喷涂前处理工艺培训PPT课件

1、.1，喷涂前处理工艺培训，2013.10.30宁波成嘉电器有限公司，2，目录，喷涂前处理的作用前处理的分类前处理工艺说明附件：静电喷涂工艺概述，3，1，喷涂前处理的作用，喷涂前处理的目的在于去除涂层表面的油脂、油污染、腐蚀产物、残留杂质等，赋予涂层表面一定的化学、物理特性，提高涂层附着力，增加涂层保护和装饰性。优秀的预处理工件，涂层粉末和金属表面坚固，附着力强，能使产品保持高质量，延长使用寿命。还可以提高产品的盐雾(腐蚀)性能。否则，喷雾粉的质量再好，没有好的预处理基础，也不能发挥其作用。因此预处理工艺是喷涂施工过程中的重要步骤，是实现涂层良好质量的有力保证。4，手动方法动态工具方法火焰喷涂方

2、法，抛丸方法，预处理方法：机械法和化学法。机械法是使用手动方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等工具进行表面处理的方法。化学法是洗涤、转化膜、钝化等化学反应引起的处理方法。2，预处理分类，机械法，化学法，除锈表调理磷酸盐钝化，5，3，预处理工艺，父活，热水洗，预脱脂，脱脂，洗，磷化，表调整，洗2，洗1，干，纯洗，6、4、工艺说明、活动定义：活动部件将需要预处理的工件以正确的方向挂(固定)在相应的挂件上。工艺要求：正确输送合格的挂件合格工件正确操作所需的保护，7、脱脂脱脂、金属表面脱脂是表面处理项目的重要组成部分，是表面处理的第一关。脱油不仅影响下一道工序的工作，还影响整个产品的质量和寿命。

3、钢铁及其零件在储存和运输过程中用防锈油保护，在压力加工中使用炼油。零件在切削时与油液接触，热处理时可以与冷却油接触，零件在工人手里经常有油和汗的痕迹，零件的油总是与灰尘等杂质混在一起。零件的润滑脂不仅会妨碍磷化膜的形成，而且会影响磷化后喷涂时涂层的结合能力、干燥特性、装饰性和耐蚀性。定义：脱脂依靠脱脂剂对污物的溶解作用、皂化作用、表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用，最终使污物溶解或分散的过程。要达到良好的脱脂效果，我们必须对普通钢板和金属部件中含油的成分、特性及普通脱脂剂的组成有一个简单的了解。8，清除油污染。可皂化的油可以依靠皂化、乳化和溶解来去除。不能皂化的油只能通过乳化或溶解作

4、用去除。根据油的粘度或落点，有液体和半固体的形式。粘度大或下降点越高，清洁就越困难。另外，一些油，例如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期储存后氧化凝聚形成膜，含有固体粉末的拉延油，细粉吸附在基质金属表面，油和金属腐蚀物等混合，清洗困难会大大增加。主要类型，矿物油，凡士林(防锈油，防锈油，润滑油，润滑脂和乳液的主要成分)。肥皂动植物油，脂肪酸(拉延油的主要成分)。防锈添加剂(防锈油及防锈脂的主要成分)。油的特性，化学特性：物理特性：可皂化油(如植物油和动物油)，不可皂化油(如矿物油和凡士林)，高粘度或高粘油低粘度或低粘油，9，除油剂构成的一般情况下，钢板的除油剂是表面活性剂公式中经常包含的组件通常包

5、括：氢氧化钠也被称为苏打磷酸钠及缩合磷酸硅酸钠表面活性剂(消泡剂)，是影响除油过程的因素，除油质量的好坏主要取决于除油温度、除油时间、机械作用和除油剂四个因素。脱脂温度一般是温度越高，脱脂就越彻底。三个原因之一，改变温度高的绿城脂肪、凡士林、固体石蜡等油污染的物理特性，在低温度下提取高浓度碱液也很难清洗。但是随着油污染温度的升高，粘度会降低，形成水滴，很容易去除。第二，化学反应的进行通常是在温度上升10度时，化学反应速度提高一倍。第三，加快表面活性剂分子的运动，促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解也随之提高。但是在所有情况下，温度越高，各种脱脂剂的温度范围就不合适，在使

