2026 装配式成型钢筋应用技术标准

2026装配式成型钢筋应用技术标准

2026装配式成型钢筋应用技术标准1总则 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3材料 3.1钢筋 3.2连接材料 4设计 4.1一般规定 4.2构件设计 4.3连接设计 4.4深化设计 4.5BIM技术应用 5加工与配送 5.1加工及质量检查 5.2存放 195.3出厂检验 5.4配送 196施工 226.1一般规定 6.2进场检验 6.3施工准备 6.4吊装 246.5安装与连接 7验收 347.1一般规定 7.3一般项目 35本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 总则1.0.1为规范混凝土结构装配式成型钢筋的应用,满足新型建筑工业化对智能化、数字化、工业化的发展要求,体现集成化的特点,实现"提高质量、提高效率、减少人工、节能减排",做到技术先进、经济合理、施工安全、确保质量,制定本标准。1.0.2本标准适用于混凝土结构工程中所采用装配式成型钢筋的设计、加工、配送、施工及验收。1.0.3装配式成型钢筋应用,除应符合本标准外,尚应符合国家和江苏省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1成型钢筋fabricatedsteelbar按设计施工图纸规定的形状、尺寸和要求,在固定地点或工程现场加工成型的钢筋制品。2.1.2装配式成型钢筋reinforcementcage依据混凝土结构设计中的钢筋配置,并按照施工图纸规定的形状、尺寸和要求,将成型钢筋在固定地点或工程现场采用组合、穿插等方法进行分级、多次装配,并采用机械连接、焊接连接或绑扎连接成整体的三维钢筋制品构件。2.1.3焊接封闭箍筋”eldedclosedstirrup采用闪光对焊、电阻焊或其他焊接工艺加工而成的封闭环式成型钢筋。箍筋形式主要有单肢结构和多肢网状结构。2.1.4机械连接接头mechanicalplice通过钢筋端头与连接件(或其他介入材料硬化后)机械咬合形成的接头。2.1.5MT双螺套组合套筒钢筋接头MTSplitstraightthrea-dedcouplers采用多组件套筒组合而成的钢筋机械连接装置,钢筋径向偏差可调整、钢筋轴向间距容差大、可通过套筒调节预制混凝土构件或成型钢筋骨架的垂直度和标高。2.1.6穿箍成型钢筋stirruppassedthroughfabricationmethod将纵筋穿入预先成型的箍筋中,并与箍筋可靠连接形成的成型钢筋。22.2符号2.2.1材料性能A钢筋断后延伸率gt钢筋最大力总延伸率fyk钢筋屈服强度标准值ftk钢筋极限强度标准值σb套筒钢材抗拉强度o:套筒钢材屈服强度套筒伸长率343材料3.1钢筋3.1.1成型钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB,/'T13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788等的规定。作为构造钢筋的CPB550冷拔光面钢筋技术要求应符合《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的规定。3.1.2成型钢筋中常用钢筋种类和力学性能应符合表3.1.2的规定。表3.1.2常用钢筋种类和力学性能钢筋牌号公称直径范围(mm)屈服强度标准值fyk(N)mm2)极限强度标准值ftk(N)mm2)断后伸长率A(%)最大力总延伸率gt(%)HPB30062230042025.010.0HRB400HRBF4006~5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6504005409.0HRB500HRBF50065050063015.07.5HRB500EHRBF500E6505006309.05续表3.1.2钢筋牌号公称直径范围(mm)屈服强度标准值fyk(N)mm2)极限强度标准值ftk(N)mm2)断后伸长率A(%)最大力总延伸率gt(%)HHRB630(E)HTRB630(E)163263079015.07.59.0RRB40085040054014.05.0RRB400W8~4043057016.07.5RRB50085050063013.05.0CRB5505125005508.0CPB5505125005505.0注:表中最大力总延伸率在现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010中表达为gt。3.1.3钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合表3.1.3的规定。