CN119497685A 网结构及制造方法 （李尔公司）

PA2023701862023.04.2025.01.21PCT/US2023/0258832023.06.21WO2023/250026EN2023.12.2828.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，还包9.根据权利要求8所述的方法，还包括降低所述切割头的行进速度以增加所述切割的10.根据权利要求8至9中任一项所述的方法，还包括使所述切割头靠近所述丝网结构15.根据权利要求14所述的方法，还包括在至少一个自由度上控制所述自动化机构以16.根据权利要求14所述的方法，还包括在至少三个自由度上控制所述自动化机构以20.根据权利要求1至19中任一项所述3将蒸汽喷射到所述丝网结构上，所述丝网结构包括热塑性材料的丝使形成工具与已经由蒸汽加热的丝接合，其中，接合所述形成24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其中，当蒸汽喷射到所述丝网结构上29.根据权利要求21至28中任一项所述的方法，还包括在重塑所述丝网结构之后终止蒸汽的喷射并且使所述形成工具与所述丝网使用形成工具将蒸汽喷射到所述丝网结构上，所述丝网结440.根据权利要求35至39中任一项所述的方法，其中，所述形成工具设置在定位设备将蒸汽喷射到所述丝网结构上，所述丝网结构包括热塑性材料的丝使形成工具与已经由蒸汽加热的丝接合，其中，接合所述形成44.根据权利要求41至43中任一项所述的方法，其中，当蒸汽喷射到所述丝网结构上49.根据权利要求41至48中任一项所述的方法，还包括在重塑所述丝网结构之后终止蒸汽的喷射并且使所述形成工具与所述丝网5使用形成工具将蒸汽喷射到所述丝网结构上，所述丝网结60.根据权利要求55至59中任一项所述的方法，其中，所述形成工具设置在定位设备在丝网结构中形成沟槽，所述沟槽从所述丝网结构的第一侧面朝构的第三侧面延伸到所述丝网结构的与所述69.根据权利要求67所述的方法，还包括在折叠所述第二部分之后将所述第二部分固6部分包括使用紧固件将所述第一部分附接到所77.根据权利要求73至76中任一项所述的方法，还包括使用热塑性材料的丝形成所述79.根据权利要求78所述的方法，还包括在所述丝穿过所述漏斗之后切割所述丝网结80.根据权利要求73至79中任一项所述的方法，还包括控制切割头的行进速度以控制81.根据权利要求80所述的方法，还包括降低所述切割头的行进速度以增加所述切割82.根据权利要求80至81中任一项所述的方法，还包括使所述切割头靠近所述丝网结83.根据权利要求80至82中任一项所述的方法，还包括增加提供到所述切割头的流体84.根据权利要求80至83中任一项所述的方法，还包括增加所述流体射流的流体流速86.根据权利要求80至85中任一项所述的方法，还包括控制支撑所述切割头的自动化机构以使所述切割头相对于所述丝网结构沿着切割路87.根据权利要求86所述的方法，还包括在至少一个自由度上控制所述自动化机构以88.根据权利要求86所述的方法，还包括在至少三个自由度上控制所述自动化机构以89.根据权利要求73至88中任一项所述的方法，还包括经由所述流体射流完全地切割90.根据权利要求73至89所述的方法，还包括经由所述流体射流部分地切割穿过所述91.根据权利要求73至90中任一项所述的方法，还包括经由所述流体射流切割所述丝792.根据权利要求73至91中任一项所述的方法，还包括经由所述流体射流切割所述丝将蒸汽喷射到所述丝网结构上，所述丝网结构包括热塑性材料的丝97.根据权利要求94至96中任一项所述的方法，其中，当蒸汽喷射到所述丝网结构上102.根据权利要求94至101中任一项所述的方法，还包括在重塑所述丝网结构之后终止蒸汽的喷射并且使所述形成工具与所述丝合包括将所述工具主体至少部分地致动到所述丝网结构中以施加使所述丝网结构重塑的8侧面与所述第一侧面相对设置，所述沟槽和所述第二侧面协作以在其间限定可折叠连接段，其中所述可折叠连接段将所述丝网结构的第一部分与所述丝网结构的第二部分连接，9提交的序列号第63/355,785号美国临时申请和2022年6月29日提交的序列号第63/356,719图7示出了用于形成丝网结构的形成系统的示例，其中形成工具被示出为处于缩图10示出了在对丝网结构进行重塑之后并且同时形成工具处于缩回位置的图7的图16是与图7图13中所示的形成系统构型相关联的形成丝网结构的方法的流程域技术人员以各种方式实施根据本公开的实施例的代本文所用的术语“和/或”是指并包含一个或更多个相关所列项目的任何和所有可能的组在或添加。