通辽市新城区孝庄河东段生态植物园工程钢结构施工组织设计

七、施工组织设计

第一章、工程总体概况

第一节、工程概况

1.项目名称：通辽市新城区孝庄河东段生态植物园工程施工（第二标

段）。

2.建设地点；通辽市新城区东北部，孝庄河东段，辽河大街以北,

登高路以西，乌兰花路以东。

3.建设单位：通辽市人民政府基本建设办公室

4.主要分项工程

土方工程

钢筋工程

混凝土工程

模板工程

砌筑工程

钢结构工程

阳光板屋面工程

门窗工程

幕墙工程

给排水采暖工程

电气工程

第二节、编制依据

1、施工图纸

2、施工招标文件

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》

5、《钢结构工程施工与质量验收规范》

6、《建筑电气工程施工质量验收规范》

7、《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》

8、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

9、设计文件采用的技术标准规范

10、现行施工及验收的国家标准规范

11、其它未列出的有关建设设计、施工/验收规范

第三节、工程目标及承诺

1、质量目标：本工程应严格按照施工图纸、设计说明、设计变更、

国家颁发的有关施工验收标准，精心组织、精心施工，工程质量达到

合格标准。

2.工程目标：计划工期：756日历天

计划开工日期：2017年4月5日

3、计划竣工日期：2019年4月30日

4、上述开工时间仅作为投标文件的规定时间，实际开工日期按合

同规定执行。

安全、文明施工目标：无安全责任事故

第二章、施工组织与准备

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第一节、施工组织

本工程实行项目责任制管理，授权对工程的人、财、物履行全面负责,

公司与项目签定承包合同，在公司的直接领导下，项目部对施工现

场直接管理，实现工程目标。

第二节、施工准备

1.根据现场施工条件，布置施工用水、用电，建立能够满足施工要

求的一切设施。

2.及时办理各项手续和施工人员的出入证。

3.根据结构情况和装饰施工图，召集项目全体管理人员和各工种

负责人，学习图纸进行自审，吃透设计意图，把各方的意见逐一整理,

及时提交，协调解决。

4.组织好各类材料的采购渠道，落实材料的到货时间及地点。

5.及时将施工机械及周转材料供给到位，调试完毕，保证按时使

用。

6.做好各项开工报告手续，收集本工程施工及验收所需的各种规

范资料。

7、现场设置办公室，达到能够及时指挥和协调工作。

第三章、工程施工部署

第一节本工程工期较紧，整个装饰层次分散，分项工程内容较多，

施工较复杂，因此实际施工进度计划编排需考虑各工种和按层次展

3

开施工，同时还要考虑照明电气安装等专业施工可能造成工序搭接

困难而造成工期延误等因素，所以编制本方案施工进度计划时应注

意以下方面：

第二节、施工顺序安排原则

.1.本工程工期紧.平面、立体交叉作业多.施工环节环环相扣.需特

别注意施工顺序的安排.并在实施过程中采取一切措施保证实现。施

工过程中.安装、装饰关系十分密切.交叉作业量多、搭接面广、时间

长.安装、装饰只有彼此间充分协调.才能争取主动。以现场需要组织

力量投入。由于工期紧.应采取“内外结合、全面开花”、“齐头并进”

法安排各工种开工时间。根据进度要求调度人力、物资机械设备.

2.每个施工段突出重点，明确目标，形成“战役”。

3.施工计划的实施、检查和调整：

（1）、加强计划管理，改变传统计划管理模式，建立新的计划管理

体制，采取现代化管理手段，使工程进度按计划展开。

（2）、编制月、周的时间网络计划，在报请甲方、监理审批返还后,

对全体施工作业人员认真进行计划交底，明确施工工期，使工程进

度处于受控状态。

（3）、加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信

息。

（4）、落实各项准备工作，保证各种资源正常供应。

（5）、全面掌握施工动态，及时向甲方及主管部门报告施工进度状

况，按期递交施工进度实施报告。

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(6)、定期检查关键线路的进度状况，找出存在问题，并分析其

产生的原因，及时向甲方报告，在甲方的支持和协调下采取积极对

策，确保计划工期不变。

(7)、组织上，由建设、监理、施工等单位参加，每周召开一次协

调会，做到互通信息，明确需配合解决的问题，使建设单位能兰场

拍板，及时解决施工中“碰头”的问题。

(8)、认真作好施工准备工作，提前落实“人、材、机”的供应因

素，保证材料、机械、劳动力的合理供应。

第二节、施工布置及施工部署

1.施工段划分：本工程根据现场实际情况，在施工中划分为33个

施工段：各施工段按施工顺序依次由地下到地上、从基层到面层展

开施工，同一施工段各工种应进行交叉配合作业。施工程序出现碰头

问题时，非关键线路上的工序让关键线路上的工序，非主要工序上

的工作让主要工序上的工种。

2.施工现场机构的设置

建立以项目经理为首的管理层，开展风针目标管理。成立项目经理

部，由项目经理代表法人对工程质量、进度、安全、文明施工、科学

管理、经济效益等全面负责。

3•劳动力组织

针对本工程施工的特点，我们将提前落实好有关人员，保证劳动

力充足。

项目经理部对劳务层实行承包制，即包工时，包产品质量，包安全

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责任，包文明施工。明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履

