冷作钣金工高级理论知识试卷(三)带答案

冷作钣金工高级理论知识试卷(三)带答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）球面属于不可展曲面，工程上采用分瓣近似展开时，瓣片的曲率成型误差会随分瓣数量增加而减小。（）冷作钣金弯曲成型中，当相对弯曲半径r/t<1时，中性层位置会向弯曲外侧偏移。（）数控折弯机的液压挠度补偿功能，主要是抵消滑块和工作台受力后产生的中间挠曲变形，保证折弯工件全长角度一致。（）高强钢冷作加工时产生的冷作硬化现象，会提高材料的塑性和韧性，降低后续加工的开裂风险。（）爆炸成型属于高能率成型工艺，特别适合小批量、大尺寸、复杂曲面的厚板构件成型。（）焊接残余拉应力会降低构件的疲劳强度，增大构件发生应力腐蚀开裂的风险。（）等径圆管虾米腰弯头展开时，无论板厚大小，均直接按圆管外径作为展开计算直径，无需进行板厚处理。（）大型立式储罐瓜瓣式罐顶预制时，瓜瓣板的弧度过弯量应根据焊接变形量和回弹量确定，通常略大于设计曲率。（）铆接结构中，铆钉的并列排布间距（钉距）最小不得小于铆钉直径的3倍，防止板件钉孔间被拉裂。（）光纤激光切割碳素结构钢时，采用氧气作为辅助气体，既可以吹走熔渣，又可以通过氧化反应放热提高切割效率。（）采用反变形法控制焊接变形时，反变形量的大小仅与板厚有关，与焊接参数、焊缝数量无关。（）冷弯弯管作业时，无论弯曲半径大小，都不需要填充芯棒或灌砂，直接弯制即可保证椭圆度要求。（）冷作装配的六点定位原理中，当工件的某个自由度被两个或以上定位元件重复限制时，必然会产生过定位，生产中必须完全杜绝。（）检测大型焊接构件的平面度时，可采用激光平面仪配合靶标进行测量，测量效率和精度均高于传统拉线法。（）冷作构件的测量基准应尽可能与设计基准、工艺基准重合，减少基准不重合带来的尺寸误差。（）圆筒形压延件成型时，法兰部分的切向压应力是导致起皱缺陷的主要原因，压边力越大越能完全避免起皱。（）空气等离子切割碳素钢时，切口上边缘的圆角、切口斜度会随着切割速度的提高而增大。（）冷作钣金工艺规程的编制，必须结合企业现有设备能力、人员技能水平和生产批量，在保证质量的前提下提高生产效率、降低成本。（）钢结构用高强度大六角头螺栓连接时，摩擦面经喷砂处理后如果产生浮锈，必须完全打磨清除后才能安装，否则会大幅降低抗滑移系数。（）弯制等边角钢外弯（即弯曲后角钢肢背向外）时，中性层位于角钢重心线外侧，下料展开长度应按外皮尺寸计算。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，将正确答案序号填入括号内）钢板弯曲成型中，当相对弯曲半径r/t≥5时，弯曲中性层的位置近似位于（）。A.板料内皮位置B.板厚中心位置C.板料外皮位置D.距离内皮t/3位置正圆柱螺旋输送机叶片的成型展开，最适合采用的展开方法是（）。A.平行线展开法B.放射线展开法C.三角形展开法D.可直接按矩形下料无需展开采用普通冷冲模冲裁厚度2mm的Q235钢板时，凸凹模的合理单边间隙为料厚的（）。A.1%~2%B.6%~9%C.15%~20%D.25%~30%

4.公称容积1000m³的橘瓣式球罐，公称直径12.3m，常规分带结构为（）。A.赤道带、上下极带三带结构B.上温带、赤道带、下温带三带结构C.上极带、上温带、赤道带、下温带、下极带五带结构D.七带以上结构焊接H型钢当焊缝对称布置在腹板两侧中心位置时，焊后产生的主要焊接变形是（）。A.纵向收缩和横向收缩变形B.弯曲变形C.扭曲变形D.波浪变形冷弯无缝钢管时，为防止弯管断面椭圆度超差，当相对弯曲半径R/D小于（）时，必须在管内放置芯棒或填充石英砂。A.1.5B.3C.5D.10冷作装配时，根据六点定位原理，若工件的全部6个自由度均被定位元件限制，该定位方式属于（）。A.欠定位B.过定位C.完全定位D.不完全定位圆筒形工件压延成型时，压边圈的主要作用是（）。A.防止筒壁部分被拉裂B.防止法兰区板料受切向压应力作用起皱C.提高压延后工件的表面光洁度D.减少板料的变形抗力采用光纤激光切割304不锈钢板，要求切口无氧化层、断面光亮，应选用的辅助气体是（）。A.压缩空气B.氧气C.氮气D.氩气根据《钢结构工程施工质量验收标准》要求，Q355钢构件采用高强度螺栓连接时，摩擦面经喷砂处理后的抗滑移系数最小值为（）。