外墙空调防护工程施工组织设计

外墙空调防护工程

施工组织设计

编制人:____________________

审核人：____________________

审批人：____________________

**求*******集团有限公司

编制时间：2016年04月23日

目录

第一章编制的依据............................2

笫二章工程概况................................2

第三章施工安排...............................3

第四章施工准备与资源配置计划..................6

第五章施工方案及工艺要求.....................7

第六章安全保证措施和质量保证措施.............32

第一章编制的依据

（一）编制依据

1、本工程的招标文件及答疑纪要。

2、本工程的施工图纸及工程量清单。

3、图纸会审记录。

4、现行的市政道路施工规范和检验评定标准。

（二）编制原则

1、安全、质量第一的原则

在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力，确保安

全的原则确定施工方案。

2、优质高效原则

加强领导、强化管理、优质高效。在施工中强化标准管理，加强

内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。

3、方案优化的原则

方案的编制科学组织，合理安排，对关键工序进行多种施工方案

的综合比选。

4、确保工期的原则

根据招标文件对本工程的工期的要求，编制科学的、合理的、周

密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好各工序交叉施工，

实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足

业主要求。严格控制施工在质量。

5、科学配置的原则

根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织

上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业

化的施工队伍，投入高效先进的施工设备。

(三)本工程采用的技术规范

本工程将严格按照现行施工技术规范及验收规范进行施工：

(1)《铝合金建筑型材第一部分：基材》(GB5237.1-2008)

(2)《铝合金建筑型材第五部分：氟碳漆喷涂型材》

(GB5237.1-2008)

(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)

(4)《钢结构工程施工及验收规范》(JGJ102-2003)

(5)《工程测量规范》(GB50026-93)

