镇海1#常减压装置工艺技术规程

1、型恒压安装套工艺技术规程* * *-*-*-* *发布* * * *-*-*-* * *实施中国石化分公司有有限的公共部门陈海莲化分科目录序言31范围42规范参考文件43设备概述43.1设备简介43.2工艺原理53.3技术特征104流程说明和流程图124.1进程说明124.2流程图154.3 .进程策略流程图(单独打印进程图册)164.4 .控制流程图(单独打印流图册)165主要工序指标和技术经济指标165.1工程物料平衡165.2主要技术和经济指标175.3主要流程指标185.4公共事业指标205.5设备能耗表205.6分析实验室清单236主要原料和辅助材料特性266.1主要原料特性266.

2、2主要辅助材料特性287产品和中间产品特性298工序调整原则299主要设备清单和主要设计参数379.1坦克379.2换热器类别379.3泵类别379.4安全阀类别379.5塔379.6加热炉379.7其他设备3710过程控制程序和主要仪表性能3710.1过程控制程序3710.2。DCS控制系统4311安全、环境保护、健康条例4411.1安全、环境保护、健康基本知识4411.2安全管理条例5611.3主要危险物品和污染物6112附录7312.1。附录1坦克列表和主要设计参数7312.2附录2换热器列表和主要设计变量7512.3附录3泵列表和主要设计变量8012.4 .附录4安全阀列表和主要设计参

3、数8312.5附录5塔式机列表和主要设计参数8512.6。附录6塔列表和主要设计参数8612.7 .附录7其他设备清单和主要设计参数8812.8 .附录8设备布局89序言本工艺技术规定结合设备生产、校准等实际生产情况，按照先前工艺技术规定全面修订。与以前的版本相比，此技术法规有以下重大更改：吸收了国内外先进的经营思想和经营理念，其过程严格、细致、操作性强。中国石油化工股份有限公司按照统一格式、框架、要求编制，大幅调整了文章结构。技术法规应主要是智能的，包括设备概述、设计数据(设备参数、工艺指标、原材料控制要求等)、操作原则和规格。这个程序由生产处提交立案。本程序草案单位：* * * * * *

4、。本程序草案作者：* * * *、* * * * * *。重要事项：此文件是机密，受法律保护，不能泄露。使用此文件或意外获取时，将通知您此文件的机密性。请注意，未经本公司书面许可，不得复制、传播本文件的全部或部分内容。important note : this documentation contains confidential information which is protected by law。therefore it can not be disclosed。if you use the d Ocument ation or obtain it by chance，hereby

5、we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permisses型常减压装置技术规程集范围1本程序介绍了套大气和真空装置概述、工艺说明和流程图、主要工艺指标和技术经济指标、主要原料和辅助材料特性、产品和中间产品特性、设备参数、相关工艺控制程序、工艺调整原则以及安全和环境卫生要求。本程序适用于中国石油化工股份有限公司镇海软化分公司型大气减压装置套正常生产运行，主要用于操作员培训学习和操作指导。2规范参考文件应用此文件需要以下文件：所有周日期的参考文件仅适用于周日期的版本。没有

6、日期的所有参考文件的最新版本(包括所有修改单)将应用于此文件。组常减压装置技术改造设计文件。大气和真空设备设备随机数据。镇海炼油技术管理系统。镇海片号常减压装置技术规程集。3设备概述3.1设备简介3.1.1规模和变化组大气减压装置是以原油为原料的炼油厂值，主要产品有石脑油、油漆溶剂油、煤油、3#港煤、-10#军用柴油、柴油、高等级公路沥青等；重整原料、航空煤加氢原料、柴油加氢原料、催化原料、加氢裂化原料、焦化原料、肥料原料、氧化沥青原料等炼油化工厂也可以提供二次加工原料。因此，大气减压装置被称为石油化学企业的领先装置。组大气减压装置于1977年完工，调试，1978年投入使用。大气和真空蒸馏装置