A.0.30B.0.35C.0.45D.0.55依据重型机械焊接件通用技术条件，长度为12m的低碳钢焊接构件，无特殊公差要求时，线性尺寸的自由公差极限偏差为（）。A.±1mmB.±6mmC.±12mmD.±20mm钢板90°折弯成型时，常规折弯下模的V形开口宽度选取经验值为（）倍板厚。A.1~2B.6~12C.15~20D.25~30冷铆连接结构中，被铆接板件的总厚度通常不超过铆钉直径的（）倍，否则难以保证铆接紧固力。A.2B.5C.10D.15板厚8mm的两节等径90°弯头下料时，合理的板厚处理方式是（）。A.以外径为展开直径，无需修正相贯口B.以中性层直径为展开直径，对接口处进行铲口处理保证接触紧密C.以内径为展开直径，相贯线直接按内皮画线D.按中径展开，无需任何坡口处理下列成型工艺中，不属于高能率成型的是（）。A.爆炸成型B.电液成型C.电磁成型D.常规卷板机卷制成型消除冷作焊接构件残余应力最彻底的方法是（）。A.自然时效B.振动时效C.去应力退火D.锤击焊缝数控空气等离子切割的切口宽度，最主要的影响因素是（）。A.喷嘴孔径B.切割速度C.环境温度D.钢板表面锈蚀程度冷作装配专用胎架的设计基准，必须与（）重合，最大限度减少基准转换误差。A.构件的设计基准B.下料基准C.焊接工位基准D.检验的测量基准外压薄壁圆筒发生失稳时，临界失稳压力与圆筒壁厚的（）近似成正比关系。A.一次方B.二次方C.三次方D.四次方大型钢结构构件预装时，检验构件整体形位公差最适合的测量仪器是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.全站仪D.焊接检验尺三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）下列构件类型中，适合采用三角形展开法进行展开下料的有（）。A.等径直圆管B.天圆地方异形接头C.正圆柱螺旋面D.大锥度斜圆锥冷作钣金弯曲、压延成型过程中，常见的成型缺陷有（）。A.弯曲回弹导致角度超差B.压延件法兰区起皱C.压延件筒壁拉裂D.弯管断面椭圆度超差下列焊接变形控制措施中，属于工艺措施的有（）。A.焊前对构件施加预设反变形B.采用刚性夹具固定构件限制变形C.采用对称焊接、分段退步焊的焊接顺序D.设计时将焊缝布置在构件截面中心轴位置数控折弯机针对滑块和工作台受力挠曲的补偿方式主要有（）。A.液压楔块补偿B.机械斜楔补偿C.折弯前将上模打磨成中凸形状D.加大下模厚度冷作工装夹具的基本组成部分包括（）。A.定位元件B.夹紧装置C.夹具体D.动力辅助装置影响光纤激光切割质量的主要工艺参数有（）。A.激光输出功率B.切割进给速度C.辅助气体种类和压力D.激光焦点相对板材表面的位置球罐赤道带瓜瓣板冷压成型后，必须检验的质量项目有（）。A.板片曲率B.板片几何尺寸和对角线差C.坡口角度和钝边尺寸D.表面裂纹、压痕等缺陷下列曲面类型中，属于不可展曲面、只能采用近似方法展开的有（）。A.球面B.双曲抛物面（马鞍面）C.正圆柱面D.正圆锥面热铆连接完成后，需要检验的质量项目有（）。A.铆钉头与板件的贴合间隙B.铆钉头的尺寸和偏心度C.铆钉杆对钉孔的充满程度D.铆接件之间的贴合间隙冷作钣金工艺规程编制的主要依据包括（）。A.产品施工图纸和技术要求B.国家及行业相关技术标准C.企业现有设备能力、工艺装备水平D.产品生产批量和交货周期要求四、简答题（共3题，每题5分，共15分）简述大厚度低合金高强钢板弯曲成型时，控制弯曲回弹的主要工艺措施。简述10000m³大型立式拱顶储罐采用液压提升倒装法施工时，壁板组装过程的质量控制要点。简述冷作钣金展开下料作业中，板厚处理的基本原则。五、计算题（共1题，共8分）现需折弯加工Q235材质U型槽构件，已知条件如下：板厚t=6mm，构件内档尺寸为槽深150mm（两侧直边内皮高度）、槽宽108mm（底部内皮间距），弯曲处内圆角半径r=12mm；经工艺手册查询，当r/t=2时，90°折弯的中性层位移系数x=0.45，不考虑折弯余量、焊接收缩等附加余量。请列式计算该U型槽的下料毛坯总长度（计算结果保留1位小数）。