初级冷冲压模具维修工笔试试题有答案

初级冷冲压模具维修工笔试试题有答案考试时长：90分钟满分：100分一、填空题（共20题，每空1分，总计20分）1.冷冲压加工的三要素是____、____、____。2.冷冲压工序按变形性质可分为____工序和____工序两大类，其中冲裁属于前者，弯曲、拉深属于后者。3.普通冲裁件的断面从端面观察可分为四个特征区域，分别是圆角带、____、断裂带、____。4.冲裁模中，凸模与凹模刃口之间的双面间隙称为冲裁间隙，冲裁1mm厚Q235低碳钢板时的合理双面间隙范围为____mm。5.落料工序中，落料件的外形尺寸精度主要取决于____刃口尺寸；冲孔工序中，冲孔的内孔尺寸精度主要取决于____刃口尺寸。6.冷冲模的导柱与导套工作段通常采用____精度等级的间隙配合，保证导向运动顺畅无卡滞。7.模具安装时，压力机的闭合高度必须____模具闭合高度，且需满足压力机最大闭合高度减5mm、最小闭合高度加10mm的适配范围，避免无法合模或连杆调节超限。8.冷冲模中，内六角圆柱头螺钉的主要作用是____零件，圆柱销的主要作用是____零件，保证相对位置精度。9.冷作模具钢Cr12MoV常用于制造冲模的____零件，淬火后硬度通常达到HRC____，兼顾硬度与耐磨性。10.弹性卸料装置常用的弹性元件包括圆柱螺旋弹簧、____、____三类。11.冲裁刃口磨削时，为避免刃口____（硬度下降），必须充分加注切削液，控制单次磨削进给量不超过0.02mm。12.弯曲工序中，卸载后工件弯曲角度与模具角度出现偏差的现象称为____，是弯曲成形必须控制的核心缺陷。13.拉深工序的两大典型失效形式是____和____，分别与压边力过小、压边力过大直接相关。14.凹模漏料孔如果存在____结构，容易造成废料堵塞，严重时会涨裂凹模。15.冷冲模的模柄主要作用是将上模与____连接，传递冲压力。16.固定卸料板通常适用于厚度大于____mm的厚板冲裁，卸料力大但压料效果差。17.冲裁时凸模端面存在油膜、真空吸附效应，容易造成____故障，即废料随凸模回升到上模型腔。18.模具存放时，应在上下模之间加装____，避免导柱、弹性元件长期受偏载或压缩变形。19.冲压作业中，当发现模具发出异常声响、工件毛刺突然增大时，应第一时间____，排查故障后方可继续生产。20.导板模中，导板同时兼具____和卸料的双重作用，对凸模运动进行导向。填空题答案：1.冲压设备、冲压模具、被加工板料2.分离、成形3.光亮带、毛刺区4.0.10~0.145.凹模、凸模6.H6/h57.略大于8.紧固连接、定位9.工作（凸/凹模）、58~6210.聚氨酯橡胶、氮气弹簧11.退火12.回弹13.起皱、拉裂14.倒锥（上小下大）15.压力机滑块16.1.517.废料回升（带废料）18.等高限位块19.停机（按下急停按钮）20.导向二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分）1.冷冲压加工的常规作业温度条件是（）A.材料再结晶温度以上B.室温C.0℃以下D.材料熔点以上2.下列零件中，属于冷冲模工艺零件的是（）A.凸模B.导柱C.上模座D.模柄3.普通冲裁间隙合理时，冲裁件断面光亮带的宽度约占板料厚度的（）A.1/3~1/2B.1/10以下C.90%以上D.全部4.冲孔落料复合模中，凸凹模的安装位置是（）A.上模B.下模C.根据模具结构可在上模或下模D.工作台5.冷冲模中，导柱与下模座、导套与上模座的装配配合通常采用（）A.间隙配合B.过盈配合C.动配合D.小间隙滑动配合6.模具闭合高度是指（）A.模具在完全合模的最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面的垂直距离B.模具开启到最高位置时的总高度C.上模座上平面到模柄顶端的距离D.下模座下平面到凸模端面的距离7.下列因素中，不会直接导致冲裁件毛刺增大的是（）A.凸凹模间隙过大B.凸凹模间隙不均匀C.刃口磨钝D.冲床行程次数略高8.45钢经调质处理后，常用于制造冷冲模的（）A.凸模刃口B.凹模刃口C.