7、-作为催化联合装置的一部分，设计和处理能力为每年250万吨，设计和加工油是胜利的原油。设计采用二次加热、三段蒸发工艺、能源利用和催化裂化热组合。催化油浆和备用油传热，直接原料热蜡油，减压三阶段真空系统，设备防腐1比4注入。1986年和1987年扩充设备，将设备生产能力扩大到每年300万吨，将加工油种设计为诺宁管道油。另外，为了满足重质催化剂原料的质量要求，1986年引进了美国Petrolite的深度脱盐技术和一些关键设备，对现有的电脱盐罐进行了技术改造。1995年进行了用于加工类大气减压装置组中东含硫轻油的“颈部抑制能力”改造，加工能力每年扩大到400万吨，油设计为伊朗柴油和沙特阿拉伯柴油。主

8、要关注原油换热系统和大气压力系统，采用多声道传热技术，将超分塔改造为2段闪蒸塔，通过国内首次使用的2段闪蒸工艺，将原油的气体和柴油成分直接闪到大气塔的适当位置，减轻大气压力的负荷，消除瓶颈。为了充分挖掘设备潜力，进一步提高设备加工规模。以400万吨/年为基准，1997年实现了装置的再容量扩展。此次改造主要是更换两个电脱盐罐，减压炉出口从下降到向上，减压塔改为填料塔等设备年开工时间8400小时的加工能力为500万吨/年，其中伊朗柴油为300万吨/年，沙特阿拉伯柴油为200万吨/年；此外，美国UOP引进的第一个航空无碱除臭Merox技术，设计年度开工时间8000小时，处理能力60万吨/年追加3#航

9、空煤炭生产。2006年，设备进行了“I套大气减压装置改善总梯度转移”，改造每年开工时间8400小时，最大加工能力550万吨/年会计。设计标准原油是伊朗柴油，科威特原油单独加工条件也计算在内。改造的主要内容包括扩大大气塔更新、改造减压塔内部部件、在大气压力下增加插件对流室、改造空气预热器等。2008年，设备实施了“型大气减压装置技术改造”，改造每年开工时间8400小时，最大加工能力800万吨/年会计。设计标准原油是伊朗柴油，科威特原油单独加工条件也计算在内。改造的主要内容包括：2段闪蒸、从低速电脱盐到高速电脱盐、扩大减压塔整体更新、将原减压炉和催化络合炉改为大气压力炉、将原大气压力炉改为减压炉、

10、新80m混凝土烟囱、传热工艺改造等。由3.1.2设备组成组常减压装置由传热过程、电脱盐、闪蒸、常压蒸馏、真空蒸馏等组成。设备平面图见附录8。3.1.3装置油下落常压塔顶生产的气体轻烃回收装置；罐区生产和改造原料或石脑油生产和初级油；去Merox或罐区生产航空煤或溶剂油或柴油。经常去二次罐区生产柴油或加氢材料。生产柴油或加氢材料或直接加氢的三线罐；经常是4线催化剂；消除生产柴油或加氢材料或直接加氢的初级罐；减少油罐区生产加氢裂化原料的二次生产线。减少三线生产罐区蜡加氢原料。油罐区4排溶解或减少残留；渣油罐区差异焦化材料或沥青、肥料、焦化。3.2工艺原理本设备的技术部分由电脱盐系统、大气压系统、减

11、压系统等三部分组成。原油经增压加热后，电脱盐，脱后原油直接进入减压塔，闪塔燃气相直接进入大气压塔，塔油加热后进入大气压，加热到365 左右，进入大气压塔，气体、石脑油、航空煤、柴油、柴油、柴油、柴油、柴油、常压塔油从减压炉加热到400 ，进入真空塔，柴油氢货物主要流程原理如下：3.2.1电脱盐原理电脱盐将原油的盐份注入水中，使原油的盐份溶解在水中，然后注入乳化剂，破坏油水系统和油中高固体盐粒子表面的吸附膜，然后通过高压电场的作用使水滴向感应极化带电，通过高伪装的作用使不同电荷的水滴相互吸引，融合成大水滴。油水比重差异，油水分层，油中的盐与水分离。该装置利用二次脱盐工艺控制二次脱后原油的含盐量水

