2026年矿山磁选工实操考核试题及答案

2026年矿山磁选工实操考核试题及答案一、实操操作题（共30分）1.某选矿厂磁选车间使用CTB1024型永磁筒式磁选机处理磁铁矿矿石，给矿粒度-200目占65%，请完成该设备的开机前检查、开机运行、正常停机的全流程规范操作。答案：操作流程及评分要点如下（总分30分）：（1）开机前检查（12分）：①检查设备各紧固件无松动，传动皮带松紧度合适，防护罩完好（3分）；②检查磁筒表面无破损、无杂物，槽体无积矿、无堵塞（3分）；③检查电机、减速机润滑部位油位正常，油质合格（2分）；④检查供水、给矿管路畅通，阀门开关灵活（2分）；⑤联系中控及上下工序，确认具备开机条件（2分）。（2）开机操作（10分）：①先启动磁选机电机，空载运行2~3min，确认筒体运转平稳、无异常声响及振动（4分）；②打开冲洗水阀门，调整冲矿水大小均匀覆盖精矿卸料端（3分）；③通知给矿工序给矿，逐步调整给矿量至额定值，避免设备过负荷（3分）。（3）停机操作（8分）：①先通知停止给矿，待槽体内矿浆全部处理完毕、尾矿出口无矿浆流出（3分）；②关闭冲洗水阀门（2分）；③停止磁选机电机运行（2分）；④清理槽体积矿及设备周边卫生（1分）。解析：磁选机启停必须遵循"先开设备后给矿、先停给矿后停设备"的原则，防止矿浆沉积堵塞槽体，避免设备带负荷启动损坏电机及传动部件。二、故障排查与处理题（共25分）1.某磁铁矿选矿厂一段磁选作业生产中，突然出现精矿铁品位下降3个百分点、尾矿铁品位升高0.8个百分点的异常情况，请按照规范流程现场排查故障原因并完成对应处置。答案：排查与处置要点如下（总分25分）：（1）排查步骤及原因判定（15分）：①首先排查工艺参数：确认给矿量是否突然增大、矿浆浓度是否过高、冲洗水压力是否不足（5分）；②其次检查给矿性质：确认原矿品位是否下降、给矿粒度是否变粗、矿石磁性是否变化（5分）；③最后检查设备状态：检查磁系偏角是否移位、磁筒表面是否磨损掉块、传动皮带是否打滑导致筒体转速异常（5分）。（2）常见故障处置（10分）：①若给矿量过大/浓度过高：调整给矿量至额定范围，稳定矿浆浓度在30%~35%（3分）；②若磁系偏角偏移：重新调整磁系偏角至15°~20°（工作极头对齐精矿卸料口），紧固固定螺栓（4分）；③若冲洗水压力不足：检查供水阀门开度及管路堵塞情况，恢复冲矿水压力至0.2~0.3MPa（3分）。解析：精矿品位与尾矿品位同时异常，说明磁选分离效果整体下降，需按照"先工艺后设备、先易后难"的顺序排查，核心围绕磁场作用力、矿浆分散性、给矿均匀性三类影响因素逐一验证。三、工艺参数调整实操题（共25分）1.已知某磁选作业原矿铁品位从28%升高至35%，给矿粒度-200目占比从60%提升至75%，生产要求精矿铁品位稳定在65%以上、金属回收率不低于90%，请现场调整磁选机的相关工艺参数并说明调整依据。答案：调整方案及依据如下（总分25分）：（1）调整磁系偏角：适当增大磁系偏角（向精矿卸料侧调整2°~3°）（6分）。依据：原矿品位升高、粒度变细，磁性矿物含量增加且颗粒粒径小，增大偏角可延长磁性矿物在磁场中的停留时间，减少机械夹杂的脉石矿物，提高精矿品位（3分）。（2）调整工作间隙：适当减小工作间隙（从50mm调整至40~45mm）（6分）。依据：细粒级磁性矿物受到的磁场力与粒径正相关，减小工作间隙可提高分选空间的磁场强度，增强对细粒磁铁矿的捕获能力，保证金属回收率（3分）。（3）调整矿浆浓度与冲矿水：适当降低矿浆浓度至28%~30%，同步加大冲矿水量（4分）。依据：细粒矿浆浓度过高易产生团聚和机械夹杂，降低浓度、增大冲水量可改善矿浆分散性，减少脉石混入精矿，进一步提升精矿品位（3分）。解析：磁选参数调整需匹配给矿性质变化，核心是平衡精矿品位与回收率的关系：品位不足时优先调整磁系偏角、矿浆分散性；回收率不足时优先调整磁场强度（工作间隙）、给矿速率。四、安全与设备维护题（共20分）1.简述永磁筒式磁选机日常维护的核心要点，以及磁选作业现场的安全操作注意事项。答案：要点如下（总分20分）：（1）日常维护核心要点（10分）：①每班检查筒体表面磨损情况，及时清理附着的铁丝、焊渣等杂物，防止刮坏筒皮保护层（2分）；②每周检查传动皮带松紧度，每月检查电机、减速机润滑脂状态，按周期更换润滑油（2分）；③每季度检查磁系固定情况，校验磁系偏角，防止磁系移位影响分选效果（2分）；④停机后及时清理槽体积矿，避免矿浆沉积结块堵塞槽体（2分）；⑤定期清理精矿、尾矿取样口，保证采样数据准确（2分）。（2）安全操作注意事项（10分）：①设备运行时严禁用手或工具接触运转的筒体、传动部件，严禁跨越设备（3分）；②处理槽体堵塞