表3.1.3钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量公称直径(mm)计算截面面积(mm)单根钢筋理论重量(kg/m)519.60.154628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.20816201.11.57818254.51.99820314.22.46622380.12.984续表3.1.3公称直径(mm)计算截面面积(mm)单根钢筋理论重量(kg/m)25490.93.85328615.84.83432804.26.313361017.97.990401256.69.865501963.515.4133.1.4钢筋单位长度允许重量偏差应符合表3.1.4的规定。表3.1.4钢筋单位长度允许重量偏差表公称直径(mm)实际重量与理论重量的偏差(%)热轧带肋钢筋余热处理钢筋612士5.51420士4.52250士3.5热轧光圆钢筋612士71422士5冷轧带肋钢筋5124冷轧光圆钢筋512士4高延性冷轧带肋钢筋52士43.1.5成型钢筋宜采用HRB400、HRB400E、HRBF400、HRBF400E、HRB500、HRB500E、HRBF500、HRBF500E钢筋,箍筋也可采用HPB300钢筋。3.1.6成型钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,且成型钢筋的极限强度标准值、抗拉强度设计值、抗压强度设计值应满足《混凝土结构设计标准》GB,/T50010的有关规定。2连接材料3.2.1钢筋机械连接接头应满足强度及变形性能的要求。接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能,应根据接头的性能等级和应用场合选择检验项目,满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求。3.2.2钢筋连接用套筒应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。3.2.3装配式成型钢筋的纵向受力普通钢筋采用MT双螺套组合套筒钢筋接头连接时,MT双螺套组合套筒钢筋接头应通过型式检验,并符合下列规定:1MT双螺套组合套筒钢筋接头配件应选用优质碳素结构钢或合金结构钢,不同钢筋牌号对应MT双螺套组合套筒钢筋接头配件材质可按表3.2.3-1选用。表3.2.3-1MT双螺套组合套筒钢筋接头材质表钢筋牌号连接套筒材质HRB400、HRB400E45HRB500、HRB500E40crHHRB630E、HTRB630E40cr2MT双螺套组合套筒钢筋接头的配件:短螺套、长螺套、连接套筒、锁紧螺母原材料的力学性能应符合表3.2.3-2的要求。表3.2.3-2MT双螺套组合套筒钢筋接头配件原材料的力学性能套筒原材料牌号抗拉强度b(N/mm2)屈服强度。:(N/mm2)伸长率(%)钢45≥600≥355≥1640cr≥980≥785≥93.2.4装配式成型钢筋的纵向受力普通钢筋采用套筒灌浆连接时,灌浆套筒连接性能应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定和《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定,灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。3.2.5装配式成型钢筋的纵向受力普通钢筋末端采用锚固板锚固时,钢筋锚固板的性能要求应满足现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。3.2.6成型钢筋的焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。3.2.7钢筋焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/'T5118的有关规定。3.2.8钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝,应符合现行国家标准《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》GB,/'T8110的有关规定。4设计4.1一般规定4.1.1装配式成型钢筋的设计和构造要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010和《混凝土结构用成型钢筋制品》GB,/T29733的有关规定。4.1.2装配式成型钢筋及其连接构造,应有堆放、运输、吊装和装配施工等阶段的复核计算和临时固定支撑等设计。4.1.3装配式成型钢筋设计宜满足生产企业数字化、智能化加工的需求。4.1.4装配式成型钢筋宜采用数字化设计,其生产企业宜建立并应用信息化生产管理系统。4.2构件设计4.2.1装配式成型钢筋墙、柱、梁构件箍筋宜采用焊接封闭箍筋。相邻箍筋的焊接点或弯钩应交错布置,并应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。