电机检修规程

电机检修规程内蒙古京宁热电有限责任公司企业标准JNRD-112.04-11-2015电机检修规程(试行)2015-01-01发布2015-02-01实施内蒙古京宁热电有限责任公司发布技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015目次前言................................................................................?第一篇发电机检修规程...................................................................11范围.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13设备概况及参数.......................................................................14检修类别及检修周期...................................................................85检修项目.............................................................................96检修前试验项目及标准................................................................107主要备品备件及检修工具..............................................................118检修工艺步骤及质量标准..............................................................129检修中、检修后试验项目及标准.........................................................2110发电机25项反措内容及工作...........................................................2311职业安全健康.......................................................................24第二篇柴油发电机检修工艺规程.........................................................261范围................................................................................262规范性引用文件......................................................................263设备简介............................................................................264柴油发电机检修类别、周期及检修工期...................................................265检修项目............................................................................266检修前的准备工作及其试验项目........................................................277主要工器具准备......................................................................278柴油发电机检修工序、工艺标准及注意事项...............................................289检修质量标准........................................................................3210柴油发电机的试运转.................................................................3211柴油发电机常见故障处理.............................................................3312柴油发电机25项反措内容及工作.......................................................3313职业安全健康.......................................................................34第三篇高压电动机检修规程.............................................................351范围................................................................................352规范性引用文件......................................................................353高压电动机规范......................................................................354高压电动机检修周期及标准检修项目....................................................37I技术标准Q/JNRD-112.04-11-20155检修项目............................................................................396检修步骤、工艺方法及质量标准.........................................................397电机的试运转........................................................................508高压电动机25项反措内容及工作........................................................529职业安全健康要求....................................................................52第四篇低压电动机检修规程.............................................................531范围................................................................................532规范性引用文件......................................................................533设备概况及参数......................................................................534设备维护标准........................................................................555设备故障处理........................................................................556检修项目............................................................................607低压电动机的检修工序和工艺标准......................................................618低压电动机25项反措内容及工作........................................................72....................................................................729职业安全健康要求II技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015前言本规程为内蒙古京宁热电有限责任公司(以下简称“公司”)2×350MW机组电动机检修维护规程。