(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

(7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2011

(8)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》

JGJI30-2001

(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

(10)本工程承包合同文件、设计图纸、现行国家及地方有关的

市政施工规范、验收标准等规范性文件。

第二章工程概况

一、概述

工程名称：外墙空调防护工程

施工面积：铝单板232m二铝合金格栅94m2

工程地点：******

建设单位:深圳市****

承包单位：深圳市*******有限公司

监理单位：******监理有限公司

质量标准：合格工程

施工工期：120天

二、建筑概况

外墙空调防护工程位于*******1#楼南面2至4层走廊外墙上，

防护格栅底部采用50*50*4mm镀锌钢方通为骨架，包封4.0mm厚铝单

板，喷涂银白色氟碳漆，面积232m2；上部格栅采用铝合金方通

40*40*1.5mm制作，通过构件固定在底部钢方通及外墙体，面积94

2

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第三章施工安排

一、管理组织机构

为了确保工程进度、质量、安全，确保工程顺利进行，项目部组

织了一批有实践经验、专业性强的队伍，建立以项目经理为首项目责

任制度，做到责权明确，分工细致。

二、工程目标

1、质量目标

对本工程实行全员全过程质量管理，建立健全自上而下的质量管

理网络。确保工程质量合格。

2、安全目标

杜绝重伤、死亡事故、重大设备事故。轻伤率控制在2%。以内。

3、施工组织方式及程序

本工程要求技术质量高，工期较紧，由经验丰富的施工队伍进行

施工。原有道路下面管线复杂，工期紧，场地小，现场与校方相互沟

通，腾空现场位置，保证施工有序进行。在现场有限的施工作业面的

情况下，我们：“先下后上”的原则进行安排工序施工。

三、进场后的管理措施

1、进场后，召集工地管理人员进行交底，例如：工期要求、质量、

安全、现场文明施工等，使所有工地人员对整个工程有一定认识。

2、施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进度及

施工情况合理的科学的进行调度，避免出现施工混乱、施工间断，从

而造成浪费和损失。具体内容：

（1）、工种调动，针对各工种施工特点和相关的联系，须使施工

的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、窝工现象。

（2）、材料调度，施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清

楚，并预计出未来数天对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停

工待料现象。同时注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避

免影响施工，须控制材料进场时间。对进场材料、设置工地材料库房

进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

3、施工检查

施工管理中一个重要环节既是施工检查，分以下三个方面：

(1)、检查各阶段各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规

范要求，发现问题及时纠正，以免发生不可挽回的损失。

(2)、安全检查，严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，

应清净周围易燃物品。施工现场禁止吸烟。吸烟到专设的吸烟室，并

要施工人员养成吸烟后随手掐灭烟头方可离去的习惯。

(3)防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，需将围挡门封闭，巡

视工地，检查防范措施。所有人佩戴安全帽，临边工作人员佩戴安全

带。

(4)、施工进度检查，重点检查关键工序的施工进度外，还要经

常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的

阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进

度状况不断地修正原网络表外，还须做出该工序的施工流程图，以便

合理调动人力、物力进行施工。

4、清理现场

各道工序完成后，申请有关方检查验收，并清理干净墙面、地面,

现场机具、余料撤场，交付校方使用。

第四章施工准备与资源配置计划

一、技术准备

图纸已通过会审与自审，若存在问题及时解决，按施工要求做好

技术交底工作。

二、物资准备

1、按材料计划时间进场，材料进场堆放有序。

2、周转材料、机械设备、机具提前准备，分期、分批进入现场。

三、现场准备

1、确定工人住宿、进出料的方式。

2、组织有关人员结合设计图纸，认真复核现场的情况。

四、劳动组织准备

1、根据已确定的施工组织设计，编制具体的用工计划，包括各工

种、人数等的要求进场时间，依次组织安排人员做好进场准备计划。

2、对上岗人员进行业务考核，进行上岗前的安全文明生产、施

工教育。

3、项目技术负责人对各班组长和工人进行技术、安全交底。主

要包括：质量标准，进度计划，施工工艺标准，质量保证措施，安全

技术措施以及验收规范等。

第五章主要施工方案

一、外墙铝单板工程

铝单板工程我施工单位编制了施工流程及方案如下：

1、施工工艺流程

2、操作工艺

2.1施工准备

（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位

置。

（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包

括纵横轴线和水准线）。

（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结

构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。

（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。

2.2、钢骨架安装

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。需用经纬

仪控制校正，要求横平竖直。

2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将

50x50x4mm镀锌钢方通固定其上，耍求位置准确。

3、竖框架龙骨采用50x50x4mm热镀锌钢方通，竖向框架龙骨满焊固

定于钢角码上。横向柩架龙骨L50x50x4nim镀锌钢方通固定于竖向龙

骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，

要求结合牢固。

龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，

验收合格后方可进入下道工序的施工。

2.3、铝单板连接及安装

2.3.1、铝单板安装

将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓

将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm

缝隙。

2.3.2耐候胶施注

（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板的气

密性和水密性。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期

等，并做好记录。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘

等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。

（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

（6）耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施

工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MMo

（7）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺

陷。

3、施工方法和注意事项

施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指

导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。

根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位

置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防

腐达到设计要求并干后，用焊接的方式连结在一起。

手工电弧焊焊接工艺要点：

（1）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应

采用短弧焊。

（2）热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。

（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢

性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。

（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进

行预热。

4、铝塑板加工制作注意事项：

（1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的

厚度。

（2）圆弧加工可使用电动刨沟机。

（3）弯曲时，不可作多次反复弯曲。

（4）安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。

（5）安装完毕，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强

碱清洗。

①转角处理：

构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金

板，用螺栓连接。

②边缘部位处理

墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨

部位封住。

二、铝合金格栅工程

本工程铝合金格栅采用白色铝合金方通40*40*1.5mm制作

铝合金空调格栅安装方法：

1、基层处理

1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经

防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装格栅横杆支撑的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并

