《浙江工业企业动火作业安全管理指南》解读

《浙江工业企业动火作业安全管理指南》解读为指导浙江省工业企业规范动火作业安全管理，防范化解动火作业引发的火灾、爆炸等生产安全事故，浙江省应急管理领域主管部门结合省内工业产业结构特征与动火作业事故规律，编制印发《浙江工业企业动火作业安全管理指南》（以下简称《指南》）。该《指南》在衔接《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）、《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规与国家标准的基础上，针对浙江中小微工业企业数量多、产业分布广、动火作业管控基础薄弱等实际问题，进一步细化了管理要求、明确了操作边界、强化了实操指引，是全省工业企业开展动火作业安全管理的核心参考依据。以下从核心定位与出台背景、适用范围与术语界定、责任体系构建、分级管控标准、全流程管控要求、特殊场景专项要求、应急处置保障、监督与持续改进八个维度进行系统解读，为企业落实主体责任提供可落地、可核查的实操指引。一、《指南》出台背景与核心定位（一）出台背景浙江省是制造业大省，2023年全省规上工业企业数量达5.62万家，规上工业增加值突破2.4万亿元，产业涵盖化工、金属冶炼、机械制造、轻工纺织、家具制造、电子信息等多个领域。动火作业作为工业生产、设备检修、设施改造过程中的常见作业类型，具有分布广、频次高、风险大的特点。据浙江省应急管理厅公开统计数据，2021-2023年全省工贸领域共发生火灾爆炸亡人事故37起、造成62人死亡，其中因动火作业管控缺失引发的事故16起、死亡27人，分别占比43.2%、43.5%，涉及化工、金属制品加工、木业家具、机械制造等多个行业。从事故暴露出的问题看，主要集中在四个方面：一是责任体系不健全，部分企业动火作业审批人、监护人、作业人职责不清，存在“谁都管、谁都不管”的真空地带，追责数据显示，审批人未现场核查即签字、监护人擅离职守、作业人无证作业分别占事故追责总人数的31%、28%、22%；二是分级管控不到位，2023年全省工贸行业执法检查数据显示，抽查的1276家涉及动火作业的企业中，62.3%存在动火等级界定不清问题，其中非化工类中小微企业占比达89.1%，普遍存在高风险动火低等级审批、特殊时段未升级管控等问题；三是现场措施不落实，动火点周围可燃物清理不彻底、气体检测流于形式、消防设施配备不足等问题占动火作业隐患总数的76.4%；四是特殊场景管控缺失，涉爆粉尘场所、小微企业园、外包施工等场景的动火作业事故占比逐年上升，2023年占比已达57.1%。在此背景下，编制出台符合浙江产业实际的动火作业安全管理指南，既是防范化解重大安全风险的现实需要，也是提升工业企业本质安全水平的重要举措。（二）核心定位《指南》定位于“实操性指引文件”，而非强制性地方标准，核心作用是填补现有国家标准在地方产业适配性上的细化空间，为不同规模、不同行业的工业企业提供差异化的管理范式。其核心定位体现在三个方面：一是衔接性，严格遵循现有法律法规与国家标准的要求，不降低、不突破上位规定，对国家标准中原则性、方向性的要求进行细化落地；二是适配性，针对浙江中小微企业多、产业业态复杂的特点，区分化工类企业与非化工类企业、大型企业与中小微企业的不同情况，提出分级分类的管理要求，避免“一刀切”；三是实操性，所有条款均明确具体操作要求、量化指标、核查标准，企业可直接对照开展自查自改，无需额外制定复杂的内部制度。二、适用范围与核心术语界定（一）适用范围《指南》适用于浙江省行政区域内所有从事工业生产经营活动的企业，包括但不限于化工、医药、金属冶炼、机械制造、轻工、纺织、建材、电子、木业家具等行业企业的生产区域、储存区域、公用工程区域及辅助生产区域内的动火作业。不适用于军事设施、核设施、海上石油天然气开采等特殊领域的动火作业，也不适用于居民住宅、商业综合体、市政工程等非工业场所的动火作业。需要特别说明的是，小微企业园内的工业企业、承租工业厂房的生产经营单位，均需按照《指南》要求落实动火作业管理责任，园区运营单位承担园区公共区域及共用设施动火作业的统一管理责任。