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文档简介
第1页共2页×××有限责任公司砂轮机安全操作规程文件编号:AQ/JX-09-01版本/修订:A/0生效日期:2027年1月1日一、适用范围本规程适用于本公司机加工车间、钳工间、工具间及设备维修间使用的台式砂轮机、落地式砂轮机、手提式角磨机(以下统称砂轮机)的安装、使用、维护保养与作业管理。砂轮机不属于特种设备,按机械设备管理,执行GB4674—2009《磨削机械安全规程》、GB39800.1—2020《个体防护装备配备规范第1部分:总则》和公司设备管理制度。砂轮的安装、防护装置配置、使用与维护必须符合本规程要求。外来施工人员在本公司区域内使用自带砂轮机作业的,同样执行本规程,由使用部门在作业前查验设备完好状况并指定作业区域。二、岗位资格与劳动防护(一)作业资格1.操作人员应当年满18周岁,身体健康,无色盲,无妨碍安全作业的疾病和生理缺陷,经公司组织的安全技术培训考核合格后上岗。2.新入职人员、转岗人员必须完成公司级、部门级、班组级三级安全教育,累计不少于24学时,考核合格并签订岗位安全生产责任书后,方可独立操作。3.在岗人员每年接受不少于12学时的砂轮机安全再培训,内容包括防护装置调整、砂轮更换、典型事故案例和应急处置。4.实习人员、学徒只能在师傅全程监护下操作,监护人不得离开作业现场,不得让实习人员独立更换砂轮。5.严禁酒后、服用影响判断和反应能力的药物后操作;过度疲劳、情绪异常时不得强行作业,应主动报告班组长。(二)劳动防护1.作业时穿合体工作服,系紧衣扣袖口,穿防砸安全鞋,佩戴防护眼镜或者面罩、防尘口罩和耳塞。2.操作台式砂轮机严禁戴手套,严禁佩戴戒指、手链、手表等饰物,严禁围巾、领带外露,长发必须盘入帽内。3.干式磨削产生粉尘的,必须佩戴符合要求的防尘口罩;作业点噪声超过限值的,佩戴耳塞或者耳罩。4.磨削产生火花的作业,工作服应为纯棉或者阻燃材质,不得穿化纤衣物,作业点下方不得存放可燃物。三、作业前检查操作人员在每班首次使用前,按《砂轮机班前日常点检表》逐项检查,合格签字后方可使用;发现防护装置缺失、砂轮有裂纹、托架松动等情形,立即挂牌停用并报告班组长。重点检查以下内容:1.砂轮防护罩:防护罩齐全牢固,无变形、无裂纹,罩体开口角度不超过90°(以砂轮中心水平线以上计),可调护板与砂轮圆周面间隙不超过6毫米。2.托架:托架安装牢固,托架台面与砂轮圆周面间隙不超过3毫米,托架高度位于砂轮中心线以下,并随砂轮磨损及时调整。3.砂轮外观:砂轮无裂纹、无缺口、无受潮痕迹,标记清晰,标称线速度不低于砂轮机主轴转速对应的线速度,未超过有效期。4.法兰盘:法兰盘直径不小于砂轮直径的三分之一,两片法兰盘直径一致,法兰盘与砂轮之间装有0.5~2毫米的弹性软垫,紧固螺母旋向与砂轮旋转方向相反。5.吸尘装置:吸尘罩、吸尘管道连接牢固,吸尘器运转正常,集尘箱内积尘未超过容积的三分之二。6.电气部分:电源开关完好,漏电保护装置动作可靠,外壳可靠接地,电缆无破损、无裸露,插头插座完好。7.主轴与轴承:主轴转动灵活,无轴向窜动,轴承无异常噪声,润滑良好。8.机体固定:台式、落地式砂轮机底座与支架的连接螺栓齐全紧固,机体无晃动、无倾斜。9.