本规程根据《检修规程管理标准》、设备制造厂家的设计规范、技术说明书、安装工艺说明、运行操作说明、图纸及其它相关资料，设备安装后的试验报告、调试方案及调试报告，已经投入运行的同类设备的检修规程、技术及质量标准、设备运行经验及同类设备运行中存在问题的处理方案等编制而成。设备管理人员和检修人员应严格依照检修规程规定的检修策略、检修周期、技术质量标准和检修试验规程等制定检修计划，并按照检修规程的要求和检修文件包管理标准的要求制定并执行检修的作业文件——检修文件包或作业指导书或作业卡。本规程由于定稿之际，有部分设备技术资料不全，故本规程与实际不符之处尚待进一步修改补充，如发现本规程不妥之处，敬请及时指出。本标准由工程设备部归口管理。本标准起草部门:工程设备部本标准主要起草人:吴向飞本标准主要审核人:郝永本标准主要复审人:秦立新本标准批准人:赵长江本标准于2015年01月01日首次发布。III技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015第一篇发电机检修规程1范围本规程规定了京宁热电1、2号发电机QFS2-350-2型的检修内容、技术及质量标准要求和验收方式。本规程适用于京宁热电电气一次工作人员进行QFS2-350-2型发电机的现场检修。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。【上海电气Q0A460.407】《QFS2型300MW等级双水内冷汽轮发电机操作和维护手册》【Q/BEIH-216.09-04-2013】《京能集团检修管理规定》【DL,T596,1996】《电力设备预防性试验规程》【GB/T26860-2011】《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》【国电调(2002)138号】《“防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”电气实施细则》【国家电网生(2012)】《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3设备概况及参数3.1设备概况公司1号、2号机组发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-350-2型汽轮发电机，采用水、水、空的冷却方式即发电机的定子绕组和转子绕组采用水内冷。定子铁芯及端部结构件采用空气冷却。它有以下特点:3.1.1发电机结构比较简单，定子机座的重量轻，安装、运行、维护方便。3.1.2定子绕组和转子绕组用水内冷，运行温度低。绝缘寿命长，提高运行可靠性。3.1.3转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。3.1.4转子的振动稳定。3.2设备技术规范3.2.1发电机技术规范序号名称单位设计值试验值保证值备注规格型号发电机型号QFS-350-22额定容量SMVA412412N额定功率PMW350350N1最大连续输出容量SMVA442442max最大连续输出功率pMW376.3376.3max额定功率因数CosΦ0.850.85n定子额定电压UkV20n1技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015定子额定电流IA11887n额定频率fHz50n额定转速Nr/min3000n额定励磁电压UV467fn额定励磁电流IA2030fn147空载励磁电压V706空载励磁电流A定子线圈接线方式Y，Y冷却方式水水空励磁方式静态振动相关值临界转速(一阶)r/min823临界转速(二阶)r/min2440临界转速轴承/轴振动值mm垂直?0.08/0.15?0.08/0.15mm水平mm超速时轴承/轴振动值mm2垂直?0.08/0.15?0.08/0.15mm水平mm额定转速时轴承/轴振动值mm垂直?0.025/0.076?0.025/0.076mm水平定子线圈端部振动频率fHz?94，?115，椭圆振型定子线圈端部振动幅值mm当1.0U时?0.10，和1.0I时?0.10NK轴系扭振频率Hz21.37，34.01，135.54，160.78，194.7损耗(静态自并励，额定条件下)kW定子线圈铜耗QkW1044cu1定子铁耗QkW447Fe励磁损耗QkW960+50cu23短路附加损耗QkW732kd机械损耗QkW1024m总损耗?QkW4207满载效率η,98.8198.782技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015绝缘等级和温度定子线圈绝缘等级F按B级考核温升转子线圈绝缘等级F按B级考核温升定子铁芯绝缘等级F按B级考核温升4?进口定子铁芯温度(额定工况)65?85水温?定子线圈温度(额定工况)76?85按?转子线圈温度(额定工况)91?12045???150定子端部结构件允许温度冷却介质压力、流量和温度发电机进口风温??45发电机出口风温?,85定子冷却水进口水温??45定子线棒冷却水出口水温?定子冷却水电导率μs/cm0.4-2.07.0-9.0定子冷却水PH值定子冷却水压力PMPa(g)0.3-0.35t/h125定子冷却水流量(二次水量)t/h51定子冷却水流量(一次水量)转子冷却水进口水温?30-45转子线棒冷却水出口水温??85转子冷却水电导率μs/cm?557.0-9.0转子冷却水PH值转子冷却水压力PMPa(g)0.2-0.3t/h125转子冷却水流量(二次水量)t/h30转子冷却水流量(一次水量)空气冷却器数目组8空气冷却器进水温度??38空气冷却器出水温度?43空气冷却器水流量t/h7203发电机容积m54参考值轴承润滑油进口温度?27,40轴承润滑油出口温度??70轴承润滑油流量L/min360/只3技术标准Q/JNRD-112.04-11-20153.2.2励磁系统技术规范序号名称单位设计值1额定励磁电压V4852额定励磁电流A20313空载时励磁电压V1474空载时励磁电流A7065强励电压倍数26强励电流倍数27允许强励时间S108灭磁时间常数S39电压测量时间常数mS?3010电压响应时间S0.111电压静差率%112调差率范围%?1016灭磁方式逆变，灭磁开关17灭磁电阻型式线性或非线性18灭磁电阻容量MJ3励磁变压器:型号Zscb9-3500/20/0.98容量KVA3500额定电压kV20/0.98满载温升K?100频率Hz50相数3连接方式母线19接线组Y/d-11终端引出及接地方式铁心引出一点接地绝缘等级F级冷却方式AN/AF损耗kW铜损kW16铁损kW5附加损耗kW44技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015总损耗kW25效率%99整流装置整流装置接线方式(串、并联)并联串连个数/并连支路数3并联支路均流系数?0.9晶闸管整流柜数量3柜可控硅型号5STP24L420020可控硅额定电流A晶闸管元件额定正向平均电流A2625可控硅额定电压V4200可控硅反向电压V4200逆变时晶闸管最大逆变角150退出一个整流桥的负荷能力包括强励在内的所有工况运行要求整流柜冷却方式AF励磁调节器型号NES510021自动电压调整范围%70,110手动电压调整范围%20,110灭磁开关Secheron制造商及型号HPB45-82S合闸线圈功率W1600分闸线圈功率W40额定电流A4500开断电流kA7522极数1控制电压(直流)V220非线性电阻材料Sic非线性电阻串并联数3并非线性电阻装置整组工作能容MJ3强励灭磁控制电压值V4Ufn,6fn23过电压保护5技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015过电压保护非线性电阻能容MJ3过电压保护动作电压值V5U,7Ufnfn起励装置起励电压V38024起励电流A20起励时间s603.3发电机结构:3.3.1发电机定、转子绕组冷却水系统:3.3.1.1定子绕组冷却水路:对发电机而言，每半个线圈(即每个线棒)一个水路，定子连接线也是水内冷，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。