2026年空压机设备培训考试题（附答案）

2026年空压机设备培训考试题（附答案）一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.按照GB/T13277.1-2023《压缩空气第1部分：污染物净化等级》规定，一般工业气动控制系统用压缩空气的固体颗粒等级应不低于（）A.1级B.2级C.3级D.4级2.螺杆式空压机的阳转子与阴转子的常用齿形齿数比为（），该配比可实现容积效率与运转平稳性的最优平衡A.3:4B.4:6C.5:6D.6:73.喷油螺杆空压机的额定排气压力为0.8MPa时，其润滑油正常工作温度范围应控制在（），超出区间易触发高温报警或油品乳化A.40℃-65℃B.65℃-95℃C.95℃-110℃D.110℃-125℃4.离心式空压机发生“喘振”现象的根本原因是（）A.排气压力过高，管网阻力大于机组排气能力B.入口过滤器堵塞C.润滑油温度过高D.冷却器换热效率不足5.永磁变频螺杆空压机与普通工频螺杆空压机相比，在30%-70%负载区间的平均节能率可达到（），是当前工业领域通用空压机的主流选型A.10%以内B.15%-25%C.30%-40%D.50%以上6.压缩空气管道安装时，主干管的顺向坡度应设置为（），便于管道内冷凝水顺流至集水点排出A.0.1%-0.3%B.0.5%-1%C.1.5%-2%D.2%-3%7.空压机用润滑油的换油周期判定核心指标是（），而非固定运行时长A.油品粘度变化率超过±10%、酸值超过0.5mgKOH/gB.油品颜色变深C.运行时长达到3000小时D.油品出现轻微泡沫8.无油螺杆空压机的转子涂层常用材料为（），可在无喷油润滑条件下实现转子间隙密封与耐磨防护A.聚四氟乙烯基耐磨涂层B.普通防锈漆C.镀锌层D.镀铬层9.空压机安全阀的定期校验周期为（），校验合格后需加铅封并存档校验记录A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月10.冷干机的压力露点在额定工况下应达到（），才能满足大部分工业场景对压缩空气含水量的要求A.0℃B.2-10℃C.-20℃D.-40℃11.螺杆空压机加载运行时，进气阀处于（）状态，卸载运行时处于（）状态A.全开；全关B.全开；微开保持内压C.半开；全关D.半开；微开12.下列哪项不属于压缩空气含油量超标的常见原因（）A.油气分离器滤芯破损B.润滑油加注量超过油位上限C.回油管路堵塞D.入口空气湿度过高13.变频空压机最低运行频率一般设置为（），避免长期低转速运行导致电机散热不足、润滑系统供油压力不够A.10HzB.20HzC.30HzD.40Hz14.吸附式干燥机的再生耗气量在额定工况下一般为处理气量的（），无热再生机型耗气量高于微热再生机型A.1%-2%B.6%-15%C.20%-25%D.30%以上15.空压机运行时测得电机实际运行电流超过额定电流的1.1倍，最可能的原因是（）A.进气阀开度不足B.油气分离器堵塞，内部压损过大C.排气压力低于额定值D.环境温度低于设计值16.按照TSG08-2017《特种设备使用管理规则》，容积大于等于（）且工作压力大于等于0.1MPa的压缩空气储气罐属于特种设备，需办理使用登记并定期检验A.10LB.30LC.100LD.500L17.两级压缩螺杆空压机比单级压缩螺杆空压机的能效水平高（），核心原理是通过级间冷却降低压缩过程的指数功耗A.5%以内B.10%-15%C.25%-30%D.40%以上18.空压机入口过滤器的终阻力达到（）时必须更换滤芯，否则会导致进气量不足、比功率升高A.100PaB.200PaC.500PaD.1000Pa19.