装配钳工高级考试题+参考答案

装配钳工高级考试题+参考答案一、判断题（每题1分，共15分）1.装配钳工的主要任务是将零件按规定的技术要求组装成部件或整台机器。答案正确2.装配尺寸链中，封闭环是尺寸链中最后形成或间接得到的尺寸。答案正确3.过盈连接是利用零件间的配合过盈量来实现紧固连接的，过盈量越大越好。答案错误解析过盈量过大会导致装配困难，甚至使零件产生裂纹或塑性变形。过盈量应根据设计要求合理选择，并通过压入法、温差法等适当方法装配。4.滚动轴承装配时，其内圈与轴颈的配合一般选用间隙配合。答案错误解析滚动轴承内圈与轴颈通常采用过盈配合，外圈与轴承座孔通常采用过渡配合或间隙配合。内圈随轴转动，需保证配合牢固。5.装配精度包括尺寸精度、位置精度和相对运动精度。答案正确6.齿轮装配后，齿侧间隙越大，传动越平稳，噪声越小。答案错误解析齿侧间隙过大，会产生冲击和噪声；间隙过小，齿轮转动不灵活，甚至卡死。齿侧间隙应控制在规定范围内。7.螺纹连接中，双头螺柱连接适用于被连接件之一较厚且不宜制成通孔的场合。答案正确8.装配时，零件的清理和清洗工作可以在装配前一次性完成，装配过程中无需再清洗。答案错误解析装配过程中，零件可能因加工、搬运、修配等产生新的杂质和毛刺，应在各装配阶段进行必要的清理和清洗。9.装配方法中的调整法，不需要更换任何零件，通过调整一个或几个零件的位置来达到装配精度。答案正确10.液体润滑滑动轴承的油槽应开在轴颈上，这样润滑效果更好。答案错误解析油槽应开在轴承孔的内表面上。若开在轴颈上，油槽随轴转动，难以形成稳定的油膜，且会刮去润滑油。11.采用分组选配法装配时，零件的制造公差可以放大，装配精度却可以达到很高。答案正确解析分组选配法将零件的制造公差放大数倍，加工后按实际尺寸分组，对应组别进行装配，适用于成批、大量生产中配合精度要求很高的场合。12.带传动装配时，两带轮轴线必须保持平行，且两轮轮槽对称平面应重合。答案正确13.装配普通平键时，键的顶面与轮毂键槽底面应留有间隙，键的两侧面与键槽应紧密配合。答案正确14.研磨是一种精加工方法，研磨后工件的表面粗糙度值可以很小，但尺寸精度提高不明显。答案错误解析研磨不仅能显著降低表面粗糙度值，还能提高尺寸精度和形位精度，是一种尺寸、形状、表面质量均能获得高精度的加工方法。15.在装配过程中，任何情况下都不允许在装配现场进行零件的修配加工。答案错误解析在单件小批生产或修配法中，常在装配现场进行刮削、锉配等修配加工，以满足装配精度要求。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.装配钳工常用的量具中，游标卡尺的测量精度一般为（）。A.0.1mm、0.05mm、0.02mmB.0.5mm、0.2mm、0.1mmC.0.01mm、0.005mm、0.002mmD.0.001mm、0.0005mm答案A解析游标卡尺按游标读数值分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种精度规格，其中0.02mm精度最常用。0.01mm及以下精度属于千分尺或更精密量具。2.在尺寸链中，当其他尺寸确定后，自然形成或间接得到的尺寸称为（）。A.增环B.减环C.组成环D.封闭环答案D3.轴与孔的配合中，允许有一定过盈或一定间隙的配合称为（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.滑动配合答案C4.装配滚动轴承时，将轴承放入80℃～100℃的机油中加热后进行装配的方法属于（）。A.压入法B.温差法C.锤击法D.液压套合法答案B解析温差法包括热装（加热轴承或孔件）和冷装（冷却轴或轴件），利用热胀冷缩原理形成装配间隙，常用于过盈量较大的配合。5.齿轮装配后，检验齿侧间隙的常用方法不包括（）。A.压铅法B.百分表法C.塞尺法D.涂色法答案D解析涂色法用于检验齿面接触斑点，不是测齿侧间隙的方法。测齿侧间隙常用压铅法、百分表法，塞尺法用于较大间隙的粗测。6.圆锥销装配时，其锥度一般为（）。A.1:10B.1:50C.1:100D.1:20答案B解析圆锥销的标准锥度为1:50，自锁性能好，定位精度高，可反复装拆。