2026年模具修理招聘考试题及答案

2026年模具修理招聘考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.冷冲模冲裁硬质金属材料时，凸凹模的双面冲裁间隙通常为材料厚度的（）。A.2%~5%B.5%~8%C.10%~15%D.20%~25%答案：C解析：冲裁间隙与材料硬度、塑性正相关，硬质材料塑性差、剪切抗力大，所需冲裁间隙更大；软质低碳钢、铜铝等材料的双面间隙通常为厚度的5%~8%。2.下列设备中，最适合对模具型芯的微小窄槽、异形边角进行精抛光加工的是（）。A.平面磨床B.超声波抛光机C.摇臂钻床D.砂轮机答案：B解析：超声波抛光机通过高频振动带动磨头加工，可深入窄槽、异形腔进行精抛光；平面磨床、砂轮机仅适合平面或简单曲面加工，摇臂钻床用于钻孔作业。3.注塑模生产中出现“飞边”缺陷，下列原因中最不可能的是（）。A.合模力不足B.分型面磨损C.注射压力过低D.型腔胀模变形答案：C解析：注射压力过低会导致塑件充模不足、缺料，不会产生飞边；飞边的核心原因是分型面或成型零件配合面存在间隙，熔融塑料在压力下溢出。4.冷冲模使用过程中，细小凸模发生折断的最常见原因是（）。A.凸模材料硬度太高B.冲裁间隙过大C.卸料板偏移卡滞D.冲压材料厚度偏薄答案：C解析：卸料板偏移会导致凸模受侧向力，细小凸模长径比大、刚度差，极易在交变侧向力作用下疲劳折断；硬度太高可能导致崩刃，间隙过大主要导致毛刺增大，材料偏薄会降低冲裁力，均不是折断的主要诱因。5.测量模具分型面的贴合间隙时，最常用的量具是（）。A.游标卡尺B.深度千分尺C.百分表D.塞尺答案：D解析：塞尺由不同厚度的薄钢片组成，可直接塞入间隙测量贴合面的缝隙大小，是模具装配、修理中间隙测量的常用工具。6.下列材料中，属于冷作模具钢的是（）。A.45钢B.Cr12MoVC.HT200D.6061铝合金答案：B解析：Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和淬透性，广泛用于冷冲模、冷镦模等；45钢是优质碳素结构钢，HT200是灰铸铁，6061是铝合金，均不适合做冷作模具刃口件。7.注塑模型腔排气不良，不会导致的塑件缺陷是（）。A.气泡B.银纹C.烧焦D.飞边答案：D解析：排气不良会导致型腔内气体无法排出，被压缩后产生高温烧焦塑料，或在塑件内部形成气泡、表面产生银纹；飞边是合模间隙过大导致的，与排气无直接关联。8.冷冲模卸料板的核心作用是（）。A.导正凸模位置B.压料与卸料C.顶出冲裁件D.定位毛坯答案：B解析：卸料板的主要作用是冲裁后将箍在凸模上的板料卸下，同时冲裁前压紧板料保证冲裁稳定性；导正一般由导柱、导正销完成，顶出由顶件装置完成，定位由定位销、挡料销完成。9.模具型腔微小缺损修复中，变形量最小、适合精密模具修复的堆焊工艺是（）。A.电弧焊B.氩弧焊C.激光堆焊D.气焊答案：C解析：激光堆焊热输入量小、热影响区窄，焊后模具变形极小，可实现微米级精度的修复，是精密模具局部缺损修复的首选工艺。10.下列表面处理工艺中，既能提高模具型腔耐磨性，又能改善脱模性能的是（）。A.发黑处理B.镀硬铬C.退火处理D.正火处理答案：B解析：镀硬铬可在型腔表面形成高硬度、低摩擦系数的铬层，同时提升耐磨性和脱模性；发黑仅用于防锈，退火、正火是热处理工艺，用于改善材料内部组织，不能提升脱模性。11.注塑模导柱导套的主要作用是（）。A.推出塑件B.导向与合模定位C.冷却模具D.排气答案：B解析：导柱导套是模具的导向部件，用于保证动模、定模合模时的位置精度，避免型腔错位。12.冷冲模凸凹模刃口磨钝后，冲裁件最直接的缺陷是（）。A.尺寸偏大B.毛刺增大C.平整度提升D.材料变薄答案：B解析：刃口磨钝后，冲裁时材料的剪切撕裂过程不稳定，断面毛刺会明显增大，同时冲裁件断面质量下降。