汽油储存安全规程

汽油储存安全规程1基本要求1.1本规程适用于车用汽油、航空汽油、溶剂汽油等成品汽油及汽油组分的陆地储存作业管理，不适用于地下岩洞储油、海上浮式储油及长输管道存油场景。1.2汽油属于甲B类低闪点易燃液体，具有易挥发、易燃烧、易爆炸、易积聚静电、具一定毒性的危险特性：闭口闪点范围为-50℃~-20℃，爆炸极限（体积分数）为1.4%~7.6%，蒸气相对密度（空气=1）为3.0~4.0，易在低洼处、通风不良区域积聚，遇明火、高热、强氧化剂易引发燃烧爆炸；其蒸气可经呼吸道、皮肤侵入人体，长期接触可致神经系统损害。1.3汽油储存应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实防火、防爆、防静电、防泄漏、防中毒“五防”核心管理要求，全面符合国家及行业相关标准规范。1.4汽油储存单位应明确安全管理责任主体，主要负责人为储存安全第一责任人；应配备专职安全管理人员，建立健全储存安全管理制度、岗位操作规程、应急处置预案及安全管理台账，保障储存安全投入。1.5储存量达到《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）规定临界量（200t）的，应构成危险化学品重大危险源，需按规定完成重大危险源备案、评估及分级管控，设置在线监测监控系统，落实24小时值守制度。1.6汽油严禁与氧化剂、有机过氧化物、强酸、强碱、易燃气体、毒害品等性质相抵触的危险化学品混存，严禁与煤炭、木材、化纤织物等可燃物料同区储存，必须设置专用储存区域。2储存场所安全要求2.1选址与总体布局储存场所应选址在地势平坦、开阔、通风良好的区域，避开低洼易积水、地质灾害易发区，远离人员密集区、饮用水源地、基本农田等环境敏感点，且符合当地国土空间规划及产业布局要求。桶装储存库房不得设置在建筑物地下、半地下室，不得毗邻人员密集的生产、生活区域。储存区域应设置明显的安全警示标志，包括“严禁烟火”“易燃液体”“防静电”“禁止携带火种”等，警示标志符合《安全标志及其使用导则》（GB2894）要求。2.2建筑结构要求储罐区防火堤（围堰）应采用不燃烧材料砌筑，密实不渗漏；桶装储存库房耐火等级不应低于二级，为单层建筑，屋顶采用轻型泄压结构，泄压面积与库房体积的比值不小于0.05㎡/m³，泄压口应设置在靠外墙的上部或下部，且避开人员密集场所和主要交通道路。库房的门应向外开启，不得设置门槛，门洞宽度不小于1.5m，保证疏散畅通。储存区域的地坪应采用不发火、不渗漏的硬化材料，如沥青砂浆、不发火混凝土，严禁使用普通混凝土地坪。2.3安全距离要求储罐区与周边设施的防火间距应符合《石油库设计规范》（GB50074）要求：总容量＞100000m³的一级油库与居住区、公共福利设施的防火间距不小于100m，30000m³＜总容量≤100000m³的二级油库不小于90m，10000m³＜总容量≤30000m³的三级油库不小于80m，1000m³＜总容量≤10000m³的四级油库不小于70m，总容量≤1000m³的五级油库不小于50m；与厂外铁路干线的距离不小于30m，与厂外公路的距离不小于20m。桶装甲类汽油库房与民用建筑的防火间距不小于25m，与明火或散发火花地点的距离不小于30m，与其他乙类、丙类库房的距离不小于12m。储罐之间的防火间距：固定顶汽油罐防火间距不小于0.75D（D为最大罐直径，单罐容量＞1000m³时为0.6D），内浮顶罐、外浮顶罐防火间距不小于0.4D。2.4通风与防积聚设计储存场所应设置自然通风与机械通风相结合的通风系统，正常通风次数不少于6次/小时，事故通风次数不少于12次/小时。排风口应设置在房间下部距地面不大于0.3m的位置，进风口设置在上部，保证蒸气有效排出。储存区域内的低洼处、电缆沟、管沟应采用细沙填实，或设置可燃气体检测探头，防止油气积聚。储罐区防火堤内地坪应向集液池方向找坡，坡度不小于0.5%，确保渗漏的汽油可自流至集液池。