初级钳工期末考试试题（含答案）

初级钳工期末考试试题（含答案）考试时长：90分钟满分：100分适用：初级钳工上岗/学徒考核一、判断题（每题1分，共30分，对的打√，错的打×）1、钳工工作时，可以不戴防护眼镜，直接进行錾削、打磨作业。（）2、台虎钳夹紧工件后，禁止在手柄上加套管敲击增力，防止损坏丝杆和钳口。（）3、锉削加工只能修整工件表面，不能改变工件的基本尺寸。（）4、划线是钳工加工的第一道工序，划线精度直接影响工件加工质量。（）5、锯削硬材料时，应选用细齿锯条；锯削软材料时，选用粗齿锯条。（）6、钻孔时，钻头转速越快，钻孔质量越好、效率越高。（）7、攻丝前的底孔直径，必须严格按照标准选取，过大过小都会造成丝牙报废。（）8、套丝时，圆杆端部必须倒角，方便板牙切入，防止崩牙。（）9、游标卡尺可以测量工件的内径、外径、深度和台阶尺寸。（）10、千分尺使用前不需要校对零位，直接测量即可。（）11、工件划线时，划线涂料涂得越厚，划线越清晰、精度越高。（）12、錾削操作时，錾子刃口要对准加工位置，锤子落点要准确，防止打滑伤人。（）13、锉削过程中，锉刀可以来回用力推拉，提高加工速度。（）14、废锉刀可以用来清理工件毛刺、打磨边角，不能再用于精密加工。（）15、钻孔产生的铁屑可以用手直接清除，方便快捷。（）16、螺纹连接装配时，拧紧力度均匀，防止零件变形、滑丝。（）17、水平仪主要用来检测工件平面的水平度和设备安装水平。（）18、所有工件加工完成后，无需清理毛刺，直接装配即可。（）19、钳工工作台必须保持整洁，工具、量具分类摆放，用完归位。（）20、细锉刀可以锉削淬火后的硬钢工件。（）21、划线基准可以随意选取，不影响工件加工尺寸。（）22、锯削中途可以随意停止、换向，不会影响锯条使用寿命。（）23、手锤手柄松动时，必须紧固后再使用，禁止带病作业。（）24、量具可以和工具、刀具混放堆叠，节省摆放空间。（）25、攻丝时要经常反转丝锥，排出孔内铁屑，防止丝锥折断。（）26、平面锉削的基本方法有顺锉、交叉锉、推锉三种。（）27、工件装夹过松会导致加工尺寸偏差，过紧会造成工件变形。（）28、打磨工件时，可以对着他人操作，方便交流。（）29、普通钳工锉刀没有齿纹的侧面，可用于修整直角棱角。（）30、批量加工工件时，首件必须自检，合格后再批量生产。（）二、单项选择题（每题2分，共30分）1、锯削45#钢、铸铁等硬材料，应选用（）锯条。A、粗齿B、中齿C、细齿D、任意齿2、常用150mm游标卡尺的精度是（）。A、0.02mmB、0.01mmC、0.05mmD、0.1mm3、攻M8普通螺纹，对应的底孔直径大约是（）。A、6.2mmB、6.8mmC、7.2mmD、8mm4、锉削平面想要提高平面平整度、修正凹凸误差，优先选用（）。A、顺锉法B、交叉锉法C、推锉法D、随意锉削5、錾削薄金属板材时，应选用（）錾子。A、金工錾B、扁錾C、窄錾D、油槽錾6、钻孔时，为防止钻头过热退火，正确做法是（）。A、高速干钻B、加注切削液C、频繁停机D、加大压力7、千分尺的测量精度为（）。A、0.02mmB、0.01mmC、0.1mmD、0.001mm8、台虎钳的固定钳口与工作台面的位置关系是（）。