行。所有参加的施工人员，根据总施工进度计划的安排，按各自专'业

施工队组织交叉流水施工。施工前明确每个施工程序的时间，保证在

规定时间内完成工作。

4.专业施工队伍的选择和工种的配合

本工程专业施工内容多，技术要求高，所以必须选择施工经验

丰富，施工质量意识强的专业施工队担任本工程工作。同时应做好各

工种之间的配合，工序搭接工作，合理交叉流水作业，项目经理部定

期召开协调会，及时解决施工中存在的碰头问题，以保证施工顺利

进行。

第四章、施工方案与技术措施

第一节、测量工程

L平面控制测量

(1)、建立首级控制网

本工程首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“一”行布置。

以甲方和监理单位提供的定位依据以及放线通知单，校核无误之后,

在进行测量放线。并结合工程实际情况，建立相对独立的坐标控制

系统。当验校合格后，在首级平面控制网的轮廓线上测定建筑轴线

控制桩，以作为施工的轴线控制依据。选择该点是需要注意选择在

视距安全、通视、良好、易维护的地方。

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(2)、建立轴线控制网

在首级控制网的基础上，进行轴线控制网的加密。根据已经建立的

首级控制网上已经验校的坐标控制点以及主控轴线结合图纸，利用

激光经纬仪以及全站仪的配合测定每一条轴线，并且在建筑物外围

标上标记。

(3)、设定主控轴线

主控轴线是根据建筑物的细部的位置放样依据。工程在建立主控轴

线，采用直角坐标法测设建筑物每条轴线。利用全站仪与激光经纬

仪的配合把每条主控轴线引导到控制桩。每个施工流水段横向、竖

向线各两条，所容许误差为土2nlm。根据控制桩引上来的轴线弹线。

2.高程控制测量

(1)、高程控制点布设

工程高程控制采用水准法建立，主要控制点由建设单位提供。根据

建设单位提供的主要控制点分别设在周围的围墙或者附近建筑物上

设置控制点，点距离50m。

(2)、标IWJ传递

本工程在结构施工时采用水准测量法传递高程。

基槽抄平：为控制基槽开挖深度，当基槽快要挖到槽底设计标

高时，用水准仪在槽壁上测设水平点，使点距离槽底的设计标高为

固定值。为了施工方便，一般在槽壁拐角和槽壁每个3米测设一个

点。必要时，可以撒上白瓷粉，作为清槽和打地基垫层时的掌握高

程依据。

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由于钢尺长度有限，采用接力传递的方式。

3.测量施工注意事项

测量仪器定期检查，发现问题及时处理，严禁使用不合格测量仪

器。

测量人员必须有认真、负责、严格的工作精神，做到求真务实，杜

绝弄虚作假。

测量人员定期、不定期对仪器进行校正，进行维护、保养。

测量人员应注意仪器保护，正确使用仪器，遵守工地安全生产

规定。

第二节、土方工程

1.基底清槽

为了能够有效的控制基底的标高，采用人工清槽，把开挖

以后基底的标高以上200—300mm厚的基土清理。基底在清槽前，应

该在基底设有建筑物的控制轴线，以保证基底清槽有效尺寸。在基

坑四壁或者坑底边沿以及中央打入木桩，在木桩的上面引测同一个

标高点。清槽的时候，使用人工进行施工，如遇到岩层的时候，使

用风镉进行施工，但是要保证不能扰动基础的持力土层和挖超，在

依据预埋桩标高拉线控制基底的标高。

施工的时候，基槽要清理干净，持力层内没有软土以及浮土。

清槽的时候如遇到地下水和降雨，在基底挖出排水沟及时排水，防

止积水浸泡地基。清除后的基坑渣土利用手推车运土，集中堆放在

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不影响后续施工的空地，方便回填土用。

基槽清理完成之后，天然地基承载力要达到设计值，持力层也要满

足要求。并且经过设计单位、建设单位、监理单位、地勘单位以及

质量监督单位联合验收检查通过签字以后才可以浇筑进行下一道工

序的施工。

2.回填土施工

基础现浇混凝土浇筑完成并达到一定强度的时候，不会因为回

填土而受到损坏的时候，才可以进行土方回填。根据施工现场特点，

利用人工配合推土机进行回填。

基坑回填之前，沟槽里面的有机杂物和积水等要清除完成。

基坑回填的时候应该在四周或者相对的两侧同时进行。每层铺

填的厚度、回填土料以及压实等都要符合没计要求。

在推土机填土的时候应该自上而下分层进行回填。大坡度推土

的时候，也应该分层进行推平，不准许居高临下，不分层次的一次

性回填。在宽敞的地域采用推土机推填的时候，推土机在后退的时

候将土刮平，利用推土机来回碾压。

在基层处回填的时候，由于场地狭窄推土机无法作业，所以使

用人工进行回填土方。

回填土应该从最低的地方开始，由下自上整个宽度分层铺填夯

实、碾压。

为了保证填土压实的密实度以及均匀性，提高碾压的效率,

在碾压机碾压之前先用推土机把表面推平整。碾压机在压实填方的

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时候，要控制好压实的遍数以及速度。碾压机要跟基础保持一定的