2.5电气防爆要求储存区域爆炸危险区域划分为：0区（储罐内部油面以上空间）、1区（储罐外顶部周围3m范围内、呼吸阀排气口周围5m范围内、装卸作业点周围3m范围内）、2区（储罐区防火堤内所有区域、桶装库房内全部区域、库房外3m范围内）。区域内的电气设备（包括电机、灯具、开关、仪表、通信设备等）防爆等级不应低于ExdIIAT3（隔爆型）或ExiaIIAT3（本安型），所有电气线路应采用镀锌钢管穿管敷设，电缆采用铠装阻燃电缆，接线处采用防爆接线盒密封。严禁在储存区域使用非防爆电器设备，严禁携带手机、普通对讲机等非防爆电子产品进入爆炸危险区域。2.6静电与防雷接地设计储存区域所有金属设备（储罐、管道、鹤管、货架、油桶、通风设备等）均应设置可靠的防静电接地，每组专设防静电接地装置的接地电阻不大于100Ω。储存区域防雷等级不低于第二类防雷建筑物，防雷接地冲击电阻不大于10Ω；当防雷接地与防静电接地共用接地装置时，接地电阻不大于10Ω；当与电气保护接地共用时，接地电阻不大于4Ω。金属储罐罐壁厚度≥4mm时，罐顶可作为接闪器，接地点沿罐周均匀布置，数量不少于2处，间距不大于30m。进入储存区域的人员必须设置人体静电释放装置，静电释放柱采用不锈钢材质，接地可靠，触摸部分为亚光处理，避免产生火花。桶装储存库房内的金属货架、油桶应与接地干线可靠连接，每排货架的接地点不少于2处。3储存设施技术要求3.1储罐及附件汽油储罐应采用钢制储罐，优先选用内浮顶罐减少挥发，固定顶罐必须设置呼吸阀与阻火器。储罐的设计压力、设计温度应满足储存工况要求，固定顶罐设计正压不低于1.8kPa，设计负压不低于0.6kPa。3.1.1呼吸阀：应选用符合《石油储罐附件第1部分：呼吸阀》（SY/T0511.1）要求的全天候呼吸阀，正压开启压力根据储罐设计压力设定为1.0kPa~1.5kPa，负压开启压力设定为0.3kPa~0.5kPa，安装在罐顶中央位置，与罐体之间设置阻火器。呼吸阀应每季度检查一次阀盘、阀座的密封性能及灵活性，每年进行一次校验，冬季（环境温度低于0℃地区）应每月检查一次，防止冻凝卡涩，必要时设置防爆电伴热装置，伴热温度不超过120℃。3.1.2阻火器：应选用波纹金属板型阻火器，阻火性能符合《石油气体管道阻火器》（GB13347）要求，可耐受连续13次阻火试验不回火。阻火器安装在呼吸阀下方与储罐之间，应每半年拆卸检查一次阻火芯，清除堵塞的杂质、凝液，发现阻火芯腐蚀、变形、缝隙增大的应立即更换。3.1.3液位与压力监测装置：汽油储罐严禁使用玻璃管式液位计，应采用密闭式液位计（雷达液位计、磁翻板液位计、伺服液位计等），液位计精度不低于±1mm。储罐应设置高液位报警、高高液位联锁切断装置，高液位报警值设定为安全液位的90%，高高液位报警值设定为安全液位的95%，且联锁切断进料管道的紧急切断阀。固定顶罐应设置罐内压力监测装置，压力超过正常范围时自动报警。3.1.4其他附件：储罐应设置人孔、清扫孔、排污口，排污口设置双阀，阀门公称压力不低于1.6MPa。储罐顶部的透光孔、量油孔应采用铜制或铝合金制密封盖，量油孔内设铜制导向槽，防止量油工具碰撞产生火花。内浮顶罐的浮盘应采用不锈钢或铝合金材质，密封采用弹性舌型密封，浮盘落底时的支撑高度不低于0.5m，保证浮盘下方油气空间满足安全要求。3.2桶装储存容器汽油必须采用符合《钢桶第1部分：通用技术要求》（GB/T325.1）的闭口钢制油桶盛装，优先选用200L标准闭口钢桶，桶壁厚度不小于1.0mm，桶口密封采用耐油橡胶垫，密封性能良好，无渗漏。严禁使用普通塑料桶、玻璃容器、锈蚀破损严重的容器储存汽油，防止静电积聚或容器破裂泄漏。油桶外表面应喷涂清晰的危险化学品标志（易燃液体标志）、油品牌号、生产厂家、生产日期等标识，标识不清的油桶不得入库。