且安装标高应符合设计耍求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹

处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进

行修补，并待有一定强度后，方可进行立杆安装。

2、安装预埋件（后加埋件）

本工程预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨

胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定横支撑

固定点的位置，然后在外墙混凝土梁上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺

栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母

与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。拉杆与墙体面的连接也同样采

取上述方法。

3、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在横杆安装之

前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接横杆的准确性，如有偏差，

及时修正。应保证横柱构件全部座落在钢板上，并且四周能够焊接牢

同。

4、安装立杆

1）安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂

直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。

立杆、面杆、连接杆连接

2）安装面杆时，靠墙时应先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的

钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上，错位距离应符合相关规范。

放置完成后，安装需双人配合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，

在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放

角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安

装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。

5、副框、小横杆安装

把组装好的副框和小横杆放到相应的面杆和立杆组成的框里，并

用不锈钢自攻钉连接。

6、检查、调整、清洁、验收

全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足

要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，申请验收°

三、脚手架专项方案

本工程脚手架搭设高度13米，长26米，考虑到施工工期、质量、

安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的

安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维

修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆

方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查

标准要求，耍符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综

合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：

（一）脚手架材料选择

1、脚手架选用架设钢管外径48mH1,壁厚3.5皿n,钢材强度等级

Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬

弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,

送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试

验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部

《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生

产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规

格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口

处最小距离不小于5研。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如

使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣

件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,做

耐贯穿试验不穿透，L6X1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满

足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生

产许可证和质量合格证，以及由成都市建筑安全监督管理部门发放的

准用证。

5、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》

（GB700-88）中Q235A钢的要求。

（二）脚手架搭设流程及构造要求

落地脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实一基础承载力实验、材料配备一定位设置通长脚

手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大横杆（搁

栅）一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。

根据构造要求在1#楼南面外墙尺量出内、外立杆离墙距离，并

做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐

角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可

拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排，

其余按以下构造要求搭设。

1、立杆

(1)脚手架立杆纵距L5m,横距1.05m,步距L8m；连墙杆采用两步

三跨连接：里立杆距建筑物0.3m。

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的

对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头

不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，

离底座20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

(5)立杆及纵横向水平杆构造要求:

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2、大横杆、小横杆设置

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆

置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

⑵外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以

形成空间结构整体受力。

（3）大小横杆连接构造要求3

立

千

纵向水平杆

（大横杆）工

A

横向水平杆

「、叫二）△

接头不在同步内（豆而）接头不在同跨内（平面）

纵向水平杆对接接头布置

3、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续

设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接

长宜采用搭接，搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或

立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150nlm。每道剪刀

撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度〜

60度之间。

多层脚手架剪刀撑布置

4、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里

外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

⑵满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不

能满铺处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用12T4#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢

固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要

及时更换。

5、防护栏杆

⑴脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封

闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防

护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和L3m0

⑷脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设

1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

⑸脚手架上门洞、出入口构造示意图

门洞桁架构造

6、连墙件

(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层

高度超过4m,则在水平方向加密，如楼层高度超过6nl时，则按水平方

向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂

直方向每3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横

杆接点处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除

去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架

安全可靠。

脚手架刚性连t啬件构造示意图

1一垫木；2T©例管；3一直角扣件；4Tl向水平杆；5-W加宿营

7、架体内外封闭

1）脚手架外侧在立杆内侧必须设经嘉兴市建设主管部门认证的

合格的密目式安全网，应用不少于18号铅丝张挂严密.

2）脚手架的架体里立杆距墙净距超过20cm时必须铺设站人片，

站人片设置平整牢固.

3）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭，施工层以下

每隔3步以及底部应用密目网或其它措施封闭.

4）脚手架外侧自第二步起必须设置1.2m高同材质的防护栏杆和

30cm高踢脚杆.顶排防护杆不得少于2道,高度分别为0.9m和

1.3m。脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手

架内侧设1.2nl防护栏杆和30cm高踢脚杆。

(三)脚手架的检查与验收

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的

质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、高度在20nl及20nl以下的脚手架，应由单位工程负责人组织

