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2026年联合收割机模拟试卷及参考答案一、单项选择题(共20题,每题1分,共20分。每题的备选项中,只有1个最符合题意)1.2026年生产的额定功率110kW的全喂入谷物联合收割机,应符合的非道路移动机械排放阶段标准为()A.国三B.国四C.国五D.非道路国六2.根据GB/T20789-2021《谷物联合收割机质量评价技术规范》,全喂入谷物联合收割机收割小麦时的总损失率应不高于()A.0.8%B.1.2%C.1.8%D.2.0%3.基于北斗三号RTK定位的联合收割机自动导航系统,正常作业条件下直线行驶偏差应不大于()A.2.5cmB.5cmC.10cmD.15cm4.联合收割机DPF后处理系统主动再生的常规触发阈值为颗粒物累积量达到()A.30%B.50%C.80%D.95%5.半喂入联合收割机与全喂入联合收割机的核心结构差异是()A.割台高度调节范围不同B.脱粒时禾秆是否全部进入脱粒滚筒C.清选系统结构不同D.行走驱动方式不同6.联合收割机日常保养中,发动机机油油位的正确检查时机是()A.发动机怠速运转时B.熄火后立即检查C.熄火后10-15分钟D.加注机油后立即检查7.根据《农业机械安全监督管理条例》,联合收割机操作人员的法定年龄要求为年满()A.16周岁B.18周岁C.20周岁D.22周岁8.联合收割机收割水稻时,下列哪种工况会直接导致割台损失显著增大()A.割茬高度控制在5cmB.作物倒伏角度大于45°C.前进速度维持在0.5m/sD.拨禾轮转速与前进速度匹配9.联合收割机清选系统中鱼鳞筛的核心功能是()A.分离大粒径茎秆杂余B.配合气流分离轻杂与谷粒C.输送清洁谷粒至粮箱D.粉碎脱出物中的长茎秆10.联合收割机粮食产量在线监测系统的核心测量部件是()A.谷物流量传感器B.北斗定位模块C.谷物湿度传感器D.滚筒转速传感器11.联合收割机脱粒滚筒转速过高,最容易引发的作业质量问题是()A.脱粒不净率升高B.籽粒破碎率升高C.夹带损失增大D.滚筒堵塞概率上升12.国四排放联合收割机SCR后处理系统所需的还原剂为()A.92号汽油B.0号柴油C.车用尿素溶液D.柴机油13.联合收割机作业时,粮箱内出现大量带柄谷粒,最可能的故障原因是()A.脱粒滚筒间隙过大B.凹板筛孔堵塞C.清选风机风量过小D.割台拨禾轮位置过高14.根据《联合收割机安全操作规程》,联合收割机田间转移通过田埂时应采取的正确方式是()A.高速冲过B.斜向通过C.垂直通过D.原地调头后通过15.下列部件中,不属于联合收割机行走系统的是()A.驱动轮B.变速箱C.转向离合器D.拨禾轮16.联合收割机入冬前换季保养时,发动机冷却系统的正确操作是()A.更换为清洁清水B.加注符合当地低温要求的防冻液C.保持原有冷却液不变D.放出全部冷却液空置17.北斗导航辅助驾驶的联合收割机,设置作业幅宽参数的主要目的是()A.自动计算作业面积B.控制重割、漏割量C.自动调整前进速度D.自动控制割台高度18.全喂入联合收割机在下列哪种作物工况下,可设置最高的作业前进速度()A.小麦密植高产田B.水稻倒伏田C.小麦稀植低产田D.水稻高秆密植田19.联合收割机DPF被动再生的核心原理是依靠()实现颗粒物氧化A.电加热装置B.排气后喷油助燃C.排气高温与DOC催化作用D.外部高压空气吹扫20.我国粮食机收减损行动明确要求,小麦联合收割机的平均作业损失率应控制在()以内A.1%B.2%C.3%D.4%二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分。每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。