A、平行B、垂直C、倾斜D、无要求9、修整工件表面细微纹路、提高光洁度，适合用（）。A、粗锉刀B、中锉刀C、细锉刀D、什锦锉10、螺纹装配中，防止螺母松动最常用的简易方式是（）。A、加垫片B、加弹簧垫圈C、涂胶水D、点焊固定11、划线时，用来确定工件尺寸基准的线叫（）。A、加工线B、基准线C、检验线D、辅助线12、锯削过程中，锯条折断最常见的原因是（）。A、转速太慢B、压力不均、歪斜锯削C、工件太软D、锯条太新13、下列工具中，不属于钳工常用量具的是（）。A、游标卡尺B、钢直尺C、手锤D、水平仪14、套丝加工主要用于加工（）螺纹。A、内螺纹B、外螺纹C、锥螺纹D、管螺纹15、工件加工后去除毛刺、飞边的主要目的是（）。A、好看B、防止划伤、保证装配精度C、方便存放D、减轻工件重量三、简答题（每题8分，共40分）1、简述钳工锉削作业的安全操作要点。2、简述攻丝加工的操作步骤及注意事项。3、游标卡尺使用的注意事项有哪些？4、简述锯削作业中锯条损坏的常见原因。5、钳工日常工具、量具的保养规范有哪些？参考答案一、判断题答案1×2√3×4√5√6×7√8√9√10×11×12√13×14√15×16√17√18×19√20×21×22×23√24×25√26√27√28×29√30√二、选择题答案1C2A3B4B5B6B7B8A9D10B11B12B13C14B15B三、简答题参考答案（工厂实操标准答案）1、钳工锉削作业安全操作要点（1）作业前检查锉刀完好，手柄无松动、无开裂，严禁使用无柄、破柄锉刀，防止锉刀尾部戳手伤人；（2）工件必须装夹牢固，贴近钳口，避免悬空锉削导致工件晃动、尺寸偏差；（3）锉削时双手用力均匀，推进施力、回程卸力，禁止来回用力锉削，避免锉齿磨损过快；（4）作业时佩戴防护用品，禁止用嘴吹铁屑、手扫铁屑，防止铁屑入眼、划伤手部；（5）锉削过程中禁止将锉刀随意摆放、叠放，防止磕碰损坏锉齿。2、攻丝操作步骤及注意事项操作步骤：（1）按螺纹规格钻好标准底孔，清理孔口毛刺；（2）将丝锥垂直对准孔口，双手均匀用力顺时针切入；（3）攻入1-2扣后，反复反转1/4圈排屑；（4）持续攻至所需深度，反向退出丝锥；（5）清理螺纹孔铁屑，检查螺纹质量。注意事项：攻丝全程保持丝锥垂直，严禁歪斜；硬材料必须加注切削液；勤反转排屑，防止铁屑卡死折断丝锥；力度轻柔均匀，禁止猛压猛拧。3、游标卡尺使用注意事项（1）使用前擦拭卡尺测量面，校对零位，零位偏差超差禁止使用；（2）测量时卡尺与工件贴合平稳，松紧适度，不得过紧压伤工件、过松造成误差；（3）禁止用卡尺测量高温工件、粗糙毛坯，避免磨损测量面；（4）读数时视线垂直刻度面，防止视差造成读数错误；（5）使用完毕擦拭干净，放回专用盒内，禁止磕碰、摔打、与工具混放。4、锯条损坏的常见原因（1）锯条安装过松或过紧，作业中抖动、崩齿、断裂；（2）锯削过程中工件晃动、锯路歪斜，导致锯条扭曲折断；（3）用力过猛、压力不均，突然换向、停顿，损坏锯齿；（4）选错锯条型号，粗齿锯硬料、细齿锯软厚料，造成崩齿、卡条；（5）锯削中途强行掰断工件、晃动工件，导致锯条受力过载损坏。5、钳工工具、量具日常保养规范（1）所有工具、量具专人保管、分类摆放，工具归工