六、综合分析题（共1题，共7分）某环保设备车间需制作一台除尘系统的天圆地方变径管，构件参数为：上端为直径1200mm的圆形法兰接口（与风机出口连接），下端为1600mm×1000mm的矩形法兰接口（与总风道连接），构件轴向总长度2000mm，采用厚度6mm的Q235钢板焊接制作，要求焊缝严密不漏风，两端法兰的形位公差满足安装要求。请结合高级冷作钣金工技能要求，分析回答以下问题：（1）该构件应采用哪种展开方法？说明选用理由。（2）简述该构件制作过程中的关键质量控制点。参考答案一、判断题（每题1分，共20分）1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.√11.×12.×13.×14.√15.√16.×17.√18.√19.×20.×（错项说明：第2题r/t<1时中性层向弯曲内侧偏移；第4题冷作硬化会降低材料塑性韧性，增大开裂风险；第7题板厚≥3mm的弯头需按中性层展开并处理接口；第11题反变形量与焊接参数、焊缝截面尺寸直接相关；第12题R/D<1.5时必须采取芯棒或填砂防椭圆措施；第13题不影响装配精度的过定位可在生产中应用；第16题压边力过大会导致筒壁拉裂，需控制在合理范围；第19题摩擦面轻微均匀浮锈可提升抗滑移系数，无需打磨清除；第20题型材弯曲中性层与重心层重合，外弯时仍按重心层计算展开长度。）二、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.B2.C3.B4.C5.A6.A7.C8.B9.C10.C11.C12.B13.B14.B15.D16.C17.A18.A19.C20.C三、多项选择题（每题2分，共20分）1.BCD2.ABCD3.ABC4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABCD四、简答题（每题5分，共15分）答：大厚度高强钢弯曲回弹控制主要措施包括：①模具补偿法：通过工艺试验或理论计算获得对应工况下的回弹量，在凸、凹模工作角度上预设补偿值，使卸载回弹后的工件角度符合设计要求；②弯曲校正法：弯曲行程终了时对变形区施加足够镦压力，使内外层金属均产生压塑性变形，改善应力分布、减小回弹差值；③拉弯成型法：弯曲时同步施加轴向拉力，使断面全厚度层均处于拉应力状态，卸载时内外层回弹方向一致，大幅降低回弹量；④工艺参数优化：适当减小凹模间隙、增大弯曲摩擦力，对淬硬性高强钢可采用热弯工艺降低屈服强度，减少弹性回弹；⑤结构优化法：在弯曲变形区压制工艺加强筋，提升构件刚度，抑制回弹变形。（每点1分，共5分）答：壁板组装质量控制要点包括：①壁板预制精度控制：壁板下料后滚弧，用长度≥2m的弧形样板检查曲率，间隙不大于2mm，边长、对角线偏差控制在±2mm以内，坡口尺寸符合工艺要求；②围板组对精度控制：每圈壁板以上圈壁板下口基准线定位，纵缝错边量不大于板厚1/10且≤1.5mm，环缝错边量板厚≤10mm时≤1mm、板厚>10mm时不大于板厚1/10且≤2mm；③椭圆度控制：每圈壁板组装后测量至少8个直径位置，任意直径差≤设计直径1/1000且≤30mm，通过临时拉杆、楔块调整；④焊接变形控制：纵缝采用分段退步焊，环缝由多名焊工沿圆周同参数对称同向焊接，焊后用1m直尺检查局部凹凸度≤5mm，超差部位火焰矫正；⑤提升同步控制：液压提升时相邻点高差≤10mm，圆周最大高差≤25mm，防止壁板受附加应力产生塑性变形。（每点1分，共5分）答：板厚处理基本原则包括：①弯曲类构件按中性层尺寸计算：r/t≥5时中性层位于板厚中心，按中心层尺寸计算；r/t<5时中性层向内偏移，根据r/t选取中性层系数修正位置后计算展开长度；②相贯构件按实际接触状态修正：板厚≥3mm的弯头、三通等构件，接口内侧为外皮接触、外侧为内皮接触，需修正相贯线位置、开坡口保证贴合，以中性层直径为展开基准；③折角类构件扣除板厚余量：内圆角极小的折角结构为内皮接触，展开时按内皮尺寸计算，扣除折角处板厚叠加量；④压延构件按体积不变原则计算毛坯：板厚变化较小时按面积不变原则计算，板厚变化大时考虑壁厚减薄量，按体积不变修正毛坯尺寸；⑤型材弯曲按重心层计算：根据型材截面形状、弯曲方向确定重心位置，以重心层弯曲弧长为基准计算下料长度。（每点1分，共5分）五、计算题（共8分）解：计算过程如下：直边部分总长度：U型槽两侧直边内皮高度各150mm，底部内皮