距离，避免在压实的过程中损坏基础。

把每一层的填土控制在300mm左右，在填完一层以后，利用柴

油打夯机进行压实。为保证回填土回填质量，以及日后不会发生沉

降，在施工的时候，要按照规范进行施工。

根据室外的地坪标高，控制回填土的高度。

第三节、钢筋工程

本工程的钢筋品种有I级钢筋、n级纲筋、m级钢筋共三种。

1.钢筋工程常规质量要求

所有钢筋的质量必须符合现行国家质量规定；

所购的钢筋必须有出厂质量证明书以及实验报告，钢筋的表面

或者每捆钢筋应有标志。进场时按批号以及直径进行检验。

钢筋在使用之前应该按照国家有关标准进行送检，合格后

才可以投入使用。

钢筋在加工过程中如果出现焊接性能不良、脆断、力学性能不

正常等现象，应该根据国家标准对这批钢筋进行专项检测。

钢筋在运输、堆放口寸应注意，不得损坏标志，在钢筋下加上木方避

免钢筋的锈蚀。

2.钢筋加工要求

钢筋加工的尺寸、角度必须符合设计要求。

一级钢的末端如果需要做180度的弯钩，圆弧弯曲的直径不得

小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于3倍。

二、三级钢的末端如果需要做90度或者135度的弯折，二级刚

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的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，三级钢的弯曲直径不得小于

钢筋直径的5倍。

弯起筋中间部分的弯折弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端做成的弯钩状，其弯钩形式为135度时，弯起部分为箍

筋直径的10倍。

3.钢筋绑扎

工程的钢筋工程除了采用电渣压力焊、闪光对焊以及直螺纹机

械连接以外，其余的都采用绑扎固定安装。对于墙和板的钢筋网，

除了靠近外围两行的钢筋交点全满扎，中间部分交叉点间隔绑孔，

双向受力板筋全部交叉点满扎。

箍筋与梁、柱主筋均采用缠扣法来进行绑扎，箍筋末端的135。

弯钩平直部分长度应叁10d,箍角须定位准确，绑扎牢固，箍筋的

末端弯钩沿主筋垂直的方向错开布置，所有的扎丝尾一律甩向柱、

墙的内芯。

墙体的钢筋搭接，在中心和两端绑扎。绑扎后要求横竖上行上

线，间距都要一致。

4、安装

柱的主筋采用“模口箍”的定位固定。柱、梁箍筋采用“间距尺标”

来控制定位。板跟次梁交叉处板筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁

的钢筋在下面，墙筋、柱筋、梁筋交叉密集处，预置中48X3.5钢管

通过，以便混凝土下料和插入振捣棒的振?岛。

5.钢筋的绑扎以及安装具体要求

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钢筋的交叉点均采用扎丝绑扎牢固；

钢筋搭接的搭接长度的末端到钢筋弯折处的长度不得小于10倍

的钢筋直径，接头不适合位于构件的最大弯矩处；

各受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开，而且在同一截面

范围内，应符合以下规定：

①受拉区域不能超过钢筋总面积25%受压区域不能超过钢筋

总面积50%；

②钢筋的混凝土保护层厚度在满足设计规定要求；

工程钢筋搭接长度和最小锚固长度应符合下表要求：

表4.5钢筋搭接长度和最小锚固长度要求

搭接或锚固长度C20C25C30C35

混凝土强度等级

搭接长度L搭63d55d49d45d

锚固长度L锚53d46d41d37d

第四节、模板工程

本工程的梁柱结构均采用竹胶模模板施工。

1.模板施工工程一般要求

本工程采用的竹胶模板板面采用20mm厚木板；竹胶模板采用的

规格为910*2000*30mm；模板支撑系统采用①48*3.5mm的碗口式钢

管脚手架。

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模板以及支撑系统应该符合下列要求：

①保证构件和结构各部位相互位置、形状尺寸正确；

②具备足够的刚度、承载力和稳定性，能够承载新浇筑碎的自

重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载；

③模板工程在保证安全的前提下，须构造简单，便于拆装，且方

便钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求；

④模板与混凝土接触面应该涂上隔离剂，但需要注意隔离剂沾污

钢筋。

2.模板配置设计

工程的梁柱结构均采用竹胶模板施工。竹胶模板设计原理：拆装方

便，刚度、强度、稳定性均能满足要求，在施工时尽量使用整张的

竹胶模板。

3.模板安装

模板安装的具体要求：

①模板的表面要求平整干净，接缝严密，尺寸准确，支撑牢

固；

②模板的支撑系统必须与脚手架的支撑系统分离，防止在脚

手架移动的时候引起模板的变形或者混凝土的开裂；

③在模板施工同时，各种预埋件、预留空洞、套管等应该准确

预埋，防止漏埋，安装牢固，并且与设备安装共同验收；

1、④现浇混凝土构件，在跨度大于等于4m时，应当适当的起

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拱。在设计没有规定的情况下，起拱的高度在跨度的

l/1000-3/1000o

2、⑤在支设上下层支架的时候，上层立柱对准下层立柱，并

且铺设垫板。

现浇混凝土结构模板的安装准许偏差见下表:

现浇结构模板安装允许偏差

项目允许偏差(mm)