照明与场地:作业点照明充足,地面无油污、无积水,砂轮机周围1米范围内无易燃可燃物。四、操作步骤与运行要求(一)砂轮安装与更换1.更换砂轮由经过培训的维修人员或者指定人员实施,作业前切断电源,悬挂“禁止合闸”警示牌,待砂轮完全停止转动后拆卸。2.安装前检查裂纹:用木锤轻敲砂轮侧面,声音清脆为合格,声音发闷、有哑声的砂轮一律不得使用。3.核对砂轮标记:磨料、粒度、硬度、结合剂、最高工作线速度、生产日期和回转方向,标称线速度不得低于砂轮机主轴转速对应的线速度,严禁超速使用。4.砂轮孔径与主轴配合适当,不得强行装入;装好后做静平衡试验,不平衡的进行调整或者更换。5.装复防护罩、护板和托架,按规定调整间隙,人工盘车一周确认无卡阻、无摩擦。6.首次使用或者更换砂轮后,空转3~5分钟,操作人员站在砂轮侧面观察,确认无异常振动、无异常声响、无砂轮窜动后方可投入使用。7.严禁使用受潮、受冻、超期以及无生产厂名、无标记的砂轮;受潮砂轮不得烘烤,按规定干燥处理后重新检测。(二)启动前准备1.检查砂轮与防护罩之间有无工具、杂物,确认砂轮与托架、护板的间隙符合规定。2.确认砂轮旋转方向正确,磨削面朝下,不得反向运转。3.调整防护眼镜或者面罩,确认佩戴到位;开启吸尘装置,确认吸尘有效。4.站在砂轮侧面,与砂轮正面成45°角,不得正对砂轮站立。(三)启动与空转1.合上电源开关,点动启动,观察砂轮旋转是否平稳,有无异常振动和声响。2.空转1~2分钟,确认运转正常后方可磨削;冬季或者长时间停用的砂轮机,空转时间不少于3分钟。(四)正常运行与磨削作业1.磨削时均匀进给,用力不得过猛,不得用杠杆、加力杆等加力,不得撞击砂轮。2.工件应握持牢固,小件、薄壁件用钳子或者专用夹具夹持,不得徒手捏持小件磨削。3.严禁在砂轮侧面(端面)磨削,只允许用砂轮外圆周面磨削;严禁磨削非本机适用的大件、长件、薄壁件,防止工件卡滞、砂轮崩裂。4.严禁两人同时使用一台砂轮机;多人共用的砂轮机,一人使用完毕并离开后,方可由下一人使用。5.磨削时不得将工件长时压在砂轮上停留,不得在砂轮上磨削有色金属和非金属材料,防止砂轮孔隙堵塞、失去平衡。6.砂轮磨损后及时调整托架与护板位置,保持间隙在规定范围内;调整必须在停机状态下进行。7.作业中不得用手触摸旋转中的砂轮,不得用手清除磨屑,待砂轮停稳后用毛刷清理。8.吸尘装置保持开启,集尘箱达到容积三分之二时及时清理,清理时佩戴防尘口罩。(五)手提式角磨机作业1.使用前检查防护罩、辅助手柄、电源线、开关,防护罩不得拆除,不得随意扩大开口。2.选用与角磨机转速匹配的砂轮片或者切割片,安装牢靠,安装后空转30秒确认无异常。3.作业时双手握持,站稳身体,不得单手作业,不得将身体置于砂轮片旋转平面内。4.切割、打磨时不得用力侧压砂轮片,不得用砂轮片侧面打磨,不得用砂轮片切割木材。5.禁止在易燃易爆物品、可燃气体附近作业,作业点10米范围内不得存放易燃物。6.更换砂轮片、调整防护罩必须先切断电源,待砂轮片完全停止后操作。(六)停机与收尾1.磨削完毕关闭电源,待砂轮完全停止转动后方可离开;停机后砂轮惯性转动期间不得用手或者工具制动。2.清理砂轮机台面、托架和地面的磨屑、粉尘,清扫时不得用压缩空气直接吹扫。3.检查砂轮磨损情况和防护装置状态,如实填写运行记录和交接班记录。4.关闭吸尘装置,清理集尘箱,切断作业点电源。