检维修部大型机泵检修与管理实施方案(讨论稿)

1、检修部主机泵维护管理实施方案(讨论稿)一、检修部门的现状随着公司新设备的完成和现有设备达到或超过维修周期的主机泵的定期维护和维修，可以保证每台设备生产的稳定运行，主机泵的定期维护和维修问题已经成为目前急需解决的问题，因为设备不能定期维护和维修，维修团队的软实力不够。 不能准确判断设备软故障的原因和解决方案，导致设备带病运行，造成非计划停工，破坏一台设备的生产，破坏整个公司的生产。检修部门设备维修的现状是，各班组技术水平参差不齐，技术含量较高的设备无法承担，只能外包维修，维修效率低。调查其原因：1.专业技术和技能严重落后。随着公司主机泵设备的投产，相应的维修人员缺乏针对性和实用性的专业技术培训，

2、制约了维修技术和技能的提高。对新设备、新技术、新规范缺乏理解和熟练，不能同时采用新设备、掌握新技术和新技能。2.大型机泵维护领导者少之又少。目前，维护团队中掌握主机泵技术并具有组织能力的人员太少。技术人员编写的设备维修施工方案严重脱离维修实践，内容模糊，不具备可操作性和实用性。3.维护设备落后。维护部门现在有先进的专用工具来维护电气仪器。除了液压扳手和激光对中仪器，其余的维护工具保持其原始状态。由于维修专用工具的使用和购买受到限制，他们无法采用新设备，从而降低了维修效率。4.检修设备管理不精细、不规范。检修管理人员的管理理念已经过时。只需保持设备的大修以满足生产和运行要求。没有实现详细检修计划

3、的全过程管理、检修过程的质量监控、检修成本的评估、检修备件的存放、专用检修工具的维护和保养、检修现场备件和工具的标准化摆放。综上所述，要想彻底改变检修部门的现状，就必须从专业技术和技能培训、人才培养和激励机制的建立、检修设备的现代化和检修管理的规范化等方面加强规划和管理，使其能够独立承担公司各种设备的主机泵的检修工作。二。大型泵的维护和管理措施(一)、建立专业技术人员、技能人才培训和激励机制拥有一定数量掌握主机泵维修技术的专业技术人员和熟练人员是检验维修部门的基础。只有通过与时俱进的技术培训，才能使设备维修与公司生产同步发展，检验维修部门的软实力才能不断提高，检验维修部门经过大量的实践，才能建

4、立一支技术和作风过硬的维修队伍。1、专业技术人员培训计划培训的目的应该明确，你所学的应该付诸实践，重点应该突出。培训可以通过以下方法进行：(1)培训目标：不时选择优秀的技术管理人员、高级技术人员、技术人员和技术骨干进行培训，全面提高技术素质；(2)培训目标：针对当前的缺陷，制定技术培训计划(4)扩大同行间的技术交流：通过公司相关部门与我公司的兄弟中石化机组进行类似设备的联系，利用相关单位大型机组的检修机会，组织人员观察学习，学习先进的检修技术和管理经验可供维修实践参考。(5)参与生产厂家类似我公司的大型机组设备的技术培训，聘请大学教师：派遣中高级相关人员参加培训，培训重点是设备故障诊断和在线状

5、态监测分析(如频谱分析等)。)，从而提高培训者的分析判断能力，减少设备故障的修复时间和给生产带来的损失。通过实施上述培训可以达到以下效果：(1)逐步降低维修外包成本，从最初由检查维修部门实施，辅以制造商的技术指导，逐步过渡到由维修部门独立承担主机泵设备的维修；(2)逐步降低员工年度技能培训成本。选拔优秀人才的培训效果优于全员培训。随着大型机泵的成熟，技能培训成本可以逐渐降低。(3)、减少计划外设备停机和故障检修时间，随着大型机组检修和故障诊断、状态监测水平的提高，可以节省故障判断和设备检修时间，减少设备故障造成的生产损失；(4)员工整体技能水平显著提高。2、建立独立主机泵维修奖励基金对在大型泵