（二）核心术语界定为避免企业对关键概念的理解偏差，《指南》对动火作业相关核心术语进行了明确界定：1.动火作业：指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内，可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括：一是焊接与热切割作业，如电焊、气焊、气割、钎焊、等离子切割等；二是明火作业，如喷灯作业、熬制沥青/松香/石蜡等；三是可能产生火花的作业，如砂轮切割、打磨、凿岩、破碎、钻铣、使用非防爆电气设备、金属敲击作业等；四是其他可能产生炽热表面的作业。需要注意的是，生产工艺装置本身的明火操作（如锅炉点火、加热炉燃烧等）不属于动火作业范畴，但工艺装置的检维修动火属于管控范围。2.禁火区：指企业内依法划定的火灾爆炸危险区域，以及存在较大火灾风险的区域，包括：甲、乙类生产、储存区域，可燃气体/液体储罐区、装卸区，涉爆粉尘作业场所，燃气调压站（间）、柴油发电机房、变配电室，丙类生产车间、丙类库房内的可燃物集中存放区域，以及企业明确划定的其他禁止随意动火的区域。3.固定动火区：指企业依法划定的、符合安全条件、可进行常规动火作业的固定区域，该区域内的日常动火作业无需办理动火作业审批手续，但需遵守固定动火区的管理规定。4.动火作业分级：指根据动火作业的风险程度，将动火作业分为不同等级，实行差异化审批与管控，《指南》区分化工类企业与非化工类企业分别明确了分级标准。三、动火作业责任体系构建《指南》明确了“谁审批、谁负责，谁监护、谁负责，谁作业、谁负责”的核心责任原则，构建了覆盖企业管理层、作业各方的全链条责任体系。（一）企业主体责任企业主要负责人是本单位动火作业安全管理的第一责任人，负责组织建立健全动火作业安全管理制度、保障动火作业安全投入、审批特级动火作业等；分管安全生产的负责人或安全总监负责具体落实动火作业管理要求，组织开展动火作业专项检查、应急演练等；安全管理部门负责动火作业的监督管理，对动火作业审批进行把关，组织开展动火作业相关培训教育；属地车间（部门）负责本区域动火作业的风险辨识、措施落实、现场监护等具体工作。（二）作业各方岗位责任《指南》明确了动火作业涉及的五类核心岗位的具体职责与资质要求，实现“岗有责、责可追”：1.动火作业申请人：一般为作业所在车间的班组长或作业单位现场负责人，负责提出动火作业申请、组织开展作业前风险辨识、落实安全措施、核查作业人员资质，对申请材料的真实性负责。资质要求：熟悉作业现场的危险有害因素，具备相应的现场管理能力，经企业动火作业管理培训合格。2.动火作业审批人：按照动火等级对应相应层级的管理人员，负责核查动火作业安全措施落实情况、审批动火作业证，对审批结果的正确性负责。资质要求：特级动火审批人应为企业主要负责人或分管生产、安全的副总经理（或同等职级人员），且取得安全生产管理人员资格证书；一级动火审批人应为企业安全管理部门负责人或属地车间主要负责人；二级动火审批人应为属地车间安全员或班组长。所有审批人均需经动火作业专项培训合格，且必须到现场核查安全措施落实情况，不得远程签字、代签。3.动火作业人：指具体实施动火作业的人员，负责按照动火作业证的要求开展作业，落实作业过程中的安全防护措施，对作业行为的安全性负责。资质要求：必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业类别），且作业类别与实际作业内容相符，不得持低压电工证、高处作业证等其他证件从事焊接与热切割作业；熟悉作业现场的危险有害因素，掌握相应的应急处置技能。4.动火监护人：指负责动火作业现场监护的人员，负责核查作业现场安全措施落实情况、全程监督作业过程、及时处置异常情况、作业后清理检查现场，对现场监护的有效性负责。资质要求：必须经过企业组织的动火监护专项培训并考核合格，熟悉作业现场的危险有害因素，掌握气体检测、消防器材使用、应急疏散等技能；不得兼任其他工作，作业期间不得擅离职守。