7.普通螺纹的牙型角为（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案D解析普通螺纹（公制螺纹）牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。8.皮带传动装配时，张紧力的调整应（）。A.越紧越好，防止打滑B.越松越好，保护轴承C.按设计要求适当张紧D.凭感觉任意调整答案C解析张紧力过小易打滑，过大则加剧带与轴承的磨损，应按规定或经验调整到合适的张紧程度。9.装配时，用于消除零件间因误差积累而产生的不利影响，而加入的零件称为（）。A.基本件B.补偿件C.基准件D.标准件答案B10.滑动轴承的轴瓦与轴承座之间通常采用（）配合。A.过盈B.间隙C.过渡D.任意答案A解析轴瓦与轴承座之间需固定可靠，常采用过盈配合或加定位销，防止轴瓦随轴转动或轴向窜动。11.机械密封装配时，动环与静环端面间的接触压力应（）。A.越大越好B.越小越好C.均匀且适当D.无要求答案C解析机械密封依靠动、静环端面贴合形成密封，压力过大磨损加剧，过小密封失效，应调整弹簧压力使端面受力均匀且适当。12.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（）。A.完全互换法B.分组选配法C.修配法D.调整法答案A解析完全互换法装配时，零件无需任何修配、选择或调整即可达到装配精度，装配精度取决于零件的制造精度。13.液压系统中，溢流阀在系统中的主要作用是（）。A.控制流量B.控制方向C.调节压力，溢流稳压D.过滤油液答案C14.装配钳工在划线时，用来确定工件各部位尺寸、位置的基准称为（）。A.设计基准B.划线基准C.工艺基准D.测量基准答案B15.联轴器装配时，主要检查两轴的同轴度，常用的检验工具是（）。A.游标卡尺B.百分表C.角尺D.直尺答案B解析检查两轴同轴度（径向跳动和端面跳动）时，常将百分表固定在轴端，转动轴测量径向和端面跳动量。要求高时也可用激光对中仪。三、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于装配钳工基本操作技能的有（）。A.划线B.钻孔C.攻螺纹D.刮削E.热处理答案A、B、C、D解析划线、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、铰孔等均属钳工基本操作。热处理属于热加工工种，不属于钳工操作范畴。2.装配尺寸链中，组成环按其增减性质分为（）。A.增环B.减环C.封闭环D.补偿环答案A、B解析组成环分为增环和减环。封闭环是尺寸链中特殊的一环，不属于组成环；补偿环是调整法中使用的零件，不是组成环的分类。3.装配滚动轴承时，常用的装配方法有（）。A.锤击法B.压入法C.温差法D.液压套合法E.焊接法答案A、B、C、D4.齿轮装配后需要检查的项目包括（）。A.齿侧间隙B.齿面接触斑点C.齿轮端面圆跳动D.齿形E.中心距答案A、B、C、E解析齿形属于齿轮制造精度，装配时主要检查啮合质量，包括齿侧间隙、接触斑点、中心距、齿轮径向跳动和端面圆跳动等。5.以下关于螺纹连接预紧的说法，正确的有（）。A.预紧可以提高连接的可靠性B.预紧可以防止螺纹松动C.预紧力越大越好D.预紧力应适当，过大会使螺栓断裂E.重要连接需控制预紧力答案A、B、D、E解析预紧力过大螺栓可能因过载而断裂，需根据材料、直径和工况合理控制，重要连接用扭力扳手等工具控制预紧力。6.装配工艺规程的内容包括（）。A.装配顺序B.装配方法C.检验方法D.工具设备E.零件加工工艺答案A、B、C、D7.键连接装配时，普通平键与键槽配合后，下列说法正确的有（）。A.键的顶面与轮毂键槽底面应留间隙B.键的底面与轴键槽底面应紧密贴合C.键的两侧面与键槽两侧面应紧密配合D.键的顶面与轮毂键槽底面应紧密贴合E.键的两侧面与键槽两侧面应留有间隙答案A、B、C解析平键靠侧面传递转矩，因此两侧面配合紧密；顶面（与轮毂槽底之间）留间隙，底面与轴槽底贴合。8.装配精度通常包括（）。A.相互位置精度B.相对运动精度C.相互配合精度D.尺寸精度E.