3.3.1.2转子绕组冷却水路:转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线的槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与外层用补强的不锈钢丝的绝缘聚四氟乙烯管相连。冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过，当冷却水经端部回水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出。3.3.2发电机的通风系统:发电机的定子铁心和端部结构件及转子表面是依靠空气冷。冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从二端进风口由安装在转轴二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器，这种通风方式称为单路全出风方式。3.3.3定子机座:发电机机座是由钢板焊接装配而成，在轴向有若干档钢板环以增加机座的刚度支撑定子铁芯支持筋，由于双水内冷的冷却方式定子机座内不要求氢气密封循环，所以空气冷却器放在放电机机座基础底部。通风出风斗将发电机机座和冷却器构成通风风路系统。机座的刚度设计为使机座的自振频率避开运行频率和倍频。3.3.4端盖:端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设计有气封结构，以防止外界的油污进入电机内部。在端盖顶部装有防爆气窗。万一电机发生突然断路重大事故时，由电弧形成的告诉气流能迅速从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖二侧面有具有有机玻璃视察窗。机内装有低压防振照明灯，在机组运行时，可窥视定子端部的状况。3.3.5定子铁芯:定子铁芯采用厚0.5毫米扇形低耗无方向性的冷轧硅钢片叠装，并经冷态和热态加压、装压而成。扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。定子铁芯轴向用反磁支持筋螺杆并通过整体铸钢压圈将铁芯压紧。在端部压圈外侧装有铜屏蔽，在压圈内侧和齿压板之间有磁屏蔽;这样的屏蔽结构使发电机具有较低的杂散损耗，铜屏蔽内圆焊有空心铜管，通水冷却，使结构件运行温度较低，并能满足进相运行的要求。3.3.6铁芯的弹性支撑:当发电机运行时，转子和定子铁芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在本发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好且结构较为简单的卧式弹簧板弹性承构件，这就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减小。6技术标准Q/JNRD-112.04-11-20153.3.7定子线圈:水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线组合而成，空实心铜线均具有玻璃丝绝缘层。槽内股线间进行540度罗贝尔换位。定子线圈的空心铜线内通过冷却水予以冷却，因此线圈温升很低。定子线圈对地绝缘采用F级环氧云母带连续绝缘，定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔下设有弹性波纹板，以压紧线棒，并在部分槽楔上开有小孔，以便检修时测量波纹板的压缩量以控制松紧度。在槽底和上下层线棒之间都放有适形材料，使相互间保持良好的接触。紧固可靠。在每个槽上下层线棒层间及每根绝缘引水管的出口水接头上，均埋置一只测温元件，以检测相应部分的温度。为抑制电晕放电现象，线圈槽内直线的绝缘压板、氟橡胶板线圈支架和反磁螺栓结构，其中线圈支架用L型弹簧板固定在压圈上，组成弹性伸缩结构。3.3.8总进、出水管:分别装在汽端和励端的基座内，设有对地绝缘，运行时则接地。进出水法兰及排气管分别放在基座两侧，排污管口分别放在基座两端的下方，可供与水系统外部管道连接之用。总进出水管外部装有测温元件。在用水冷专用摇表测量定子绕组绝缘电阻时，要求总进出水管对地有一定的绝缘电阻。而在定子绕组做过电压试验时又要求把他们接地。3.3.9定子连接线和定子出线:定子连接线采用外圆内圆的铜管，其冷却水路与线圈水路串联，铜管成型后外包F级环氧粉云母带，加热压缩固化成形。连接和过渡铜排银焊后表面镀银，然后用螺栓与出线铜排固定连接。发电机具有12跟引出线，每相二路并联，每根定子出线具有相同的绝缘水平。对于发电机出线引出后的三根主出线，由设计院设计及封闭母线厂加工后，再由厂家包绝缘层，以防止蛇类钻入通风小室可能导致的出现短路。3.3.10测温元件:装在发电机内，测量发电机内部各部位的温度，根据测点的位置，埋置不同型号的测温元件。3.3.11检漏元件:在发电机二侧下端盖的盖板(出线板和出风口等处都布置有印刷板式检漏元件，其引出线经过出线接头后接至在集控室高阻式检漏仪上，能测量印刷板表面二个电极间的绝缘电阻，从而反映出电机内部的潮湿程度。当数值越限时，仪表能迅速发出报警讯号，以便运行人员及时进行检查和处理。3.3.12转子转轴:发电机转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成(转轴有中心孔供检查锻件质量用，电机厂使用时，在中心孔内再塞填入磁棒(以增加转子导磁面积，改善电机性能。转轴本体外的励磁机侧，轴中心孔内装有转子进水中心连接管。管子材料由不铸钢管做成，外面加焊搭子后固定在中心孔内壁。对于300MW级发电机，在转轴本体大齿中心沿轴向均布地开有横向月亮槽，以均匀转轴上二个轴线的刚度，降低转子的倍频振动。发电机转子每个大齿开有两个阻尼槽，使转子大齿表面感应的涡流沿着导电率较高的阻泥槽上流过，消除横向槽尖角处的热点，提高发电机承受负序电流的能力。3.3.13大护环:转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环来支撑。护环采用悬挂式结构，一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环上，以防止大容量电机的转子自重挠度在运转中对护环及中心环产生的影响。护环与转子配合面处的锁紧采用凸齿式，凸齿的齿分度与转子嵌线槽的分度数相同，在需要拆护环时，先将近转子大齿中心处的固定大护环周向位置用的定位肖向后退移，待护环被加热，热套面处配合松开后(用夹具将护环夹牢转过成一个齿的宽度后，即可拉出。护环与转7技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015子线圈端部之间具有绝缘层，此绝缘层由数层环氧玻璃布板卷包并垫成与护环内径尺寸相同的锥形，再用绝缘肖固定在线圈端部的绝缘垫块上。3.3.14小护环:为保护转子绝缘引水管和转子绕组引水弯脚在电机运行时，不受离心力作用损坏，在转子本体端部轴上铣槽，用槽楔固定转子引水弯脚，绝缘水管采用小护环热套固定。小护环采用双拼式，分成二段，以减少转轴挠度在运转时时其产生的影响。小护坏内的各绝缘部件，由于形状各异，在制造厂内均为配做，用户在拆却前应付其编号，避免重新放入时弄错。3.3.15转子绕组:转子绕组导线采用外方内方空心铜线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后、在槽内的宽度方向布置成2排，每排由数匝组成。转子绕组组的电路为串联，进出水路则各由十儿条并联水路组成，每条水路的进水由线槽底匝进，经数圈后，由顶部一匝出水。