5.气体分析人：指负责动火作业前及作业过程中可燃气体、有毒气体、氧含量检测的人员，对检测结果的真实性负责。资质要求：掌握气体检测设备的使用方法，熟悉检测点布设要求与合格标准，经培训合格后方可上岗。（三）外包作业责任划分针对外包施工动火作业责任不清的问题，《指南》明确：发包企业对动火作业安全负统一管理责任，承包单位对本单位作业人员的作业行为负直接责任。具体要求包括：发包企业需对承包单位的资质、作业人员资质进行严格审查，对承包单位人员进行入厂安全教育与动火作业安全交底；动火作业证由发包企业具有相应审批权限的人员签字批准，承包单位不得自行审批；发包企业需安排专人对动火作业过程进行监督，与承包单位监护人共同履行监护职责，不得将监护责任全部交由承包单位承担。四、动火作业分级管控标准《指南》针对化工类企业与非化工类工业企业的不同风险特点，分别明确了动火分级标准，同时统一规定了动火升级管控的情形，为企业精准界定动火等级提供了清晰依据。（一）化工类企业动火分级化工类企业的动火作业分级严格衔接《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）的要求，分为特级、一级、二级三个等级：1.特级动火作业：指风险最高的动火作业，包括：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业；常压不置换动火作业；在重大危险源罐区防火堤内的动火作业；在可燃气体、液化烃、可燃液体储罐的顶部及外壁进行的动火作业。特级动火作业需由企业主要负责人或分管生产、安全的副总经理审批，作业证有效期不超过8小时，作业期间每2小时进行一次可燃气体浓度检测。2.一级动火作业：指在易燃易爆场所进行的除特级动火以外的动火作业，包括：在甲、乙类生产装置、管道、储罐、库房等区域内的动火作业；在涉硫化氢、氯气等有毒有害气体的场所进行的动火作业；装置停车检修后首次动火作业。一级动火作业需由企业安全管理部门负责人与属地车间负责人共同审批，作业证有效期不超过8小时，作业期间每2小时进行一次可燃气体浓度检测。3.二级动火作业：指除特级、一级动火以外的禁火区动火作业，包括：在丙类生产车间、丙类库房内的动火作业；在装置区、罐区的非防爆区域内的动火作业；在公用工程区域内的动火作业。二级动火作业需由属地车间安全员或班组长审批，作业证有效期不超过72小时，每日动火前需重新进行气体检测、核查作业环境。（二）非化工类工业企业动火分级针对非化工类中小微企业风险相对较低、管理基础薄弱的特点，《指南》明确非化工类企业可根据自身实际，将动火作业分为“重点管控动火”与“一般管控动火”两个等级，简化管理流程，但不得降低安全要求：1.重点管控动火：对应一级及以上动火等级，包括：在甲、乙类生产、储存区域内的动火作业；涉爆粉尘作业场所的动火作业；燃气调压站（间）、柴油储罐区等易燃易爆场所的动火作业；在存放有易燃易爆危险化学品的库房、车间内的动火作业。重点管控动火需由企业安全管理部门负责人或企业主要负责人审批，作业证有效期不超过24小时，作业前必须进行可燃气体或粉尘浓度检测，作业期间安排专人全程监护。2.一般管控动火：对应二级动火等级，包括：在丙类生产车间、丙类库房内的动火作业；在厂区公共区域、辅助生产区域内的动火作业；在固定动火区外的非易燃易爆区域的临时动火作业。一般管控动火需由属地车间负责人或班组长审批，作业证有效期不超过72小时，每日作业前需核查作业环境，确认无火灾风险后方可作业。需要特别强调的是，从业人员30人以下且仅涉及丙类及以下火灾危险性场所的小型工业企业，可进一步简化审批流程，但必须落实“动火前清理可燃物、配备消防器材、安排专人监护”三项核心要求，且企业主要负责人需对动火作业安全负直接责任。（三）动火升级管控情形《指南》明确，遇有下列情形之一的，动火作业应升级管理，即按更高一级的动火等级履行审批程序、落实管控措施：1.遇五级以上（含五级）大风天气的露天动火作业；确需进行的，需搭设防风棚，采取防火花飞溅的严密措施，并按升级后的等级审批。