2026年压缩机工试题及答案

2026年压缩机工试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.按照GB/T4975-2025《容积式压缩机术语总则》规定，活塞式压缩机的实际排气压力是指（）A.压缩机第一级吸气法兰处的气体绝对压力B.压缩机末级排气法兰处的气体表压力C.压缩机末级排气法兰处的气体绝对压力D.储气罐内的气体额定工作压力答案：C2.某型号工艺螺杆压缩机的额定容积流量为20m³/min，吸气状态为绝对压力0.1MPa、温度20℃，若实际运行中吸气绝对压力降至0.08MPa、吸气温度升至40℃，不考虑泄漏损失的前提下，该压缩机的质量流量约为额定工况的（）A.72.4%B.80%C.88.2%D.100%答案：A解析：根据理想气体状态方程，质量流量与吸气绝对压力成正比，与吸气热力学温度成反比，即实际质量流量占比=(0.08/0.1)×(293.15/313.15)≈72.4%。3.离心式压缩机发生喘振的根本原因是（）A.排气压力过高B.入口流量过低，低于最小喘振流量阈值C.轴承振动值超标D.润滑油温度过高答案：B4.按照TSG21-2025《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，压缩机配套的缓冲罐、油气分离器属于第二类压力容器的，其安全阀的整定压力不得超过压力容器的（）A.工作压力B.设计压力C.最高允许工作压力D.试验压力答案：B5.螺杆式压缩机向主机腔内喷油的最核心作用是（）A.润滑转子啮合面B.密封转子间隙、冷却压缩过程气体C.降低运行噪音D.冲刷腔体积垢答案：B6.活塞式压缩机气阀的阀片升程过大，会直接导致（）A.气阀阻力损失增大、阀片冲击疲劳损坏加快B.排气量显著下降C.级间压力升高D.润滑油乳化答案：A7.按照GB50275-2025《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》，整体安装的活塞式压缩机，机身纵横向水平度允许偏差为（）A.0.05/1000B.0.1/1000C.0.2/1000D.0.5/1000答案：B8.离心式压缩机的干气密封动环端面开设有螺旋槽，当主轴转速达到额定转速的（）以上时，螺旋槽的动压效应可形成厚度3-5μm的稳定气膜，实现非接触密封。A.20%B.50%C.80%D.100%答案：B9.压缩机润滑油系统的蓄能器（氮气充压式）的预充氮气压力，应为润滑油泵联锁启动压力的（）A.50%-60%B.70%-80%C.90%-100%D.110%-120%答案：B10.某两级活塞式空气压缩机，额定吸气压力0.1MPa（绝压）、额定排气压力0.9MPa（表压），按照等压比分配原则，其中间级额定压力约为（）A.0.3MPa（绝压）B.0.5MPa（绝压）C.1.0MPa（绝压）D.1.5MPa（绝压）答案：C解析：总压比=(0.9+0.1)/0.1=10，两级等压比分配时单级压比为√10≈3.16，因此中间级压力=0.1×3.16≈0.32MPa？不对，纠正：表压0.9MPa对应绝压1.0MPa，总压比为10，单级压比√10≈3.16，第一级排气（中间级）绝压=0.1×3.16≈0.32MPa？哦刚才选项写错了，调整选项A为0.32MPa（绝压），答案修正为A。11.下列压缩机联锁保护值中，符合GB50029-2024《压缩空气站设计规范》要求的是（）A.活塞式压缩机冷却水出口温度联锁停机值为60℃B.螺杆式压缩机排气温度联锁停机值为110℃C.离心式压缩机轴振动联锁停机值为轴径的1/1000D.