铜线匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜半叠包1层后，下面再垫以0.2环氧玻璃布板2层，外面再半叠包l层聚酯薄膜作为保护。二排铜线之间还衬有1层用环氧玻璃坯布压成的绝缘作为排间绝缘转子绕组匝间绝缘结构牢固可靠。3.3.16滑环:滑环采用优质耐磨合金钢锻造成型，加工后再经热处理而成，在滑环外园表面车有螺旋形槽，以消除碳刷与清环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层，改善二者之间的接触。滑环上开有许多料向通风孔，二个滑环之间还装有1只离心公式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式，即进出风用管道，布置在运转层下引出，以降低此处噪音。磁极引线与滑环间的连接采用斜楔固定，在滑环上腰园孔、钢制的成对斜楔及磁极引线铜带表面均镀银，以防止接触面被氧化，改进它们之间的导电性能。3.3.17进出水箱:不锈钢锻造加工而成，热套在转轴上，它是转子进出水汇集及分流出去的地方。进水箱布置在转轴的励磁机端，它与转轴之间通水水路间的密封是靠薄壁不锈钢衬管涨紧，进水箱端面盖板可以拆御(以便进水箱内部清洗，盖板与水箱间是依靠环形橡胶密封圈来密封。3.3.18出水箱热套在转轴的汽轮机端，在水箱的二个侧面开有相应许多螺孔(一端与转子绝缘水管相连后接至线圈水接头上，另一端螺孔则用来出水，水被甩出后汇集至静止的出水支座内再进行热交换往复循环，出水箱上的出水螺孔在转子泵水压时，可作塞入闷头作为密封用。3.3.19空气冷却器:装在发电机定于的底部，空气冷却器采用绕簧式，用直径0.69毫米的紫铜丝绕成螺旋形后搪锡，锡焊在冷却管上，以增大散热面积、使冷却器的热交换性能好。冷却管采用耐腐性的B10镍黄铜管。3.3.20轴承:发电机采用椭圆瓦抽承。在发电机的励磁机端轴承座、进水支座、同轴交流励磁机的二端轴承座底部设计有双层对地绝缘以便检测绝缘水平。在发电机抽瓦底部、设计有高压油顶轴接口，使转子在起动时减少磨擦阻力。4检修类别及检修周期发电机的检修周期检修类别检修周期备注A修5,6年B修一般安排在A级检修后第3年进行C修间隔为10个月至一年对于年内有A、B级检修的机8技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015组，不安排C级。5检修项目5.1A修标准检修项目1.检查并消除已经发现的缺陷。(停机前对设备参数具体缺陷进行详细记录)2.打开发电机两侧端盖3.直观检查发电机机座内各部件在不拆卸的情况下无油腻、污秽无机械损伤、松动磨损、电弧损伤、局部过热变色等不正常现象4.抽穿发电机转子5.检查端部线圈绝缘良好，无松动剥离6.检查各压板螺丝紧固无松动，各部无黄粉7.检查过桥引线、胶木支架及支架螺钉等无松动8.发电机转子检修(包括槽锲、线圈、护环、风扇及试验等)9.检查各出水测温元件完好，引线无断裂10.检查转子风扇叶片完好无损11.检查风叶与导向叶片座之间的径向间隙符合要求12.检查发电机手包绝缘良好13.定子绕组水系统正反冲洗发电机A修14.定子水路水压试验15.发电机出线软连接、瓷套管及电流互感器检修16.发电机转子接地碳刷检查17.刷架、碳刷及滑环清扫、检查18.轴瓦绝缘检查19.电气预防性试验20.发电机转子风叶及护环探伤21.发电机转子轴颈根据需要做磁粉探伤22.发电机定子线圈检查23.发电机定子槽锲检查24.发电机定子铁芯检查25.转子线圈正反冲洗、流量测试及水压试验26.励磁回路绝缘电阻检查27.发电机引线的回装28.发电机开机启动试验5.2C修标准检修项目9技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.检查并消除已经发现的缺陷。(停机前对设备参数具体缺陷进行详细记录)2.打开发电机两侧端盖3.直观检查发电机机座内各部件在不拆卸的情况下无油腻、污秽无机械损伤、松动磨损、电弧损伤、局部过热变色等不正常现象4.检查端部线圈绝缘良好，无松动剥离5.检查各压板螺丝紧固无松动，各部无黄粉6.检查过桥引线、胶木支架及支架螺钉等无松动7.检查各出水测温元件完好，引线无断裂8.检查转子风扇叶片完好无损9.检查风叶与导向叶片座之间的径向间隙符合要求10.检查发电机手包绝缘良好发电机C修11.定子绕组水系统正反冲洗12.定子水路水压试验(如有必要)13.发电机出线软连接、瓷套管及电流互感器检修14.发电机转子接地碳刷检查15.刷架、碳刷及滑环清扫、检查16.轴瓦绝缘检查17.电气预防性试验18.励磁回路绝缘电阻检查19.发电机引线的回装20.发电机开机启动试验6检修前试验项目及标准序号试验项目试验说明试验标准1(绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。定子绕组的绝缘电1(无水情况下采用2500v摇表2(各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大1阻、吸收比和极化2(通水情况采用专用水摇表于最小值的100%。指数3(吸收比不应小于1.6;计划指数不应小于2.0。1(应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。2(试验电压按每级0.5U分阶段升1(在规定试验电压下，各相泄漏电流的差n高，每阶段停留1min。别不应大于最小值的100%;最大泄漏电流在定子绕组泄漏电流23(不符合质量标准要求之一者，应50μ,以下者，相间差值与历次试验结果比和直流耐压试验尽可能找出原因并消除，但并非不较，不应有显著的变化能运行。2(泄漏电流不随时间的延长而增大4(泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。5(试验时，微安表应接在高压侧，10技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015序号试验项目试验说明试验标准发电机汇水管对地电阻大于30kΩ,导电率在水温20?时要求不大2于1.5×10μS/m。1(应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷状态下进行。定子绕组交流耐压2(一般应在通水的情况下进行试3试验电压为30000V，持续1min试验验。3(有条件时，可采用超低频(0.1Hz)耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍，持续1min。7主要备品备件及检修工器具检修主要备件和耗材序号名称型号数量备注电刷1NCC6346恒压弹簧2Φ12.44紫铜华丝Φ21/163Φ21/165聚四氯乙烯绝缘管45紫铜管5Φ122示温片65铁红覆盖漆764315固化剂86505半导体垫条98环氧树脂105聚氯乙烯相色带119金相砂纸1250中性凡士林13121环氧树脂61011401聚酸胺固化剂1501视察窗橡皮嵌条160117丙酮500ml/瓶0检修主要工器具序号名称型号单位数量备注1电动扳手轻型套111技术标准Q/JNRD-112.04-11-20152手拉葫芦1T*3m个23手拉葫芦5T个24钢丝绳套15开口扳手6-27套16活扳手300把27梅花扳手14-41套28平口螺丝刀150把19十字螺丝刀150把110内六角扳手套111刮刀把112内径千分尺0-300把113外径千分尺0,25mm把114游标卡尺0-300mm把115塞尺4〞个216定子铁芯保护板5B557.315.01套117托板5B135.307套118转子托架5B535.107套119轴颈托架5B538.203套18检修工艺步骤及质量标准8.1检修前的准备工作8.1.1检修作业文件包经批准并盖章生效。8.1.2检修所需材料、备品备件准备齐全。8.1.3专用工具准备就绪，经检查完好。8.1.4试验、测量仪器合格证齐全，并在有效期内。8.1.5检修人员已经落实，并经现场安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。8.1.6运行中所发现的缺陷和异常情况。8.1.7检修过程中的危险点、薄弱点预控方案落实。8.2工艺方法及质量标准检修序号工艺要点及注意事项质量标准项目12技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。