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

梁+4.-5

垂直度全高W51n6

全高＞5m8

相临两板表面高低差2

表面平整(2m以上)5

3.模板拆除

现浇结构模板以及支架拆除时混凝土的强度应该符合设计

要求；在设计没有要求的情况下按照下列规定执行：

①侧模在拆除的情况下要保证不能影响混凝土表面以及棱角

不会因为拆模而受到损坏；

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②底模的拆除时混凝土强度应该符合下表才可以拆模:

底模拆除混凝土强度标准值

按设计混凝土强度标

结构类型结构跨度(m)

准值(%)

梁、柱W875

>8100

已经拆除的模板以及支架的结构，只有在混凝土强度符合设计

强度等级时，才可以承受所有使用荷载。

4.模板施工主要技术要点

模板在使用前都需要编号，并按次序进场堆放，专人负责调

配；

楼板模板施工的时候，使用自动整平水准仪抄平，进行模板水

平度的控制；

竖向结构吊垂直线校正，墙、梁拉通线校正，在混凝土浇筑的

过程中不撤线，便于监察模板变形情况；

模板在拆除后，要及时清理和维护。

第五节、混凝土工程

本工程的内浇所有结构部分混凝土都采用商品睑，对于二次结构和

装饰装修工程阶段所需的混凝土在现场集中拌制。

在结构施工阶段所需的商品性事先与商住厂家签订生产技术经济合

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同，明确工程所用商碎的强度等级、所用水泥品种、砂石颗粒级配、

粒径、含泥量、外掺剂名称等；明确塌落度要求、供货时间、地点、

速度等要求。并要求商碎厂家相关施工技术资料和质量保证资料齐

全。

1.混凝土原材料选用

水泥的选用：优先选用32.5#的普通硅酸盐水泥。水泥质量要符

合相关要求。

砂的选用：选用细度模数为2.4-2.9之间中粗砂，砂通过

3.15mm孔的筛颗粒数量应该大于总数的15%,含泥量应该小于总数

的3%o

石子的选用：选用5-35加粒径的连续级配的石子，其中针

片状颗粒含量不应大于石子总量的10%,石子抗压强度大于混凝土

强度的L5倍以上。

外加剂的选用：本工程结构施工跨越夏冬两季，所以选用的外

加剂应该方便于低温和高温季节施工以及较远距离运输，所以选用

品种待定。

碱含量：商碎搅拌成型以后，其含碱量不得超过3kg/n?。

泵送混凝土塌落度：工程的总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应

符合以下要求：泵送高度在30nl以下时，相落度为100T40mni；泵送

高度在30-60m时，塌落度为140T60m。夏季施工应该考虑的混凝土

塌落度损失值为：大气温度为10-20°时，塌落度在5-25mm；大气

温度为20-30。时，塌落度在25-35mm；大气温度为30-35°时，塌

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落度在35-50nlm。

2.商碎施工配合比设计与调整

混凝土施工的配合比设计与调整由供应商碎厂家负责提供，并且上

报项目总工程师和专业工程师备查。

3.商位搅拌及运输

商碎在运送过程中厂家应选择最短行驶路线，缩短运输时间，减少

混凝土塌落度的损失。若塌落度损失过大的时候，不能自行加水,

应根据搅拌站相关规定进行处理。

4.混凝土的浇筑

本工程混凝土按照每个流水段内自北向南、自西向东的顺序进行浇

筑。板、梁、剪力墙垂直施工的施工缝留没在跨度的"3处，水平

施工缝留在梁底或楼板底。

因为工程地下室混凝土有抗渗要求，所以在地下室施工的时候，外

墙所有留置施工缝部位，都要设置止水带进行止水。

(1)、泵送机型的选择

工程地下室混凝土采用汽车泵跟地泵共同进行；主体结构采用

“HBT80”碎泵送一台，进行混凝土的泵送。

(2)、混凝土泵送

①混凝土泵机在使用之前，应该按照混凝土泵机使用说明进

行检查，在符合要求的前提下才可以进行开机空转。

②混凝土泵机启动之后，需要先送适量的水湿润泵机、活塞、

料斗、泵管等直接与混凝土接触的部位。

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③经过送水检查后，确定混凝土泵机里面没有异物后，用跟

混凝土砂浆成分相同1.5立方的水泥砂浆湿润泵机和管线的内壁。

④泵送的时候，应该配备通讯工具，便于遇见问题的时候及

时处理。

⑤泉送的施工现场，应该设有统一指挥调度，保证施工股利

进行，并且应该配有备用混凝土泵机，以及备用的商碎供应商，便

于应付可能发生的突发情况。

⑥泵送时，水箱和活塞清洗室中应该经常加满水，而且活塞

要保持最大行程。

⑦在混凝土泵机出现油温升高、压力升高且不稳定、输送管明

显振动等情况而导致泵送出现困难，不准许强行泵送，应该查明原

因，及时处理。

⑧在输送管堵塞时，应该重复的进行正泵和反泵，逐步把混凝土

吸出至料斗中，重新搅拌后在进行泵送。

⑨在混凝土泵送完毕后，应该及时将输送管清洗干净。

(3)、混凝土布料

①混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐步的进行，

避免影响已浇筑成型的混凝土。

②混凝土的布料方法：浇筑竖向结构的时候，布料管出口距离模

板内侧不小于50mm，而且不得向模板内侧直冲，不得撞钢筋骨架。

浇筑水平结构的混凝土时，不得在同一地方连续布料，应该在2-3小

的范围内水平移动下料、而且垂直于模板下料

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③在振捣混凝土的时候，振动棒的移动距离在400mm左右，采用快