6、用特定类型表面活性剂的脱脂液中，温度过高会使表面活性剂析出剂像附着在表面的油珠一样聚在一起，从而使磷化膜上的花不均匀。脱脂时间脱脂工作中要确认是否有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.53分钟。增加脱脂时间，即延长脱脂液和油的接触时间，提高脱脂效果。油越多，脱脂时间越长。11，机械作用在脱脂上，压力喷射或搅拌等机械作用非常有效，因为喷射时新鲜脱脂溶液与零件表面接触良好，整个脱脂溶液的含量均匀，有助于提高脱脂效果。喷射时依靠机械力，脱脂剂渗透和破坏油膜，有效地从零件表面滴油。喷射时将来自零件的油分散在乳化和脱脂溶液中，防止油再次吸附在冲洗的零件表面。在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。喷射压

7、力通常为(0.10.2)Mpa。压力喷射中使用的脱脂剂，泡沫太多，必须是那种，以防止正常操作和脱脂液流失。脱脂剂对脱脂效果的组成及使用方法对脱脂剂效果有很大影响。例如，含有表面活性剂的碱液的脱脂效果比单独的碱液溶液好。为了提高油的乳化及分散能力，适当增加脱脂剂的表面活性剂含量是有效的，不同的表面活性剂品种和不同的碱性物质，脱脂效果有所不同，好的脱脂剂经过多种试验，反复筛选其成分的相互配合率，决定了。使用过程中，脱脂剂会持续消耗，降低浓度，因此为了保持所需浓度，必须定期添加脱脂剂。脱脂剂的脱脂剂效果和浓度不是直线上升，因此，如果脱脂质量要求高，不能采取大幅提高浓度的方法，必须使用二次脱脂剂方法，

8、两种脱脂剂溶液可以相同，不需要进一步提高浓度。12，脱脂工艺要求，脱脂剂不变时现场作业工艺参数要求如下。合适的油罐温度(4565)正确的喷射压力(0.10.15MPa)合理的悬垂线速度(44.5m/min，马达频率26左右)标准浓度(玻璃碱度2028点，PH 11)附着：玻璃碱度检测方法：锥形瓶上10毫升工质(加入30毫升纯水)，0.1N H2SO4标准溶液3滴苯酚邻苯二甲酸酯标准溶液0.1n h2so 4标准溶液，粉红色沥青上滴定，标准溶液毫升，即罐点数。13，脱脂过程中常见的问题和解决方法，14，表调整定义，通过表面调整剂对金属表面进行优化。目的消除表面粗糙的效果，改善表面活性的均匀化，增

9、加表面活性中心，加快磷化工艺，形成晶粒细致致密的磷化膜，提高磷化工艺质量。表面调节剂主要有两种酸性表调节剂，如草酸。另一种是胶体钛。酸性表面调整可以考虑除锈功能，我们使用胶体钛表面调整剂。工艺要求处理温度：1-2分钟控制参数：附着激活点(4-7)、PH (8-9):表激活点测量方法：准确提取用移动管和吸入口制造的10毫升插槽，在250毫升锥形瓶中，4-5滴0.1%溴酚蓝指令，即可从workspace页面中移除物件。15、表调整对钢表面的影响，表调整效果低的表调整效果确定粗糙不均匀，16、磷化处理，定义为含金属磷化的溶液处理，形成金属磷化化学转化膜，这种过程称为磷化处理，结果金属磷化转化膜称为磷

10、化膜。磷化处理的目的主要是提供对基体金属的短期工艺间保护，防止某种程度上金属的腐蚀。提高涂层的附着力和防腐能力。17，磷化处理包括化学反应和电化学反应。每个磷化处理系统，每个基板的磷化处理机制都不同。但是磷化膜工艺主要是由于酸性侵蚀，基体金属表面的h浓度为Fe-2efe2h 2eH2.。(1)使用促进剂(氧化剂)进一步降低界面H浓度氧化剂 H 还原产物 H2O Fe2 氧化剂 Fe3 还原产物.(2)促进剂对一步反应产生的氢原子进行氧化，提高反应(1)速度，使金属表面h浓度急剧降低，同时将溶液中的Fe2氧化到Fe3。磷酸盐的多级解离h3po 4h2po 4-hhpo 42-2hPO43-3h(

11、3)金属表面的h浓度急剧下降，磷酸盐的各级解离平衡向右移动，最终排出PO43-。磷酸盐沉淀是由磷化膜决定的，从金属表面释放的PO43-溶液(金属界面)中的金属离子(如Zn2，Mn2，Ca2，Fe2)达到浓度乘积常数Ksp时，磷酸盐沉淀形成，磷酸盐沉淀晶体形成为磷化膜。2 Zn2 Fe2 po43-H2O znfe (po4) 2 4h2o.(4) 3 Zn2 po43-4h2o zn3 (po4) 2 4h2o.(5)磷酸根沉淀和水分子共同形成磷酸根结晶核，结晶核继续生长成磷酸根结晶，无数晶粒粘连堆形成磷化膜。基本原理，18、影响磷化处理的诸多因素，磷化膜出现质量问题时，可以从磷化处理参数、促