4.2.2成型钢筋中箍筋末端弯钩应符合下列规定:1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90",弯折后平直段长度不应小于5d;对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135",弯折后平直段长度不应小于10d2对抗震等级为三、四级的结构构件,当可忽略扭矩对构件的影响时,箍筋末端可采用不小于90"的弯钩,且宜沿纵向受9力钢筋方向交错设置,弯钩平直段长度不应小于12d3对需要考虑扭矩作用的结构构件,箍筋末端采用90"弯钩时,应在箍筋弯钩搭接处焊接,焊接长度应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。4.2.3采用穿箍成型钢筋时,宜优先采用焊接封闭箍筋,相邻箍筋的焊接点或弯钩应交错布置,弯折封闭箍筋末端弯钩与平直段长度应符合本标准第4.2.2条的规定。4.3连接设计4.3.1装配式成型钢筋中纵向受力钢筋的连接除应符合本标准外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010、《装配式混凝土建筑技术标准》GB,/T51231,现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。4.3.2装配式成型钢筋混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。装配式成型钢筋柱构件的单根纵向钢筋在同一受力区段内不应出现2个或2个以上连接节点。4.3.3装配式成型钢筋中纵向钢筋连接可采用机械连接、焊接、套筒灌浆连接和绑扎搭接连接等。机械连接宜采用MT双螺套组合套筒钢筋接头,设计及施工时应考虑MT双螺套组合套筒安装作业的操作空间。4.3.4应用装配式成型钢筋技术的工程项目,成型钢筋深化设计文件应说明设计选用的钢筋、钢筋接头等级和应用部位,钢筋连接接头等级的选定应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的规定。4.3.5应用于装配式成型钢筋的机械连接接头,应符合下列10规定:1装配式成型钢筋安装时,无须转动钢筋,通过转动套筒实现连接;2钢筋对接有径向偏差时可以通过连接接头进行纠偏,以实现连接;3钢筋对接长度方向有轴向间距误差时可通过连接接头实现容差,以确保连接质量;4对接的两根钢筋丝头螺纹存在螺旋线偏差时,可通过连接接头实现连接,并在连接完成后,消除连接接头内的螺纹间隙,以确保连接质量;5钢筋机械连接接头采用直螺纹套筒时,连接接头的所有套筒螺距必须相等,严禁采用螺距不相等的直螺纹套筒,会导致接头安装后外露钢筋螺纹超过2P,不符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中的规定。4.3.6装配式成型钢筋采用机械连接时,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算,当直径不同的钢筋连接时,按直径较小的钢筋计算。位于同一连接区段内的钢筋机械连接接头的百分率应符合下列规定:1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,高应力部位设置接头时,同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%,II级接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率除本条第3款所列情况外可不受限制;2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避开时,应采用I级接头;3对直接承受重复荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%;4受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。114.3.7装配式成型钢筋连接接头应用于有抗震要求的梁端、柱端箍筋加密区时,钢筋连接接头若满足以下条件,则接头位置和接头百分率可不受限制:1钢筋连接接头的抗拉强度不小于连接钢筋抗拉强度标准值,且破坏时应断于接头外钢筋;2钢筋连接接头的屈服强度不小于连接钢筋屈服强度标准值;3钢筋连接接头应能够经受规定的高应力和大变形反复拉压循环检验,且在经历拉压循环后,其抗拉强度仍应符合本条第1款的要求;4钢筋连接接头单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压试验加载过程中,当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时,应判为抗拉强度合格;5除以上条件外,钢筋连接接头尚应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级接头的相关要求。