插慢拔法，振捣时间适合在15-30秒，而且隔15-20分钟后进行二

次振捣。

④混凝土的表面，应该适时采用木抹子磨平，搓毛两遍。需要的时

候也可以用铁滚筒滚压两遍，防止混凝土产生收缩裂缝。

(4)、混凝土浇筑与振捣

工程的混凝土振捣采用低噪音插入式振捣器以及平板振捣器振

捣。梁的高度小于600mm的时候才用板梁一次连续浇筑成型；梁的

高度大于600mm的时候才用分层下料以及分层振捣。混凝土浇筑以

后，采用抹光机进行表面抹光。

具体要求：

①结合本工程特点，研究制定混凝土浇筑方案，由施工员编

制书面技术交底资料，并召开技术交底会议。

②时刻掌握施工阶段天气情况，特别在雨季要注意采取防范

措施，保证混凝土的浇筑顺利进行。

③混凝土在浇筑时，控制每层浇筑厚度不超过振动器的长度

1.25倍，并按顺序依次振捣。振动器应该插入下层混凝土约50mm,

使上下层混凝土紧密结合。

④浇筑混凝土过程中，派专人看管钢筋，保证钢筋的位置正

确以及钢筋保护层有足够的厚度，不得踩踏钢筋以及移动预留孔洞

和预埋构件的位置。

⑤按照规范的要求做好混凝土试压块并养护。

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⑥做好混凝土浇筑记录。

(5)、混凝土工程质量要求

①混凝土原材料应该按照有光规定，经过验收合格后才可以

投入使用。

②原材料的计量、混凝土的配合比应该满足泵送混凝土规定和要

求。原材料计量偏差不得超过下表规定:

表4.8原材料计量允许偏差

组成材料允许偏差(总量%)

水泥、掺合料±2

粗、细骨料±3

水、外加剂±2

③混凝土强度试块的制作、取样、养护以及试验都要符合《混

凝土工程强度检验与评定标准》有关规定。

④混凝土的振捣应该密实，不得出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝

隙、夹渣等质量缺陷。

⑤根据质量控制制度，对设备、材料、混凝土强度、泵送工艺等进

行科学的管理。

第六节、砌筑工程

1.砌筑前的工作准备

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a、①砌块在砌筑前，要准备好相应施工工具以及材料，并且

检查砌块是否符合标准，不合格的材料杜绝使用。

b、②根据砌筑砂浆强度等级的要求设计出施工配合比，确定

材料用量。

用下列公式计算出每立方米砂浆中的水泥用量：

水泥用量(kg)二砂浆强度等级(Mpa)/'K(调整系数)X水泥标

号(Mpa)X100

调整系数可以按下表选用:

调整系数(K)选用表

砂浆强度等级

水泥标号

M10M5M2.5

435#0.9530.8110.623

325#0.9890.8420.690

b、用下列公式确定每立方米的石灰膏用量:

石灰膏用量(kg)=350-每立方米砂浆中水泥用量(kg)

c、每立方米的砂用量可以根据下表进行选用：

砂用量对比值

砂浆强度等级

水泥砂

M10M7.5M5.0M2.5

浆

425#1:5.51:6.71:8.61:13.6

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325#1:4.81:5.71:7.11:11.5

③根据墙体尺寸、结构净空高度、门窗洞口尺寸、以及砌块规

格等妥善处理砌筑平面的排块设计。

2.砌筑施工

工程砌体的砌筑采用整砖平砌法。

①砌块排列顺序

a、砌块在砌筑之前需要事先排列，可以按照下面原则进行：

b、使墙体的受力均匀，稳定性、整体性良好，并且尽量对称；

c、尽量使用规格砌块，不足一块的时候可以用副规格代替，

并且尽量不要镶砖，如果需要必须分散布置；

上下两皮砌块应该错缝搭接，搭接的长度不得小于1/3砌块高;

横纵墙交接处也应该错缝搭接，如果不能搭接应该用钢筋网片

加强。

②砌筑

a、砌筑之前，在各平面上，按照砌块的排列图放出第一皮砌

块轴线、边线以及洞口线；

b、砌筑的砂浆应该控制在5-7的稠度。砌筑的顺序按照先上后

下，先头角后强身；

c、砌筑的时候从定位处开始按顺序推进，不应该在两块砌块

的中间插砌块，内墙跟外墙应该同时砌筑，横纵墙交错搭接；

d、砌块在砌筑之前应该先铺灰，后安装到位；就位的时候缓慢

垂直的下落，避免冲击；砌筑的时候，表面拉上通线，并用靠尺校

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正垂直度跟水平度;