13.下列方法中，不属于冷冲模凸凹模间隙调整常用方法的是（）。A.透光法B.垫片法C.压铅法D.淬火法答案：D解析：淬火是热处理工艺，用于提升模具零件的硬度和耐磨性，与间隙调整无关；透光法、垫片法、压铅法均是生产中常用的间隙调整方法。14.下列故障中，不属于注塑模浇注系统常见问题的是（）。A.浇口粘模B.流道冷料堵塞C.型腔排气不畅D.浇口套磨损答案：C解析：浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成，浇口粘模、流道堵塞、浇口套磨损均属于浇注系统故障；型腔排气属于排气系统，不属于浇注系统范畴。15.模具生产结束后的日常维护中，必须执行的操作是（）。A.拆解模具检查刃口B.清理型腔并喷涂防锈剂C.更换导柱导套D.重新研磨分型面答案：B解析：每次生产结束后需清理型腔残留的料渣、废料，并喷涂防锈剂，防止型腔生锈损坏；其余选项均为定期维护或大修时的操作。二、判断题（每题2分，共20分）1.冲裁模的凸凹模间隙越大，冲裁件的毛刺越小。答案：错误解析：冲裁间隙过大或过小都会导致毛刺增大，只有在合理间隙范围内，冲裁件毛刺最小、断面质量最佳。2.注塑模冷却水路堵塞会导致塑件冷却速度变慢，成型周期延长。答案：正确3.模具修理时，为提高拆装效率，可直接用钢制锤子敲击模具型腔表面。答案：错误解析：钢制锤子敲击会导致型腔表面凹陷、损伤，拆装时应使用铜棒、木锤等软质工具，且不能直接敲击成型面。4.Cr12MoV是常用的冷作模具钢，具有较高的耐磨性和淬透性。答案：正确5.冷冲模卸料弹簧弹力不足，会导致卸料不畅、工件带料。答案：正确6.注塑模顶杆的长度越长，顶出时越不容易发生折断。答案：错误解析：顶杆长度越长，长径比越大，刚度越差，顶出时受弯曲力作用更容易发生折断。7.模具分型面的研合率越高越好，所有模具都要求达到100%贴合。答案：错误解析：大型模具分型面通常仅要求周边30~50mm范围紧密贴合，中间预留微小间隙，可避免胀模时受力集中导致分型面变形。8.电火花加工既可用于模具异形型腔的加工，也可用于微小缺损的修复。答案：正确9.冷冲件尺寸超差一定是由凸凹模磨损导致的。答案：错误解析：定位装置偏移、间隙变化、材料厚度波动、冲压设备精度下降等多种因素，都可能导致冲裁件尺寸超差。10.模具投入生产前，必须检查限位柱、安全螺栓等安全防护部件是否完好。答案：正确三、多项选择题（每题3分，共15分）1.冷冲模冲裁件毛刺过大的常见原因包括（）。A.凸凹模刃口磨钝或崩缺B.冲裁间隙不均匀或大小不合理C.卸料板压料力不足D.冲压设备吨位过大答案：ABC解析：冲压设备吨位过大不会直接导致毛刺增大，吨位不足才可能出现冲裁不彻底、毛刺增大的问题；其余三项均为毛刺过大的常见诱因。2.注塑模生产中，塑件出现气泡、银纹缺陷的可能原因有（）。A.原料干燥不充分，水分含量超标B.型腔排气不良，气体无法及时排出C.注射速度过快，熔料卷入空气D.模具温度过高，原料降解产生气体答案：ABCD解析：气泡、银纹的核心成因是塑件内部或表面混入气体，上述四项均会导致气体进入熔料或无法排出，最终形成缺陷。3.模具修理中常用的研磨抛光工具包括（）。A.油石B.金刚石研磨膏C.超声波抛光机D.电火花成型机答案：ABC解析：电火花成型机是用于型腔粗加工、半精加工的设备，不属于研磨抛光工具；其余三项均为模具修理中常用的抛光工具或耗材。4.下列属于模具日常维护保养内容的有（）。A.定期检查导柱导套的润滑情况B.每次生产后清理型腔残留料渣与油污C.每生产10万模次对型腔重新淬火热处理D.定期疏通冷却水路，防止堵塞答案：ABD解析：淬火热处理是模具加工或大修时的工艺，日常维护无需重新淬火；其余三项均为日常或定期维护的必备内容。5.