固定板、卸料板等结构零件D.弹性元件9.刚性固定卸料板与弹性卸料板相比，其显著特点是（）A.压料效果好，冲件平整度高B.卸料力大，适合厚料冲裁C.结构复杂，制造成本高D.适合0.5mm以下薄料冲裁10.冲压生产中出现废料回升的最常见直接原因是（）A.凸凹模间隙过大B.凸模端面有油膜吸附或刃口未退磁C.冲裁速度过慢D.板料硬度太高11.弯曲件回弹量的大小与下列哪个因素无直接关联（）A.材料的屈服强度B.弯曲半径与料厚的比值C.模具间隙D.下模座的材质12.冷冲模刃口磨钝后，不会出现的现象是（）A.冲裁件毛刺增大B.卸料力显著增大C.冲裁件尺寸精度提升D.凸模磨损加快13.导柱导套日常维护加注润滑油的核心目的是（）A.提高导向件的配合过盈量B.减小摩擦磨损，延长导向件寿命C.防止模具零件生锈D.增大冲裁力14.模具安装压板紧固下模时，正确的操作是（）A.压板一端高一端低倾斜压紧，压紧力更大B.压板保持水平，垫块高度与下模座厚度一致，对称均匀压紧C.只需要压紧两个对角螺丝即可D.螺丝拧得越紧越好，不需要考虑螺纹强度15.下列装置中，属于冲压作业安全防护装置的是（）A.光电保护装置B.卸料板C.导柱D.垫板单项选择题答案：1.B2.A3.A4.C5.B6.A7.D8.C9.B10.B11.D12.C13.B14.B15.A三、判断题（共15题，每题1分，总计15分，正确打√，错误打×）1.冷冲压工艺只能加工金属板料，无法加工纸板、塑料片等非金属材料。（）2.冲裁模的凸凹模间隙越大，冲裁件毛刺越小，断面质量越好。（）3.模具紧固螺钉必须加装弹簧垫圈，防止冲压过程中受振动松动。（）4.只要凸模、凹模刃口足够锋利，即使间隙不均匀也不会产生毛刺。（）5.导柱、导套装配后，其轴心线必须分别垂直于上模座、下模座的安装平面，否则会出现导向卡滞。（）6.冲裁时凸模进入凹模的深度越大越好，这样可以保证材料完全分离，减少毛刺。（）7.聚氨酯橡胶作为卸料弹性元件时，其最大压缩量不得超过自由高度的35%~40%，否则会出现永久变形失效。（）8.冲裁件断面的光亮带宽度越宽，说明冲裁断面质量越好。（）9.模具拆卸维修时，拆卸的零件可以随意堆放在地面，装配时按形状拼凑即可，不需要按顺序摆放。（）10.凸凹模刃口的硬度越高越好，最好达到HRC65以上，完全不需要考虑韧性，这样最耐磨。（）11.凹模漏料孔废料堵塞是造成凹模涨裂的常见原因之一。（）12.维修刃口时，为了提高效率，可以采用大进给量干磨刃口，不需要冷却。（）13.有导柱导套的模具，安装时可以不用对间隙，直接合模紧固即可，不会出现啃模问题。（）14.批量生产结束后，应及时清理模具表面的废料、油污，在刃口部位涂抹防锈油后存放。（）15.侧刃是级进模中常用的定位零件，通过冲切条料侧边的缺口控制送料步距。（）判断题答案：1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×11.√12.×13.×14.√15.√四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.冷冲压模具的零件按功能可分为哪几大类？分别列举2个典型零件。答：冷冲模零件按功能可分为工艺零件和结构零件两大类（1分）：①工艺零件是直接参与冲压工艺过程、与坯料直接接触，完成材料分离或成形的零件，包括工作零件（凸模、凹模）、定位零件（挡料销、导正销）、压料卸料出件零件（卸料板、推件块）（2分）；②结构零件是用于模具安装、导向、紧固，保证模具各部分相对位置精度的零件，包括导向零件（导柱、导套）、固定零件（上模座、模柄）、紧固零件（内六角螺钉、圆柱销）（2分）。2.冲裁模凸、凹模刃口磨损变钝后，会对冲裁生产造成哪些不良影响？答：刃口磨损变钝的不良影响包括：①冲裁件断面质量下降，毛刺高度大幅超出工艺允许范围，增加后续去毛刺成本，甚至导致工件报废（1分）；②冲裁力、卸料力、推件力显著增大，造成压力机负载超限，加大设备磨损（1分）；③凸模被废料抱死的风险提升，容易造成凸模弯折、断裂（1分）；④刃口圆角会导致冲裁件尺寸精度下降，出现尺寸超差（1分）；⑤磨损持续发展会造成刃口深层崩缺，大幅提升维修成本，缩短模具使用寿命（1分）。