分解2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部发电外观检查，接头应清洁、完整、无分。1机各松动、过热、银层不脱落。连接3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的部分地方。4.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。5.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。1.发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一发电般试验项目包括:机A2按电气设备预防性试验规程。1.1测量绝缘电阻和吸收比。修前1.2测量直流泄漏电流和直流耐压试验。试验1.3进行交流耐压试验。1.拆吊盘车装置。2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。4.测量转子与小端盖间隙，并拆吊发电机两端小发电作好标记，使检修前后相序一致、3机解端盖，并作好记号。接线正确。体5.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复时参考，做好标记，拆除导风环。6.拆吊发电机两端大端盖。7.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。8.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦。13技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。2.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板。3.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应涂石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。4.在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定横轴紧固，并分别用葫芦在横轴两端与前方固定件连接，用来拉动转子。5.用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台1.滑板需用沙皮打磨，并涂上石蜡。行车吊住转子汽端联轴器。2.一人跟随转子进入定子膛内，扶6.起动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。住长轴，避免其摇晃，直至将转子同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，直全部抽出为止。至气端钢丝绳接近汽端吊挂转子的吊具时为止。3.如偏重适当调整钢丝绳的位置，抽转4子7.松下汽端吊钩，使汽端轴颈滑块平稳放于滑板直至找准转子中心为止。上。之后移开吊钩。励端行车及大钩保持不变。4.转子在机外搁置期间，应重点对8.同时拉动励侧两葫芦，使转子平稳移动，并调转子绕组和护环进行防潮和防结露整左右间距。处理，以避免绝缘受潮和护环应力9.当滑块达到滑板尾端时，停止移动，将吊转子腐蚀。中心的钢丝绳的扣挂在汽端行车大钩的一端，转子励侧与大钩通过葫芦固定。两者组成三角形。10.缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子。11.转子抽出后平稳地放在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。用专用蓬布将转子盖严，防止灰尘进入转子通风孔。12.注意钢丝绳与转子间用橡皮和铁皮保护。14技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.检修中的注意事项:1.1在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。1.2凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。1.3带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。1.4工作间歇应用帆布盖好定子两端。1.线棒出槽口防晕层应良好，无黄色粉末等电晕放电痕迹。2.线棒表面绝缘应无破损，从通风定子沟中观察线棒绝缘应无变色，发胖，5检修2.定子线棒检查:磨损松动等现象。线棒表面无油垢，2.1对定子线棒出槽口防晕层、端部线棒等进行检以免损蚀防晕层。查。3.端部线棒与绝缘支架、端部鼻子2.2对线棒进行清扫、检修:用压缩空气吹去表面处绑扎蝇均应牢固，无黄粉、移位灰尘，用带电清洗剂清洗线棒表面油垢。对线棒、现象，适形填料及绑块应紧固无位引线绝缘有过热、变色、变形等，应剥开绝缘层移。用环氧粉云母带和玻璃丝带进行加包处理，并刷4.线棒间隙之间无异物卡塞。环氧漆固化。对线棒端部绑扎绳、垫快有松动的，5.线棒与铁芯两侧的间隙在0.3mm用新涤波绳或下班丝带重新进行包扎，并刷环氧以上及长度在80mm以上者需进行漆固化。以0.3mm厚半导体垫条检查线棒与铁芯处理。间隙。6.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或防晕表面防晕层表面电位进行检测，表面电位不大于10V。15技术标准Q/JNRD-112.04-11-20153.铁芯检修:3.1对铁芯表面、通风孔、压圈等进行检查。3.2铁芯检修:表面透斑用金属刷子刷干净，灰尘、粉末等用压缩空气吹干净。片间绝缘损坏或移动1.铁芯叠片应压紧，无松动断片、可用洒精、汽油或带电清洗剂清洗油污等脏污，黄粉、过热变色等现象。去毛后凿开灌入绝缘漆，垫入涂上环氧胶的环氧2.铁芯无碰伤擦毛及短路。玻璃丝板或云母片，表面再涂环氧漆。3.铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属3.3对镶嵌假齿胶木械板应妥善固定。等遗留物。3.4如发现水斑，金属或绝缘磨损等异物，要查明4.铁芯齿压板紧固，铁芯穿心螺栓原因，如有翻边毛刺等情况，要去毛修光。及螺母应紧固不松，铁芯穿心螺丝3.5通风沟闭塞严重的用胶木条撑开，环氧固定。绝缘大于6MΩ(用1000V兆欧表3.6通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹测)。灰。5.通风槽应畅通无灰尘，油垢及异3.7进入铁芯检查时，必须穿无纽扣的连体工作物等局部堵塞情况。服，袋中无杂物，穿无钉鞋，并在定子内膛垫橡皮，带入的工具必须进行登记及检查，带入前及带出后各检查一次。当心碰伤端部线圈及引水管，决不可有金属遗留在定子内。4.槽楔检修:4.1使用专用千分表通过槽楔上所开的小孔测量弹性波纹板深度的波谷与波峰，每槽7个孔的深1.槽楔应紧固，无黄粉及过热变色度，最大值与最小值的差连续三根槽楔超标需紧现象，表面应清洁，无油垢。槽楔。2.波纹板的波谷与波峰差<0.8mm。4.2槽楔直线部分松动超过三分之一时，或局部碎裂、松动的、应退出槽楔进行处理。16技术标准Q/JNRD-112.04-11-20155.绝缘引水管检查:5.1检查引水管接头及表面清洁情况。5.2用带电清洗剂、无水酒精清擦引水管、接头以1.引水管表面应清洁、无油垢。及汇流管表面灰尘、油垢。2.引水管应无弯痕、裂纹、发黑、5.3有弯痕、裂纹、磨损、发黑的引水管应更换。磨损等现象。5.4对地距离小于20mm，应更换为短的引水管。3.对地距离应>20mm。5.5引水管间或与引线间有接触，应用绝缘物隔4.绝缘引水管相互间不得有接触，开，并用不浸漆的玻璃绳扎牢。不得和引线相接触5.6更换引水管应注意防止密封圈阻塞管口，造成水流不畅。6.槽口垫快检查:6.1垫块和线圈表面如有磨损，必须清理并包扎新1.应无位移、松动。绝缘。2.绑扎带应牢固。6.2如有松动，用适形材料垫紧。3.线棒表面无黄粉等磨损现象6.3用5mm的涤波绳绑扎后刷环氧固化漆。1.螺帽开口销和垫圈应紧配销牢。7.端部压板螺钉检查:2.螺杆与螺母吻合处不松动。7.1螺杆螺母垫圈开口销等紧固元件为非磁材料，3.