[0009]如本文所使用的，术语“如果（if）”可选地被解释为意指“当......时”或描述一组或一类材料意味着该组或该类中的任何两种或更多种组分的混合可以是同样合部件。在这种情况下，衬垫50由聚合物材料的丝52制成，这些丝随机弯曲、卷曲或成圈制成的丝52可以包括由第一热塑性材料制成的芯和环绕该芯并由不同于第一热塑性材料模具80向下落入漏斗74中。传送装置（conveyor这些辊和传送装置有助于将丝网结构90移动经过液体并且移出液构90通过罐76。例如，辊94可以将丝网结构90朝向设置在罐76的外部的传送带96和摇动台可以被配置为设置有平台110或定位在平台110下方的盘或托盘。集水设备120可以流体地[0038]流体供应子系统112向切割头114提供流体。流体供应子系统112包括流体源130、示例包括加压罐、加压供应管线或类似物。未加压流体源的示例是开放的罐或贮存器使用。[0042]可以如下所述控制泵132和流体调节设备134以控制流到切割头114的流体的流成当在足够的压力下指向丝52时切割丝52。流体的流的射流可以沿着轴线从喷嘴140的出[0045]自动化机构116可以将切割头114保持在固定位置或使切割头114相对于丝网结构直方向上或在YZ平面中朝向或远离丝网结构90使切割头114移动，以用于具有多于一个自[0048]控制器118监测和控制切割系统100的操作。控制器118包括一个或更多个控制器或控制模块，其可以是分布式的或集中式的。一些或所有控制器可以通过控制器局域网[0051]控制器118被配置为通过控制其致动器150来控制自动化机构116的移动，并且从[0052]控制器118被配置为例如通过控制泵132和流体调节设备134来控制来自喷嘴140[0053]应当认识到，本文所公开的控制器118或其他电气设备可以包括任意数量的微处设备的其他合适的变体）和软件，它们协作或彼此共同合作以执行本文所公开的操作。另外，如本文所公开的电气设备中的任意一个或更多个可以被配置成执行被包含在非暂时性计算机可读介质中的计算机程序，该计算机程序被编程以执行本文所公开的任意数量的功能。[0054]控制器118被配置为根据丝网结构90的厚度和进入丝网结构90的所选的切割的深在多趟次切割中所选择的切割需要切割头114沿着[0056]切割系统100可以提供完全地穿过丝网结构90的切口，以将丝网结构分离成单独在切割穿过较大直径丝时、或者为了到达并切割位于距喷嘴140较大深度或距离的丝而增100可以使用切割头114以较低速度、较低流体压力和/或较低流体流速的附加趟次进行操[0058]切割系统100被配置为在丝网结构90中提供多种类型的切割。这些包括丝网结构[0059]图5A图5G使用可以由切割系统100提供的各种切口的一些示例示出了可以是丝丝网结构90。V形通道174或成角度的局部切口176通过沿着相对于彼此成角度并相交的不[0063]控制器118被配置为一致地控制自动化机构116的移动以及由流体供应子系统112116以将喷嘴140移动得较靠近丝网结构90、通过控制自动化机构116以沿着多个或重复的构116以使喷嘴140沿着较少的切割趟次或不重复切割趟次移动、通过减少流到喷嘴140的系统60制造丝网结构90。记录相关联的丝参数，诸如通过模具80挤出的丝的数量、丝尺寸丝网结构90密度或丝直径中的每一个可以大于或小于所述轮与使用切割系统100组合来进行切割。沿着切割路径移动。结构90可以单独地使用形成系统200或与先前讨论的切割座部分相遇的地方，凹部210可以延伸跨过中央就座部分，例如从前到后或从一侧到另一[0092]支撑表面220被配置成支撑丝网结构90。支撑表面220可以是如图7所示的大致平[0094]形成工具222可以以各种构型设置。这些构型通过形成工具如何重塑丝网结构90具主体230中循环。由加热器232提供到形成侧面244的热量或热能增加形成特征246的温[0099]一个或更多个喷嘴234设置在工具主体230上。喷嘴234流体地连接到蒸汽子系统嘴234相关联，并且喷嘴234中的一些或全部可以不流体地连接到喷嘴阀236。在一些构型工具主体230'与喷嘴234间隔开并且不接触喷嘴234。工具主体230'由定位设备224移动或更多个喷嘴阀236以控制流到一个或更多个喷嘴234的流体流量。