3.简述冷冲压模具日常维护保养的核心内容（至少列出5项）。答：日常维护保养核心内容包括：①每次生产前检查导柱、导套润滑状态，加注规定牌号润滑油，检查导向面有无拉伤、磨损（1分）；②生产过程中定时检查工件毛刺高度，发现毛刺异常增大及时停机检查刃口状态，严禁带故障生产（1分）；③批量生产结束后彻底清理模具型腔、刃口处的废料和油污，在刃口、导向面涂抹防锈油（1分）；④定期检查弹性元件（弹簧、橡胶）的弹力和变形量，发现老化、开裂、弹力不足的元件及时更换（1分）；⑤定期检查所有紧固螺钉、销钉的锁紧状态，发现松动及时按规定扭矩紧固（1分）；⑥检查定位零件的磨损量，挡料销、导正销磨损超差后及时更换，保证定位精度；⑦模具存放时保持合模状态，加装等高限位块，存放环境干燥通风，避免锈蚀。（答出任意5项即可得满分）4.简述冷冲模安装到开式压力机上的基本操作流程。答：基本操作流程为：①清理压力机工作台面、滑块底面以及模具上下表面的杂物、毛刺，检查压力机刹车、光电保护装置是否正常（1分）；②根据模具闭合尺寸调整压力机滑块高度，将模具吊装至工作台中心位置，使模柄对准滑块模柄孔（1分）；③手动盘车带动滑块缓慢下降，使模柄完全进入模柄孔，滑块下平面贴紧上模座后紧固模柄压块（1分）；④点动带动滑块缓慢回升至上死点，调整下模位置，对有导柱的模具缓慢合模确认导向顺畅、凸凹模对中准确（1分）；⑤采用平行垫铁、对称布置的压板将下模均匀紧固在工作台上，缓慢调整闭合高度，试冲3~5件确认工件质量、废料排放正常后，锁紧连杆调节机构，正式投入生产（1分）。五、案例分析题（共2题，每题10分，总计20分）1.某车间采用冲孔落料复合模冲制1.2mm厚的08F钢电器安装垫片，生产3000件后，操作工发现垫片周边毛刺高度达到0.35mm（工艺允许毛刺高度≤0.1mm），且冲孔位置相对于外形偏移0.2mm，卸料阻力明显增大，频繁出现凸模带废料上升的问题。请结合初级维修知识分析故障原因，并说明对应的维修处理方法。答：该故障的核心原因及处理方法如下：①刃口磨损变钝：连续冲裁3000件后，凸模、凹模刃口正常磨损形成圆角，无法实现锋利剪切，材料被撕裂形成大毛刺；刃口磨钝后摩擦阻力增大，会提升卸料阻力，刃口端面因摩擦产生的磁性会吸附废料造成带料上升。处理方法：拆卸模具检查刃口磨损量，若磨损量小于0.2mm，采用细油石研修刃口去除圆角；若磨损量超过0.2mm，在平面磨床上刃磨凸、凹模端面，保证刃口锋利，刃磨后对刃口进行退磁处理，消除磁性吸附（3分）。②凸凹模间隙不均：模具受冲裁振动影响，紧固螺钉松动、定位销移位，导致凸模与凹模、凸凹模与冲孔凸模的间隙出现偏移，局部间隙过大产生大毛刺，间隙不均匀导致材料剪切时窜动，造成孔位偏移；间隙过小的位置会增大摩擦阻力，导致卸料力上升、蹭伤凸模表面加剧废料吸附。处理方法：合模后用塞尺检查各刃口位置的间隙，调整凸、凹模安装位置，保证周边间隙均匀（双面间隙控制在0.12~0.16mm，偏差不超过10%），调整后重新配作定位销，按对角顺序均匀紧固所有螺钉（3分）。③卸料装置故障：卸料板弹性元件部分失效、预紧力不均，或卸料板与凸模配合间隙超差倾斜，导致卸料时压料力不足，板料窜动造成孔位偏移；卸料板运动卡滞会增大卸料阻力，压料力不足时凸模容易吸附废料回升。处理方法：检查卸料板与凸模的配合间隙，若间隙超差则修复或更换卸料板，保证配合间隙为H7/h6；更换失效的弹簧或橡胶，保证各弹性元件预紧力均匀，卸料板滑动顺畅无卡滞（2分）。④漏料孔堵塞：若凹模或凸凹模的漏料孔被废料堵塞，会导致凹模刃口受内压变形、间隙变化，同时增大推件阻力，废料被挤压后吸附在凸模端面造成带料。处理方法：采用铜棒通透所有漏料孔，清理堵塞废料，若漏料孔存在倒锥结构则修磨成上大下小的锥度，保证漏料顺畅（2分）。2.某初级维修工更换单工序落料模的开裂凹模后，未做细致检查直接合模试冲，第一次冲压就出现凸模啃伤新换凹模刃口的事故，造成新制凹模报废。请分析造成本次啃模事故的可能原因（至少列出5点），并说明此类维修装配过程中的注意事项。答：（1）造成啃模事故的可能原因包括：①凸模与新换凹模的刃口