3.3附属设施3.3.1防火堤（围堰）：储罐组防火堤的有效容积不应小于罐组内最大储罐的容量（浮顶罐不应小于最大储罐容量的50%），防火堤高度比计算高度高出0.2m，且为1.0m~2.2m，顶部宽度不小于0.5m。防火堤应设置不少于2处的人行踏步，踏步宽度不小于0.8m，坡度不大于45°。防火堤内设置集液池，集液池容积不小于10m³，与防火堤外的事故池通过管道连接，事故池有效容积不小于最大储罐的容量，且设置防雨水稀释措施。3.3.2输油管道：汽油输送管道应采用无缝钢管，法兰连接采用耐油橡胶垫片，管道架空敷设时高度不低于2.5m，穿越道路时加设套管，套管两端密封。管道每隔20m~30m设置一处防静电接地，法兰连接部位设置铜质跨接导线，跨接电阻不大于0.03Ω。管道外表面做防腐保温处理，夏季最高输送温度不超过35℃。3.3.3装卸设施：汽车装卸鹤管应采用万向节鹤管，材质为铝合金或不锈钢，鹤管端部设置气相回收接口，配套安装静电接地报警仪，接地不良时自动锁定装卸作业。装卸区设置防溜车的三角木、挡车器，地面采用不发火地坪。4入库验收管理4.1资质查验汽油入库前，应查验供货方的危险化学品生产许可证或经营许可证、产品质量检验合格证明，以及运输单位的危险货物道路运输许可证、驾驶员及押运员的从业资格证，证件不全或无效的不得入库。进口汽油还需查验海关进口货物报关单、危险化学品进口登记证。4.2实物验收4.2.1数量验收：罐车卸油前应采用过磅计量或人工量油的方式核对数量，人工量油应使用钢卷尺、铜制量油锤，量油前导除人体静电，站在上风口操作，量油次数不少于2次，两次测量差值不大于1mm时取平均值，超过1mm时重新测量。桶装汽油入库前应逐桶检查，核对桶数，抽查单桶重量，抽查比例不低于5%，发现重量偏差超过±0.5%的应扩大抽查比例至10%，仍不合格的整批拒收。4.2.2质量验收：首先进行外观检查，汽油应清澈透明，无悬浮物、沉淀物、水分，颜色为淡黄色至无色，无焦糊味、臭味等异常气味。外观检查合格后，应抽样送检，检测项目至少包括闪点、馏程、辛烷值、硫含量，检测不合格的不得入库，单独存放并标识“不合格”，按规定退回或处置。不同牌号的汽油应分别验收、分别存放，严禁混存。4.2.3包装验收：桶装汽油应逐桶检查桶身有无锈蚀、凹陷、破损、渗漏，桶盖是否拧紧，密封是否完好，危险化学品标识是否清晰。发现包装破损、渗漏的应立即转移至安全区域处理，不得入库。4.3入库登记与堆码验收合格的汽油应及时办理入库登记，建立出入库台账，记录入库日期、供货单位、油品牌号、数量、检验报告编号、存放位置、经手人等信息，台账保存期限不少于3年，构成重大危险源的保存期限不少于5年。桶装汽油堆码应符合以下要求：按牌号、批次分类堆码，标识清晰；200L钢桶立放时桶口朝上，堆高不超过2层，层与层之间垫木方防滑；横放时桶口朝向同一方向，采用楔形橡胶块固定防止滚动，堆高不超过3层；堆垛间距不小于0.5m，主通道宽度不小于1.2m，靠墙间距不小于0.3m；堆垛不得遮挡消防设施、疏散通道、电气开关及通风口。5日常储存安全管理5.1温压管控汽油储存温度宜控制在-10℃~35℃之间，最高不超过40℃。夏季气温超过32℃时，应采取降温措施：储罐采用罐顶刷隔热反射漆、喷淋降温等方式，喷淋装置覆盖整个罐顶，喷淋强度不小于2L/(min·㎡)，喷淋时间为每日10:00~16:00高温时段；桶装库房开启通风系统，设置遮阳棚，库房内温度不超过30℃。固定顶罐应每日检查罐内压力，压力波动超过呼吸阀正常工作范围时，应检查呼吸阀是否堵塞、罐内是否升温过快，及时采取措施。北方地区冬季应做好储罐、管道、阀门的防冻凝工作，采用电伴热、保温层等措施，伴热温度不得超过油品闪点的1/3，且不超过120℃。5.2液位管控储罐液位应控制在有效容积的20%~90%之间，严禁超装、超低液位运行。每日早、晚各人工复核一次液位，与远传液位计数据对比，差值超过±5mm时应查明原因并校准。内浮顶罐液位不得低于浮盘最低支撑高度，防止浮盘落底损坏密封、产生大量静电。