螺母及压板不松动。不得用普通材料更换。4.开口销不松动不磨损7.2用板手将螺杆螺母板紧。8.端部压板下R形垫块检查:1.垫块无位移，稍高于压板。8.1用眼看手摸检查，如松动，应加固垫实。2.线圈R处无磨损。8.2如有磨损，应在加包绝缘后涂防晕漆。3.接触面无黄粉。9.端部线棒联接线检查:1.扎带无位移松动。用眼看，手摸来检查，如有位移松动则加垫适形2.联接线与支架固定良好，无黄粉。材料3.端部线棒上联接线应清洁无油垢。10.胶木支架及支架螺钉检查:1.胶木支架不应有裂纹。10.1一般可用玻璃丝带绑紧。2.支架固定应牢固。10.2用12寸扳手扳紧。3.支架螺钉应无发热变色松动。17技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.定子线圈水回路正反冲洗:1.1对定子线圈进行整体正反冲洗。1.2当运行时发现个别线圈阻塞时，应拆除线圈两出水口无黄色杂质污水排出。端的绝缘引水管与总进出管连接的接头，用氮气和水压差对线圈冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后，进行流量试验，确保水路畅通。泵压时用手摸各接头及出线瓷套管2.泵压:泵压标准0.5MPa8小时。处无渗漏。定子滤网应清洁完整(无破损)，无杂物6水系3.外部水系统检修:滤网破损时更新，堵塞要清统堵塞，水箱应清洁无水垢、杂物，洗干净。水箱有水垢，进行冲洗干净。防腐层不脱落。4.检查和校验测温元件:检查元件引出线接到接线端子是否良好，是否紧密连线，拆去与外部接1.铂元件0?时100Ω。线及接地，进行绝缘电阻测试。对于质量不合格2.铜元件0?时50Ω。元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件剔3.绝缘电阻>1MΩ。除处理。槽内元件在出槽口补埋、出水元件损坏则更换，绝缘电阻。1.铁芯检修:用压缩空气吹干净，目检，必要时铁芯应无锈蚀油垢，通风槽畅通，带电清洗剂清洗。无杂质和灰尘。1.二端槽口处应无裂纹、毛刺，并2.槽契检修:应有R型倒角。2.1目检外表槽口有无裂纹，毛刺及R型倒角。2.转子槽契用样冲冲点锁住，不松转子2.2手检槽契是否松动及位移，如有松动用样冲或7检修动。凿子使其胀紧。3.槽楔与大齿接触面应无灼伤和过2.3如在大齿与槽楔接触面上有过热灼伤，应及时热痕迹。进行检查并请制造厂来人分析原因及时处理。4.转子槽楔完好，无裂纹及凸起现象。18技术标准Q/JNRD-112.04-11-20153.护环检修:1.护环表面应干净，完好无应力腐3.1护环表面用#0砂皮砂亮，进行超声波探伤，蚀、裂纹。如拆卸护环则应进行着色探伤，如有裂纹必须打2.中心环完好无裂纹，平衡块用螺磨去除，如裂纹严重则考虑更换。钉和样冲锁紧。3.2检查平衡块是否有位移，如有位移，重新用样3.护环及中心环各嵌装面配合良冲冲点进行销紧。好，无粉末锈斑、电灼伤和过热现3.3若有过热现象，则应对损坏部分仔细检查并对象。护环机械配合加以鉴定，必要时请制造厂来厂分4.护环及中心环下端部线圈通风道析研讨及时处理。畅通。4.风扇检修:风叶片应完好，无磨损、无裂纹、4.1检查风叶表面及嵌装情况。松动。4.2根据材质，用着色探伤，发现裂纹及时处理。1.径向引线清理干净。5.转子绕组包括极间连线:2.导电杆和螺母紧固。5.1必要时利用内窥镜进行目检，必要时可拆掉风3.测绕组对地绝缘>1MΩ。扇座环及挡风圈用反光镜直接目检。4.直流电阻出厂及历次检修之值应5.2在冷态下用双臂电桥测量激磁绕组直流电阻相仿，但不得超过2%。值，并换算到20?时的值。5.交流阻抗与出厂及历次检修之值5.3在拆除转子后静态时测量，数值与出厂值或交相仿，无明显的变化。接试验值相比较，以检查转子有无匝间短路，如6.转子引线螺纹衬套良好，无逃逸位移多则应更换。现象。阻抗与功率损耗值与历年相比不应6.转子试验:转子膛外交流阻抗和功率损耗。有明显变化。7.转子喷漆:用干燥压缩空气对转子进行吹扫，用带电清洗剂或酒精清洗表面油污。必要时对转转子喷漆前包住叶片，喷漆要均匀。子表面进行喷漆。19技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.无漏气、无漏水。2.瓷套管及套管法兰及其密封垫圈、套管的密封圈无裂纹或损伤及1.出线小室:污染，绝缘件表面无污染。1.1用无水乙醇对出线套管进行清揩后检查。对引3.出线套管的内冷水支路畅通，测出线固定瓷瓶、绝缘件等进行检查。量元件绝缘和固定良好。1.2对出线盒等进行检查，如有积水、积油应查明4.主出线的引线固定装置无松动。原因，并予以清理。5.出线盒及中性罩盒内应无异物，无积水或积油。6.焊缝情况无损坏。进出水法兰的绝缘垫清洁无污染，2.内冷水进出水法兰。绝缘性能良好。接地螺栓、螺母及其它接地连接铜片情况良好。辅助8设备3.封闭母线检查:检修3.1对母线及绝缘瓷瓶进行清扫。1.封闭母线压力从2.5kPa下降到3.2对封闭母线系统进行全密试验。0.3kPa时间大于20分钟。3.3封闭母线试验:绝缘电阻测量和交流耐压试2.绝缘电阻大于50MΩ。验。3.试验电压51kV。3.4绝缘电阻测量采用2500V兆欧表。4.接地检测碳刷:刷架应清洁无污物，碳刷、弹簧铜4.1清扫、检查接地碳刷刷架。片等完整不脱落，碳刷接触面光滑4.2检查刷框架是否完整牢固，弹簧是否老化。无缺口。弹簧无老化、变形。5发电机转子碳刷:刷架应清洁无污物，碳刷、弹簧铜5.1清扫、检查碳刷刷架。片等完整不脱落，碳刷接触面光滑5.2检查刷框架是否完整牢固，弹簧是否老化。视无缺口。弹簧无老化、变形。情况更换碳刷。20技术标准Q/JNRD-112.04-11-20151.按要求在定子膛内放好橡皮、弧形滑板，准备好钢丝绳和2个葫芦。2.用行车吊起发电机转子，移动行车，穿入转子直到钢丝绳将要碰定子线圈。3.下放转子，使转子重量由转子托架和轴颈托架支撑。1.轴颈托架底部、弧形滑形板上表4.用行车在励侧吊起转子并保持平衡，在励侧横面、托板下表面应涂石蜡。轴两边分别与汽侧固定部件用葫芦连接，拉动葫2.钢丝绳应采用双绕的形式，移动芦抽进转子。行车要平稳，不得左右摇晃。5.继续拉动葫芦，待转子移出汽端后，用行车在3.下放转子时，转子托架下可垫付穿转汽端吊住转子，并先后拆去轴颈托架、吊攀。木垫块以保持转子平衡。9子6.尽量抬起转子，抽出托板、弧形滑板以及橡皮。4.待轴颈托架将要离开定子膛时，移动转子至中心位置。将托板拉入，并调整好托板位置。7.在发电机两侧装复轴承和轴瓦，把转子放在轴5.拉出橡皮、弧形滑板以及托板后，瓦上，并拆去转子托架和钢丝绳。应检查定子端部，如有黄油，应立8.转子与钢丝绳之间应垫铜片或橡皮即擦去。9.发电机两端均有人监护，并备有足够的照明，在穿转子时，定转子不得相擦，并派人穿专用工作服及无钉鞋进入定子膛内进行监视。10.钢丝绳不应碰及轴颈、护环和风扇，不允许碰擦定子端部线圈及绝缘引水管和铁芯、压板等。1.发电机组装工艺流程与解体相反。2.用500V兆欧表测量下半支座与端盖间的绝缘电阻。1.密封支座间的绝缘电阻应不小于3.汽机专业将发电机转子找中心完毕后，要测量50MΩ发电机定转子间隙，所测数据应符合标准。发电2.定转子间隙:S最大-S最小)/S4.在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查。防10机装平均×100%〈10%。止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫复3.风叶与导风环径向间隙不小于子应完整并垫好。2mm。5.装小盖和导风环后，要测量风扇叶片与导风环4.按拆引线时的记录进行倒换。径向间隙，并作好记录，轴向间隙应与修前相同。6.装复发电机滑环引线时，应对滑环正、负极倒换一次。修后预防11按电气设备预防性试验规程。性试验9检修中、检修后试验项目及标准检修中试验项目及标准21技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015序号试验项目试验说明试验标准汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而1、冷态下进行。定子绕组的直引起的误差后相互间差别以及与初次12、定子绕组与环境温差不应大于?3?。流电阻(出厂或交接时)测量值比较，相差不3、穿转子前后各进行一次。