下列关于空压机停机操作的流程，顺序正确的是（）A.直接切断总电源→关闭排气阀→记录运行参数B.按停机按钮→待机组完全卸载、温度降至60℃以下→关闭排气阀→切断控制电源→切断总电源C.关闭排气阀→按停机按钮→切断总电源D.按停机按钮→立即切断总电源→关闭排气阀20.压缩空气系统的泄漏损失占总产气量的（）时属于优秀管控水平，企业应每季度开展一次泄漏检测与治理A.1%-3%B.5%-10%C.15%-20%D.25%以上二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，错选、少选均不得分）1.螺杆式空压机的主机核心组成部件包括（）A.阳转子、阴转子B.机体缸体C.轴承组件D.轴封组件E.冷却风扇2.空压机高温报警故障的常见诱因包括（）A.冷却器翅片积灰堵塞，换热效率下降B.润滑油油量不足或油品变质C.温控阀失效，润滑油未经过冷却器直接进入主机D.环境温度超过40℃E.加载率低于30%3.压缩空气后处理设备包含下列哪些选项（）A.储气罐B.冷冻式干燥机C.吸附式干燥机D.精密过滤器E.自动排水器4.空压机日常点检（每班一次）的内容包括（）A.检查排气压力、排气温度、运行电流是否在正常区间B.检查润滑油油位是否在视镜上下限之间C.检查自动排水器是否正常排凝D.检查设备是否存在异常振动、异响、漏油E.拆解主机检查转子间隙5.下列关于永磁变频空压机的使用注意事项，说法正确的有（）A.应避免长期在低于20Hz的频率下运行，防止永磁体退磁B.机房需做好防尘措施，避免铁磁性杂质吸附在永磁电机转子上C.永磁电机严禁在无冷却风的条件下长时间运行D.变频器参数可由现场操作人员随意调整E.退磁后的永磁电机扭矩会大幅下降，能耗显著升高6.储气罐的安全附件包括（），必须在校验有效期内使用A.安全阀B.压力表C.排污阀D.人孔密封垫E.罐体支脚7.喷油螺杆空压机油气分离的过程包含哪几个阶段（）A.机械离心分离：油气混合物进入油分罐后沿罐壁旋转，大颗粒油滴在离心力作用下被甩出B.重力沉降：油滴在自身重力作用下下沉至罐底C.滤芯过滤：细小油雾经过玻纤油分滤芯时被拦截、聚结成大油滴D.回油吸附：聚结的油滴通过回油管回到主机入口E.蒸发分离：润滑油受热蒸发后随压缩空气排出8.离心式空压机与螺杆式空压机相比，具备的特点有（）A.单台排量大，适合100m³/min以上的大流量用气场景B.无油压缩特性，压缩空气质量更高C.排气压力稳定，无喘振风险D.易损件少，连续运行周期长E.变工况适应性差，低于额定流量70%时易发生喘振9.空压机润滑油的核心性能要求包括（）A.优异的抗氧化安定性，高温下不易结焦B.良好的抗乳化性，遇水不易乳化失效C.合适的粘度与粘温特性，宽温度区间内保持润滑能力D.良好的抗泡性、抗磨性E.越低的粘度越好，可降低转子运行阻力10.压缩空气系统节能改造的常用技术路径包括（）A.工频机型替换为永磁变频或两级压缩永磁变频机型B.采用露点控制模式联动干燥机运行，降低再生能耗C.开展系统泄漏点检测治理，减少无效泄漏D.采用群控系统实现多台空压机按需加载、压力联动E.尽量调高排气压力设置，满足所有末端用气需求三、判断题（共10题，每题1分，正确打√，错误打×）1.螺杆空压机的排气压力设置越高，能耗越低，因此日常运行时应尽量将排气压力设置到设备额定最大值。（）2.无油空压机排出的压缩空气完全不含油分，因此不需要配置除油过滤器。（）3.冷干机的实际处理气量与进气温度、工作压力相关：进气温度越高、工作压力越低，实际处理能力越低。（）4.空压机卸载运行时不产生压缩空气，因此此时电机完全不消耗电能。