12、进剂、磷化处理(包括设备)和处理的钢表面几个主要方面考虑。重点介绍以下两个方面：工艺参数对促进剂的影响，19，工艺参数的影响，(1)总酸度是反应磷酸盐浓度的指标，因此，磷酸盐处理中低总酸度受到影响。总酸度调节的意义是在磷酸盐溶液中保持成膜离子浓度在所需范围内。(2)自由酸度自由酸度过高、过低会产生不利影响。自由酸度过高不能成为薄膜，容易产生黄色铁锈。太低的磷化液的稳定性受到产生额外残留的威胁。自由酸度反映了磷酸盐溶液中自由h的含量，控制自由酸度在于控制磷酸盐溶液中磷酸二氢盐的离解程度，将成膜离子浓度控制到所需范围。磷酸溶液在使用中游离酸缓慢上升。这时用碱中和，调整，慢慢添加，充分搅拌。否则碱液

13、局部过高会产生不必要的残渣，随着碱的添加，自由酸度的提高。光看自由酸度和总酸度也没有实际意义，所以要一起考虑。(3)酸雨是指总酸度与自由酸度的比率，通常控制在530的范围内。酸是一种比较小的配方，玻璃酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸相对较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。因此要好好控制酸雨。20、工艺参数的影响，(4)温度磷化温度与酸值一样，是成膜的关键因素。不同配方的工作温度范围不同，实际上温度控制着磷化液的成膜离子浓度。温度高，磷酸二氢盐的分解度大，成膜离子浓度相应提高，因此利用这种关系降低温度，同时提高酸雨，也可以达到成膜目的。制造商们决定一旦制定了配方，就要严

14、格控制温度，温度太高会产生很多残留物，磷化处理也会失去原来的平衡。温度过低，成膜离子浓度达不到浓度乘积，无法产生完整的磷化膜。(5)时间的每个公式都有指定的工序时间。时间太短，薄膜形成容量不足，无法形成致密的磷化膜。长时间在结晶形成的薄膜上继续生长，可能会产生有松散表面的厚厚膜。21，附件：磷酸盐参数检测方法，总酸度总游离酸度促进剂浓度：三角瓶，加入10ml处理液，30ML水，3滴酚酞指示剂，然后用0.1N的氢氧化钠标准溶液滴定，直到粉红色。消耗的氢氧化钠标准溶液的毫升数是总酸度的积分。总游离酸也为：将处理溶液10毫升加入三角瓶，将30毫升水加入30毫升水，3滴酚酞指示剂，然后用0.1N的氢氧

15、化钠标准溶液滴定，直到黄色消失。消耗的氢氧化钠标准溶液的毫升数是总酸度的积分。催化剂浓度：用处理液(磷酸盐工作液)填充发酵管，添加1-2克氨基磺酸，快速用拇指堵住发酵管，翻转发酵管，使氨基磺酸回流到发酵管的另一端，然后再旋转，观察发酵管中排出的气泡体积毫升值是促进剂浓度值。22，促进剂的影响，促进剂是没有促进剂的必要成分，磷化液的促进剂主要指部分氧化剂。其主要作用是加快阴极中氢离子的放电速度，在磷化处理的第一阶段加快酸蚀速度，可以说是金属腐蚀催化剂。23、通过对磷化处理要求、磷化处理影响因素的分析，确定现场添加剂的情况下，工艺控制主要有以下几个方面：槽温度(在夏季室温下冬天可加热到25 45

16、)喷雾压力(0.10.15MPa)总酸度(由配方确定)自由酸度(由配方确定)促进剂浓度(可由悬挂链速度控制，一般为1.53min，24，磷化膜的缺陷及解决方法，磷化膜生锈，25，磷化膜为蓝紫色，26，磷化后将白色粉末(粉末)挂在工件表面的状态，27，磷化后工件表面附着残渣的状态-测定，28，疤痕：磷化膜形成不完全，29，点火，膜不均匀，有明显的流动痕迹。30，洗涤，预处理中水洗是不可缺少的工序，洗涤效果好或坏，决定钢板预处理的最终结果。脱脂后清洗的作用是清洗脱脂剂，防止脱脂剂带到下一道工序，污染下一道工序或破坏下一道工序的水箱成分平衡。磷化处理后，水洗将附着在板材表面的磷化溶液洗净，防止残留的磷酸盐在今后的防腐过程中参与电化学腐蚀。纯水水洗的作用是彻底