4.3.8纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,d为连接钢筋的较小直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不宜大于50%,但对预制构件的拼接处,可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的焊接接头百分率可不受限制。4.3.9需进行疲劳验算的装配式成型钢筋混凝土结构构件,其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头,也不宜采用焊接接头,除端部锚固外不得在钢筋上焊有附件。当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋采用焊接接头时,应符合下列规定:1同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25%,焊接接头连接区段的长度应取为45d,d为纵向受力12钢筋的较大直径;2疲劳验算时,焊接接头应符合《混凝土结构设计标准》GB,/T500102010第4.2.6条疲劳应力幅限值的规定。4.4深化设计4.4.1装配式成型钢筋的深化设计详图应包含平面布置图、装配式成型钢筋纵筋连接定位图、施工装配顺序图、现场二次装配图、节点详图、构件加工详图,其中平面布置图包含水平构件平面布置图、竖向构件平面布置图。4.4.2装配式成型钢筋平面布置图宜符合下列规定:1布置图中绘制轴线及轴线定位、装配式成型钢筋轮廓及必要的定位尺寸;2布置图中明确装配式成型钢筋的应用范围,并清晰表达装配式成型钢筋的构件编号、详图索引、层高表等;3文字说明注明装配式成型钢筋的连接注意事项、图例说明、编号说明等。4.4.3施工装配顺序图应包含装配式成型钢筋的构件编号、构件位置、安装顺序、注意事项等信息。4.4.4现场二次装配图应提供构件的装配尺寸、构件编号和部件编号、总装配图、部件图、三维轴测图等。4.4.5装配式成型钢筋梁、柱连接节点详图应符合下列规定:1梁、柱连接节点详图应表达柱与柱、梁与柱在节点连接部位的构造做法;2梁、柱连接节点详图宜采用平面、立面、剖面详图表达;3梁、柱连接详图主要包含以下内容:(1)与梁、柱连接相关的构件类型、外形及位置尺寸。(2)梁、柱锚固做法及避让方式,现场连接钢筋和箍筋的1314做法。(3)梁、柱之间的施工顺序要求。4.4.6装配式成型钢筋主次梁连接节点详图应符合下列规定:1主次梁连接节点详图应表达主次梁连接部位的构造做法;2主次梁连接节点详图宜采用平面、立面、剖面详图表达;3主次连接详图主要包含以下内容:(1)与主次梁连接相关的构件类型、外形及位置尺寸。(2)主次梁钢筋的锚固做法及避让方式,现场连接钢筋和箍筋的做法。(3)主次梁之间的施工顺序要求。4.4.7装配式成型钢筋梁、柱详图应符合下列规定:1包含构件的编号、楼层信息、数量、重量等信息;2包含装配式成型钢筋梁、柱的正视图、三维轴测图和对应各区段的剖面图,若有其他复杂连接时还应创建对应的局部索引视图进行表达;3包含装配式成型钢筋梁、柱的总尺寸、纵筋、箍筋、附加筋等线管钢筋的定位尺寸和间距尺寸。梁的钢筋外伸长度、折弯避让尺寸,若钢筋较复杂不宜表达清楚时,宜将钢筋分离绘出;4钢筋应按类别及尺寸不同分别编号,在视图中引出标注;5钢筋表应标明钢筋类型、钢筋标号、钢筋等级、直径、数量、长度、重量、形状等信息;6采用套筒机械连接或锚固板等其他连接形式时钢筋应注明加工制作标准和要求。4.4.8装配式成型钢筋应根据外形尺寸、加工件刚度和自重、吊装与运输车辆等,对包装、起吊和运输方案进行专门设计,对吊点、吊具、吊缆等进行计算,必要时设置辅助设施,确保加工、包装、装卸、运输、安装过程安全可靠。154.4.9装配式成型钢筋吊点位置应经计算确定。4.5BIM技术应用4.5.1装配式成型钢筋设计建筑信息模型(BIM)应用,不宜采用翻模方式,宜采用BIM正向设计,且达到完全的图模一致性。4.5.2装配式成型钢筋设计阶段可以分为成型钢筋方案设计和成型钢筋加工图设计。不同设计阶段可使用不同类型的BIM软件。1成型钢筋方案设计阶段宜采用主体设计同类的施工图设计BIM软件;2成型钢筋加工图设计阶段宜采用构件加工图设计BIM软件。4.5.3装配式成型钢筋BIM模型的数字化交付应提供图纸、图纸电子档案、轻量化IFC(IndustryFoundationclass)模型,其中IFC模型应符合列下规定:1IFC模型应包含必要的构件、零件、钢筋属性;2IFC的模型树应包含构件、零件的层级,零件、钢筋归属于构件。4.5.4成型钢筋加工图阶段BIM软件的选择,应考虑数字化加工制造的对接能力,宜提供必要的加工生产BOM数据、钢筋折弯数据信息。4.5.5成型钢筋装配方案设计阶段BIM模型重点在于通过BIM模型三维可视化的描述装配方案、计算清单,协助评审专家判定装配式方案的可行性,并生成配套的送审图纸。4.5.6成型钢筋装配方案设计阶段成型钢筋拆分时宜建立拆分的优先级,且可进行参数化调整来优化拆分方案。4.5.7成型钢筋加工图阶段的BIM模型重点在于构件加工图的三维设计、出图,为数字化加工提供支持数据。