得大于最小值的2%。超出要求者，应查明原因。1(不通水时一般不小于0.5MΩ转子绕组的绝1、不通水时采用1000V兆欧表测量。22(通水时在室温时一般不应小于5k缘电阻2、通水情况用其万用表测量。Ω。转子绕组的直与初次(交接或A修)所测结果比较，31、在冷态下进行测量流电阻其差别一般不超过2%发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备1(C修时用1000V兆欧表绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应4(不包括发电机2(A修时用2500V兆欧表查明原因并消除转子)的绝缘电阻发电机励磁回路所连接的设5备(不包括发电可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替试验电压为1kV机转子)的交流耐压试验发电机组轴承汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在汽轮发电机组的轴承不得低于0.5M6的绝缘电阻安装好油管后进行测量Ω膛外转子绕组1(每次试验应在相同条件、相同电压下进行，在相同试验条件下与历年数值比较，7的交流阻抗和试验电压峰值不超过额定励磁电压.不应有显著变化功率损耗1、应在定子大修后，回穿转子前进行1、绕组端部整体模态频率在95Hz,112Hz范围之内且振型为椭圆为不合格。2、已运行的发电机，绕组端部整体模定子绕组端部态频率在95Hz,112Hz范围之内，振8动态特性型不是椭圆，应结合发电机历史情况综合分析。3、线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在95Hz,108Hz范围之内为不合格。检修后试验项目及标准序号试验项目试验说明试验标准1(绝缘电阻值降低到历年正常值的定子绕组的1/3以下时，应查明原因。1(无水情况下采用2500v摇表绝缘电阻、吸2(各相或各分支绝缘电阻值的差值不12(通水情况采用专用水摇表收比和极化应大于最小值的100%。指数3(吸收比不应小于1.6;计划指数不应小于2.0。定子绕组泄1(应在停机后清除污秽前热状态下进行。处1(在规定试验电压下，各相泄漏电流2漏电流和直于备用状态时，可在冷态下进行。的差别不应大于最小值的100%;最大22技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015流耐压试验2(试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶泄漏电流在50μ,以下者，相间差值段停留1min。与历次试验结果比较，不应有显著的3(不符合质量标准要求之一者，应尽可能找变化出原因并消除，但并非不能运行。2(泄漏电流不随时间的延长而增大4(泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。5(试验时，微安表应接在高压侧，发电机汇水管对地电阻大于30kΩ,导电率在水温20?时要求不大于1.5×102μS/m。1、测量时采用高内阻(不小于100kΩ/V)1(发电机大轴对地电压小于10V3轴电压的交流电压表膛内转子绕1(每次试验应在相同条件、相同电压下进行，在相同试验条件下与历年数值比较，组的交流阻试验电压峰值不超过额定励磁电压.不应有显著变化4抗和功率损耗一般性A修时可以带主变压器试验，必要时1(制造厂(或以前测得的)数据比较，分别做带与不带变压器的空载特性曲线试验应在测量误差的范围以内空载特性曲52(定转速下的定子电压最高值:线1.1Un3(最高电压时持续时间为5min定子铁芯损1、重新组装或更换修理硅钢后1、磁密在1T下齿的最高温升不大于6耗试验25?，齿的最大温差不大于15?10发电机25项反措内容及工作序号反措内容工作内容说明防止定子绕组端部松动引起的1、每次A修时检查定子绕组端部试验不合格或存在松动，相间短路紧固、磨损情况必须及时处理12、进行定子绕组端部动态特性试验防止定子绕组绝缘损坏和相间1、检查发电机环形引线、过渡引试验不合格或存在绝缘短路线、鼻部手包绝缘、引水管接缺陷必须及时处理2头等部位的绝缘2、A修时进行定子绕组端部及引出线手包绝缘电位外移测试防止定、转子水路堵塞、漏水1、检查发电机内冷水系统管道、1、每两个A修周期更换，阀门密封垫圈更换密封垫，密封垫2、A修时对定子、转子线棒进行应采用四氟乙烯材水分支流量试验质，若在大修检查期3、大修时进行定、转子水压试验间发现密封垫老化、损坏情况，必须立即更换32、定子、转子线棒进行水分支流量试验不合格的支路，必须找到原因，并消除3、水压试验不确定是可采用气压试验检漏，不合格必须查找原因并消除4防止转子匝间短路1、A修时进行转子绕组交流阻抗若试验数据不合格，在大23技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015及功率损耗测试修时应通过探测线圈波形法或RSO脉冲测试法等试验方法进行动态及静态匝间短路检查试验，进一步确定匝间短路严重情况，用以制定消缺计划防止发电机局部过热1、加装绝缘监察过热装置，并保5证投用率2、大修时修复风温测点防止发电机内遗留金属异物故1、A修时检查端部紧固件紧固情6障况以及定子铁芯边缘硅钢片有无过热断裂防止护环开裂1、大修时测量护环与铁芯轴向间与上次测量数据对比，若7隙。发现转子护环发生位移，必须立即处理防止发电机定子铁芯损坏1、大修时对定子铁芯进行检查若发现异常情况，结合温8升或铁损试验，分析原因，并及时处理防止发电机转子绕组接地故障1、检修期间定期要定期对交直励磁绝缘不合格，必须查9流母线箱进行清擦。找原因，并消除2、机组投运前测试励磁绝缘防止封闭母线凝露引起的1、利用机组检修机会对封闭母1、若试验不合格，必须线绝缘子进行耐压试验、保压查找原因并消除试验2、若发现老化变质现102、大修时检查支持绝缘子底座象，必须更换密封垫、窥视口密封垫和非金属伸缩节密封垫11职业安全健康要求11.1安全11.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。11.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。11.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。11.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。11.1.4高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。11.1.5认真遵守起重、搬运的安全规定。11.1.6工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。11.1.7工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。11.1.8清理工作现场易燃易爆杂物。11.1.9电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。11.1.10现场准备充足的消防器材。11.1.11动火工作期间设专人监护。11.1.12工作结束清理现场，不遗留任何火种。24技术标准Q/JNRD-112.04-11-201511.2健康11.2.1在工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。11.2.2对工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。25技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015第二篇柴油发电机检修规程1范围本规程规定了京宁热电574RSL4036型柴油发电机的检修内容、技术及质量标准要求和验收方式。本规程适用于京宁热电电气一次工作人员进行574RSL4036型柴油发电机的现场检修。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。