技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技

术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员

进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

(4)脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检

查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和拄扣是否紧固

可靠；

(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

(5)垂直度及水平度是否合格。

(四)脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。

⑵钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ

130-200第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要

上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N-m〜65N-m之间。

(3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕

后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检

查，验收合格后方可投入使用。

⑷该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平

台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定

在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

⑸脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，

未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架

各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、

纵向水平杆，连墙件。

2、质量保障措施

⑴操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

⑵技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交

底，并传达至所有操作人员。

⑶脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人

员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

⑷脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架

进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

3、安全保障措施

⑴操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。

⑵架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、

物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、

安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

⑶在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全(尤其是在卸料

平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆

除安全防护装置。

(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除

工作。

(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。

A在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

a在六级以上大风和大雨后

b停用超过二个月，复工前。

B检查保修项目：

a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》

的要求；

b扣件螺丝是否松动：

c安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安

全员巡视检查。

⑺脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。

(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员

入内。

(五)注意事项

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大

横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Q。

2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠

的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,

以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹箱、

塑料蔑混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、

穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使

施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截

断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合

格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部

件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旅荷，施工荷载不得大

于3kN/m2,确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超

过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应

采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

13、外脚手架应加强日常检查，注意加强所有构造措施的设置与日常

维护。必需以外的所有材料杂物不能堆载架上，由于本外架拉结需由

拉索分荷，所以应特别加强日常对拉索的构造及松紧状态的检查，保

证其正常工作。

（六）脚手架的拆除

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划,

报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步

骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应

设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防

滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、

脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横柠、立杆等，并按“一

步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、

剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑

支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关

的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清

楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地

点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝耍集

中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗

后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁

夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外

翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（七）计算书

1、计算说明

本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全施工技术规范》

JGJI30-2001编制而成的，因脚手架所受载荷变异较大，扣件接点半

钢性，且接点钢性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异，按

照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管

Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值取为205N/mm3。

2、荷载计算

钢管048*3.5mm,重量38.5N/m,扣件：对接件18.5N/只，十字扣

件13.5N/只，转角扣件14.5N/只。竹芭、护栏、安全网重量取350N/m2.

施工荷载为活载，取定3000N/m2.

(1)恒载标准值：

a、一纵距内全高钢管重量：

qk1=[(6*1.2+2*1.65+1.5)*7+2.5+4*3.1]*38.5=3810N

b、一纵距内全高全部扣件重量：关键部位取双扣件

qk2=(6*13.5+2*18.5)*7+6*14.5=920N

c、一纵距内竹芭安全网重量：

qk3=350*1.2*1.05*7=3100N

d、恒载标准值小计：

qk=3810+920+3100=7.83KN

(2)、施工活载：两层同时施工

gk=3*2*1.2*1,05=7.56KN

第三章、风荷载：W取0.2KN/m2.

第四章、荷载设计值：荷载分项系数恒载取1.2,活载取14

恒载:Q=7.83*1.2=9.4KN

活载:Q=7.56*1.4=10.6KN

3、立杆验算

取首步架对内外立杆荷载取最大值验算，立杆两端在大横杆的约束

下，介于“两端钱支”到“两端固定”之间。

其计算长度Lo=5*h根据《高层建筑施工手卅》中提供的计算方法

计算，对本外架有a『h/2L=1.75/2.4=0.729查表(见施工手册)

利用插入法:得5=0.767贝IILo=0.767*1.75=1.35,可推出长细比人

o=Lo/l=87

又Ln=h=1750mm,可得入产LI=111

Mo=No*6o=No*(53+H/2OOO)=No*6Ornm

式中Mo—No在立杆端部产生的等效弯矩：

H-外架一次搭设高度，取H=13200mm,H/2000为H/2高度处垂

直度搭设偏差。

立杆承载力由稳定性控制，利用钢结构压弯构件公式：

N/OA+BmM/r.(1-0.8N/N£)<[6]=215N/mm2

式中：N--轴心压力(N),M—等效弯矩(N.m)

Bm—-等效弯矩系数；中一-轴心受压构件稳定系数；

R——截面塑性发展系数，钢管取1.15；N£—欧拉临界力

考虑将立杆上下相邻的小横杆挑杆布置，附加弯矩产生反向曲率。相

应

Bm=0.65+0.35*(Mo/-Mo)=0.3<0.4取Bm=0.4

钢管048*3.5,a类截面，由入二37查表得中二0,736

N£0=Ji2EA/X2=i32.1KN

取动力系数1.2

利用(1)计算

1.2*12.8*10001.2*0.4*12.8*1000*60

-----------------------+-----------------------------------------------=lll.W/zwn2<215N/mm2

0.736*4891.5*5080*(1-0.8*12.8/132.2

立杆满足要求

4、斜撑杆验算

斜撑杆受力情况类似于立杆，但两端约束条件可视为“两端饺支”取

ul=l.0,即杆件计算长度即为杆件实际长度，考虑动力系数1.2

L1=L14=3100mm取N1=11.10KN,则

M1=N1c1=11.1*0.053=0.59KN.m

2

Xl=Ll/I=3100/15.8=197查表得对应甲l=0.205NM=冗EA/X

2=25.8KN

取两端弯矩反向曲率，由上述计算得知80=0.4,则稳定性套用公式

计算(1)

1.2*12.8*10001.2*0.4*0.59*100()=2O7/V/w/??2<215N/mm2

0.205*489+

1.5*5080*(1-0.8*12.8/132.1)

斜撑杆满足耍求

5、大横杆验算

本方案最短大横杆只有一跨，按简支验算，其余大横杆为连续梁，较

简支有利，可不验算。

考虑恒载均布，活载集中在跨中，由前述荷载计算可求得：

q=0.265KN/mp=2.52KN

可得Mmax=0.804KN.mMmax/w=158N/mm'<215N/mm'

