2026注塑工大赛试题及答案

2026注塑工大赛试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.注塑成型中，常用下列哪个指标来衡量塑料的流动性？A.熔融指数B.维卡软化点C.热变形温度D.玻璃化转变温度2.注塑机锁模力的常用单位是？A.kNB.MPaC.g/cm³D.J3.聚碳酸酯（PC）注塑前需进行干燥，其干燥温度一般约为？A.80℃B.120℃C.200℃D.300℃4.注塑制品出现焦痕（烧焦斑），最可能的原因是？A.料温过高B.模温过低C.注射速度过慢D.保压不足5.保压阶段的主要作用是？A.补充熔体收缩，保证制品密实B.快速冷却定型C.预塑加料D.顶出制品6.螺杆式注塑机的塑化部件不包括？A.螺杆B.料筒C.喷嘴D.合模机构7.下列哪种塑料通常不适合采用注塑成型？A.聚乙烯B.聚氯乙烯C.酚醛树脂D.聚丙烯8.制品产生飞边，通常与下列哪个因素密切相关？A.锁模力不足B.注射压力过小C.保压时间过短D.料温过低9.注塑机料筒温度分布的一般规律是？A.从料斗到喷嘴逐渐升高B.从料斗到喷嘴逐渐降低C.全程恒定不变D.中间高、两端低10.一个注塑成型周期中，时间占比最长的通常是？A.注射时间B.冷却时间C.开模时间D.顶出时间11.尼龙（PA）制品注塑后常进行调湿处理，其主要目的是？A.提高结晶度B.稳定尺寸和增韧C.改善表面颜色D.提高耐热性12.注塑机合模装置的主要作用是？A.提供足够的锁模力B.塑化塑料C.注射熔体D.冷却制品13.模具浇注系统不包括下列哪项？A.主流道B.分流道C.浇口D.冷却水道14.注塑制品在脱模时发生变形，最常见的原因是？A.冷却不均匀B.材料干燥不足C.料温过高D.注射压力不足15.对于PC制品，模具温度通常控制在？A.20～40℃B.40～80℃C.80～120℃D.150～200℃16.下列塑料中，成型收缩率最大的是？A.PSB.PEC.ABSD.PC17.注塑机液压系统中，溢流阀的主要作用是？A.调节系统压力B.调节流量C.改变液流方向D.过滤杂质18.制品表面的冷料斑通常出现在？A.浇口附近B.熔接痕处C.型腔深处D.顶出位置19.制品出现欠注缺陷时，下列措施中错误的是？A.提高料温B.提高注射压力C.降低模具温度D.增大注射速度20.ABS材料的典型成型温度范围是？A.150～170℃B.180～230℃C.260～300℃D.350～400℃二、多项选择题（每题2分，共20分）1.注塑成型的工艺参数包括？A.料温B.模温C.注射压力D.保压压力E.冷却时间2.注塑制品常见缺陷包括？A.缩痕B.气泡C.熔接痕D.飞边E.翘曲3.塑料材料中常用的助剂有？A.增塑剂B.稳定剂C.阻燃剂D.填充剂E.润滑剂4.按合模装置结构形式，注塑机可分为？A.曲肘式B.直压式C.复合式D.液压式E.机械式5.模温机对模具温度进行控制的方式包括？A.加热B.冷却C.恒温D.整型E.润滑6.影响塑料熔体流动性的因素有？A.温度B.压力C.剪切速率D.材料分子量E.模具颜色7.注塑机的安全保护装置包括？A.安全门B.紧急停止按钮C.光栅保护D.液压锁E.机械锁8.模具中常见的顶出机构形式有？A.顶杆顶出B.推板顶出C.顶管顶出D.液压顶出E.气动顶出9.注塑制品产生应力开裂的原因可能包括？A.残余内应力过大B.脱模剂使用过量C.接触溶剂等化学介质D.材料本身脆性大E.模具温度过高10.提高熔接痕强度的方法有？A.提高模具温度B.提高料温C.提高注射速度D.设置排气槽E.增大保压压力三、判断题（每题1分，共20分）1.注塑机螺杆的作用是塑化塑料并将熔体注射入模具。2.模具温度越低，冷却越快，成型周期越短，因此模具温度越低越好。3.保压压力应等于注射压力。4.干燥处理可去除塑料中的水分，防止制品产生银丝等缺陷。5.制品壁厚越厚，冷却时间越长。6.锁模力应大于或等于胀模力。7.注塑成型过程中，背压越大越好。8.玻纤增强塑料流动性较好，不易产生表面缺陷。9.顶出速度越慢，越不容易顶伤制品。10.塑料的收缩率越大，制品尺寸越容易控制。11.模具上开设排气槽是为了排出型腔内气体及塑料分解产生的气体。12.注塑机在安全门打开的情况下可以正常合模。13.非结晶性塑料的成型收缩率一般比结晶性塑料小。14.熔体温度越高，流动性越好，但过高可能导致材料分解。15.注射速度越快，熔体对模具型腔表面的冲蚀作用越强。16.尼龙材料吸湿性强，成型前必须进行干燥处理。