高液位报警、高高液位联锁装置每月测试一次，确保功能正常。5.3泄漏巡检5.3.1巡检频次：储罐区每2小时巡检一次，桶装库房每班巡检不少于2次，节假日、恶劣天气（雷雨、大风、高温、暴雪）应增加巡检频次。5.3.2巡检内容：储罐罐壁、罐底有无渗漏、变形，呼吸阀、阻火器、阀门、法兰等密封点有无泄漏，防火堤内有无积液、积油，可燃气体报警器是否正常，接地装置是否完好，桶装油桶有无鼓胀、锈蚀、渗漏，库房温度、通风是否正常。5.3.3巡检要求：巡检人员应携带便携式可燃气体检测仪（检测范围0~100%LEL），重点检测呼吸阀下方、排污口、阀门法兰、库房低洼处等易积聚油气的部位。可燃气体浓度达到一级报警值（25%LEL，即体积分数0.35%）时，应立即排查泄漏点，采取通风、堵漏等措施；达到二级报警值（50%LEL，即体积分数0.7%）时，应立即停止所有作业，疏散人员，上报并启动应急预案。巡检发现的问题应及时记录并处置，无法立即处置的应上报并采取防范措施。5.4静电管控5.4.1人员静电管控：进入储存区域的人员必须穿着防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤衣物、带钉鞋；进入前必须触摸人体静电释放柱，导除人体静电后方可进入；严禁在储存区域内穿脱衣物、帽子，严禁梳头、拍打衣物等易产生静电的行为。5.4.2设备静电管控：所有金属设备、管道的接地应每月检查一次，接地电阻每季度检测一次，确保符合要求。储罐进料时应控制流速，初始流速不超过1m/s，待进料口浸没于油面以下后可提高流速，但最高不超过4.5m/s。严禁从储罐顶部喷溅式进料，进料管应延伸至距罐底不大于0.2m的位置。5.4.3作业静电管控：储罐卸油、量油、测温等作业，应在作业前静置足够时间消散静电：储罐容量＜100m³的，静置不少于10min；100m³≤容量＜1000m³的，静置不少于15min；1000m³≤容量＜5000m³的，静置不少于20min；容量≥5000m³的，静置不少于30min。作业时工具应轻拿轻放，严禁抛掷、拖拉金属工具。5.5桶装储存专项管控桶装汽油库房应保持阴凉、干燥、通风，避免阳光直射，严禁靠近热源、电源。每日检查油桶有无鼓胀，发现桶身鼓胀的，应立即转移至安全区域，缓慢开启桶盖泄压，操作时站在上风口，防止油气喷出。严禁在库房内开启油桶、分装汽油，分装作业应在专用的防爆分装间进行。搬运油桶应使用专用防爆搬运车，严禁滚动、拖拉油桶，严禁用钢制工具敲打油桶。5.6台账管理建立健全安全管理台账，至少包括：出入库台账、巡检记录、设备维护保养记录、接地电阻检测记录、可燃气体报警器校准记录、消防设施检查记录、安全培训记录、应急演练记录、隐患排查治理记录、职业健康检查记录。所有台账应真实、完整、可追溯，不得涂改、伪造。6装卸作业安全管理6.1装卸准备6.1.1人员准备：装卸作业人员应经过专业培训，考核合格后上岗，作业时穿戴防静电工作服、防静电鞋、耐油手套，必要时佩戴防毒半面罩。作业现场设置专职监护人，监护人不得擅离职守。6.1.2车辆准备：运输车辆应符合危险货物运输要求，排气管加装防火罩，车辆进入储存区域前应登记，交出火种，车速不超过5km/h。装卸时车辆应停放在指定位置，熄火，拉手刹，垫好三角木，驾驶员不得离开驾驶室，严禁在装卸区检修车辆。6.1.3设备准备：作业前检查装卸鹤管、软管、阀门、静电接地报警仪等设备完好，连接前先接好静电接地夹，接地夹应夹在罐车无油漆、无锈蚀的金属车架上，接触良好，接地报警仪正常后方可进行下一步操作。核对油品牌号、数量，确认与储存储罐或油桶的牌号一致，防止混油。6.2储罐装卸作业6.2.1卸油作业：连接鹤管时应轻拿轻放，鹤管插入罐车底部深度不小于0.2m，避免喷溅产生静电。开启阀门时应缓慢操作，先开罐车阀门，再开储罐进口阀门。初始流速控制在1m/s以内，待鹤管浸没油面后逐步提高流速，最高不超过4.5m/s。