错选,本题不得分;少选,所选的每个选项得0.5分)1.联合收割机的核心工作系统包括()A.收割台系统B.脱粒清选系统C.行走系统D.动力系统E.车载娱乐系统2.国四排放联合收割机的排气后处理系统通常包含的部件有()A.氧化催化器(DOC)B.颗粒捕集器(DPF)C.选择性催化还原装置(SCR)D.废气再循环阀(EGR)E.三元催化器3.下列因素中,会导致联合收割机脱粒不净率升高的有()A.滚筒转速过低B.脱粒间隙过大C.作物含水率过高D.前进速度过慢E.凹板筛孔过大4.2026年量产的联合收割机自动导航系统,普遍具备的功能包括()A.直线自动驾驶B.地头自动转弯C.作业幅宽记忆D.自动对行收割E.故障自动排除5.根据《农业机械安全监督管理条例》,联合收割机存在下列哪些情况时不得投入作业()A.未按规定参加安全检验B.安全检验不合格C.达到国家强制报废标准D.粘贴机身反光标识E.配备车载灭火器6.联合收割机清选损失过大时,可采取的正确调整措施有()A.调小清选风机风量B.适当调大鱼鳞筛开度C.降低作业前进速度D.提高脱粒滚筒转速E.上调割台高度7.联合收割机正式作业前必须完成的检查项目有()A.发动机机油、燃油、冷却液液位B.各传动皮带张紧度与磨损情况C.割台、脱粒部件转动是否卡滞D.轮胎气压或履带张紧度E.粮箱内粮食剩余量8.下列技术中,属于联合收割机智能作业技术范畴的有()A.北斗高精度自动导航B.粮食产量在线监测C.作物含水率实时检测D.故障远程诊断E.人工手动调整割台高度9.联合收割机发生脱粒滚筒堵塞时,正确的处理流程包括()A.立即切断动力,熄火停机B.滚筒未完全停止时用手掏取堵塞物C.待滚筒完全停止后清理堵塞物料D.清理后检查滚筒、凹板是否变形损坏E.清理完成后立即大油门作业验证10.粮食机收减损行动中,联合收割机操作人员降低作业损失的正确做法有()A.根据作物长势实时调整作业参数B.合理规划作业路线减少重漏割C.尽量提高前进速度提升作业效率D.定期检查调整脱粒清选部件间隙E.倒伏作物采用逆割方向作业三、判断题(共10题,每题1分,共10分。正确的填“√”,错误的填“×”)1.国四排放联合收割机可长期使用不符合标准的车用尿素溶液,不会影响后处理系统使用寿命。()2.根据GB/T20789-2021标准,全喂入联合收割机收割水稻的总损失率应不高于2.0%。()3.2026年的无人联合收割机可实现完全自主作业,无需任何人员现场或远程值守。()4.联合收割机作业时,拨禾轮转速与前进速度不匹配会显著增加割台损失。()5.DPF主动再生过程中,排气管表面温度会升高至500℃以上,需远离秸秆、干草等易燃物。()6.我国联合收割机驾驶证准驾机型分为轮式联合收割机(R)和履带式联合收割机(S)两类。()7.联合收割机脱粒间隙是指脱粒滚筒钉齿与凹板筛之间的最小距离。()8.联合收割机作业时,为减少卸粮次数,粮箱装满后可继续长距离超负荷作业。()9.联合收割机粮食产量监测系统的测量精度会受谷物含水率影响,需定期校准。()10.联合收割机换季保养时,液压系统液压油仅需补充添加,无需按周期更换。()四、简答题(共4题,每题5分,共20分)1.简述全喂入谷物联合收割机的主要工作流程。2.简述国四排放联合收割机DPF后处理系统的日常维护要点。3.简述联合收割机作业时割台损失过大的主要原因。4.简述联合收割机北斗高精度自动导航系统的基本校准步骤。五、案例分析题(共2题,每题10分,共20分)1.某农机合作社2026年新购一台额定功率120kW的国四全喂入谷物联合收割机,麦收作业第3天,操作人员发现仪表盘显示DPF颗粒物累积量达到90%,伴随发动机动力下降、油耗升高的现象,操作人员尝试自行拆除DPF滤芯以恢复动力,被合作社安全管理员及时制止。