17.模具冷却水道应尽量靠近成型表面，以提高冷却效率。18.热流道模具比冷流道模具更能节省浇注系统凝料。19.制品的内应力可以通过退火处理来消除或降低。20.所有热塑性塑料都可以采用注塑成型。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑成型工艺的基本过程。2.简述注塑制品产生缩痕的原因及解决措施。3.简述注塑机安全操作注意事项（至少列出四条）。4.简述模具温度对制品质量的影响。五、计算题（每题10分，共20分）1.某注塑件单件重量为50g，浇注系统凝料重量为10g。注塑机螺杆塑化能力为20g/s。已知注射时间为3s，保压时间为5s，冷却时间为15s，开模、合模、顶出等辅助时间为20s。试计算该制品的成型周期和每小时理论产量。（注：塑化可与其他阶段重合进行）T代入数据：T每小时理论产量N：N答：成型周期为43s，每小时理论产量约为83件。2.某注塑机额定锁模力为2000kN。制品在分型面上的投影面积为150cmp投影面积换算为平方米：A胀模力F：F因为480kN答：胀模力为480kN，该注塑机锁模力足够。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：熔融指数（MI）反映熔体流动难易程度，数值越大流动性越好。2.答案：A3.答案：B解析：PC易吸湿，110～120℃热风干燥3～4小时，若温度过高易引起降解变黄。4.答案：A5.答案：A6.答案：D7.答案：C解析：酚醛树脂为热固性塑料，普通注塑机难以满足其充模和交联固化要求，常采用模压成型。8.答案：A9.答案：A10.答案：B11.答案：B12.答案：A13.答案：D14.答案：A15.答案：C16.答案：B解析：PE结晶性高，收缩率通常在1.5%～3%左右，明显高于PS、ABS、PC。17.答案：A18.答案：A19.答案：C20.答案：B二、多项选择题1.答案：ABCDE2.答案：ABCDE3.答案：ABCDE4.答案：ABC解析：液压式是按驱动方式分类，机械式不属于常见的合模结构分类。曲肘、直压、复合式是合模结构的典型分类。5.答案：ABC6.答案：ABCD7.答案：ABCDE8.答案：ABCDE9.答案：ACD解析：应力开裂主要与内应力、环境介质和材料脆性有关。脱模剂过量主要影响外观和焊接，模温过高通常有利于减小内应力。10.答案：ABCDE三、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：模温过低会导致熔体流动困难、产生内应力、表面质量下降等问题，应结合材料特性合理设定。3.答案：错误解析：保压压力通常低于注射压力，过高的保压压力易产生溢边和过大内应力。4.答案：正确5.答案：正确6.答案：正确7.答案：错误解析：背压过大易造成熔体过热分解、漏料等问题，应根据材料与工艺合理调节。8.答案：错误解析：玻纤增强塑料流动性差，且易产生浮纤、焊接强度低等缺陷。9.答案：错误解析：顶出速度过低反而使制品在脱模时阻力增加，容易造成顶伤或变形，应在合理范围内选择适当速度。10.答案：错误11.答案：正确12.答案：错误13.答案：正确14.答案：正确15.答案：正确16.答案：正确17.答案：正确18.答案：正确19.答案：正确20.答案：错误解析：部分热塑性塑料如聚四氟乙烯等因其特殊性能，通常采用特殊工艺而非普通注塑成型。四、简答题1.答案：注塑成型的基本过程包括：（1）合模：动模前移，与定模闭合，锁紧；（2）注射：螺杆快速推进，将熔体注入型腔；（3）保压：在设定压力下补充熔体，补偿收缩；（4）冷却：制品在模内冷却定型；（5）开模：模具分开；（6）顶出：顶出机构将制品推出；（7）重复上述循环。2.答案：原因：（1）制品局部壁厚过大，收缩集中；（2）保压压力不足或保压时间过短；（3）料温或模温过高，收缩增大；（4）注射量不足或浇口过早固化。解决措施：（1）改进制品壁厚均匀性，避免厚壁区；（2）提高保压压力，延长保压时间；（3）适当降低料温、模温；（4）加大浇口尺寸或改变浇口位置；（5）增加注射量。3.答案：（1）操作前检查安全门、紧急停止按钮、光栅等安全装置是否完好有效；（2）启动设备前必须确认模具安装牢固、料筒和喷嘴无异常；（3）合模前确保型腔内无异物，禁止用手直接伸入模具区域取件，必须使用工具；（4）设备运行中严禁将手或工具伸入安全门内；（5）停机后关闭电源、冷