所使用的BIM软件宜具备如下功能:1可从成型钢筋方案设计阶段的BIM模型进行深化或传递位置数据;2模型宜包含所有成型钢筋加工的内容:钢筋、连接金属件、附加支撑等;3构件的连接金属件、钢筋、附加支撑宜采用参数驱动获得模型;4集成钢筋折弯功能;5加工图纸应由模型生成,变更时也应修正模型再进行图纸更新。达到完全的图模一致性,BIM模型也是数字化加工的组成部分;6宜建立标准模型或套用功能,并提供相同构件清单来指导钢筋下料、加工排产。4.5.8成型钢筋加工图交付成果应符合下列规定:1提供详细的成型钢筋的重量、数量;2提供单构件的各类钢筋、埋件、钢筋桁架等物料清单统计;3提供单栋楼的各类钢筋汇总;4提供单栋楼的相同物料汇总。4.5.9成型钢筋加工图应进行碰撞检查,包含以下内容:1施工图各专业之间的碰撞检查;2钢筋碰撞检查;3装配式成型钢筋内的钢筋与金属件之间的碰撞检查;4相邻装配式成型钢筋间的碰撞检查;5装配式成型钢筋动态下的碰撞检查。4.5.10深化设计单位宜提供下列资料:1IFC轻量化模型,具有构件、零件的层级。162加工制造口径的BOM清单。3钢筋的折弯数据。4.5.11应用BIM技术对装配式成型钢筋的施工组织和施工工艺进行的流程和实施步骤模拟,应符合现行国家标准《建筑信息模型施工应用标准》GB,/T51235的有关规定。4.5.12施工工程中宜采用信息化手段对装配式成型钢筋的运输情况、质量检验情况、堆放情况、安装情况、验收情况等信息进行实时追踪管理,并宜采用信息化集成管理平台进行管理。5加工与配送5.1加工及质量检查5.1.1成型钢筋加工工艺流程设计宜满足自动化作业要求。5.1.2成型钢筋的生产企业宜采用信息化生产管理系统。5.1.3成型钢筋加工前宜根据工程钢筋配料单进行分类汇总,并应进行钢筋下料综合套裁设计。5.1.4成型钢筋的加工应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。5.1.5钢筋端头螺纹的加工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。5.1.6成型钢筋有拼装要求时应进行试拼装,并应符合连接要求。5.1.7成型钢筋加工的尺寸形状允许偏差应符合表5.1.7的规定。表5.1.7成型钢筋尺寸形状允许偏差序号项目允许误差1主筋与构造筋长度(mm)±102主筋弯折点位置(mm)±103主筋间距(mm)士54构造筋间距(mm)士105箍筋内净尺寸(mm)士46箍筋外廓尺寸(mm)士55.1.8成型钢筋的加工质量检查应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。5.1.9施工单位可对成型钢筋加工过程中的质量进行抽检,抽检方法可按双方约定的钢筋加工抽样检验方案确定。5.2存放5.2.1成型钢筋的存放应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。5.3出厂检验5.3.1成型钢筋出厂验收时需提供以下材料:1过程质量证明文件;2钢筋原材质量合格证;3钢筋原材相关委托试验报告;4成型钢筋出厂合格证;5连接接头相关质量证明文件;6连接接头相关委托试验报告;7成型钢筋出厂时应核对必要标识是否齐全,如成型钢筋起吊的吊点位置、安装方向、产品类型等,并对产品外观尺寸、钢筋型号等进行检查;8料牌掉落的成型钢筋严禁出厂。5.3.2成型钢筋的出厂检验应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。5.4配送5.4.1成型钢筋运输前应编制运输方案,内容宜包括运输时间、19次序、堆放场地、运输路线、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。对于超高、超宽、形状特殊的成型钢筋的运输和堆放应有专门的质量安全保护措施。5.4.2生产企业宜在经济合理的区域范围内,根据委托单位要求将成型钢筋按时运送到指定地点。5.4.3成型钢筋运输车辆应符合车辆运输管理有关规定,应满足成型钢筋外形尺寸和额定载重量的运输要求,当发生超长、超宽的特殊情况时应办理有关运输手续;运输车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合现行国家标准《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》GB1589的有关规定。5.4.4成型钢筋配送时的扎、组配应符合下列规定:1成型钢筋应拥扎整齐、牢固,防止运输吊装过程中发生变形;2螺纹连接丝头应加带螺纹保护帽,连接套筒的无钢筋端应有套筒保护盖,且有明显的套筒规格标记;3同一工程中同类型构件的成型钢筋应按施工先后顺序和规格分类打捆,以便于运输、清点数目和施工安装。5.4.5成型钢筋装卸应符合下列规定:1应考虑车体平衡,应按照配送计划装车运送,运输时应采取绑扎固定措施,多个部位混装运送时应采取较易区分的分隔措施;2应采用钢丝绳或吊装带,不应使用包装物吊装钢筋;3装车时应做到重件在下面、轻件在上面,大件在下面、小件在上面,长件在下面、短件在上面,避免成型钢筋变形;4装车重量宜达到所选车辆标准载重的80%以上。5.4.6阴雨天运送成型钢筋应遮盖防护篷布,避免锈蚀。