卸油过程中，监护人员应随时观察液位、压力变化，检查有无泄漏，储罐液位达到高报警值时应减速，达到高高报警值时立即停止卸油。卸油结束后，应静置不少于5min，待静电消散后，先关储罐阀门，再关罐车阀门，拆卸鹤管，将鹤管内余油收集干净，避免滴漏，最后拆除静电接地夹。6.2.2装车作业：装车前检查罐车清洁，无杂质、水分，确认罐车排空余气。装车过程中流速控制与卸油一致，严禁超装，装车量不得超过罐车核定载质量的95%。装车结束后静置5min再拆卸鹤管，封好罐口。6.2.3气相回收：配备油气回收系统的，装卸作业时应同步开启油气回收系统，回收效率不低于95%，减少油气排放。6.3桶装装卸作业6.3.1灌装作业：汽油灌装应在专用防爆灌装区进行，灌装设备接地可靠。灌装时油桶放置在接地平台上，灌装枪插入桶底，初始流速不超过0.8m/s，浸没后流速不超过2m/s。灌装量不得超过桶容积的95%，留有足够的膨胀空间，防止温度升高胀桶。灌装结束后，拧紧桶盖，擦拭干净桶身残留的油污。6.3.2搬运作业：搬运油桶应使用防爆油桶搬运车，人工搬运时应轻抬轻放，严禁摔、扔、碰撞油桶，严禁用肩扛、背驮。堆垛时应平稳放置，防止滑落。装卸车时，油桶应固定牢固，防止运输过程中滚动、碰撞，严禁与其他货物混装。7消防安全管理7.1消防设施配置7.1.1储罐区消防设施：储罐区应设置泡沫灭火系统、消防给水系统、消防炮、灭火器、可燃气体检测报警系统、火灾自动报警系统。泡沫灭火系统应采用液上喷射方式，固定顶罐泡沫混合液供给强度不低于6L/(min·㎡)，连续供给时间不低于45min；内浮顶罐、外浮顶罐泡沫混合液供给强度不低于6L/(min·㎡)，连续供给时间不低于30min。消防给水系统的压力、流量应满足消防冷却要求，着火罐冷却供水强度不小于2.5L/(s·m)（罐壁周长），相邻罐冷却供水强度不小于1.5L/(s·m)。每台储罐设置不少于2台消防炮，消防炮射程覆盖整个罐区。储罐区按中危险级B类火灾配置灭火器，手提式ABC干粉灭火器每100㎡不少于2具（4kg装），推车式干粉灭火器（35kg装）每200㎡不少于1台。7.1.2桶装库房消防设施：库房内设置室内消火栓，流量不小于10L/s，同时配置ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器，灭火器配置基准为每50㎡不少于1具4kg干粉灭火器，最大保护距离不大于12m。库房设置可燃气体检测报警器，探头安装在距地面0.3m处，报警信号接入消防控制室或值班室。7.1.3报警系统：可燃气体检测报警器的一级报警值设定为25%LEL，二级报警值设定为50%LEL，报警器应与事故通风系统联锁，二级报警时自动启动事故通风。储存区域设置手动火灾报警按钮，间距不大于30m，报警信号接入24小时值守的值班室。7.2消防设施维护7.2.1泡沫灭火系统：每月检查泡沫液储罐液位、比例混合器、阀门、管道的完好情况，每半年进行一次泡沫喷放小型试验，每两年进行一次系统喷泡沫试验，泡沫液过期的应及时更换，蛋白泡沫液保质期为2年，水成膜泡沫液保质期为8年。7.2.2消防水泵：每周启动一次消防水泵，运行时间不少于15min，检查压力、流量是否符合要求，备用泵每月切换运行一次。消防水池每月检查水位，保证水位不低于设计水位，冬季做好防冻。7.2.3灭火器：每月检查灭火器压力、铅封、喷管、有效期，压力不足的应及时充装，干粉灭火器首次充装时间为出厂后5年，以后每2年充装一次，出厂满10年应强制报废。7.2.4可燃气体检测报警器：每年由具备资质的第三方机构校准一次，校准记录存档，探测器故障或灵敏度下降的应及时更换。7.2.5所有消防设施应建立维护台账，标注检查日期、检查人、问题及整改情况，严禁遮挡、挪用、损坏消防设施，消防通道、疏散通道保持畅通，不得堆放杂物。7.3明火与动火管控7.3.1储存区域为一级动火禁区，严禁携带火种进入，严禁吸烟、动火、使用明火取暖或照明，严禁使用非防爆电器。