量过大时塑化、充填能力不足；过小（低于20%）时塑料在机筒内滞留时间过长，容易过热分解。六、案例分析题（10分）某企业用ABS注塑电子产品外壳，制品表面出现大面积银白色丝纹（银纹），靠近浇口处尤为明显，同时冲击强度明显下降。请从原料、工艺、模具三个方面分析产生该缺陷的可能原因，并提出相应的改善措施。答案：原因分析：（1）原料方面：ABS吸湿性较强，若干燥不充分或干燥后再次吸湿，水分在高温下变成水蒸气，沿料流方向形成银纹；同时水分引起ABS水解降解，导致分子量降低，冲击强度下降。（2）工艺方面：料筒或喷嘴温度过高，熔体过热分解；螺杆转速过快，剪切热大；背压过低，塑化时卷入空气；注射速度过快，型腔内气体来不及排出。（3）模具方面：浇注系统或型腔排气不良，气体残留在制品表面形成银纹；浇口尺寸过小，高速料流剪切产生过多热量，使局部熔体分解。改善措施：（1）原料干燥：采用80～90℃干燥2～4h，使水分含量控制在0.1%以下（外观要求高时尽量控制在0.05%以下），并在保温料斗中密闭存放，防止二次吸湿。（2）工艺调整：适当降低料筒温度和喷嘴温度，降低螺