12、滴的沉降速度为：=(d2rg)/(18r油)其中：D水滴直径r 3354油水比重差异R原油粘度mm2/sG重力加速度m/s23.2.2蒸馏原理3.2.2.1原油组成3.2.2.1.1原油的元素组成原油主要由c、h、s、n、o等元素构成，除上述五种主要元素外，原油中还有微量金属元素和非金属元素。金属元素主要有钒(v)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)、铅(Pb)、钙(Ca)、钛(Ti)和镁(Mg)3.2.2.1.2原油的蒸馏成分组成炼油厂通常把原油“切割”成多个“蒸馏”，而不是将原油分离成个别成分。这种馏分仍然是混合物。3.2.2.1.3原油的碳氢化合物组成从化学组成来看，原油馏分可以分为碳氢

13、化合物和非碳氢化合物两类。在同一原油中，随着馏分干燥点的增加，碳氢化合物含量减少，非碳氢化合物增加。碳氢化合物组成通常用作“族组成”的表示法，表示结构族组成，例如福曼(烷烃环烷烃)、硬芳烃(单环芳烃)、重芳烃(双环芳烃)、重芳烃(多环芳烃)等。3.2.2.2常减压蒸馏原理原油是从原油中提取各种燃料和润滑油产品的非常复杂的混合物。将原油分割成不同蒸馏范围的馏分，然后根据石油的使用要求，从这些馏分中去除不理想的成分，或制造化学转化所需的成分，以获得一系列产品，这是基本方法。为此，炼油厂需要解决原油分割和各种石油馏分的处理、精炼过程中的分离问题，蒸馏是适当的手段。液体混合物根据集团的沸点或蒸汽压，可

14、以分为轻重不同的馏分或几乎纯的产品。原油的每个成分挥发性不同，通过加热在塔的供给段发生一次蒸发，通过塔的上升器和进入塔的回流液通过塔进行回流接触，以其温度差异和相之间浓度差异为动力，实现双向传热和物质传递，通过蒸汽体的连续冷凝和液体的逐渐汽化，通过不平衡的汽液两相紧密接触，得到平衡，轻微的重组部分有所分离。大气和真空蒸馏装置是以加热炉和精馏塔为主轴的所谓管蒸馏装置。经过预处理的原油通过一系列热交换器进入温度高的蒸馏产品及回流油和传热，进入闪光塔(或一级蒸馏塔)，闪存(或蒸馏)部分轻成分，然后塔底板原油继续换热，进入加热炉，加热到一定温度，进入精馏塔。这座塔接近大气压并工作，因此被称为大气压塔。

15、在这里原油被分割，塔顶上有石脑油，侧线上有煤油，柴油等馏分，塔底产品是大气压力重油，沸点通常超过350 。为了进一步生产润滑油原料和催化原料，如果在大气压力下继续蒸馏重油，温度只能提高到400 500。这时，重油的口香糖、沥青质、热不稳定成分的热分解和缩合等反应出现，降低了产品的质量，第二个恶化了设备结焦。因此常压重油必须在真空中蒸馏。降低外压会降低物质的沸点，因此可以从大气压重质油中进一步提取重质油材料，这种蒸馏装置称为减压塔。大部分口香糖、沥青、高沸点(500 以上)的燃料称为减压渣油的减压塔底部产品可以进一步加工高粘度润滑剂、沥青、燃料和焦炭。减压蒸馏温度(减压塔供应温度)一般限制在42

16、0以下，而青岛的精炼利用KBC公司的减压深拔技术，将减压蒸馏温度提到426 ，并将减压切断点提高到565 ，提高了总提率。这种大气压力和减压结合的蒸馏装置称为大气和真空蒸馏装置。3.2.2.2.1大气蒸馏原理大气压系统的目的主要是通过蒸馏工艺在大气压条件下切割原油的蒸汽、煤、木柴馏分，生产适当的汽油、煤油、柴油和部分分解原料。大气压系统的原理是油蒸馏原理。蒸馏原理：相平衡分离过程的重要理论基础是汽液平衡原理，即拉乌尔定律。Pa=paxaPB=PBOXB=PBO(1-XA)正在样式中：PA、PB溶液中胃成分a和b的饱和蒸汽压。PAO、PBO纯成分a和b饱和蒸气压。XA、XB溶液组a和b摩尔分数。该定律在特定温度下由相似性质的分子组成的理想溶液中(例如甲醇、乙醇)，溶液上的蒸汽