表面粗糙度答案A、B、C、D解析装配精度主要包括零件间的尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。表面粗糙度属于零件的加工质量，不属于装配精度范畴。9.调整法装配中常用的调整方法有（）。A.可动调整法B.固定调整法C.误差抵消调整法D.修配调整法E.选配调整法答案A、B、C解析调整法分为可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。修配法是独立的一种装配方法，选配法也独立，均不属于调整法范畴。10.下列关于滑动轴承装配的说法，正确的有（）。A.轴瓦与轴承座应接触良好B.轴瓦与轴颈的接触角一般为60°～90°C.轴瓦与轴颈的接触斑点应均匀分布D.油槽应开在承载区E.轴瓦与轴颈间隙应符合要求答案A、B、C、E解析油槽应开在非承载区，开在承载区会破坏油膜形成，降低承载能力。四、简答题（每题5分，共20分）1.什么是装配尺寸链？如何确定封闭环？答案装配尺寸链是指在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。封闭环是装配过程中最后形成（或间接得到）的尺寸，通常就是装配精度要求，如配合间隙、过盈量、位置精度等。解析确定封闭环的关键是分清装配顺序——最后自然形成的尺寸即为封闭环，其余相关尺寸是组成环，按其对封闭环的影响分为增环和减环。2.简述过盈连接常用的装配方法及其适用场合。答案(1)压入法：用压力机将包容件压在被包容件上，适用于过盈量较小的配合。(2)温差法（热装或冷装）：加热包容件或冷却被包容件，使配合面产生间隙后再装配，适用于过盈量较大或不宜压入的场合。(3)液压套合法：用高压油注入配合面间进行装配或拆卸，适用于大型或精密过盈连接。3.齿轮装配时，如何检查齿面接触斑点？接触斑点不合格时应如何处理？答案在主动齿轮齿面上均匀涂一层薄薄的红丹粉（或蓝油），转动齿轮数圈后，观察从动齿轮齿面上接触痕迹的分布情况。接触斑点应分布在齿面中部偏齿顶方向，长度和高度应符合图纸要求。若接触斑点偏向齿顶或齿根，应调整中心距；若偏向一侧，应检查并调整两轴线的平行度或齿轮的轴向位置，必要时进行修配或更换零件。4.什么是装配工艺规程？编制装配工艺规程的步骤有哪些？答案装配工艺规程是用文件形式规定的装配工艺过程和操作方法，是指导装配生产的技术文件。编制步骤：(1)分析产品图样和装配技术要求；(2)确定装配组织形式（固定式或移动式）和装配方法；(3)划分装配单元，确定装配顺序；(4)选择装配工艺装备（工具、量具、设备）；(5)编写装配工艺文件（装配工艺卡、工序卡等）。五、论述题（每题15分，共15分）1.试论述装配钳工在装配精度控制中常用的装配方法有哪些，并分析各方法的适用场合及优缺点。答案常用的装配方法有四种：完全互换法、分组选配法、修配法和调整法。**(1)完全互换法**零件按规定的公差加工后，不经任何选择、修配或调整，任取一对零件装配即可达到装配精度。•适用场合：大批量生产，装配精度要求不高，或装配链环数较少的场合。•优点：装配操作简单，效率高，对工人技术水平要求低，便于流水作业和维修更换。•缺点：对零件加工精度要求高，加工成本增加，当装配精度要求很高、尺寸链环数较多时，零件加工难度极大甚至无法实现。**(2)分组选配法**将零件的制造公差放大数倍（经济加工精度），加工后按实际尺寸分组，按对应组别进行装配。•适用场合：成批、大量生产中，装配精度要求很高而尺寸链环数较少的情况，如活塞与活塞销、滚动轴承内外圈与滚动体等。•优点：零件加工公差放宽，加工成本低，装配精度高。•缺点：增加了测量分组、保管和运输的工作量；各组的零件数量需配套，多余组零件会造成积压；只适用于环数少的场合。**(3)修配法**装配时，通过修配某一组成环（修配环）的尺寸，使封闭环达到规定的精度。•适用场合：单件、小批生产，装配精度要求高、尺寸链环数较多的场合，如精密机床导轨的刮削、尾座与主轴箱的等高修配等。•优点：零件的制造公差可放宽，仍能达到较高的装配精度。•缺点：装配时需手工修配，劳动量大，对工人技术水平要求高，生产效率低，不便于流水作业。**(4)调整法**装配时，通过调整一个或几个零件（补偿件）的位置或更换不同尺寸的补偿