（）5.吸附式干燥机的吸附剂（活性氧化铝、分子筛）达到使用寿命后必须更换，否则会导致露点不达标、压缩空气带水。（）6.空压机的传动皮带张紧度越紧越好，可避免皮带打滑丢转。（）7.为保证压缩空气洁净，精密过滤器的滤芯更换周期越短越好，无需考虑压差指示。（）8.多台空压机并联运行时，应将所有机组的排气压力设置为完全一致的值，避免单台机组过载。（）9.冬季长期停机时，必须将冷却器、管路内的存水排净，避免冻裂设备。（）10.空压机的比功率是评价机组能效的核心指标，指单位排气量所消耗的功率，数值越低越节能。（）四、简答题（共3题，每题10分）1.请简述喷油螺杆空压机加载状态下的工作流程，从空气进入设备到压缩空气排出的完整路径依次说明。2.请列出空压机日常维护保养中，三滤一油指的是哪几个部件，并分别说明各部件的常规更换周期与更换判定标准。3.请简述空压机发生高温报警停机后的应急处置流程与故障排查方向。五、案例分析题（共2题，每题15分）1.某机械加工车间配置3台45kW工频螺杆空压机，额定排气量8.2m³/min、额定排气压力0.8MPa，日常运行2台加载、1台备用，车间末端实际用气量波动范围为4-15m³/min，运行时排气压力在0.62-0.85MPa之间波动，经检测系统泄漏率为18%，干燥机为无热再生型，全年连续运行8000小时，工业电价为0.7元/kWh。请分析该压缩空气系统存在的问题，并给出对应的节能改造方案，测算改造后的年节电效益。2.某食品加工企业使用1台75kW无油螺杆空压机，配套冷干机与三级过滤器，近期出现末端用气点含油量超标、包装食品出现油斑异味的问题，同时机组运行时排气温度持续偏高（维持在108℃左右），请分析故障产生的可能原因，并给出对应的排查解决步骤。参考答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.A5.C6.A7.A8.A9.C10.B11.B12.D13.B14.B15.B16.B17.B18.C19.B20.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCDE4.ABCD5.ABCE6.AB7.ABCD8.ABDE9.ABCD10.ABCD三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√四、简答题1.答：加载状态下完整流程如下：（1）进气阶段：环境空气经过预过滤棉进入空气过滤器，滤除固体杂质后，通过全开状态的进气阀进入螺杆主机压缩腔；（2）压缩阶段：阴阳转子啮合转动过程中，压缩腔容积不断减小，空气被持续压缩，同时润滑油通过喷油孔喷入压缩腔，起到冷却、密封、润滑、降噪的作用；（3）油气混合阶段：压缩完成的高压油气混合物从主机排气口排出，进入油气分离罐；（4）油气分离阶段：混合气体首先经离心沉降、重力分离滤除99%以上的大颗粒油滴，剩余细小油雾经油气分离器滤芯拦截聚结，分离后的润滑油沉降到油分罐底部，经油冷却器降温、油过滤器过滤杂质后，通过温控阀调节流量回到主机喷油口循环使用；（5）压缩气后处理阶段：分离后的压缩空气从油分罐顶部排出，进入后冷却器，通过风冷或水冷将排气温度降至40℃以下，析出大部分冷凝水后，经水分离器分离液态水，再通过自动排水器排出冷凝水；（6）输出阶段：净化降温后的压缩空气经单向阀、排气阀进入储气罐，再依次经过干燥机、精密过滤器处理后输送至车间管网。2.