喷嘴234可以彼此间隔开并且被布置成提供加热丝52和工具主体230'的蒸例如，定位设备可以被配置为使形成工具222绕轴线旋转以接合丝网结构90或与丝网结构[0107]蒸汽子系统226被配置为向形成工具222提供蒸汽248或当从喷嘴234排出时变成[0109]流体加热器252流体地连接到流体源250。流体加热器252被配置为加热从流体源个丝52和另一个丝52之间或在丝与自身之间形成新和/或222''。制流到第一喷嘴234的蒸汽的流量的第一喷嘴阀236可以被控制为排出与控制流到第二喷嘴234的蒸汽的流量的第二喷嘴阀236不工具222对准，使得形成工具222准备好在一个或更多个预先确定的位置重塑丝网结构90。具222在已经由蒸汽248软化并且可选地被加热的形成工具222软化的丝52上施加力。响应考图14和图15最好地示出了重塑丝52的包括点A的丝52从所示的透视图向下移动并移动到与包括点B的丝52接触。尽管包括点A的7所示的位置来重置形成工具222。通过喷嘴234的蒸汽248的流量可以在缩回形成工具222[0129]与图11和图12中所示的构型相关联的方法步骤类似于与图7一图10中所示的构型汽248由喷嘴234喷射。蒸汽248被引导朝向丝网结构90上的形成工具222'将接合丝网结构成工具222抵靠丝网结构90的接合使得形成工具222抵靠已经由蒸汽248软化并且可选地被来重置形成工具222'。222''对准，使得形成工具222''定位成以一个或更多个预先确定的构型重塑丝网结构90。较多数量的喷嘴234的蒸汽在丝52上施加力、通过将喷嘴234靠近丝52移动以增加推动丝5290可以从初始构型重塑成更适合于就座应用的另一构型，并且可以提高座椅乘员舒适度。[0161]参考图17和图18，示出了诸如可以使用制造系统60生产的丝网结构90的片或与第一横向侧面408相对设置的第二横向[0164]第一沟槽420和第二沟槽422被示出为形成在第一侧面400中并且部分地朝向第二[0165]丝网结构90的设置在第一沟槽420的底部和第二侧面402之间的部分被称为第一[0166]丝网结构90的设置在第二沟槽422的底部和第二侧面402之间的部分被称为第二[0167]第一沟槽420和第二沟槽422可以具有任何合适的横截面第一沟槽420和第二沟槽422被示出为具有大致[0171]在一些构型中，沿着第一可折叠连接段430折叠第二部分442将第二部分442定位一部分440旋转，使得第二侧面402的设置有第二部分442的部分折叠并且可以折叠成与第二侧面402的设置有第一部分440的部分接触。以这种方式折叠第二部分442可以产生座椅[0172]在一些构型中，沿着第二可折叠连接段432折叠第三部分444将第三部分444定位一部分440旋转，使得第二侧面402的设置有第三部分444的部分折叠并且可以折叠成与第二侧面402的设置有第一部分440的部分接触。以这种方式折叠第三部分444可以产生座椅由图23中的附接标记450表示。诸如第二部分442或第三部分444的折叠部分可以以任何合更多根丝52直接结合到第一部分440的附接，诸如通过热铆接或熔化一根或更多根丝52使[0200]条款5.根据条款1至4中任一项所述[0203]条款8.根据条款1至7中任一项所述的[0206]条款11.根据条款8至10中任[0207]条款12.根据条款8至11中任一项[0209]条款14.根据条款8至1动化机构以使所述切割头相对于所述丝网结[0212]条款17.根据条款1至16中任[0213]条款18.根据条款1至17所述的方法[0214]条款19.根据条款1至18中任一项所述述丝网结构中的平面表面和弯曲造型中的一[0215]条款20.根据条款1至19中任一项所终止蒸汽的喷射并且使所述形成工具与所述包括将所述工具主体至少部分地致动到所述丝网结构中以施加使所述丝网结构重塑的压终止蒸汽的喷射并且使所述形成工具与所述将所述工具主体至少部分地致动到所述丝网结构中以施加使所述丝网结构结构的第三侧面延伸到所述丝网结构的与所述第述丝网结构包括将所述第二部分折叠在所述第一部分包括使用紧固件将所述第一部分附接到所动化机构以使所述切割头相对于所述丝网结所述网结构中的平面表面和弯曲造型中的一个述沟槽包括在不切割所述丝的情况下重塑所述丝网结量不同于使用所述第二喷嘴阀提供到所述第[0315]条款120.根据条款1至20[0316]条款121.根据条款21至34[0317]条款122.根据条款35至40[0318]条款123.根据条款41至54[0319]条款124.根据条款55至60[0320]条款125.根据条款61至113