5.4.7成型钢筋应在易于查看的明显位置悬挂产品标识牌。5.4.8成型钢筋制品标识牌在装车和运送过程中不应掉落。20215.4.9成型钢筋制品标识牌的设计应符合下列要求:1内容应包含工程名称、结构部位、产品标记、数量、成型钢筋制品重量、示意图及主要尺寸、生产厂名、生产日期;2文字和图形清晰、规范、直观易懂,直观反映成型钢筋的形状和几何尺寸。5.4.10成型钢筋配送时生产企业应向委托方提供下列文件资料:1出厂合格证(包括成型钢筋配料单、加工质量检验记录等);2出厂检验报告、连接接头质量检验证明文件、钢筋原材质量证明文件(包括原材进场合格证和复试报告等);3交货验收单;4当有施工或监理方的代表驻厂监督加工过程时,还应提供原材钢筋见证检验报告。5.4.11成型钢筋交货签收应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。22施工6.1一般规定6.1.1施工单位应根据装配式成型钢筋施工特点制定专项施工方案。专项施工方案需明确工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置、施工方法、工艺要求及施工安全技术措施等,并根据设计要求和施工方案进行必要的施工验算。专项方案应由施工单位技术负责人审批通过后报监理批准。6.1.2施工单位应根据装配式成型钢筋的吊运、安装与连接方式对施工现场操作人员进行专项培训和质量安全技术交底。6.1.3装配式成型钢筋正式施工前,宜采用BIM技术对安装关键工艺进行模拟并选择有代表性的单元构件进行试安装,并实行首件制验收制度。6.1.4装配式成型钢筋施工前应制定安全防护措施,施工安装前应对安装施工人员进行安全技术交底。6.1.5选择工厂化加工成型钢筋时,应有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程。监理驻场建造应符合现行国家标准《建设工程监理规范》GB,/'T50319的有关规定。6.1.6装配式成型钢筋的施工除应符合本标准外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366等相关规定。232进场检验6.2.1成型钢筋进场时应检查钢筋制品出厂合格证、质量证明书、钢筋原材力学性能第三方检验报告、钢筋接头产品型式检验报告和钢筋接头产品现场工艺检验报告。6.2.2成型钢筋进场验收应符合现行行业标准《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。6.3施工准备6.3.1成型钢筋现场堆放应符合下列规定:1对已加工的成型钢筋应进行码垛,分类存放,应具有防止受潮、锈蚀、污染和受压变形的措施;2同一工程中同类型的成型钢筋应按照结构部位、施工先后顺序和规格等分类、分层堆放,堆放位置宜布置在起重设备工作范围内,且不受其他工序施工作业影响的区域,堆放高度不超过1.5m;3成型钢筋不宜露天存放,若只能露天存放时宜选择平坦、坚实的场地,并应采取措施防止锈蚀、碾轧和污染;4堆放时应合理放置垫木或垫块,以骨架不发生较大变形和滑移为准,每层骨架间的垫木或垫块应在同一垂直线上,堆放层数不超过3层,堆放高度不超过2m;5钢筋机械连接丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐。6.3.2应对成型钢筋以及与其连接的钢筋的外观质量和尺寸偏差进行检查,连接钢筋的牌号、规格、数量、接头位置应满足设计要求。246.3.3装配式成型钢筋安装前施工现场应满足下列条件:1现场连接区钢筋的混凝土强度应符合设计要求;2应复核装配式成型钢筋安装定位控制线;3应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关规定复核吊装设备的吊装能力。6.4吊装6.4.1装配式成型钢筋施工现场的吊装应符合下列规定:1吊装施工前应进行班前安全技术交底和施工技术交底;2吊装施工时应按照专项施工方案顺序进行吊装与安装;3吊装前应再次核对成型钢筋骨架连接钢筋的外观质量和尺寸偏差等,当连接钢筋和套筒有污染时,应清理干净;4吊装前,应核对吊点数量、位置、吊索的设置。6.4.2装配式成型钢筋吊装步骤:1检查各吊点的卡扣是否牢固,确定合格后,提升装配式成型钢筋,缓慢吊起至离地0.3~0.5m,再次检查吊点以及钢筋连接点有无松脱现象;2将成型钢筋一端吊起,观察成型钢筋的变形情况,确认无问题后,继续起吊将成型钢筋由水平状态调整为竖直状态,确保钢筋骨架不发生过大变形;3将成型钢筋起吊至安装位置,将成型钢筋骨架底部纵向钢筋对准对应钢筋,缓慢下放,吊装过程中严格控制起吊的速度。6.5安装与连接6.5.1装配式成型钢筋的安装与连接应符合下列规定:251装配式成型钢筋安装与连接应按照专项施工方案有序实施;2当连接钢筋位置偏差无法安装时,应对连接钢筋位置进行调整。