e、砌体全部灰缝应该填满砂浆;水平灰缝饱和度不能低于80%；

砌体每日砌筑高度不得超过1.8m；

在砌筑门窗洞口的时候，应该用标砖错缝镶砌，保证洞口的稳

定性。

③砌筑施工注意事项

a、砌筑之前应该对砌块外观进行检查，并且浇水湿润；清除干

净砌块表面的杂物；

b、当砌体砌筑的较长较高的时候，应该铺设拉结条，拉结条

用3①8钢筋；

c、转角1/4砖跟门窗口两侧3/4砖范围内，不准许留设脚手

眼；宽度在小于1m的窗间墙，选择使用整块砌筑；

第七节墙中的沟槽、预埋件以及洞口等，应该在砌筑的时候正碓预

埋和留出；

第八节砌体的接搓：砌体的交接处和转角应该同时砌筑，如果不能

同时砌筑又须留搓的时候，可以砌成斜搓，斜搓的长度不得小于高

度的2/3；如果墙体临时截断处留设斜搓有困难的时候，转角处也可

以留成直搓，但是必须设置拉结条，沿着墙高没隔500nlm设置2①6

的钢筋，埋入的长度没端不得小于500mm。

第九节、门窗工程

1.门施工的要点

门在运输过程中应该采用专用的夹具，竖立的排放且固定牢固,

23

在每两樟门之间使用软质的材料隔开，避免两樟之间相互磨损或者

压坏。

门框在进入施工场地以后，需要把门框竖直的排放在室内，并

且按照规格依次摆放，摆放底部需要垫实垫平，距离地面要有一定

的高度，便于通风。

门框在安装之前，要先检查建构预留洞口尺寸的标高是不是符

合安装要求，保证墙与门框之间留有足够的缝隙。

门框安装的时候，框每根立梃正面、侧面都要认真的垂吊，确

保门框横平竖直。

门框安装偏差应在允许范围以内。

注意保护成品。对于已经安装好的楼层应该派专人巡视。

2.外窗安装的要点

对于变形、有损伤的外窗以及附件不能组装或者安装到墙上。

窗框的安装必须牢固，连接件和预埋件应该采用不锈钢构件，

规格、位置以及数量等应该按照设计图纸的尺寸准确的埋进砖墙或

者混凝土中。连接件两端都应该伸出窗框给予固定。固定的方法：在

埋入混凝土中的时候可以使用膨胀螺栓固定；砌块墙或者砖墙可以

事先预留孔洞，在把窗框上“丫”形的金属脚头利用高标号的水泥

砂浆嵌入孔洞里面固定，金属脚头与窗框边角的距离在180mm,然

后在把它作为起始，间距不大于500mm最合适。

窗体距离墙体内外表面的标高、尺寸、开启方向、水平位置等

都必须要符合设计要求。

3.窗安装偏差必须要严格控制：

24

①按照设计的位置垂直度以及中心线偏差：宽度小于3m的时

候不大于5mm,宽度大于3m的时候不大于8mmo

②上下楼层相同位置的窗立框，相对位移量的绝对值不应该

大于5nlm；窗立框的正、侧面垂直度，每米长度上的不能大于2所。

③窗横框水平度偏差每米不得大于1.5mmo

④窗框对角线长度差不能大于2nm1。

⑤在组合门窗的时候，同一个位置上的门窗梃料，它的水平或者

垂直方向应该在同一直线上。

窗框安装固定好以后，框与墙体之间的间隔应该均匀，填充的

材料应该饱满密实，且符合要求；嵌缝的时候应该对型材的表面做

好防污处理.，避免型材表面受到污染；竖向或者横向的组合门窗构

件应该采用套插件形成曲面组合，并且使用密封膏密封。

密封条、橡皮条及玻璃的质量应该符合国家质量标准。在把玻

璃装配在门窗框扇的时候在框扇内放置橡胶垫块，垫块的安装位置

应该选择在最佳的受力点，玻璃的尺寸应该比安装的框扇内尺寸相

应的缩小，避免玻璃在材料膨胀的时候发生破裂；框料的每条边与

玻璃的搭接量不得小于6mm,而且玻璃应该平整，并且用玻璃胶嵌

粘牢固。

在安装外窗的时候，应该注意产品的保护。框料保护膜应该完

整，注意防止石灰、水泥等杂物污浊框扇，等到安装完毕以后，在

清理保护膜。

第八节、钢结构安装工程

25

L施工方法及技术要求

（1）、放样

在进行放样、展开和制作样杆、样板时，必须认真核对图纸上的每

一尺寸。样杆、样板上的定位标记应根据需要放焊接收缩量和刨边、

铳头等的加工余量。号料前应首先确认材质，同时不应核对各零件

的规格、尺寸和数量。主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作,

各段内的翼、腹板拼缝应错开2001nm,（分段长度较长时）。号料前,

钢材的弯曲或者变形均应预先矫正，矫正时应尽量采用机械方法

（液压矫正机）。

（2）、切割

原（辅）材料入库检验放样切割下料

质保书、外观检验、必清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正

要时讲行理化复给

组立埋弧自动焊矫正

装配、点焊、装引弧板、焊剂烘干、焊缝清洁、翼缘板矫正、边缘修

引出板焊缝缺陷修整补、磨平

一次装配二次焊接二次矫正

A

放样、下料、钻孔、点焊接顺序、焊缝尺寸、焊接变形矫正

煌包角、清渣、磨光

喷丸涂装包装、发运

4

检查、喷丸清渣、防锈、底漆、面验收、包装、发运清单

漆、喷涂

（钢结构制作工艺流程）

切割前，应先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。钢材

26

的切割原则上采用自动气割机，弧形的上弦杆腹板需采用数控切割

以保证弧形外形正确一致，9mm以下的钢材也可采用剪切，但剪切

面的硬化表层应该除去。型钢的切割可采用自动气割和锯割。对外

露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、包h铳等再加

工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等

机具、设备进行。

(3)、制孔

制孔

原则上都

采用钻孔

的方法，

划线后可

在摇臂钻

床或者数螺栓规格贯通样规贯通率阻塞样规阻塞率

控钻床上(mm)(mm)(%)(mm)(%)