润滑油压低联锁启动备用泵值为0.1MPa（额定油压0.25MPa）答案：B解析：螺杆式压缩机油气混合物排气温度最高不得超过110℃，避免润滑油结焦；活塞机冷却水出口温度停机值为70℃；离心压缩机轴振动联锁值通常为轴径的2/1000左右；备用泵联锁启动压力应为额定油压的60%-70%，即0.15-0.175MPa左右。12.制冷压缩机采用R32制冷剂时，其排气温度过高的最常见诱因是（）A.制冷剂充注量过大B.蒸发器结霜过厚C.吸气过热度偏大D.冷凝温度过低答案：C13.隔膜式压缩机最适合输送的介质是（）A.低压大流量空气B.高压、易燃易爆、剧毒、高纯度气体C.含有大量固体颗粒的工艺气D.饱和水蒸气答案：B14.压缩机进行负荷试运转时，下列操作顺序正确的是（）A.先开启host主机，再开启冷却水系统、润滑油系统B.先开启冷却水系统、润滑油系统，盘车无卡涩后点动主机，确认转向无误后逐步加载C.直接加载至额定压力检查运行状态D.停机时先停润滑油系统，再停主机、最后关闭冷却水答案：B15.活塞式压缩机的余隙容积增大，会导致（）A.容积系数降低、排气量下降B.排气温度降低C.轴功率显著上升D.级间压力下降答案：A16.螺杆式压缩机的内容积比是指（）A.吸气结束时齿间容积与排气开始时齿间容积的比值B.排气压力与吸气压力的比值C.转子直径与长度的比值D.实际排气量与理论排气量的比值答案：A17.离心式压缩机设置防喘振阀的核心作用是（）A.调节排气压力B.当入口流量低于喘振阈值时，将部分出口气体回流至入口，保证入口流量满足最小流量要求C.降低排气温度D.防止压缩机超压答案：B18.按照GB/T13277.1-2024《压缩空气第1部分：污染物净化等级》，一般气动仪表用压缩空气的固体颗粒等级要求为2级，即粒径大于1μm的颗粒浓度不超过（）A.1mg/m³B.5mg/m³C.10mg/m³D.20mg/m³答案：A19.压缩机曲轴箱润滑油进水乳化的最常见原因是（）A.润滑油温度过高B.气缸密封组件损坏，冷却水或工艺气带水窜入曲轴箱C.润滑油泵压力过高D.呼吸阀堵塞答案：B20.变频螺杆式压缩机节能的核心原理是（）A.降低压缩比B.通过改变主机转速调节排气量，避免进气节流调节的压损和空载能耗C.提高润滑油冷却效率D.降低机械摩擦损失答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于容积式压缩机的有（）A.活塞式压缩机B.螺杆式压缩机C.离心式压缩机D.隔膜式压缩机答案：ABD2.活塞式压缩机气阀泄漏的常见故障现象有（）A.泄漏级的排气温度异常升高B.级间压力偏离正常值C.排气量下降D.机身振动异常增大答案：ABC3.离心式压缩机运行中发生轴向位移超标的可能原因有（）A.平衡盘密封损坏，平衡管压力异常B.止推轴承瓦块磨损C.机组喘振D.润滑油温偏低答案：ABC4.螺杆式压缩机油气分离效果差、排气含油超标的原因有（）A.油气分离器芯损坏或超过使用寿命B.润滑油回油管路堵塞C.排气压力过低，分离流速过快D.润滑油粘度选择不当答案：ABCD5.压缩机冷却水系统的日常检查内容包括（）A.冷却水进出口温度、压力B.冷却水管路是否有结垢、堵塞、泄漏C.冷却水水质PH值、硬度D.冷却水泵的运行电流、振动答案：ABCD6.按照特种设备安全管理要求，压缩机配套的下列设备中属于特种设备安全监察范围的有（）A.容积1m³、设计压力1.6MPa的压缩空气缓冲罐B.额定工作压力0.8MPa、容积30L的小型油气分离器C.输送压力1.0MPa天然气的工艺管道D.压缩机配套的额定功率100kW的驱动电机答案：AC解析：压力容器范围为最高工作压力≥0.1MPa（表压），且容积≥30L且内径≥150mm的盛装气体设备；B选项容积30L不满足≥30L？不，30L刚好？不对，TSG21规定是容积大于或者等于30L，且内径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm，若B选项油气分离器内径不足150mm则不属于，因此排除B；D选项电机不属于特种设备。