连续梁临时支座及永久支座施工技术交底

连续梁临时支座及永久支座施工技术交底项目内容工程名称（按合同段填写）交底部位连续梁墩顶临时固结支座（临时支座）、永久支座（盆式支座／球型支座）安装及体系转换交底对象架子班、模板工、钢筋工、灌浆班组、测量组、现场技术员、安全员交底依据设计图纸及设计交底、经审批的悬臂浇筑专项施工方案、JTG/T3650—2020《公路桥涵施工技术规范》、JTGF80/1—2017《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》、JT/T391—2019《公路桥梁盆式支座》、GB/T50448—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；市政项目并执行CJJ2—2008，铁路项目执行铁路桥涵施工质量验收与安全技术规程的现行版本交底日期／交底人年月日／（技术负责人签字）一、工序逻辑与交底目的（一）为什么必须做临时固结悬臂浇筑连续梁在0#块施工及挂篮悬浇阶段，梁体只通过墩顶与墩身相连，尚未形成连续体系。此时梁体两端悬臂上的挂篮、模板、钢筋、混凝土及施工荷载并不对称，会产生不平衡弯矩。若不设临时固结，梁体会绕墩顶转动甚至倾覆。临时支座的作用就是在体系转换前把梁体与墩身临时固结，承受不平衡弯矩、抗倾覆、限制纵向与横向位移。与此同时，永久支座在悬浇阶段不承受梁体荷载，其锁定装置必须保持锁定状态，待体系转换时才解除。把这两件事分清，是本节全部操作的前提。（二）体系转换的先后关系正确顺序为：临时固结形成→0#块浇筑→挂篮悬浇各节段→边跨合龙→中跨合龙→合龙段预应力张拉→压浆→浆体强度达标→分级同步卸除临时支座→梁体荷载转移至永久支座→解除支座锁定→复测验收。顺序颠倒（先拆临时支座后张拉、或未压浆即卸荷）会造成梁体标高失控、支座偏压、梁体开裂，属于重大质量事故隐患。临时支座拆除必须有监理与设计确认的书面拆除令，任何人不得凭经验擅自操作。二、施工准备（一）材料与构配件验收材料验收内容禁止事项永久支座核对型号（固定GD、纵向活动ZX、多向活动DX）、规格、设计承载力；查出厂合格证、型式检验与出厂检测报告；开箱检查座板、不锈钢滑板、四氟滑板、防尘罩、锚固螺栓、锁定板是否齐全完好严禁私自拆卸支座、擅自拆除锁定装置；严禁用火焰切割锚固螺栓下料灌浆料采用水泥基高强无收缩灌浆料，核查合格证、流动度与强度检测报告、有效期与受潮情况严禁现场掺加砂石、水泥或水随意调整稠度；过期、结块料不得使用硫磺砂浆材料硫磺、烘干石英砂、石英粉按配合比计量；提前做配合比试验与熔化拆除试验砂、粉必须烘干，含水会导致熬制时爆溅砂筒无缝钢管筒体、活塞钢板、泄砂孔堵头；石英砂烘干过筛、无泥无杂质；砂筒逐个预压标定压缩量并编号不得用普通焊管替代无缝管；不得使用未经预压标定的砂筒锚固件精轧螺纹钢、锚板、螺母、垫板的材质与规格符合设计；螺纹完好无锈蚀严禁电焊、气割损伤螺纹；严禁以小代大（二）测量与基面验收复核墩顶轴线、支座垫石平面坐标、顶面标高、预留锚栓孔位置与深度，形成测量记录。垫石混凝土强度达到设计要求，表面凿除浮浆、露出新鲜石子，清除油污与松散颗粒，安装前充分湿润但不积水。按设计放出永久支座中心线与临时支座边线；临时支座对称布置在永久支座两侧、箱梁腹板正下方，常规每个主墩设4个。标高控制原则：临时支座顶面高于永久支座顶面0～2mm，确保悬浇阶段梁底不压永久支座；该高差在0#块浇筑前必须复测确认。