6、类设备维修中表现突出的优秀维修队伍、维修领导、专业技术人员和技术人员，将他们的工作业绩与个人收入挂钩，并给予考核和奖励，以鼓励优秀队伍和人员更加积极主动地参与大型泵类设备维修，鼓励落后队伍积极跟上，特别是激发青年工人学习技术的积极性。年轻工人是企业未来技术的中坚力量，一般可以增强维修人员的凝聚力。(1)成立评估小组，独立承担主机泵维修奖励基金考核小组由检查维修部领导小组成员组成，奖励资金专款专用。从修理前准备、修理质量、修理进度、人员组织、现场标准化修理、安全工作和试运行成功等方面进行考核，对工作表现突出的维修队伍、领导人员、技术人员和技术人员给予奖励。(2)主机泵激励基金金额主机泵维修奖励基

7、金总额为10000-30000元/次，具体分配如下：(1)优秀维修团队奖励金额为10000元/次；(2)优秀领导的奖励金额为2000-3000元/次；(3)优秀专业技术人员数量为1000-2000元/次；(4)优秀专业技术人员数量为1000-2000元/次；(3)、独立承担主机泵维修评估标准(1)主机泵维修优秀团队考核标准：a、修前准备充分细致(修前施工计划的编制、修进度计划的编制、维修材料和备件的落实、维修设备的配置和检查、劳动力的平衡、维修人员上岗前的技术培训和安全教育)；b、修理过程中的质量和进度控制有序(严格按照质量标准进行修理，做好质量监控，规定各班组修理节点主动协调处理发现的事故，

8、困难不得上交，工作不得推诿，质量返工不得发生，修理应按期或提前完成)；c、修复后，配合化学试运转，达到试运转成功；d、维修记录归档规范、及时。(2)主机泵维修优秀领导考核标准A.设备维修的详细计划(明确整个维修过程中的维修步骤b、修理过程中质量要求和进度节点到位(熟练掌握设备修理质量指标和修理过程，及时制定修理中技术问题的对策和解决方案，合理评估和分配日常工作节点、各部件的拆装、修理时间、修理不因质量而返工、修理按计划或提前完成)；维修后，对设备进行成功的试运行。(3)主机泵维修优秀专业技术人员考核标准一、修理前认真编写施工方案(修理前设备缺陷记录详细准确，修理内容与实际工作相符，质量指标正确

9、，修理进度详细，具有实用性和可操作性)；b、对参与维修的人员进行岗前培训(讲解设备的维修过程和质量指标，要逐步过渡到能够为设备编写维修工艺卡来指导维修)；c、维修期间质量监控到位，做好技术资料的收集工作，能解决维修中出现的技术问题，不因质量原因返工，维修后设备做成功试运行；D.维修后，应按照标准化和及时的方式整理和归档记录，并参考未来的维修(零件损坏的描述、维修方法、规格、型号、尺寸和更换零件的数量，以及本次维修中的缺陷总结和未来维修的建议)。(4)主机泵维修优秀专业技术人员考核标准一、熟练掌握设备修理修理拆卸过程和质量指标；b、熟练掌握设备零部件的技术测量，仪器的准确使用和修理调整方法；在设

10、备维修中发挥技术骨干作用；善于创新设备维修，提出并采用既能保证质量，又能提高维修效率的维修方法。(2)、更新维修工具和设备“如果一个工人想做好工作，他必须首先磨利他的工具”。只有拥有好的维护设备和熟练使用好设备的人，设备维护才能事半功倍。因此，应采取以下措施：1.检修部门和各班组应对现有的检修专用工具和仪器的种类、数量和用途进行列出和整理，并做好清单。检查维修部生产小组按专业分类，建立台账。2.各小组应列出其单位保证的主机泵维护中缺失的特殊维修工具和测量仪器的类型、规格和数量。检验检疫部门的生产团队进行筛选，统一申请采购。对于维护类似设备的专用工具，应采购1-2套(如汽轮机螺栓电加热器)，避免