7.活塞式压缩机出现异常敲击声的可能原因有（）A.活塞与气缸余隙过小，活塞撞击缸头B.连杆大头瓦间隙过大C.气阀阀片断裂落入气缸D.气缸内进入冷凝水或金属异物答案：ABCD8.干气密封系统投用的注意事项包括（）A.机组盘车前必须先投入干气密封，保证密封气压力高于工艺侧压力0.2-0.3MPaB.密封气必须经过精密过滤，过滤精度达到1μm以下C.机组停机后，需在转子完全静止、工艺气泄压置换完成后再切断干气密封气源D.干气密封的泄漏气压力高时可直接将泄漏气就地排放答案：ABC9.压缩机润滑油定期化验的指标包括（）A.运动粘度B.酸值C.水分、机械杂质D.闪点答案：ABCD10.压缩空气站后处理设备通常包含（）A.后冷却器B.油水分离器C.冷冻式/吸附式干燥机D.精密过滤器答案：ABCD三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.活塞式压缩机的实际排气量等于理论排气量。（×）解析：实际排气量需考虑余隙容积、泄漏、吸气加热、气阀阻力等损失，小于理论排气量。2.螺杆式压缩机属于无内压缩过程的容积式设备，压缩过程完全在排气口完成。（×）解析：螺杆式压缩机存在内压缩过程，当齿间容积与排气口连通时，内压缩过程结束，若内压比与外压比不匹配会产生附加能耗。3.离心式压缩机启动前必须将进口导叶全开、防喘振阀全关，减少启动负荷。（×）解析：离心式压缩机启动时应将防喘振阀全开、进口导叶关至最小角度（10%-15%开度），降低启动电流。4.压缩机的安全阀每年至少校验1次，校验合格后加铅封方可使用。（√）5.吸附式干燥机的再生温度越高，吸附剂再生效果越好，因此运行中应尽可能提高再生温度。（×）解析：再生温度过高会导致吸附剂粉化、寿命缩短，通常氧化铝吸附剂再生温度控制在160-180℃，分子筛控制在200-250℃。6.活塞式压缩机的十字头销与连杆小头瓦的间隙过大，会导致运行中出现十字头区域的异常敲击声。（√）7.润滑油的粘度越高，压缩机的润滑效果越好，因此所有工况都应选择高粘度润滑油。（×）解析：润滑油粘度过高会增大流动阻力、升高功耗，需根据机型、运行温度、转速选择匹配粘度的润滑油。8.隔膜式压缩机的膜片破裂后，工艺气会进入液压油系统，可通过液压油压力表波动、油位异常升高判断故障。（√）9.压缩机运行中冷却水断水时，应立即紧急停机，随后通入大量冷却水快速降温。（×）解析：冷却水断水紧急停机后，需待气缸温度自然降至常温后再恢复供水，避免高温气缸遇冷激裂。10.变频压缩机在低于20%额定转速长期运行时，会导致主机润滑不足、转子振动增大，影响设备寿命。（√）四、简答题（共4题，每题10分）1.简述活塞式压缩机的开机操作步骤。答案：（1）开机前检查：检查各连接部位紧固情况，确认曲轴箱油位在视镜1/2-2/3位置，油质合格；检查冷却水系统进出口阀门全开，水压维持在0.2-0.4MPa，水路无泄漏；检查各气阀、压力表、安全阀、温度计完好投用，进排气阀门处于正确开关状态，加载机构处于空载位置；盘车2-3圈，确认传动机构无卡涩、异响。（3分）（2）辅助系统投用：开启冷却水系统，确认回水通畅；开启润滑油系统，调整油压至额定值（0.2-0.3MPa），检查各润滑点回油正常；若为工艺压缩机，提前启动密封气系统、氮气置换系统，确认工艺管路置换合格。（2分）（3）主机启动：联系电气岗位确认供电正常，点动主机确认转向正确、无异常声响后正式启动主机；主机空载运行5-10分钟，检查曲轴箱油温、轴承温度、振动、机身声响无异常，油压稳定在额定范围。（2分）（4）加载运行：逐步关闭放空阀，分阶段提升负荷，每次升压幅度不超过0.2MPa，每升一级稳定运行3-5分钟，检查级间压力、排气温度、轴温、振动无异常；逐步加载至额定工作压力，调整各运行参数至正常范围，做好运行记录。