2.节假日、夜间（当日22时至次日6时）、装置开停车期间的动火作业。3.作业环境发生变化，如动火点周围出现可燃介质泄漏、作业条件改变等情况的，需立即停止作业，重新进行风险评估与审批。4.同一作业区域内涉及多工种交叉作业的，如动火作业与喷涂、刷漆、易燃易爆物料搬运等作业同时进行的，需升级管控并停止其他产生可燃介质的作业。据浙江省应急管理厅2023年执法检查数据，全省抽查的1276家涉及动火作业的企业中，41.2%的企业未落实动火升级管控要求，其中夜间、节假日动火未升级的占比达73.6%，是引发事故的重要诱因，《指南》对此类问题进行了明确强调，要求企业建立特殊时段动火作业提级审批制度。五、动火作业全流程管控要求《指南》按照“作业前准备-作业中管控-作业后收尾”的全流程逻辑，明确了每个环节的具体管控要求与量化指标，为企业提供可直接对照执行的操作规范。（一）作业前准备阶段1.动火作业申请申请单位应在动火作业前提出书面申请，填写动火作业证，明确动火作业的地点、时间、作业内容、作业人员、监护人员、气体分析结果、安全措施等内容，并附作业区域示意图，标注动火点位置、周边危险物料分布、消防设施位置、疏散路线等信息。涉及高处作业、受限空间作业、临时用电作业的，还需同时办理相应的特殊作业审批手续，不得仅办理动火作业证。2.风险辨识与安全措施落实动火作业前，申请人需组织对动火点周边的风险进行全面辨识，逐项落实以下安全措施：（1）可燃物清理：动火点半径10米范围内的所有可燃物必须彻底清理，包括地面的油污、棉纱、木屑、纸张，以及悬空的电缆、可燃材料等；10米至15米范围内的可燃物无法清理的，必须采取防火毯覆盖、水喷淋冷却、防火挡板隔离等可靠的防火措施。动火点下方的地沟、窨井、电缆沟、管道井等必须检查是否存在可燃气体、液体，需用防火泥、防火毯等进行封堵，防止火花窜入引发爆炸。（2）介质隔离与置换：涉及易燃易爆介质的设备、管道动火，必须采取盲板隔离的方式将动火设备与其他运行系统隔离，不得仅依靠阀门隔离，防止阀门内漏导致可燃介质窜入动火区域。隔离后需对设备、管道内的介质进行置换，可采用惰性气体置换、水置换或空气置换，置换后需经气体检测合格后方可动火。（3）气体检测：存在可燃气体、有毒气体风险的场所，动火前30分钟内必须进行气体检测，采样点应具有代表性：检测比空气重的可燃气体（如液化石油气、汽油蒸汽等）时，采样点应设在动火点下部、地面以上0.2-0.3米处；检测比空气轻的可燃气体（如天然气、氢气等）时，采样点应设在动火点上部、顶部以下0.2-0.3米处；在设备内部动火时，需对设备内上、中、下三个部位分别采样检测。合格标准为：可燃气体浓度低于爆炸下限的10%（LEL），有毒气体浓度符合国家职业接触限值要求，氧含量为19.5%-21%（富氧环境下不超过23.5%）。（4）消防设施配备：动火点周围5米范围内应配备至少2具4kg及以上的ABC类干粉灭火器，且灭火器压力正常、在有效期内；动火点附近有消防栓的，需配备消防水带、水枪，并确保供水正常；涉及易燃易爆介质的大型动火作业，需安排消防车现场监护。此外，还需根据作业风险配备防火毯、防毒面具、应急喷淋等设施。3.人员资质核查审批人在审批前，需对动火作业人、监护人的资质进行核查，确保作业人持有有效的特种作业操作证，监护人经过专项培训合格；对作业人员的身体状况进行确认，患有高血压、心脏病、癫痫等不适宜高处、受限空间作业疾病的人员，不得安排从事相应的动火作业。4.现场核查与审批审批人必须亲自到动火作业现场，逐一核查安全措施落实情况，确认无误后方可签字批准；对安全措施不落实、风险未消除的，不得批准动火作业。严禁审批人不到现场核查就签字，严禁委托他人代签，严禁通过微信、电话等方式远程审批。5.安全技术交底作业前，审批人或属地安全员需对动火作业人、监护人进行书面安全技术交底，告知作业现场的危险有害因素、安全措施、应急处置方法、报警方式等内容，交底人与被交底人均需签字确认，不得进行口头交底。（二）作业中管控阶段1.