塑料注塑工2026选拔考试题及答案

塑料注塑工2026选拔考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑成型过程中，螺杆旋转时主要完成的任务是塑化与计量，螺杆前移时主要完成的任务是？A.塑化计量B.注射充模C.合模锁紧D.顶出脱模答案：B解析：螺杆在旋转时输送、塑化并计量熔体，相当于"塑化螺杆"；前移时推动熔体注入模腔，相当于"注射柱塞"。2.注塑机上直接驱动螺杆旋转运动的装置通常是？A.合模油缸B.顶出油缸C.调模马达D.液压马达或伺服电机答案：D解析：螺杆旋转由液压马达或伺服电机带动，合模油缸、顶出油缸分别负责合模和顶出动作。3.ABS树脂是由下列哪组单体共聚而成？A.丙烯酸、丁二烯、苯乙烯B.丙烯腈、丁二烯、苯乙烯C.丙烯腈、丁二烯、苯酚D.丙烯酸、丁二烯、苯酚答案：B解析：ABS是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。4.熔体流动速率（MFR）数值越大，表示该塑料熔体的流动性？A.越差B.不变C.越好D.与温度无关答案：C解析：MFR是在标准温度和负荷下10分钟内流出的熔体质量，数值越大，流动性越好。5.防止型腔内气体因压缩升温而使制品局部烧焦，最有效的措施是？A.增大锁模力B.提高注射速度C.降低模具温度D.开设排气槽答案：D解析：开设或清理排气槽可使型腔气体顺利排出，避免气体绝热压缩产生高温焦斑。6.下列哪项不是注塑制品产生"顶白"（顶出发白）的直接原因？A.制品脱模斜度不足B.顶出速度过快C.模具温度过低D.模具型腔表面粗糙答案：C解析：顶白是脱模时局部拉应力过大造成的；模温过低主要导致充填不良和内应力，不是顶白的直接原因。7.下列哪种材料在注塑前必须进行充分预干燥？A.PEB.PETC.PSD.PP答案：B解析：PET属于吸湿性较强的聚酯材料，含水率高时高温下易水解，制品出现银丝并变脆。PE、PS、PP吸湿性很小。8.关于注塑机料筒温度分区设置，下列做法正确的是？A.从加料段到均化段逐渐降低，喷嘴温度最高B.各段温度设置相同C.从加料段到均化段逐渐升高，喷嘴温度略低于均化段D.加料段温度最高，均化段温度最低答案：C解析：加料段温度较低可防止物料过早熔融架桥，均化段温度最高保证塑化质量，喷嘴略低可防止流涎。9.模具冷却系统设计应遵循的原则是？A.冷却水道离型腔表面越远越好B.冷却水道只设置在定模一侧C.冷却水道直径越大越好D.冷却水道尽量均匀分布在型腔周围并靠近型腔表面答案：D解析：均匀、靠近型腔的冷却水道能提高冷却效率并减少制品温度不均造成的翘曲变形。10.制品内应力较大时，可采用下列哪种后处理方法消除或降低？A.淬火处理B.退火处理C.酸洗处理D.喷丸处理答案：B解析：退火即在高于使用温度、低于热变形温度的条件下保温后缓慢冷却，使大分子链松弛，释放内应力。11.液压注塑机中，溢流阀的主要功能是？A.调节液压油流量B.控制系统压力并防止系统过载C.改变液压油流动方向D.冷却液压油答案：B解析：溢流阀通过溢流稳定系统压力，当压力超过设定值时开启泄压，起过载保护作用。12.两股熔体流在模腔内汇合时，因前锋温度降低不能完全熔合而形成的线状痕迹称为？A.飞边B.银丝C.熔接痕D.流痕答案：C解析：熔接痕是典型的流动汇合缺陷，其强度和外观均低于周围材料。13.热流道模具与普通冷流道模具相比，主要优势是？A.无流道凝料、节省原料，便于自动化生产B.模具结构更简单C.换色速度更快D.不需要温控装置答案：A解析：热流道通过加热保持流道内熔体不凝固，因此没有流道凝料，但模具结构复杂且需要精确温控。14.为防止螺杆头部熔体倒流，保证注射量准确，螺杆头部通常装有？A.分流梭B.密封圈C.止逆环D.推力轴承答案：C解析：止逆环在注射时借助熔体压力向后移动，封闭熔体回流通道，防止泄压。