11、重复使用和资源浪费。3、制定主机泵修理专用工具的使用和维护管理措施：(1)建立主机泵修理专用工具和仪器台账(包括：名称、型号、规格参数、数量、调试时间、修理或校准周期、制造商)，并跟踪去向；(2)检修部门应建立主机泵维修专用工具仓库，统一放置，贴标签，小工具架子，大工具架子。(3)建立主机泵专用工具和仪器使用的收款账户(包括：借出时间、名称、规格、数量、借出单位、借用人、归还时间、归还人和归还情况)；(4)、各班组在使用大型泵专用仪器后，需要做好仪器和工具的维护工作，然后返回检修部门进行安置；(5)各队应按专用工具的要求正确使用，因使用不当造成损坏或损失的，对责任单位和责任人进行处罚。(6)、

12、主机泵维修专用工具仅用于保修范围内的检修部门，不得外借。(3)主机泵设备维修精细化、规范化管理维修质量是主机泵维修的生命线。该公司的主机泵基本上是高速精密结构的设备。维修质量上的任何轻微疏忽都可能导致意想不到的后果。因此，修理必须以严谨和谨慎的科学态度对待。管理必须精细化和标准化。因此，必须建立主机泵维修组织体系和质量控制体系，全力组建主机泵维修维护团队。所有团队都应该相互融合。各团队维护水平的相互渗透和整体提升，可以保证维修设备的质量和可靠性，树立自信心，安抚上级领导，最终真正独立承担主机泵设备的维护工作。为了独立维修大型泵设备，检修部门必须通过组织体系和质量控制体系持续正常运行，加强日常维

13、护和管理，明确分工和责任到人(见附件)，最终实现阶段性目标。1、建立主机泵维修组织体系和质量控制体系主机泵维修的组织体系和质量控制体系是维修工作正常运行和维修质量的保证。质量控制是工作的核心。组织系统是维修成功的充分必要条件。组织体系见图1，质量控制体系见图2。通过层层分解、层层实施、层层监控，主机泵维修工作顺利完成。公司设备部门负责人运营部主管领导检查和维护部主任移动部门主任检查维修部、班组维修负责人运营部维修主管汽车部门的维修负责人辅助设备组维修负责人检验与维护专业(机器、电力、仪器)检验和维护部队的技术员和技术员(机器、电力、仪器)维修小组1负责人(机器、电力、仪器)维修小组2负责人(机

14、器、电力、仪器)维修小组组长(机器、电力、仪器)辅助维修人员图1主机泵维修组织系统2.主泵的日常维护和管理(1)严格执行“五定”(设备、时间、人员、路线、内容)，认真落实首诊责任制。机械、电气和仪表的每一个小组、技术员和高级技术员都应与一条检查路线相联系，并且每周至少进行一次检查。检查过程中发现的问题和整改建议应填写在检查记录簿中。每队主管工程师每周跟踪检查检查情况。本部门专业管理团队结合现场管理检查，每月对检查工作进行检查、评议和评估，定期分析、总结和改进。(2)加强对关键单元的状态检测，重点收集甲乙高压煤浆泵、K111空压机、K601/K603关键设备运行状态下轴瓦、密封、压力、温度、润滑油振动等数据，分析监测结果趋势，发现设备异常及时提醒并加强对关键部件的监测。(3)清理计划外停车较多的设备，加强检查内容和频率，避免设备故障的重复发生。(4)做好关键设备和大型机组的维修工作，严格开展大型机组机械设备维修的岗前培训，在维修过程中实行“三级管理”，确保维修质量符合规范要求，确保维修后试运行成功。(5)加强机泵的润滑管理，要求站内人员每天检查设备的润滑情况，发现油位低并及时加油，发现漏油现象要及时反映，联系处理，随时接到加油指令，迅速赶赴现场。加