（三）机具准备全站仪、水准仪、百分表与位移计、测温仪、电焊机、灌浆泵与搅拌设备、电热丝供电控制柜（带漏电保护与调压）、砂筒泄砂工具、绳锯、风镐、千斤顶（应急备用）、照明与通信设备。三、临时支座施工（一）形式选型形式适用与优点局限与控制难点硫磺砂浆夹层式悬臂浇筑连续梁最常用。可通电熔化实现可控卸落，拆除快、对梁体冲击小熬制与加热产生二氧化硫烟气，需防火防毒；电阻丝断路即失去拆除手段，必须做通路试验砂筒（砂箱）式多用于先简支后连续、预制梁架设。卸落平稳、可分级放砂石英砂受潮固结即无法放砂，防雨要求极高；需预压标定压缩量混凝土刚性式构造简单、承载力大，适合大吨位不平衡弯矩只能切割拆除，冲击与粉尘大，卸落过程不可逆、难分级（二）硫磺砂浆夹层式施工流程与要点流程：预埋锚固筋→墩顶放线→支设底模→浇筑下层混凝土→铺隔离层→熬制并浇筑硫磺砂浆（预埋电阻丝）→浇筑上层混凝土→养护→复测标高与电阻通路。锚固筋预埋。墩身浇筑时按设计预埋精轧螺纹钢，下端锚入墩身、上端锚入0#块底板，锚固长度与埋深符合图纸；锚固区设钢筋网片局部加强；浇筑过程用套管保护螺纹，防止水泥浆污染与锈蚀。硫磺砂浆熬制。熬制温度控制在130～150℃，不得超过160℃，防止硫磺起火与大量烟气；按配合比投料，边加热边搅拌，充分脱水至表面无气泡。熬制点设在下风侧、远离易燃物，配灭火器与消防砂。夹层施工。夹层厚度一般40～50mm；电阻丝沿支座平面均匀布置，间距一致，接头引出至墩顶安全位置并做绝缘保护；浇筑时避免折断电阻丝，浇筑后立即做通电通路试验并记录。隔离层。硫磺砂浆层上下各设一层隔离层（塑料薄膜或四氟板），防止与上下混凝土过度粘结，否则熔化后仍无法脱空。上层混凝土与养护。分层浇筑、振捣密实，顶面收平压光；同一墩各临时支座顶面高差控制在2mm以内；强度达到设计要求后方可承受0#块荷载。（三）砂筒式施工流程与要点筒体与活塞加工尺寸一致，内壁光滑；石英砂烘干、过筛，含水率控制在合格范围。预压标定。预压荷载不小于最大设计反力，测量并记录压缩量，据此确定填砂量与初始高度，逐个编号建立台账（编号、填砂量、压缩量、安装标高）。就位前底部垫钢板找平，砂筒顶面水平、不倾斜、不悬空；泄砂孔朝下或侧向，堵头密封可靠。全程防雨防潮。顶部加盖、四周包裹，雨后检查筒内是否进水；一旦砂体固结，将无法放砂卸落。安装完成后复测顶面标高与同墩高差，做好成品防护标识。（四）混凝土刚性式施工要点按设计尺寸立模浇筑，与梁底接触面设隔离层便于后期切割；切割采用绳锯，禁止大锤、风镐猛砸，避免冲击损伤梁体与墩身；切割顺序对称、分级，每级切割后暂停观测。（五）临时支座质量控制点布置对称、受力均匀，同墩各临时支座顶面高差≤2mm；锚固筋垂直、锚固长度与保护层符合设计，不得漏埋、错埋；硫磺砂浆电阻丝通路完好，通电回路独立可控，接线有标识；砂筒垂直、底部密实、无倾斜悬空，台账齐全；临时支座顶面设钢板或四氟板隔离，减小梁底摩擦与局部承压。四、永久支座安装（一）安装流程与控制标准工序操作要点控制标准垫石处理凿除浮浆、清理锚栓孔内杂物与积水，安装前湿润基面基面平整、无浮渣油污，孔内无积水支座就位按设计方向就位（顺桥向、横桥向不得装反），中心对正垫石中心，四角垫薄钢板调平中心偏位≤5mm；四角高差≤2mm，设计更严时从严预偏量设置活动支座按设计合龙温度与安装温度计算预偏量，反向预偏后临时锁定预偏方向、数值与设计一致，有计算书与记录锚固螺栓螺栓穿入锚栓孔，垫板、螺母按设计安装，螺纹保护完好螺栓垂直、无损伤，紧固到位灌浆支设灌浆模板，从一侧连续灌注，直至对侧溢浆灌浆层厚度20～30mm，无空洞、无夹层养护与保护覆盖保湿养护至设计强度，安装防尘罩养护期内禁止撞击、踩踏、堆载（二）支座安装的三条硬要求方向不能错。