水性涂料生产线设备设施和工艺流程

水性涂料生产线设备设施及工艺流程作者：玖月琼兮水性涂料生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

（一）主要生产设备本项目主要设备见表5。表5主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）备注水包水多彩涂料设备1高速分散机GES900T12低速搅拌罐10-6000型23砂磨机KSM-40、SK80-2A24粉尘捕集器SS-1002型15高速搅拌罐50-1285型16分装机GFC-50D27叉车3吨1合计10外墙涂料设备1搅拌机8750-202进口2砂磨机KD-20B2进口3砂磨机WMS-301国产4移动空压机Y2K-11国产5不锈钢桶50L4国产6电子秤SCS-51国产7电子秤TCS-601国产8灌装机FH-B10001国产9叉车3吨1国产合计14（二）主要原材料本项目主要原辅材料消耗情况见表6。表6主要原辅材料消耗情况一览表序号名称年用数量t备注1母料（丙烯酸乳液）9050乳液2增稠剂15液体3分散剂10液体4消泡剂10液体5硅石灰粉260粉状7羟工基纤维素80粉状8膨润土260粉状9钛白粉400粉状10滑石粉10015粉状丙烯酸乳液：无毒、无刺激，对人体无害，可溶于水，符合环保要求非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好，乳液按产品用途可以分为内墙乳液、外墙用乳液、弹性乳液、防水乳液、封闭乳液等。增稠剂：增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。对大多数增稠剂而言，它们的基本化学组成是单糖及其衍生物，具有化学惰性，无毒、无污染。消泡剂：成分为水性有机硅，是一种白色粘稠状液体，不易挥发，热稳定性好，化学稳定性好，消泡能力强。分散剂：可以减少分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集，与树脂、填料有适当的相容性，热稳定性良好，无毒，价廉。工艺流程简述（图示）：该项目利用原有厂房，不存在建筑施工，设备安装产生少量的噪声和固废，对环境影响较小，本次环评不对施工期影响进行分析。工艺流程及简述1、水包水多彩涂料工艺流程图配比投料配比投料G备注：G-废气，N-噪声，S-固废原料分散G、N研磨N搅拌G、N分装消泡剂等助剂图2水包水多彩涂料工艺流程图及产污环节生产工艺简述：将原材料按照一定的比例投入进料仓，进料仓上安装粉尘捕集器，利用负压将粉状原料吸入，吸入的物料进入分散机，分散机对原料进行搅拌分散，分散完成后进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料中加入消泡剂等助剂进一步搅拌，搅拌均匀以后进行分装存放。整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。外墙涂料工艺流程图配比投料配比投料G备注：G-废气，N-噪声，S-固废原料高速搅拌灌装研磨贮浆调和过滤滤渣G、NNG乳液、增稠剂等图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。整个生产过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。水性漆工艺流程原辅材料消耗：该项目主要原辅材料消耗见表建设项目主要原辅材料消耗见表4.2-1。表4.2-1原辅材料消耗序号原辅材料名称配比（％）性状消耗量（t/a）来源1水30900自来水2分散剂0.5液体153增稠剂0.5液体154钛白粉20粉末6005填料7.8粉末2346乳液40液体1200７成膜助剂1液体30８纤维素0.2条状固体6９色浆0.01液体0.3合计3000.3蒸汽消耗：1t/h生产消耗新鲜水2100t/a（其中原料用水900t、设备、地面冲洗水1200t，设备循环用水3150t）；生活用水量2700t/a。总排水量为3210t/a（生活污水2160t/a，生产废水产生排放量1050t/a）生产设备：高速分散机、砂磨机、过滤机、包装机等（2）生产工艺分析水性涂料与传统溶剂涂料相比，主要是用水代替了