五、禁止事项1.严禁拆除、短接、改装砂轮防护罩、护板、托架和漏电保护装置。2.严禁使用有裂纹、有缺口、受潮、受冻、超期或者标记不清的砂轮。3.严禁超速使用砂轮,标称线速度低于主轴转速对应线速度的一律不得安装。4.严禁在砂轮侧面(端面)磨削,严禁用砂轮侧面修磨工件。5.严禁两人同时使用一台砂轮机,严禁一人扶件、一人磨削配合作业。6.严禁站在砂轮正面操作,严禁头部正对砂轮旋转平面。7.严禁戴手套操作台式砂轮机,严禁佩戴饰物、围巾、领带等易被卷入的物品。8.严禁磨削非本机适用的大件、长件、薄壁件,严禁磨削有色金属和非金属材料。9.严禁在砂轮未停稳时更换砂轮、清理磨屑、调整托架。10.严禁用手或者工具强制制动惯性转动的砂轮。11.严禁湿手操作电源开关,严禁私拉乱接电源线。12.严禁在吸尘装置缺失或者失效的情况下进行干式磨削。13.严禁在砂轮机附近堆放油棉纱、木屑、纸箱等易燃物或者进行动火作业。14.严禁使用手提式角磨机切割木材和不明材质工件,严禁单手作业。15.严禁砂轮机带病运行,防护装置缺失、主轴窜动、异常振动的设备一律停用。六、异常情况处置(一)砂轮破裂立即停机、切断电源,人员撤至安全位置;砂轮碎块未清理前,任何人不得靠近。清理碎块时佩戴防护眼镜和防割手套,使用工具收集,不得徒手捡拾。查明原因并整改后,方可重新安装砂轮。(二)异常振动与异响立即停止磨削,关闭电源,待砂轮停稳后检查砂轮是否平衡、法兰盘是否压紧、紧固螺母是否松动、主轴轴承是否损坏。故障未查明、未排除前不得继续使用,挂牌停用并报修。(三)突然断电立即松开工件、退出磨削位置,关闭电源开关,人员离开砂轮正面;恢复供电后重新点动试运转,确认运转正常后再作业。断电期间不得用手触摸砂轮,不得强行盘车。(四)人员伤害发生砂轮碎片击伤、工件飞出伤人、手部卷入等事故,立即切断电源、停止设备,对伤者实施现场急救和止血包扎,不得随意拔出嵌入伤口的异物;立即报告班组长和安全管理部门,拨打急救电话,保护事故现场。(五)火灾磨削火花引燃可燃物时,立即停机断电,使用干粉灭火器扑救,不得用水扑救带电设备;火势扩大时撤离人员并报警,同时报告公司负责人。七、交接班与记录1.实行定人定机,砂轮机明确责任人,责任牌挂在机位醒目位置;交接班时共同检查防护罩、托架、砂轮和吸尘装置状态,在交接班记录上签字。2.运行记录如实填写使用时间、磨削工件、砂轮更换情况和异常处理情况。3.点检记录、维保记录、砂轮更换记录由使用部门保存,保存期限不少于3年。4.本规程自2027年1月1日起执行,由设备管理部门负责解释和修订。附:主要危险因素及控制措施序号危险因素可能后果控制措施1砂轮有裂纹、受潮、超期或者超速使用砂轮破裂、碎块飞出伤人安装前木锤敲击检查,不合格不使用;核对线速度,严禁超速2防护罩缺失、开口过大、护板间隙超标碎屑飞溅伤人、手部卷入开口≤90°,护板与砂轮圆周面间隙≤6mm,缺失即停用3托架间隙过大或者托架松动工件被带入砂轮,手指挤压托架与砂轮圆周面间隙≤3mm,托架低于中心线并随磨损调整4法兰盘过小、软垫缺失、螺母松动砂轮夹持不牢、破裂飞出法兰盘直径≥砂轮直径1/3,加0.5~2mm软垫,螺母旋向与转向相反5站在砂轮正面、未戴防护眼镜碎
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