冷冲模细小凸模折断的常见原因包括（）。A.卸料板偏移，凸模受交变侧向力B.叠料冲压，冲裁力骤增C.凸模长径比过大，刚度不足D.冲裁间隙偏大答案：ABC解析：冲裁间隙偏大主要导致毛刺增大、刃口磨损加快，一般不会直接造成凸模折断；间隙过小反而可能因冲裁力过大导致崩刃或折断。其余三项均为凸模折断的常见原因。四、简答题（每题5分，共15分）1.请简述冷冲模凸凹模间隙调整的常用方法（至少写出3种）。答案：(1)透光法：将模具合模后用光源照射刃口部位，根据透光缝隙的大小和分布调整间隙，直至四周透光均匀；(2)垫片法：在凹模刃口四周放置厚度等于单边间隙的金属垫片，合模后调整凸模位置，使凸模均匀压合四周垫片；(3)压铅法：在凹模刃口上放置直径大于间隙的软铅丝，合模冲压后测量铅丝的压扁厚度，根据厚度差调整间隙；(4)测量法：用塞尺直接插入凸凹模的配合间隙，逐边测量并调整至间隙均匀。（答出任意3种即可得满分）解析：不同方法适用于不同精度要求、不同结构的模具，实际操作中需根据模具类型和生产条件灵活选择。2.注塑模生产中出现脱模困难、塑件顶白或顶裂，从模具角度分析可能的原因（至少写出3种）。答案：(1)型腔表面粗糙、有拉伤或锈蚀，脱模阻力过大；(2)脱模斜度设计不足或加工偏差，塑件对型腔的抱紧力过大；(3)顶杆布局不合理、数量不足或顶出速度不均，塑件局部受力过大；(4)浇口粘模或浇注系统脱模不畅，增加脱模阻力；(5)型腔排气不良，脱模时形成真空吸附，增大脱模力。（答出任意3种即可得满分）3.请简述模具修理的基本工作流程。答案：(1)故障确认：核对模具编号与生产中的缺陷现象，明确故障表现与修理要求；(2)模具拆解与检查：按装配顺序拆解模具，清理油污废料，逐一检查各部件的磨损、损坏情况；(3)故障分析与方案制定：定位故障根本原因，制定可落地的修理方案，明确更换备件与修理工艺；(4)修理实施：通过研磨、补焊、更换备件、调整间隙等方式完成故障修复，保证修理精度；(5)装配与试模：按工艺要求重新装配模具，进行试模验证，检查塑件质量与模具运行状态；(6)记录归档：记录修理内容、更换备件、试模结果等信息，归档留存并交付生产。五、综合分析题（共20分）1.某汽车零部件厂的不锈钢端子连续冲裁模，已生产8万模次，近期生产中出现三类异常：①冲裁件毛刺明显增大，部分工件毛刺高度超过0.1mm；②偶发凸模折断现象，均发生在第3工位的小圆凸模（直径ϕ1.2③卸料板运行有轻微异响，工件偶尔会随凸模带上凹模面。请结合模具修理知识，回答以下问题：(1)分析上述三个故障现象的内在关联，指出根本原因可能有哪些？（10分）(2)针对该模具的故障，制定详细的修理与验证方案。（10分）答案：(1)三个故障存在连锁关联，根本原因可从以下三方面分析：①卸料系统故障是核心诱因（6分）：卸料板导向副（导柱、导套）磨损后，卸料板运动偏移、卡滞，一方面导致压料力不足，板料冲裁时窜动，凸凹模实际冲裁间隙波动，引发毛刺增大；另一方面偏移的卸料板会给细小凸模施加交变侧向力，ϕ1.2②刃口自然磨损（2分）：模具生产8万模次后，凸凹模刃口自然磨钝，剪切刃口变圆，冲裁断面质量下降，进一步增大毛刺；细小凸模刃口磨损后冲裁力上升，也会提升折断风险。③导向精度下降（2分）：长期生产后，模具主导向（导柱导套）或工位定位部件磨损，导致凸凹模同轴度下降、间隙不均，既会产生毛刺，也会加剧凸模的受力不均。(2)修理与验证方案（10分）：①拆解检查（2分）：按装配顺序拆解模具，重点检查卸料板导柱/导套的磨损量、凸凹模刃口磨损情况、ϕ1.2②针对性修理（7分）：a.刃口修复（2分）：研磨所有工位的凸凹模刃口，去除磨损与崩缺，保证刃口锋利；若刃口磨损量超过研磨余量，采用激光堆焊后重新加工刃口，或直接更换备件。b.卸料系统修复（3分）：更换磨损的卸料板导柱、导套，保证卸料板导向精度；