根据上述材料,回答下列问题:(1)分析该联合收割机DPF快速堵塞、动力下降的可能原因(4分)(2)简述针对该故障的正确处理措施(4分)(3)私自拆除DPF会带来哪些危害(2分)2.某家庭农场使用一台3年机龄的全喂入联合收割机进行水稻收割作业,作业过程中操作人员发现粮箱内水稻破碎率明显升高,且清选出口排出的杂余中夹带较多完整谷粒,农场主估算作业总损失率超过4%,远高于正常水平。根据上述材料,回答下列问题:(1)分析导致水稻籽粒破碎率升高的可能原因(4分)(2)分析清选夹带完整谷粒(清选损失大)的可能原因(3分)(3)提出针对性的调整解决措施(3分)六、实操拓展题(共1题,10分)2026年某县开展小麦机收减损技能大赛,要求参赛选手使用配备北斗自动导航系统的联合收割机完成10亩标准麦田的收割作业,考核指标包括总损失率、籽粒破碎率、作业效率、安全操作四个维度。假如你是参赛选手,请结合专业知识,简述为取得优异成绩需采取的作业准备和操作控制措施。---------------------------------------参考答案及评分标准一、单项选择题(共20题,每题1分,共20分)1.B2.B3.A4.C5.B6.C7.B8.B9.B10.A11.B12.C13.A14.C15.D16.B17.B18.C19.C20.B二、多项选择题(共10题,每题2分,共20分。错选不得分,少选每个正确选项得0.5分)1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ACD10.ABDE三、判断题(共10题,每题1分,共10分)1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.×四、简答题(共4题,每题5分,共20分。评分要点:答出核心内容即可得分,表述合理可酌情给分)1.全喂入谷物联合收割机的主要工作流程为:(1)收割台作业:拨禾轮将作物拨向割刀,割刀切割作物后,割台搅龙将作物汇集至过桥入口,通过过桥输送至脱粒系统(1分);(2)脱粒分离:作物进入脱粒滚筒与凹板的间隙,受打击、揉搓作用实现谷粒脱粒,大部分谷粒通过凹板筛孔落入清选系统,剩余茎秆和未脱净穗头经逐稿器/分离滚筒进一步分离谷粒后排出机外(2分);(3)清选分级:脱出物经清选风机气流和振动筛筛选,轻杂被吹出机外,干净谷粒穿过筛孔经升运器送入粮箱,未脱净的杂余经杂余螺旋送回脱粒系统二次脱粒(1分);(4)卸粮与行走:粮箱装满后通过卸粮筒卸至运输车辆,行走系统带动整机连续前进,实现全过程连续作业(1分)。2.DPF后处理系统的日常维护要点包括:(1)燃油品质控制:必须使用硫含量≤10ppm的低硫柴油,避免高硫柴油生成硫酸盐堵塞DPF、造成催化剂中毒(1分);(2)压差系统检查:定期检查DPF压差传感器及连接管路是否通畅,防止信号异常导致再生逻辑紊乱(1分);(3)规范再生操作:当颗粒物累积量达到触发阈值时,选择开阔无易燃物的场地主动再生,再生过程中保持发动机中高速运转,不得中途熄火(1分);(4)禁止私自改装:严禁拆除、屏蔽DPF装置,避免破坏排放控制逻辑、损坏发动机(1分);(5)专业维护:DPF严重堵塞无法通过再生恢复性能时,需到正规服务站进行离线清灰或更换,不得自行拆解(1分)。3.割台损失过大的主要原因包括:(1)作物因素:作物倒伏、过熟、穗位过低,导致切割时谷粒掉落或漏割(1分);(2)参数调整不当:割茬过高导致留茬带穗;拨禾轮转速与前进速度不匹配,过快打落谷粒、过晚导致作物倒伏漏割;割刀间隙过大,切割撕扯造成掉粒(2分);(3)操作不当:前进速度过快,作物堆叠掉落;转弯时未升起割台,压损作物;作业路线不合理导致重漏割(1分);(4)设备故障:割刀变形缺齿、弹齿脱落、搅龙间隙过大等,导致切割、输送不畅掉粒(1分)。