当存在严重偏差而无法安装时,应会同设计单位制定专项处理方案,严禁随意切割、强行调整定位钢筋;3装配式成型钢筋的主筋连接应根据钢筋接头的工艺要求及相关规定进行操作,当主筋采用机械连接或焊接时,连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定;4装配式成型钢筋的主筋连接完毕后,应按照设计或深化图纸要求补缺连接区域内钢筋或箍筋。6.5.2装配式成型钢筋柱节点的安装可参考图6.5.2-1~图6.5.2-3。安装柱钢筋连接套管安装柱钢筋笼柱钢筋笼安装就位图6.5.2-1装配式成型钢筋柱安装流程安装柱钢筋笼上部连接件柱钢筋笼安装图6.5.3装配式成型钢筋梁、柱核心区L型节点安装流程2728图6.5.4装配式成型钢筋梁、柱核心区T型节点安装流程2930图6.5.5装配式成型钢筋梁、柱核心区十字型节点安装流程6.5.6装配式成型钢筋主次梁节点的安装可参考图6.5.6。31图6.5.6装配式成型钢筋主次梁节点安装流程6.5.7MT双螺套组合套筒钢筋接头的连接应符合下列规定:1MT双螺套组合套筒钢筋接头如图6.5.7.1所示,是一种适用于连接预制混凝土构件、装配式成型钢筋等的钢筋机械连接装置,能在钢筋不能沿径向和轴向移动、不能转动、钢筋丝头螺纹的螺旋线偏差错位的建筑环境下使用。2MT双螺套组合套筒钢筋接头连接竖向装配式成型钢筋时,宜先使用专用机具安装于四个角部的主筋,以固定装配式成333MT双螺套组合套筒钢筋接头连接主筋的径向和长度方向允许偏差均为30mm,在安装之前应对即将连接的主筋径向和长度方向偏差进行校验,发现偏差过大应提前进行纠正。6.5.8钢筋套筒挤压接头的连接应符合下列规定:1被连接钢筋的端部不得有局部弯曲、严重锈蚀和附着物;2钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记,钢筋端头与套筒长度中点的距离宜不超过10mm;3应从套筒中心开始依次向两端挤压;挤压后,对压痕直径或套筒长度的波动范围应采用专用量规进行检验;4挤压连接后,压痕处的套筒外径应为原套筒外径的0.800.90倍,套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,且套筒不应有可见裂纹。6.5.9装配式成型钢筋安装后,应采取防止钢筋或接头锈蚀、损伤的措施,做好成品保护。6.5.10装配式成型钢筋可用免拆的模壳、定型模板、可拆装的铝模板、钢模板或工程塑料模板等代替现场安装模板。验收7.1一般规定7.1.1装配式成型钢筋施工验收除应符合本标准相关要求外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。7.1.2在浇筑混凝土前,钢筋工程质量验收时,应提供下列文件和记录:1生产企业的资质证明文件;2钢筋的产品质量证明书;3连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书;4钢筋的力学性能和重量偏差复验报告;5成型钢筋出厂合格证和出厂检验报告;6成型钢筋进场检验报告;7工程所用接头的有效型式检验报告;8工程所用接头的工艺检验报告;9工程所用接头的力学性能、弯曲性能检验报告;10钢筋隐蔽工程验收记录;11其他相关资料。7.1.3当钢筋工程质量验收出现不合格时,应进行整改,并重新组织验收。2主控项7.2.1装配式成型钢筋现场安装施工,钢筋的种类、级别、规3435格、数量,必须符合设计图纸要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量。7.2.2装配式成型钢筋现场安装施工,纵向受力钢筋的连接方式、连接位置、锚固长度、锚固位置,应符合设计要求和施工质量验收规范要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、尺量。7.2.3装配式成型钢筋现场安装施工,钢筋采用焊接连接时,其焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法:检查钢筋焊接施工记录及检验报告。7.2.4装配式成型钢筋骨架现场安装施工,钢筋采用机械连接时,其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量:按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法:检查钢筋机械连接施工记录及检验报告。3一般项目7.3.1钢筋表面应清洁、无损伤,钢筋不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:全数检查。检验方法:观察。7.3.2应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和36《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定,对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查。检查数量:全数检查。检验方法:观察,尺量。7.3.3当纵向受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头或搭接接头时,钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。