监护人现场值守要求监护人必须全程在作业现场值守，不得擅自离开，不得从事与监护无关的工作（如玩手机、聊天、操作其他设备等）；确需离开的，必须通知作业人停止动火作业，收回动火作业证，待监护人返回并确认安全后方可恢复作业。监护人需随时观察作业现场及周边情况，重点检查以下内容：动火点周围有无明火、烟雾；可燃气体浓度是否符合要求；作业人是否按规定穿戴劳动防护用品、是否按作业证要求作业；消防设施是否完好可用。发现异常情况时，监护人有权立即停止动火作业，组织人员撤离，并及时上报。2.作业人规范作业要求作业人必须严格按照动火作业证规定的时间、地点、内容开展作业，不得擅自扩大作业范围、转移动火点，确需转移动火点的，需重新办理动火作业证。作业过程中，作业人需正确穿戴劳动防护用品，包括焊工手套、护目镜或面罩、绝缘鞋、防火工作服等，不得穿化纤衣物、铁钉鞋进入作业现场。作业中发现异常情况（如闻到可燃气体异味、听到泄漏声、出现火情等），应立即停止作业，切断电源、气源，撤离到安全区域，并及时报告。3.作业过程动态管控（1）气体检测要求：特级、一级动火作业期间，每2小时必须进行一次可燃气体浓度检测；作业中断超过30分钟的，需重新进行气体检测，合格后方可恢复作业。涉及有毒有害气体的场所，需同步开展有毒气体浓度检测。（2）气瓶管理要求：气焊、气割作业使用的氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米，气瓶与动火点的距离不得小于10米；乙炔瓶必须直立放置，采取防倾倒措施，不得卧放使用；气瓶必须装有防震圈、瓶帽，减压阀、回火防止器完好有效；禁止在阳光下暴晒气瓶，禁止用明火加热气瓶。（3）高处动火要求：高处动火作业（2米及以上）必须采取防火花飞溅的措施，如在动火点下方铺设防火毯、设置接火盘等，下方10米范围内的可燃物必须清理或隔离；高处作业人员需系挂安全带，安全带应高挂低用；下方需安排专人监护，防止火花坠落引发火灾。（4）交叉作业管控：动火作业期间，动火点半径30米范围内禁止排放可燃气体，15米范围内禁止排放可燃液体，10米范围内禁止进行喷涂、刷漆、装卸易燃易爆物料等可能产生可燃介质的作业。同一区域内有多个动火作业的，需指定专人统一协调，落实交叉作业防范措施。（三）作业后收尾阶段1.现场清理作业结束后，作业人应关闭电源、气源，整理作业工具，清理作业现场的焊渣、余火，对动火点及周边的炽热部件进行冷却，确认无明火。2.现场核查监护人需会同作业人对动火点周围、下方、地沟、窨井、电缆沟、保温层等容易残留火种的部位进行全面检查，确认无残留火种、无复燃风险后，在动火作业证上签字确认，关闭作业票。3.现场留守作业结束后，监护人需在作业现场继续留守观察至少30分钟，确认无异常情况后方可离开。对于涉及保温层、地沟、粉尘等易阴燃场景的动火作业，留守时间应延长至2小时。4.档案管理动火作业证应一式三份，分别由作业部门、安全管理部门、动火作业现场留存，存档期限不少于1年；涉及特级动火、重大危险源区域动火的作业证，存档期限不少于3年。企业需建立动火作业管理台账，记录每次动火作业的时间、地点、作业内容、审批人、作业人、监护人、气体检测结果等信息，实现可追溯管理。六、特殊场景动火作业专项要求结合浙江省产业结构特点与事故高发领域，《指南》对涉爆粉尘场所、小微企业园、固定动火区等特殊场景的动火作业提出了专项管控要求。（一）涉爆粉尘企业动火作业浙江省是涉爆粉尘企业集中省份，木业家具、五金抛光、纺织、塑料加工等行业企业数量众多，涉爆粉尘场所动火作业是事故高发领域。《指南》明确要求：1.涉爆粉尘作业场所的动火作业一律按重点管控动火（一级及以上）管理，不得降低等级。2.动火作业前，必须停止动火点半径20米范围内的所有产生粉尘的设备，彻底清理作业区域内的可燃粉尘，粉尘沉积厚度不得超过0.5mm；粉尘收集系统必须停止运行，并采取可靠的隔离措施，防止火花进入除尘管道、除尘器引发爆炸。3.作业过程中，应采取连续喷雾降尘或负压吸尘措施，防止粉尘扬起达到爆炸浓度；禁止用压缩空气吹扫作业现场的粉尘，避免形成爆炸性粉尘云。4.作业结束后，需对粉尘收集系统、除尘管道、设备内部等部位进行检查，确认无残留火种后方可恢复生产。