CN119497432A 一种光伏组件、制备方法及焊接工装 （晶澳（扬州）太阳能科技有限公司）

个电池片以及串接上述电池片的多条高温焊带低温焊带设置于上述电池片上的相邻两条上述实施方式通过在光伏组件中同时设置高温焊带2在所述电池片包括所述分段主栅（4）的情况下，每个所述分段主栅（4）的长度为2_3N1、将高温焊带的一端铺设在当前电池片的第一主栅上；并将低温焊带的一端铺N2、将另一个电池片铺设在所述高温焊带的另一端和所述低温焊带的另一采用焊接工装对铺设的电池串进行固定，并对铺设的电池串中的所述去除所述焊接工装，对经过高温焊接的电池串进行层压，在层压8.一种光伏组件的焊接工装，应用于如权利要求6至7任一所述的光伏组件的制备方4目前亟需一种制备成本较低且结构稳定不易失效[0006]上述电池串包括多个电池片以及串接上述电池片的多条高温焊带和多条低温焊5[0022]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加[0036]图13是根据本发明实施例的在印刷了胶点的电池片中铺设高温焊带和低温焊带6膜来减轻震动以及缓冲光伏组件使用过程中由于温度变化等环境因素导致光伏电池阵列[0048]第一种是在间隔设置有第一主栅1的电池片上铺设高温焊7[0053]需要说明的是，本发明实施例中涉及的电连接指的是可以实现电导通的连接方个电池片以及串接上述电池片的多条高温焊带2和多条低温焊带6。图4是根据本发明实施在电池片a中，一条高温焊带2覆盖于第一第一条第一主栅1，在与电池片a相邻的电池片b于第一条第一主栅1和与上述第一条第一主栅1相邻的第二条第一主栅1之间，则在于电池片a相邻的电池片b中，该条低温焊带6也应设置于第一条第一主栅1和第二条第一主栅1之光伏组件的每个电池串表面设置的高温焊带2和低温焊带6的总数量可以是16~30根。作为[0061]在一种可选的实施例中，上述电池串表面的高温焊带2的数量大于或等于上述低[0062]为了确保光伏组件户外长期使用的可靠性，避免由于低温焊带6脱落导致的电流8的上表面或下表面中，所有细栅焊接触点301的总面积可以是0.1mm2、0.2mm2、0.4mm2或[0065]在光伏组件中，低温焊带6与相邻两个第一主栅1之间设置的细栅焊接触点301电栅1之间设置有第二主栅5。上述低温焊带6沿上述第二主栅5部署并与上述第二主栅5电连第一细栅段302和第二细栅段303，其中，上述第二细栅段303的宽度大于上述第一细栅段[0074]具体地，电池片的细栅3中包括第一细栅段302和宽度大于第一细栅段302的第二9一主栅1之间可以设置有若干焊接触点，相邻的第二条第一主栅1和第三条第一主栅1之间[0080]可选地，高温焊带2包括但不限于焊BC但不限于此。[0083]根据本发明实施例的光伏组件，通过在光伏组件中同时设置高温焊带2和低温焊[0088]N2、将另一个电池片铺设在上述高温焊带2的另一端和上述[0092]为了简化设置了高温焊带2和低温焊带6的光伏组件的制备流程，可以在串焊机样，可以直接对铺设的电池串进行高温焊接，在高温焊接过程中对高温焊带2进行高温焊[0100]在一种可选的实施例中，步骤N1还包括：采用胶粘方式对上述低温焊带6进行固[0101]由于在焊接过程中需要先对高温焊带2进行焊接，且低温焊带6和高温焊带2的焊[0106]下面通过两个示例分别对采用胶点胶粘方式和胶带胶粘方式铺设出电池串的方[0108]如图12所示，在电池片的上表面和下表面中相邻第一主栅1之间的位置印刷胶点当前电池片放置于铺设好的高温焊带2和低温焊带6上，以使高温焊带2与当前电池片下表池片上的胶点7对低温焊带6进行固定。在印刷了胶点7的当前电池片上表面相应位置铺设高温焊带2和低温焊带6的一端位于当前电池片的上表面，高温焊带2的另一端位于当前电面的低温焊带6上铺设胶带8，以通过胶带8将低温焊带6的一端固定于当前电池片的上表一端位于上述另一电池片的下表面，利用低温焊带6另一端下方的胶带8将低温焊带6的另中若干上述压针部903间隔设置于上述连接部901，若干上述压块部902设置于上述连接部[0115]连接部901包括第一连接部9011和第二连接部9012，第一连接部9011和第二连接部9012垂直设置。压针部903间隔设置于第一连接部9011，压块部902设置于第二连接部带2进行高温焊接，底板1002中设置的隔热夹层1003可以阻止热量传递到低温焊带6的位部903使用过程中增加压针本体9032底部与高温焊带2的接触面积，加强对高温焊带2的固[0125]具体地，压块部902包括位于第二连接部9012上方的反光层9021和位于第二连接9021用于反射红外光线，防止红外光线照射到低温焊带6使低温焊带6与细栅3在高温焊接热垫块9022的宽度可以是1_5mm。作为示例，隔热垫块9022可以采用导热系数为0.170W/[0129]在低温焊带6采用胶带胶粘方式固定的情况下，隔热垫块9022远离上述第二连接部9012的一端可以是平整的平面，以在压块部902施加压力时可以对胶带8产生均匀的压隔不同的胶点7可以替换设置有相应间隔的隔热垫块9022，进一步增加压排部件9的实用[0133]下面基于具体实施例对本发明提供的光伏组件及光伏组件的制备方法作进一步[0136]在串焊机中，采用如图16所示的压排部件9和如图17所示的焊接支撑部件10对铺焊接灯箱的焊接温度是280℃,焊接支撑部件的温部902对铺设的电池串中的低温焊带6施加压力，焊接支撑部件10为铺设的电池串提供支块9022以及焊接支撑部件10中的隔热夹层1003可以阻止热量传递到低温焊带6的位置，避免了在高温焊接过程中低温焊带6发生化锡从而与细栅3发生合金化导省40mg银浆，焊带直径下降0.06mm，胶膜克重下降60g/m2，降本可达0.2分/W。且依据[0146]所述电池串包括多个电池片以及串接所述电池片的多条高温焊带2和多条低温焊[0162]所述电池片包括的细栅3包括有交替排列的第一细栅段302和第二细栅段303，其[0166]在所述电池片包括相邻两个所述第一主栅1之间设置的细栅焊接触点301的情况[0168]在所述电池片包括所述分段主栅4的情况下，每个所述分段主栅4的长度为2_在所述压块部902向所述低温焊带6施加