检查数量:按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定确定。检查方法:观察,尺量检查。37本标准用词说明1为便于执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";4)表示允许有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可"。2条文中指明应按其他有关标准执行的,写法为"应按…执行"或"应符合…的规定(或要求)"。38引用标准名录1《混凝土结构设计标准》GB,/T500102《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502043《混凝土结构工程施工规范》GB506664《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB,/'T130145《冷轧带肋钢筋》GB137886《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.17《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.28《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB,/T1499.39《混凝土结构用成型钢筋制品》GB,/'T2973310《装配式混凝土建筑技术标准》GB,/'T5123111《建筑信息模型施工应用标准》GB,/'T5123512《建设工程监理规范》GB,/T5031913《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB,/'T511714《热强钢焊条》GB,/T511815《钢筋机械连接技术规程》JGJ10716《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ35517《钢筋焊接及验收规程》JGJ1818《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ25619《建筑机械使用安全技术规程》JGJ3320《钢筋机械连接用套筒》JG/T16321《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T39822《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T40823《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366

《装配式成型钢筋应用技术标准》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《装配式成型钢筋应用技术标准》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。标准编号：Q∕320113S001-2026。该标准由相关企业编制并发布，发布日期为见标准封面，实施日期为见标准封面。本标准的具体适用范围以前5页（封面、前言及正文开始部分）所述内容为准，建议以标准原文第一章“范围”为准。内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。使用边界提示：本解读不构成针对具体产品的合格判定或合同意见，具体执行应结合标准全文、产品实际及相关法规作出独立判断。内容结构与执行等级：企业标准一般规定产品/服务的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等。执行时应首先确定本单位的执行等级与适用对象，明确强制性条款与推荐性条款的区分，强制性内容不得降低执行。引用与配套：本标准所引用的国家、行业及其他企业标准，应一并纳入管理；引用文件被修订或废止时，应按现行版本执行并同步更新本单位配套文件。二、术语与定义标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。术语口径统一：标准中的术语应作为内部交流、文件编制与合同洽谈的统一口径，减少因理解不一造成的返工与争议。术语培训：将标准术语纳入岗位培训内容，使相关人员熟悉常用术语的含义与使用场景。三、标准框架依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：·范围。·规范性引用文件。·术语和定义。·技术要求。·试验方法。·检验规则。·标志、包装、运输和贮存。·质量与验收。四、核心技术要求（重点）本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握：总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流