固定支座、纵向活动支座、多向活动支座的位置与朝向必须与设计一致，装反会导致梁体无法自由伸缩、支座受剪破坏。锁定不能提前解除。0#块浇筑与挂篮悬浇全过程，永久支座锁定板保持锁定，支座不承受梁体荷载；提前解封会造成支座偏压、位移超限。灌浆不能中断。重力灌浆须连续一次完成，中途停顿会形成冷缝与空洞；灌浆料严禁振捣，靠自重流动密实；灌浆后及时封堵溢浆口。（三）滑板与密封保护四氟滑板与不锈钢板安装前涂专用硅脂，不得用黄油替代；搬运与安装过程防止磕碰、划伤、电焊火花灼伤；防尘罩、密封圈安装到位，防止泥沙进入滑移面。五、体系转换（一）拆除前提条件条件确认方式全联合龙完成，合龙段预应力张拉、压浆完成且浆体强度达标张拉记录、压浆记录、试块报告梁体温度处于设计合龙温度区间，宜选夜间或清晨温度稳定时段作业现场测温记录，温差大时不作业监测方案已实施：梁顶标高、墩顶位移、梁体裂缝测点布设完成并测初始值测点布置图与初始读数记录监理、设计确认体系转换条件并签发拆除令书面拆除令应急措施到位：备用千斤顶、观测人员、通信与警戒现场检查确认（二）分类型拆除作业硫磺砂浆式。分级通电加热，硫磺砂浆逐步熔化，梁体缓慢卸荷；同墩各支座同步、均匀卸落，严禁单点先行快速熔化；加热区下风侧禁止站人，作业人员佩戴防毒面具；熔化后清理残渣并检查是否完全脱空。砂筒式。同步缓慢松开泄砂堵头，均匀放砂，分级卸荷；实时观测梁体沉降与四角沉降差，超限立即停止并封堵泄砂孔。混凝土刚性式。绳锯对称切割，分级进行；严禁破碎锤、大锤冲击；切割缝内楔入钢板控制卸落速率。（三）分级卸荷与监测按荷载分级卸落，建议分3～4级，每级卸落量控制在设计允许范围内，每级静置观测稳定后方可进入下一级。监测内容：梁顶标高变化、墩顶纵向与横向位移、梁体裂缝开展、支座压缩量与偏位。出现下列情形立即停止作业并上报设计与监理：同墩支座沉降差超限、梁体裂缝宽度超限或新增受力裂缝、支座明显偏压或脱空、标高与计算值偏差超限。（四）转换完成验收临时支座全部脱空，梁体荷载完全转移至永久支座；复测支座位置、标高、滑动间隙与预偏状态，符合设计；按设计要求解除支座锁定，检查滑动面是否卡滞；检查支座有无脱空、偏压、翘曲，垫石与支座间无缝隙；形成体系转换记录：监测数据、影像资料、验收签认。六、质量验收标准检查项目允许偏差检查方法支座中心偏位≤5mm全站仪或钢尺，纵横向各测支座顶面高程±5mm（设计有规定按设计）水准仪，四角各测一点支座四角高差≤2mm水准仪配合钢板尺固定支座上、下座板中心纵横向错动≤3mm钢尺、垂球活动支座中心线横向错动≤3mm钢尺量测活动支座纵向错动与设计值偏差之和≤±3mm钢尺量测，对照预偏量计算值支座上、下板中心线扭转≤1mm拉线配合钢尺同墩各临时支座顶面高差≤2mm水准仪逐点测量灌浆层厚度与密实度20～30mm，无空洞灌浆前后标高差核算、敲击检查说明：上表为公路项目常用控制值，数值口径取自设计文件与JTG/T3650—2020、JTGF80/1—2017的相关规定；市政、铁路项目按各自标准体系执行，同一项目内不得混用不同标准的偏差值。