【Q/BEIH-216.09-04-2013】《京能集团检修管理规定》【DL,T596,1996】《电力设备预防性试验规程》【GB/T26860-2011】《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》【国电调(2002)138号】《“防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”电气实施细则》【国家电网生(2012)】《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3设备简介公司350MW机组柴油发电机为美国马拉松MARATHON。柴油发电机的设备规范见下表。3.1设备规范:设备名称型号功率电流绝缘接法重量备注柴油发电机574RSL40367001263Y4(柴油发电机检修类别、周期及检修工期检修类别检修周期备注A修5,6年一般安排在A级检修后第3年进B修行对于年内有A、B级检修的机C修间隔为10个月至一年组，不安排C级。5(检修项目5.1A修检修标准项目1.柴油发电机引线、电缆、电缆接头检查2.柴油发电机解体，清除灰尘、污垢3.柴油发电机定子的检修4.柴油发电机转子的检修柴油发电机A修5.柴油发电机轴承的检修6.柴油发电机其它部件检修7.柴油发电机更换二极管8.柴油发电机电气试验(测绝缘、直流电阻)、组装就位26技术标准Q/JNRD-112.04-11-20159.工作结束，柴油发电机试运5.2C修检修标准项目1.柴油发电机引线、电缆、电缆接头检查2.柴油发电机表面灰尘及通风系统清理3.轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑脂柴油发电机A修4.柴油发电机电气试验(测绝缘、直流电阻)、组装就位5.柴油发电机二极管检查6.工作结束，发电机试运6检修前的准备工作及其试验项目6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续;6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及抽芯起吊工具;6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的要求;6.4了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现的缺陷及历次检修过程中的经验教训;6.5办理检修设备工作票、动火票;6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完备;6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。6.8检修前检修后试验项目及标准检修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1无7主要工器具准备:序号名称数量单位备注1个人工具1套2记号笔2支黑色、红色3撬棍2根4拉马1个5套筒扳手1套6梅花扳手1套7摇表1台500V8抽转子专用工具1套9千斤顶1台10T10铜棒1根11塞尺1把500mm27技术标准Q/JNRD-112.04-11-201512卡尺1把120mm13吹尘器1个套14内径千分尺1套15外径千分尺116扁铲2个17手锤1把18枕木4根19手电1把20毛刷2把1.521钢丝刷1把22油盘1个主要材料准备序号名称数量单位备注1机电设备清洗剂20kgCX-252塑料布5kg3抹布5kg4白布2m5铁红环氧漆5kg#91306汽油2升7树脂胶1套8801胶1桶9润滑脂1桶10高压自粘带1盘11塑料袋3盘红、绿、黄12胶皮垫3mm主要备件准备序号名称数量单位备注1轴承2套2二极管1个8柴油发电机检修工序、工艺标准及注意事项8.1柴油发电机解体注意事项8.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。8.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。8.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也28技术标准Q/JNRD-112.04-11-2015要保护好。8.1.4转子端部线圈、引线绝缘套，均不得作为着力点及支撑点。8.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。8.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止发电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布(塑料布)盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。8.1.7柴油发电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。8.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。8.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。8.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。8.2柴油发电机的解体工序及工艺标准8.2.1柴油发电机引线，电缆检查8.2.2柴油发电机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。8.2.3断开蓄电池供柴油发电机的直流电源，拆除柴油发电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。8.2.4根据柴油发电机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α,60º。用行车将发电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。如果吊车行程有限，可将发电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。起吊发电机不得触碰电缆引线，发电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊发电机时执行起重标准，由专业人员进行。8.2.5将柴油发电机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。8.2.6测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，拆下柴油发电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器加热温度一般为200?左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮拆下时砸伤脚。靠背轮加热时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。8.2.7测量柴油发电机修前绝缘、直阻，做好检修记录。8.3柴油发电机解体29技术标准Q/JNRD-112.04-11-20158.3.1拆开柴油发电机整流装置防护罩，并应做好记号，以便于复装。使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。8.3.2拆除柴油发电机整流装置连接线，将所有电子部件，如AVR，电子保护装置等接地装置的连线断开，将旋转整流装置上的二极管短路。8.3.3确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。8.3.4由柴油发电机对轮侧安装拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm时，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于转子重心处。8.3.5使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整重心后，紧固滑动套头