4.北斗高精度自动导航系统的基本校准步骤为:(1)设备自检:安装完成后通电,检查天线、控制器、转向执行机构通讯是否正常,完成系统自检(1分);(2)定位精度校准:在开阔无遮挡场地,确认北斗卫星接收数量≥8颗,达到RTK固定解,定位精度≤2.5cm(1分);(3)转向参数校准:在平坦硬质路面进行直线行驶测试,校准方向盘转角与行走轨迹的对应关系,调整转向灵敏度(1分);(4)作业幅宽校准:实际测量割台有效作业宽度并输入系统,进行接行测试,调整幅宽补偿值,确保重漏割量≤5cm(1分);(5)地头转弯校准:设置转弯半径、掉头模式、割台升降延迟参数,实地测试优化转弯效果,减少地头漏割(1分)。五、案例分析题(共2题,每题10分,共20分。评分要点:分析逻辑合理、措施具备可操作性即可酌情给分)1.参考答案:(1)DPF快速堵塞、动力下降的可能原因:①使用了不符合要求的高硫柴油,硫含量超标导致颗粒物生成量增大,硫酸盐堵塞DPF孔隙(1分);②发动机长期低负荷低速作业,排气温度低于被动再生所需的250-350℃阈值,颗粒物无法及时氧化,持续累积(1分);③作业环境扬尘大,空气滤芯堵塞导致进气不足,柴油燃烧不充分,颗粒物排放大幅增加(1分);④操作人员未按要求及时进行主动再生,颗粒物累积到高程度后排气管背压升高,导致发动机动力下降、油耗上升(1分)。(2)正确处理措施:①选择周围无秸秆、干草等易燃物的开阔场地,按照操作手册启动DPF主动再生程序,保持发动机1500-2000r/min中高速运转,直至再生完成(1分);②检查柴油品质,更换符合国六标准的低硫柴油,杜绝使用劣质散装柴油(1分);③检查并清理空气滤芯,若滤芯堵塞严重则及时更换,保证进气通畅,改善燃烧工况(1分);④若主动再生后仍存在堵塞、动力不足问题,联系厂家售后服务人员进行专业检测,必要时对DPF进行离线清灰或更换(1分)。(3)私自拆除DPF的危害:①违反《大气污染防治法》《非道路移动机械污染防治技术政策》等法律法规,排放超标会面临环保部门行政处罚(1分);②破坏发动机与后处理系统的匹配逻辑,导致发动机控制紊乱,加剧油耗升高、动力下降问题,缩短发动机使用寿命(1分)。2.参考答案:(1)籽粒破碎率升高的可能原因:①脱粒滚筒转速过高,对谷粒的打击力过大,导致籽粒破碎(1分);②脱粒间隙过小,滚筒与凹板对谷粒的挤压、揉搓作用过强,造成破碎(1分);③作物含水率不适,水分过高时谷粒易被挤碎,水分过低时谷粒脆性大,易被打碎(1分);④作业前进速度过快,喂入量超过额定值,作物在脱粒室堆积,受到过度打击揉搓导致破碎增多(1分)。(2)清选损失大的可能原因:①清选风机风量过大,将质量较轻的完整谷粒随轻杂一起吹出机外(1分);②鱼鳞筛开度过小,谷粒无法及时通过筛孔落入粮箱,随杂余一同排出(1分);③喂入量过大,筛面上物料层过厚,谷粒没有足够时间透过筛孔,被推移出清选系统(1分)。(3)针对性调整措施:①调整脱粒参数:适当降低滚筒转速或增大脱粒间隙,在保证脱粒净度的前提下降低破碎率(1分);②调整清选参数:调小清选风机风量,适当调大鱼鳞筛开度,优化筛子倾角,延长谷粒停留时间,减少清选损失(1分);③优化操作方式:适当降低前进速度,控制喂入量在额定范围的80%-90%,避免超负荷作业;作业前检查滚筒钉齿、凹板筛磨损情况,及时更换变形损坏部件(1分)。六、实操拓展题(共1题,10分。评分要点:措施贴合实际、具备可操作性,减损逻辑清晰即可酌情给分)参考答案:(1)作业前准备阶段(4分)①设备调试:全面检查联合收割机各系统
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