15.注塑机安全门的主要安全作用是？A.防止操作者在合模时手伸入模具区造成伤害B.控制注塑生产节奏C.防止喷嘴与模具碰撞D.调节顶出机构行程答案：A解析：安全门与合模液压回路联锁，门未关严时合模动作不能进行，是人身安全的关键保护装置。16.注塑制品出现飞边（毛边）时，下列处理方向正确的是？A.提高料筒温度B.适当降低注射压力并增大锁模力C.增大注射速度D.提高背压答案：B解析：飞边是熔体撑开模具分型面造成的，应降低模腔压力峰值、增大锁模力，并同时检查分型面是否贴合良好。17.某注塑机锁模力为2000kN，若近似取10kN为1吨力，则该注塑机规格约相当于？A.20吨B.2000吨C.200吨D.2吨答案：C解析：2000÷10=200，即通常所说的"200吨注塑机"。18.塑料成型收缩率越大，制品冷却脱模后的实际尺寸通常？A.相对模具型腔尺寸偏小，易产生缩痕B.相对模具型腔尺寸偏大C.与模具型腔尺寸完全一致D.只影响壁厚，不影响长度尺寸答案：A解析：收缩率是制品尺寸相对模具型腔尺寸的缩小比例，收缩率越大，制品最终尺寸越小，也越容易出现缩痕。19.换料清机时，选择清洗料（过渡料）主要应考虑？A.价格越低越好B.水分含量越高越好C.热稳定性好、黏度适中、与残留料相容性好D.熔点越高越好答案：C解析：清洗料必须热稳定性好、流动性适中，才能在不分解的前提下将料筒内残留料带出干净。20.关于注塑机调模操作，下列说法正确的是？A.可在模具锁紧状态下直接强力调模B.调模前应先松开锁紧装置，调整合模行程后再锁紧C.调模与锁模力大小无关D.调模只需改变合模油缸压力，无需改变模板距离答案：B解析：调模就是调整动、定模之间的距离以适应不同厚度的模具，必须在松开锁紧机构后进行，否则会损坏合模部件。二、判断题（每题2分，共20分）1.注塑成型热塑性塑料时，料筒温度越高塑化越快，因此料筒温度设置得越高越好。答案：错误解析：料温过高会导致塑料热降解、变色和性能下降，还会引起喷嘴流涎，应在保证塑化质量的前提下选择合理温度。2.保压压力通常低于注射充模阶段的注射压力峰值。答案：正确解析：保压只需补偿冷却收缩，压力过高会使制品产生较大内应力并增加脱模困难。3.模具排气槽最好将排出气体引向操作者站立一侧，便于及时观察排气状况。答案：错误解析：排气槽应将气体引向非操作侧或安全方向，防止高温气体和少量料屑飞溅伤人。4.结晶性塑料的成型收缩率通常大于非结晶性塑料。答案：正确解析：结晶性塑料冷却时分子链规整排列，体积变化大，因此收缩率通常明显高于非结晶塑料。5.液压注塑机中，溢流阀既可用于调定系统压力，也能起过载保护作用。答案：正确6.PA、PET等含有酰胺基或酯基的塑料易吸湿，注塑前必须充分干燥，否则制品表面易出现银丝。答案：正确7.使用机械手自动取件时，允许在安全门打开的状态下开始合模，以提高生产效率。答案：错误解析：无论是否使用机械手，安全门联锁都不得绕过或废除，开门合模属于严重违规操作。8.适当提高注射速度有利于改善充填，但注射速度过高可能产生飞边、烧焦等缺陷。答案：正确9.模具冷却水道距型腔表面越近越好，距离越近冷却效率越高。答案：错误解析：冷却水道过近会削弱模具强度，引起型腔变形甚至开裂，应保持合理的壁厚间距。10.热固性塑料在模内交联固化后，加热后不能再次熔融成型。答案：正确解析：热固性塑料交联后形成三维网状结构，不溶不熔，因此不能像热塑性塑料那样回收重熔。三、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑成型一个完整工作循环的主要阶段，并分别指出各阶段一个关键控制参数。