进入区域的机动车必须加装防火罩，摩托车、电动车、自行车严禁进入。7.3.2因设备检修确需动火的，必须严格执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），办理一级动火作业许可证，落实安全措施。动火作业前30min内进行动火分析，取样点具有代表性，汽油蒸气浓度不超过0.2%（体积分数，约14%LEL）为合格，动火作业中断超过30min的，应重新分析。7.3.3动火作业现场应清除周围10m范围内的可燃物料，配备不少于2具4kg干粉灭火器及1台推车式干粉灭火器，设置专职监护人，监护人全程在场，不得擅离职守。动火作业结束后，应清理现场，熄灭所有火种，监护人留守30min确认无隐患后方可离开。7.4防雷管理每年雷雨季节前（3月底前）对防雷接地装置进行全面检测，检测内容包括接闪器、引下线、接地装置的完好性及接地电阻，接地电阻符合第二类防雷建筑物要求（冲击电阻≤10Ω）。检测合格后方可投入使用，检测报告存档。雷雨天气应停止所有室外作业，关闭储罐进出口阀门，人员撤离至安全区域，雷雨后检查设备、接地装置有无损坏，确认安全后方可恢复作业。8应急处置管理8.1应急预案与演练储存单位应编制汽油储存专项应急预案及现场处置方案，预案内容包括事故风险分析、应急组织机构及职责、处置程序、处置措施、应急保障等。应急预案应按规定报属地应急管理部门备案，每年至少评审一次，每三年至少修订一次，发生重大变化或演练后发现问题的应及时修订。每年至少组织一次专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练，演练结束后进行评估，总结问题，完善预案，演练记录存档。8.2应急物资配置储存区域应配备充足的应急物资，包括：防爆堵漏工具（铜制扳手、堵漏胶、金属堵漏套管等）、吸油毡、活性炭、防爆照明灯、防爆对讲机、正压式空气呼吸器、防毒半面罩（有机蒸汽滤毒盒）、隔热服、防静电工作服、应急医药箱、担架、围油栏、防爆抽液泵、专用收集桶等。应急物资应放置在便于取用的位置，专人管理，定期检查、维护、更换，确保完好有效。8.3常见事故处置8.3.1泄漏事故处置：发现泄漏后，第一时间按程序上报，立即停止泄漏区域所有作业，切断相关电源（防爆开关，严禁现场拉闸），疏散无关人员，设置警戒区。处置人员应佩戴正压式空气呼吸器、防静电服，从上风方向进入泄漏区域，关闭泄漏点上下游阀门，切断物料来源。少量泄漏时，用吸油毡、活性炭吸附，收集至专用废弃汽油桶内，严禁用清水冲洗，防止汽油随水流扩散。大量泄漏时，用围油栏或沙土围堵，防止流入下水道、河流等区域，同时开启泡沫灭火系统覆盖泄漏液面，减少油气蒸发。泄漏处置后，应通风置换，检测可燃气体浓度低于10%LEL后方可恢复作业。8.3.2火灾爆炸事故处置：初起火灾时，现场人员应立即呼喊报警，使用就近的灭火器扑救，同时上报，关闭进料阀门，切断物料来源。火势扩大时，立即启动应急预案，疏散所有人员至上风口安全区域，设置警戒，拨打119火警电话。储罐火灾时，启动泡沫灭火系统对着火罐喷射泡沫灭火，同时开启消防水冷却着火罐及相邻储罐，防止储罐受热变形、爆炸。严禁向油火直接喷水，防止火势蔓延扩大。发生爆炸时，人员立即卧倒隐蔽，待爆炸停止后有序撤离。8.3.3中毒窒息事故处置：发现有人汽油中毒时，应立即将中毒者转移至空气新鲜的上风口处，解开衣领，保持呼吸道通畅，脱去污染的衣物，用肥皂水清洗皮肤。呼吸困难时给予吸氧，呼吸心跳停止的，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。眼睛接触汽油的，立即用大量流动清水冲洗不少于15min，送医治疗。8.3.4静电事故处置：发生静电放电火花未引发燃烧的，应立即停止作业，通风换气，排查静电产生原因，消除隐患，检测可燃气体浓度合格后方可恢复作业。引发火灾的按火灾事故处置。9人员安全与职业健康管理9.1人员资质汽油