（二）小微企业园动火作业截至2023年底，全省已建成投用小微企业园1200余个，入驻企业超5万家，由于园区内企业密度大、防火分隔不足、管理基础薄弱，动火作业极易引发连锁火灾事故。《指南》明确：1.小微企业园运营单位是园区动火作业统一管理的责任主体，负责建立园区动火作业管理制度，对园区内公共区域、共用厂房、共用设施的动火作业实行统一审批、统一监护。2.园区内企业在自有厂房内进行的动火作业，除按企业内部规定审批外，需提前向园区运营单位备案，园区运营单位需安排人员进行巡查，核查安全措施落实情况。3.园区内相邻企业之间的防火分隔必须符合要求，动火作业企业需提前通知周边相邻企业做好防范措施，防止火花、烟雾蔓延至相邻企业引发事故。4.园区运营单位需在公共区域配备足够的消防设施，建立专职或志愿消防队，定期组织园区内企业开展动火作业应急演练。（三）固定动火区管理部分企业为提高作业效率，设置了固定动火区，但普遍存在固定动火区划定不规范、管理不到位的问题。《指南》明确，固定动火区的划定必须符合以下条件：1.应设置在易燃易爆场所常年最小频率风向的下风侧，距离甲、乙类生产、储存区域不少于30米，距离丙类生产、储存区域不少于10米，且应避开人员密集区域与主要疏散通道。2.固定动火区周围应设置高度不低于1.8米的防火围栏，设置明显的“固定动火区”标识，明确区域范围、管理责任人、防火要求等内容。3.固定动火区内不得存放任何易燃易爆物品，不得进行喷漆、刷漆等产生可燃介质的作业，配备足够的消防设施，保持消防通道畅通。4.企业每年至少对固定动火区的安全性进行一次评估，周边环境发生变化、不符合安全条件的，应及时调整或取消固定动火区。固定动火区内的常规焊接、切割等动火作业无需办理动火作业证，但需落实日常防火措施；若在固定动火区内进行非常规动火作业（如大型设备焊接、涉及易燃易爆物料的作业等），仍需按规定办理动火作业审批手续。（四）燃气使用场所动火作业工业企业燃气锅炉、燃气热处理炉、燃气管道等设施的检维修动火作业，也是事故高发领域。《指南》明确：1.燃气设施动火作业前，必须切断燃气来源，关闭上下游阀门，并加装盲板进行隔离，不得仅依靠阀门隔离。2.隔离后需对燃气管道、设备内的燃气进行置换，可采用氮气置换或空气置换，置换后需进行可燃气体浓度检测，合格后方可动火。3.作业过程中，需保持作业现场通风良好，持续监测可燃气体浓度，发现泄漏立即停止作业。4.作业结束后，需检查所有管道、阀门的密封性，确认无泄漏后方可恢复供气。七、应急处置保障《指南》对动火作业的应急准备、现场处置、事故整改等提出了明确要求，确保事故发生时能够及时有效处置，最大限度减少人员伤亡与财产损失。（一）应急预案与演练企业应针对动火作业可能引发的火灾、爆炸、中毒等事故，编制专项应急预案或现场处置方案，明确应急处置流程、人员职责、疏散路线、报警方式等内容，重点明确监护人、作业人员的第一时间处置职责。涉及易燃易爆介质的企业每半年至少组织一次动火作业事故应急演练，其他企业每年至少组织一次；演练结束后需进行评估，针对存在的问题修订完善预案，提升应急处置能力。（二）现场应急处置动火作业过程中发生火情时，应按照“先停作业、再控火情、及时报警、人员疏散”的原则开展处置：1.立即停止动火作业，切断作业区域的电源、气源，关闭相关管道阀门，防止火势扩大。2.监护人、作业人应第一时间使用现场配备的消防器材扑救初起火灾，同时呼喊周边人员撤离，并向企业负责人报告。3.火势较大或有爆炸风险时，应立即组织所有人员撤离到安全区域，拨打119报警，不得盲目扑救，防止发生二次爆炸造成人员伤亡。4.涉及有毒气体泄漏的，应立即佩戴防毒面具，沿上风向撤离，避免吸入有毒气体。（三）事故调查与整改发生动火作业事故后，企业应按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）开展内部调查，分析事故原因，明确事故责任，落实整改措施。同时，应举一反三，对全企业的动火作业管理情况进行全面排查，清理同类隐患，对所有涉及动火作