答案：注塑成型循环主要包括以下阶段：（1）合模阶段：动模板前移并将模具锁紧，关键控制参数为锁模力；（2）注射阶段：螺杆前移将塑化好的熔体注入模腔，关键控制参数为注射压力或注射速度；（3）保压阶段：螺杆在压力作用下继续向模腔内补缩熔体，关键控制参数为保压压力与保压时间；（4）冷却与塑化阶段：制品在模内冷却定型，同时螺杆旋转塑化并计量下一周期用料，关键控制参数为冷却时间或背压；（5）开模与顶出阶段：模具打开，顶出机构将制品顶出，关键控制参数为顶出速度与顶出行程。解析：实际生产中塑化与冷却在时间上往往重叠，计量完成后螺杆退回等待，以提高循环效率。2.简述注塑制品产生欠注（短射）的主要原因及改善措施。答案：主要原因有：（1）注射压力或注射速度不足；（2）料筒温度或模具温度偏低，熔体流动性差；（3）模具排气不良，型腔内气体阻碍熔体充填；（4）浇口、流道截面过小或喷嘴堵塞；（5）注射量不足、计量不准或止逆环磨损；（6）制品壁厚过薄、充填距离过长。改善措施：提高注射压力与注射速度；适当提高料筒温度和模具温度；增设或清理排气槽；加大浇口、流道尺寸并清理喷嘴；增加计量行程、检修止逆环；改进制品壁厚设计或增设辅助流道。解析：欠注的本质是熔体在凝固前未能充满型腔，因此一切改善流动性、降低充填阻力的措施均有效。3.简述注塑成型中背压的作用，以及背压过低和过高分别可能造成哪些问题。答案：背压是螺杆旋转塑化时，熔体对螺杆后退运动的阻力压力。背压的作用：压实塑化熔体、排出物料中的气体、促进各组元均匀混合，提高计量精度。背压过低：熔体塑化不均，易夹带气泡，计量不准，制品出现银丝或重量波动。背压过高：塑化时间延长，剪切热增大，熔体易过热降解；同时螺杆退回阻力大，易发生喷嘴流涎和下料口返料。解析：背压应与螺杆转速、料温互相配合，以制品质量稳定和塑化周期适中为判断标准。4.简述模具温度对制品质量的主要影响。答案：（1）充模流动：模温高时熔体流动性好，充填顺利，熔接痕减少，制品内应力降低；模温过低易出现充不满、熔接痕明显等缺陷。（2）结晶与收缩：对结晶性塑料，模温高冷却慢，结晶度增大，制品刚性好但收缩率大，易产生缩痕；模温低结晶度低，成型后可能发生后结晶导致尺寸变化。（3）表面质量：模温适当偏高时制品表面光泽好、复制性好；模温过低表面粗糙，易出现流痕。（4）生产效率：模温高冷却时间长，成型周期变长；模温过低虽然冷却快，但可能因急冷导致翘曲和应力开裂。四、计算与分析题（每题10分，共20分）1.某注塑制品在模具型腔及流道内的总投影面积为500 cm2，注射充模时型腔平均压力取60MPa。已知安全系数K=1.2，锁模力按公式（1）所需最小锁模力（单位kN，结果取整）；（2）应选用锁模力规格不低于多少"吨"的注塑机。答案：（1）将单位统一为国际单位制。总投影面积A=500 $$F=KpA=1.2\times60\times10^6\times500\times10^{-4}

=3.6\times10^6\\mathrm{N}=3600\\mathrm{kN}$$（2）换算为吨力：3600因此应选用锁模力规格不低于400吨的注塑机。解析：锁模力校核的关键是单位换算。型腔压力用MPa时，面积必须换算为平方米或平方毫米，否则结果会差10倍以上。实际选型时为保证锁模稳定，通常在计算值基础上圆整到上一档标准吨位。2.某透明PC制品采用冷流道模具注塑生产，模具温度60℃，料筒温度230℃，注射速度较高。结果制品表面出现银丝与气泡，脱模后放置一段时间出现细小裂纹。试分析：（1）指出该制品产生上述缺陷的主要工艺问题；（2）提出具体的工艺改进方案。答案：（1）主要工艺问题：①水分问题：PC吸湿性强，若原料未充分预干燥，高温塑化时水分汽化形成银丝和气泡，同时引起水解降解，制品变脆；②料温问题：230℃对多数PC牌号明显偏低，熔体黏度大、塑化不良，充模困难且容易产生内应力；③模温问题：60℃的模具温度对PC过低，熔体冷却过快，制品残余内应力大，脱模后在环境因素作用下产生应力开裂。（2）改进方案：①原料在110～120℃下除湿干燥3～4小时，使含水率降至0.02%以下；②将料