七、安全与职业健康硫磺作业。熬制与通电熔化属高温、有毒烟气作业，须办理动火审批；现场通风、设在下风侧，配灭火器与消防砂；作业人员戴防毒面具、耐热手套，禁止单人作业。用电安全。电阻丝加热回路设专用控制柜、漏电保护与分级开关，线路绝缘完好，接线端子不得裸露；送电前确认无人接触。高处作业。墩顶临边设防护栏杆，作业人员系安全带、戴安全帽；工具材料系挂防坠，严禁上下抛掷。统一指挥。体系转换设总指挥一人，统一下令、统一节奏，任何人不得私自放砂、通电或切割。气象条件。大风、暴雨、寒潮及昼夜温差剧烈时段停止体系转换作业；雨雪后砂筒须检查是否进水。应急。现场备千斤顶、钢板、封堵材料；出现异常位移立即回填或顶撑，人员撤至安全区后上报。八、成品保护支座灌浆后覆盖保湿养护，养护期内禁止踩踏、堆料、撞击；滑板面与不锈钢板防电焊火花、砂浆与油污污染，安装后加防护罩；体系转换前不得随意拆除支座锁定装置与防尘罩；临时支座拆除后及时清理墩顶残渣、冲洗基面，恢复支座防尘防护；焊接作业在支座附近须设接火盆与阻燃隔离，防止高温损伤支座密封件。九、常见问题与处置现象主要原因处置措施悬浇阶段梁体标高持续下沉临时支座压缩量未标定、砂筒未预压、混凝土强度不足停浇复测，复核临时支座受力与压缩量；砂筒按标定值重新填砂并预压通电后硫磺砂浆不熔化电阻丝断路、接头进水、隔离层缺失导致粘结过强逐点测电阻排查断点，补接或改用电热棒辅助；必要时局部钻孔辅助熔化，严禁大锤敲击砂筒放不出砂砂体受潮固结、泄砂孔被堵从泄砂孔疏通，无效时改用千斤顶配合切割，事后分析防雨措施支座灌浆后出现空洞、脱空灌浆中断、基面未湿润、模板漏浆、灌浆料流动度不足钻孔压浆补灌或揭除重灌；控制一次连续灌注，模板密封到位支座偏压、单侧受压垫石不平、四角高差超标、卸荷不同步复测四角标高，调整灌浆层或加设调平钢板；卸荷严格分级同步活动支座位移超限或卡滞预偏量计算或设置错误、滑移面污染、锁定未解除核对安装温度与预偏量，清理滑移面并重新涂硅脂，按设计解除锁定体系转换后梁体出现受力裂缝卸荷过快、浆体强度未达标、温度骤变立即停止卸荷并回撑，上报设计与监理，按加固方案处理并加密监测墩顶预埋锚固筋位置偏移预埋时固定不牢、浇筑冲击移位0#块施工前复测，偏差小的植筋补强，偏差大的按设计变更处理，严禁强行强拧十、交底签认角色签字日期交底人（项目技术负责人）接受交底班组长作业人员（逐一签字）安全员监理工程师（旁站确认）十一、口径核对说明本交底在成稿时对引用依据与偏差值作了核对，订正情况如下，便于现场统一执行。核对事项初稿表述本稿订正依据施工规范版本统称"JTG/T3650"明确为JTG/T3650—2020，2020年10月1日施行，同时废止JTG/TF50—2011交通运输部2020年6月发布公告引用"TZ324"作为铁路施工依据之一该编号无法核实，删除；铁路项目改引铁路桥涵施工质量验收标准与安全技术规程的现行版本铁路标准编号体系核实结果盆式支座产品标准写作JT/T4—2019JT/T4—2019为《公路桥梁板式橡胶支座》；盆式支座应引JT/T391—2019《公路桥梁盆式支座》交通运输标准化信息系统标准信息固定支座上下板错动≤1mm纵横向错动≤3mm；中心线扭转偏差≤1mm，两者为不同检查项，不能合并公路桥涵施工与验收常用控制值支座标高与四角高差标高±2mm、四角高差≤1mm按±5mm与≤2mm控制，设计文件更严时从严