即大横杆满足要求

6、脚手架整体稳定性计算

双排脚手架高度13m,外沿1.0m

每步纵距脚手架的自重

NQK1=NQK1+2*L5*0.376〈钢管自重>+0.01KN

扣件自重=0.411+1.128+0.056=1.595KN

N=l.2NQK1+1.4NQK=1.2*14*0.411+1.4*5.7=14.88KN

B=l.5111=4.5

入X=2H1/B=9/1.5=6

由B=l.5H1=3H查有关表格得U=30

入0N=U入X=30*6=180

由入OK二180查有关表格得中=0.22

每跨立杆采用单钢管KN=0.85

高度调整系数KN=l/(l+H/100)=l/(l+3/100)=0.749

将N、①、KN、KH代入公式得N①A=14公式1。3/().220*2492=25.3Nmn)2

K\*KH*5=O.85*0.749*205=130.5/Nmm2>25.3mm2

故脚手架搭设符合安全要求

计算说明：脚手板与纵、横向水平杆相比自重很小，可以忽略不计。

拉剪承载力[V]=AF/K1=(489.3mm2*120n/mm2)1.5=39.14KN

K1为载面形状尺寸，横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递一只扣件的

抗滑承载力设计值只有8.0KN,远小于［V］所以只要满足扣件的抗滑

力，杆件抗剪力也肯定能满足。

第六章安全保证措施和质量保证措施

一、安全保证措施

（一）、安全管理目标

本着“安全第一、质量第一'’的原则施工一贯是我公司工程施工管

理的重点。我公司对本工程的安全指标是无重大伤、亡事故。根据本

工程情况，制定安全管理目标。

1、安全标准工地建设指标：根据建设部JGJ59—99《建筑施工

安全标准》进行定期与不定期的检查，每次检查合格率100%。

2、安全事故及经济损失指标：施工期间，杜绝重伤（含）以上

事故、火灾事故及主要责任交通死亡事故。轻伤率控制在3.0%。以内。

（二）、安全施工措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切

身利益、因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方

针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤

亡事故，我公司本工程的安全目标是无重大工伤死亡事故。根据本工

程情况，制定如下安全施工措施：

1、健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为

施工安全的第一贡任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼

职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，即

有执行者，又有监督者。

2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目

部、公司三级安全教育，对未经三级安全教育及未持有建设工地的劳

务工人安全组织合格证的工人，不予上岗。努力提高全员的安全意识,

掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、

技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各

个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。

4、定期进行安全检查，做到班组日检、项目部周检，对在安全

检查中查出的安全隐患，耍求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地

进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关规定，作罚款

处理。

5、加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审

查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全

生产管理，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。

6、认真落实安全防护措施，注重安仝防护用品的投资，对施工

安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。

7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员均必须持证上

岗。无证人员不得上岗。

8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规

定使用安全防护用品。

9、施工现场必须配备足够的消防器材）指定专人管理，并保持

消防车的畅通。

10、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电电路保护开关，

夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。

11、成立安全小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行

的安全措施，克服不安全因素和隐患。

12、现场施工临时用电必须符合工地临时用电规范，不能乱拉乱

搭，按规定设置一机一闸一漏电开关。

13、机械设备一定要有防护罩和接地、接零线。

14、现场所有电箱均需安装漏电保护器及采用防水电箱。

15、现场如需采用明火、电焊时，需要项目部开具动火证。并注

意周围易燃易爆物品安全，工地应配备足够的灭火器材。

16、机械作业吊篮在投入施工前都必须检查机械安装的价格证

书，并进行安全技术测定，包括传动装置及自动锁装置的可靠性测定。

17、对保护绳要有专人保护、检查，要保证每根保护绳合格有效。

严防现场其他单位工作人员不明原因弄坏保护绳使其失去作用。

18、工人上岗前需检查好工人们身体，严禁有惧高、心脏病、高

血压及酒后上班，严禁风力超过5级施工。

19、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、

安全网、脚手板要搭设牢固。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作

规程，对违章作业又不听劝阻者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一

个重视安全、处处遵章、义明施工的环境。

2()、抓好生活、施工区域的环境卫生工作，每日有专人清理宿舍,

临时宿所要专人每日清扫，切实做好每日活完料脚下清理。

21、定期或根据施工需要发放和加查施工所用的各种安全设备和

劳动保护用品。

二、工程质量保证措施

（一）技术保证措施：

（1）开工前编制比