（3分）2.简述离心式压缩机喘振的故障现象及处理措施。答案：故障现象：（1）压缩机出口压力、入口流量大幅波动，甚至出现气体倒灌；（2）机组产生强烈低频振动，轴承振动值快速上升；（3）机体内发出间断的“吼喘”异音，严重时伴随管道晃动、连接法兰泄漏；（4）驱动电机电流大幅波动，轴承温度快速升高。（4分）处理措施：（1）轻微喘振时，立即快速全开防喘振回流阀，降低系统排气阻力，适当提高入口流量，待机组稳定后逐步关小防喘振阀，检查工艺系统是否存在出口阀误关、管网压力突升的情况，调整运行参数至稳定区间；（2）若喘振较为严重，立即触发联锁保护停机，停机后盘车检查转子是否卡涩、轴承及密封组件是否损坏，检查防喘振控制系统、入口导叶执行机构是否存在故障；（3）故障排除后重新开机，开机过程中严格遵循升速、升压曲线，避开喘振区域，日常运行中确保防喘振控制系统投自动，禁止将运行点长期控制在喘振线附近；（4）若为工艺管网压力突增导致的喘振，及时联系上下游岗位调整管网负荷，必要时打开放空阀泄压，避免机组长期在喘振工况运行。（6分）3.简述螺杆式压缩机排气温度过高的常见原因及排查方法。答案：（1）润滑油系统故障：①润滑油量不足，油位低于视镜下限，需及时补充同型号润滑油至正常油位；②润滑油冷却器换热效果差，冷却水管结垢、冷却水流量不足或水温过高，需清洗冷却器、调整冷却水压力温度至0.2-0.4MPa、进水温度不超过32℃；③润滑油变质、粘度不符合要求，需取样化验，不合格时更换全部润滑油。（3分）（2）工艺工况异常：①吸气温度过高、吸气阻力过大，检查入口过滤器是否堵塞，吸气管道阀门是否全开，降低吸气温度；②实际运行压比远超过额定压比，检查排气管道是否堵塞、排气压力是否超限，调整排气压力至额定范围；③机内喷油量不足，检查喷油阀开度是否合适、油过滤器是否堵塞，及时清洗油过滤器、调整喷油量。（3分）（3）机械故障：①转子啮合间隙过大、内部泄漏严重，导致压缩过程重复生热，需停机拆检转子、机体磨损情况，调整间隙或更换磨损部件；②油气分离器芯堵塞，导致排气背压升高，需更换油气分离器芯；③温度传感器故障导致显示值偏高，采用标准测温仪比对校验，更换故障传感器。（4分）4.简述压缩机日常维护保养的“十字作业法”内容及对应要求。答案：压缩机日常维护严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，具体要求如下：（1）清洁：每班清理设备表面油污、灰尘，保持机身、油站、管道清洁无杂物；定期清理冷却器翅片、过滤器滤芯表面积垢，保证换热、过滤效果；及时清理机房内积水、油污，避免滑倒及设备腐蚀；定期排放缓冲罐、油水分离器、干燥机内的冷凝水，避免冷凝水进入气缸或工艺系统。（2分）（2）润滑：严格按照设备说明书要求选用对应牌号的润滑油，禁止不同牌号润滑油混加；定期检查油位、油质，按周期取样化验，润滑油变质或达到换油周期时及时更换；定期检查润滑油泵压力、油过滤器压差，压差超限时及时切换清洗过滤器；保证各润滑点供油通畅，避免干摩擦。（2分）（3）紧固：每班检查设备基础螺栓、法兰连接螺栓、管路固定螺栓的紧固情况，设备检修后、运行中振动增大时及时对松动螺栓进行紧固，紧固时遵循对称均匀受力原则，避免螺栓受力不均断裂；检查电气接线端子紧固情况，避免虚接发热。（2分）（4）调整：定期校验安全阀、压力表、温度计、联锁保护装置，保证参数显示准确、保护动作可靠；根据运行工况及时调整冷却水流量、润滑油压力、防喘振阀开度、加载负荷，保证机组在额定参数区间运行；定期调整传动皮带张紧度、轴封间隙，避免皮带打滑、密封泄漏。（2分）（5）防腐：定期检查设备、管道的防腐涂层，出现脱落、锈蚀时及时除锈