答：三滤一油指空气过滤器滤芯、油过滤器滤芯、油气分离器滤芯、空压机专用润滑油，各部件更换要求如下：（1）空气过滤器滤芯：常规更换周期为2000小时，或环境粉尘较大时适当缩短；判定标准为滤芯压差达到500Pa、滤芯表面积灰严重无法吹扫干净、出现破损时必须更换，日常可采用低压压缩空气从内向外吹扫清理表面浮尘，但吹扫次数不超过3次。（2）油过滤器滤芯：常规更换周期为首次运行500小时（磨合期），之后每2000小时更换，与润滑油换油周期同步；判定标准为油滤压差超过0.15MPa时触发报警，必须立即更换，避免润滑油供油不足导致主机抱死。（3）油气分离器滤芯：常规更换周期为4000-6000小时；判定标准为油分压差超过0.12MPa、压缩空气含油量超过3ppm、滤芯出现破损变形时必须更换，更换时需注意检查回油管路是否通畅。（4）空压机专用润滑油：矿物基润滑油常规更换周期为2000-3000小时，半合成油为4000-6000小时，全合成PAO基润滑油为6000-8000小时；判定标准为检测粘度变化率超过±10%、酸值超过0.5mgKOH/g、水分含量超过0.1%、出现乳化结焦现象时必须更换，严禁不同牌号、不同类型的润滑油混加。3.答：应急处置流程：（1）首先按下紧急停机按钮（若为正常高温报警，机组会自动卸载停机，严禁直接带压切断总电源），打开设备旁通风设施，待机组自然降温至60℃以下、确认系统压力完全卸放后再开展排查，严禁高温状态下打开油分罐加油盖或拆解管路，防止高温油气喷出烫伤。（2）故障排查方向：第一类是冷却系统故障：检查冷却器翅片是否积灰堵塞、冷却风扇/冷却水泵是否正常运转、水冷机型冷却水流量是否充足、进水温度是否超过32℃；第二类是润滑系统故障：检查润滑油油位是否低于视镜下限、油品是否变质结焦、油过滤器是否堵塞、温控阀是否失效（可通过触摸冷却器进出油管温度判断，若进油管温度高、出油管温度低说明温控阀未开启，润滑油未走冷却器回路）、油冷却器内部是否结垢堵塞导致换热不足；第三类是气路系统故障：检查进气阀是否卡滞无法关闭导致长期满载过载、排气压力是否超过额定值0.1MPa以上、环境温度是否超过40℃设计上限；第四类是主机故障：检查主机轴承是否磨损导致转子摩擦生热、转子间隙是否超标。五、案例分析题1.答：（1）存在问题：①工频机组无变频调节能力，在用气量波动时频繁加卸载，空载电能损耗高，且压力波动幅度达0.23MPa，管网压力匹配性差；②系统泄漏率18%远高于优秀管控水平，泄漏导致大量无效能耗；③无热再生干燥机再生耗气量达15%左右，无露点联动控制，低负荷时仍持续耗气再生，能耗浪费大；④管网压力设置偏高，过高的排气压力会导致机组比功率升高，每提高0.1MPa排气压力，能耗增加约7%。（2）改造方案：①将其中2台工频机组改造为两级压缩永磁变频机组，或整体更换为2台55kW永磁变频+1台37kW永磁变频的组合配置，采用变频恒压控制，将排气压力稳定维持在0.7MPa，满足末端需求即可；②对全系统管网、接头、阀门、用气设备开展泄漏检测，采用超声波检漏仪排查所有漏点并封堵，将泄漏率降至5%以内；③将无热再生干燥机更换为微热再生干燥机，加装露点联动控制模块，根据压缩空气实际露点值控制再生周期，将再生耗气量降至6%以内；④加装空压机群控系统，根据实际用气量自动匹配机组运行台数与负载率，避免多台机组同时加载卸载的冗余能耗；⑤在车间末端分区安装流量调节阀，对不同压力需求的工位实现分压供气，避免整体调高压力。（3）效益测算：改造前机组平均负载率约75%，单台45kW机组运行功率约40kW，2台运行年耗电量为2×40×8000=64万kWh；改造后变频机组平均运行功率降至28kW，加上泄漏治理、干燥机节能、压力优化的综合节能率35%，年节电量约为64×0.35=22.4万kWh，年节电效益为22.4×0.7=15.