进行。孔

应为圆柱

状，并应

垂直于所

在位置的

钢料表

27

面，倾斜

度不得大

于1/20,

孔缘应匀

整而无破

裂或凹凸

的痕迹，

钻孔后的

周边毛刺

就清理干

净。划线

钻孔时，

螺栓孔的

孔心和孔

周应打上

预冲点，

以防止钻

孔时钻头

滑移并便

于检验

（自动钻

床钻孔和

28

用钻模板

钻孔时无

此要求）。

接合方法

磨擦接合DD+1.0ICOD+3.0>80

支承组合DD+0.7100D+0.8100

（4）、组装

组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关

系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割

精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜

等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事

先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对,

做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部

件组装、焊接、矫正后进行。

组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接

表面及焊缝每边30'50nini范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净.当

有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合珞方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加

工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经侨正后再大件组装。胎具及

装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。

装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和

件数，以便查找。

A、焊接结构组装按需分别选用以下工具：

29

B、卡兰或铁娱夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊

接。

C、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

D、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是

在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

E、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫

正筒体形状之用。

F、手动千斤顶。

G、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点

板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

H、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(LW24nl时放5mm,L224m

时放8mm)

I、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

槽焊深度与节点板的厚度关系表

节点板厚度(mm)68101214

槽焊深度(mm)5681012

J、该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊

接机及II型钢翼缘矫正机几大部分组成。

11型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切机下料

后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入

龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘

矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工

过程，生产出合格的H型钢产品。

翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进

行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结

构不变形。

与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完

30

全密闭的构件内表面可不涂装。

(5)、矫正和成型

普通碳素结构钢在高于T6C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表

面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mmo

零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计

和规范要求进行加工。

H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫

正。

零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素

结构钢在温度下降到700℃之前结束加工。

(6)、电焊工作

电焊工作一般事项

A.电焊工必须持有效焊工从业合格证。

B.电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近

半年仍继续从事同类工作者。

C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降

至最小程度。

D.所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。

E.有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。

F.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

焊条作用前检验

使用的焊条应先送审后经核定后使用。

A.焊接前必须做工艺评定。

31

B.焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。

C.焊条的偏心率必须在3%以下。

焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不

得超过3mmo

焊接准备

A.焊条应按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理方可使用。

B.设计图上未注明须磨平的对焊其溢余量应依照规定加以控制。

C.焊接面必须保持干燥，并将足以影响焊接品质、强度及工作进行

的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除，雨天或湿度过大时应停止

工作。

(7)、电焊施工管理

材料的管理

A.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带

多余量到电焊场所。

B.焊条必须经过烘干后方可使用。

包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。

施工中的管理：焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊

接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道

的焊接。

(8)、焊接检查

A.焊缝外观检查

32

a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。

b.焊冠高度限制如下：焊冠高度(mm)

焊缝宽度B(mm)

<15W3

15〜25W4

>25W4/25XB

c.焊缝表面应平整。

(9)、油漆：采用喷涂法配合手刷法施工。

A、油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用

时间，需要焊接部位、高强度螺栓连接面等不得油漆。

其作业条件：

B、时间：应于除锈后4个小时内

C、温度：大于5℃,小于50℃

D、湿度：应小于85%

环境：干净无灰尘

a基面清理：

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂

物表理干净，

为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是

利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢

材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈

33

方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

b底漆涂装：

调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,

使油漆色泽、粘度均匀一致。

喷第一层底漆时涂刷方向应该-一致，接搓整齐。

喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向

垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、

重心位置和定位标号。

c补漆：

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或

生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光

或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

(10)、预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组

合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

预拼装数每批抽10~20%但不少于1组。

预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度:

AW300—1000mm2<允许偏差W2mm；

A^IOOO—5000niin2<允许偏差W3i皿i；

34

预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于

节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支

承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基

线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准

位置，应得到工艺设计认可。

所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符

合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。

在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式

进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。

高强螺栓连接件预拼装时，

钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓

内不得少于螺栓孔的30%,且不少

冲钉数不得多于临时螺栓的l/3o

拼装后应用试孔器检查，当

称直径小1.0mm的试孔器检查时

的通过率不小于85%；当用比螺栓允许偏差（mm）检验方法

大0.3mm的试孔器检查时，通过不

试孔器必须垂直自由穿落。不能过

修孔。修孔后如超过规范，采用与

相匹配的焊材焊补后重新制孔，

在预装胎架进行。

项目

单元总长±5.0用钢尺检查

单元弯曲矢高L/1500且这8.0用拉线和钢尺寸检查

柱

用拉线吊线和钢尺

单元柱身扭曲H/200且W5.0

检查

跨度最外端两安装孔或两支承

±L/1500±5.0用钢尺检查

梁面距离

接口高差2.0用焊缝量规检杳

35

节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查

总柱距±3.0

体

预梁与梁之间距离±3.0

拼

框架两对角线之差Hn/2000且W5.0用钢尺检查

装

任意两对角线之差Hn/2000且W8.0

本工程预拼装的允许偏差见下表。

本工程预拼装的允许偏差表

(11)、钢结构安装

a安装前准备工作

对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放出标高控制线和吊辅助线。

长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证

明。

b施工流程

36

第九节、幕墙工程

1,施工程序：

测量放线一铁件预埋一测量放线检验定位(主体结构施工完)一锚固

件的安

装f拉杆、钢爪支座与钢爪安装f玻璃安装f钢爪夹具与玻璃粘接f

填缝注胶

2.施工工艺：

(1)、测量放线检验定位

向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方

向轴线。再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进

行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横

梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。

(2)、锚固件的安装

幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏

差小于或等于10mm,表面深浅偏差小于或等于20mm,表面平整偏差

小于或等于lOmmo

(3)、拉杆、钢爪支座与钢爪安装

钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规

定，以确保幕墙的安装质量。钢爪安装完成后，装上夹具，夹具应能

前后调节。

(4)、玻璃安装

根据施工图纸，校对玻璃尺寸，把先装的玻璃搬运到安装现场,

37

同时检查玻璃是否有破损、划伤、裂缝。玻璃安装就位前，先清洁玻

璃槽里的垃圾，且在下槽放好橡胶垫。玻璃安装时，用手动吸盘吸住

玻璃，慢慢地同时用力抬起玻璃，玻璃上部先进入上槽，再平行把

玻璃放入下槽，玻漓安装进槽时，注意保护玻璃周边，以免玻璃碰

上硬物，崩边破损。部分玻璃幕墙可采用架设电动葫芦辅以人工方法

提升就位，就位后，在玻璃与上下槽缝隙处填塞橡胶条固定玻璃。

(5)、钢爪夹具与玻璃粘接

玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调

节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行

净化处理。净化后，在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后调节夹具与玻

璃紧密接触，使之粘合。

(6)、填缝注胶

已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm,胶

缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm,对接口平整，误差小

于0.5mmo

3、玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的

溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶

的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶

注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污

渍擦干净。要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃

表面清洁无污染。填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保

护。

38

4、操作方法及技术要求

(1)、预埋件埋设、防雷连接

预埋件的埋设应随主体结构施工进行；

(2)预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺

寸、焊接方法、表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准，

并符合设计大样图；

(3)、防雷接地

(4)在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将

预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接，接地连

接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长

度、焊脚高度，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》

(GB50057)的规定;

(5)、预埋件的埋设应牢固

(6)为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋

件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的

钢筋牢牢地绑扎在一起；

(7)预埋件的埋设位置应准确

预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件的位置差不应大于

20mm。

2.测量、放线(工程重点)

测量、放线的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有

关工程技术规范的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必

39

须严格控制，规范操作，确保测量放线质量。

(1)、前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预

埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；

(2)、测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施

工质量要求，并经过定期检定，在有效期内。测量建筑物每个面的

长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差

应找出原因并通知设计部门处理；参照主体结构进行轴线测量，其误

差应及时调整，不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4级的

情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

(3)、放幕墙垂直分格控制线：垂直分格控制垂线放线，应先确定轴

线或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最

高点和最低点位置，再进行细分格;在幕墙立面竖向分格控制线的最

高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁

架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；

用垂直仪或两台经纬仪(交叉测量)检查放线钢丝的垂直度，及时调

整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3nlm之内；

(4)、测量每个幕墙立面的垂直度：对每个幕墙立面两边的控制线用

垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过

5mmo

(5)、测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓(梁)的

最大距离和最小距离，并作好记录；当幕墙安装在剪力墙上时，还应

测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离,

40

并作好记录。

（6）、根据上述第5条的测量结果，对己放好的钢丝进行调整，为方

便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：当钢丝作为幕墙立柱的外

中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小

距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如：180系列幕墙，幕

墙立柱的横截面高度为180mm,其最小距离应该为：180+20=200mni,

考虑到施工误差，实际值应控制在205〜210mm）；当钢丝作为幕墙立

柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）

的最小距离应为：20mm,考虑到施工误差，实际值应控制在25〜

30mm）；

（7）、重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量,

两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。

（8）、测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再

细分格。具体做法如下：放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该

与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2〜3

条立柱就放一条钢丝。在细分格时，先以两边的钢丝为基准，确定出

中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置，再以新放的这条钢丝和边

上的钢丝为基准，再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以

此类推，进行分格;不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进

行细分格定位；对细分格定位尺寸进行测量，发现误差应及时调整、

均匀分配，不得积累，幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均

匀分格原则一致；得细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放

41

线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在

3mm范围内。在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直

度。

(9)、水平分格放线，先按层分格，再分层间分格，发现误差应及时

调整，不得积累；

(10)、信息反馈：将全部放线测量结果，汇总后交设计部门，