灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺(含开裂处理)

1、灰渣混凝土空心隔墙施工工艺,目 录,1、灰渣混凝土空心隔墙板材料质量要求,墙板原材料要求,隔墙板原材料主要组成要求： 水渣、细石、陶粒、普通硅酸盐水泥/硫铝酸盐水泥、粉煤灰等，严禁采用建渣。,硅酸盐 水泥,粉煤灰,陶粒,水渣,隔墙板外观质量要求,隔墙板外观质量要求（参照GB/T23451-2009）：,隔墙板外观质量要求,隔墙板尺寸要求 （参照GB/T23451-2009 ）：,隔墙板安装要求 （参照JGJ/T157-2014）：,隔墙板物理要求（参照GB/T23451-2009） ：,隔墙板物理性能要求,墙板应养护28天后方可出厂，采用低温蒸汽养护的可以提前出厂，严禁龄期不足的墙板使用到工程

2、上，为了保证墙板供应应选择不少于2个厂家作为储备，同时优选选择有蒸汽养护设备的厂家。,粘结材料质量要求,嵌缝带耐碱型涂塑网格布质量要求,粘结材料要求,粘结材料必须在工厂配制完成并成品装袋，严禁在施工现场配制。,隔墙板辅材质量要求粘结材料,隔墙板辅材质量要求主要安装材料,木楔：宜采用三角形硬木楔，选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。 花岗石垫块：厚度采用2040mm，安装完成后可不取出。 钢卡件：L 、U、T型刚卡。钢材厚度不小于 1.5mm，钢卡件需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 175g/。 钢托件：L 型，钢材厚度不小于 1.

3、5mm，钢卡件需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 175g/。 嵌缝材料：应使用厂家提供的配套嵌缝剂。 嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的160g/耐碱玻纤网格布。,2、灰渣混凝土空心隔墙板设置要求,灰渣混凝土空心隔墙板设置原则,厚度要求 1、条板隔墙设计时，应根据其使用功能和使用部位，选择单层条板隔墙或双层条板隔墙。 2、墙板厚度应按照设计要求选用，200mm厚墙体采用双90mm进行拼凑。 安装高度要求 1、90mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于3.6m。 2、120mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.5m。 3、150mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.8

4、m。 4、180mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于5.4m。 5、其他厚度的条板隔墙的接板安装高度，施工单位可与设计单位协商，另行设计，并应提交抗冲击性能检测报告。 深化设计要求 1、必须编制墙板排版深化图（由甲方牵头总包编制）。 2、机电点位必须配合墙板深化图同步进行。,灰渣混凝土空心隔墙板设置原则,刚卡固定要求 1、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，刚卡间距不应大于600mm。 2、条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，刚卡可间断布置，且间距不应大于1m。 3、接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设刚卡进行固定，且每块条板不应少于2个固定点。 构造要求 1、顶端为自由端的条板隔墙

5、，应设置混凝土压顶或通长角钢圈梁，并用水泥砂浆覆盖抹平，且空心条板顶端孔洞应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部混凝土压顶钢筋或角钢圈梁链接。 2、对于双层条板隔墙，两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm，两板间应采取连接、加强固定措施。 3、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm。,灰渣混凝土空心隔墙板设置原则,构造要求 4、条板隔墙设计应明确安装长度超过 6m时，应采用增设构造柱等加强防裂措施。 5、墙板深化设计应结合装修点位进行设置，尽量将墙板竖向孔洞布置在装修安装点位处以便于安装线盒线管时减少开槽(避开竖向拼缝

6、位置)；当存在条板隔墙上水平开槽时，隔墙厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2，同时要求严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm以上，且开槽开洞时间应安排在隔墙安装 7日后进行。 6、强弱电箱位置区域宜采用混凝土浇筑墙体。 7、条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在30mm及以下宜填入1:2干硬性水泥砂浆，30mm以上的宜填入干硬性细石混凝土。 8、当采用空心条板作门、窗框板时，距板边150mm范围内不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。 9、墙板安装墙前将墙板上口采用泡沫棒或EPS板进行封堵。 10、 墙板用于厨房、卫生间及有

7、防潮、防水要求的的环境时，下端应做混凝土反坎；,3、灰渣混凝土空心隔墙板施工工艺,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,基层清理及验收,按照排版图弹出墙板定位线,现场拌合专用粘结剂,顺序安装墙板 刚卡固定,墙板定位边线为混凝土结构抹灰完成面,墙板下端用木楔子备紧,砂浆或混凝土填实底口缝隙,拆除木楔并将孔洞填实,水电开槽及安装孔洞封堵,隔墙板缝填嵌缝剂粘嵌缝带,隔墙板验收,墙板安装完成7天后,墙板孔封堵,墙板安装完成28天后,基层及墙板侧边满涂粘结剂,每面墙固定完成后质量验收,移交精装,墙板下端用花岗石填塞且花岗石不取出,每面墙固定完成后质量验收,质量控制要点1：墙板定位放线要以原结构主轴线为基准线，放

8、出墙板控制线和定位线（墙板放线前需完成结构墙面抹灰套方工作）。 质量控制要点2：墙板安装前须将墙板上口孔洞封堵。 质量控制要点3：墙板安装拼缝处粘结剂须饱满且连续。 质量控制要点4：墙板安装后垂直度、平整度检查。 质量控制要点5：控制工序间隔时间（墙板安装完成7天后才允许将木楔子拆除和水电开槽，墙板安装完成14天后才允许进行墙板缝隙处理）。 质量控制要点6：水电开凿及安装孔洞封堵质量管控。 质量控制要点7：墙板与墙板、墙板与混凝土表面嵌缝质量管控。,注：重点控制要点工序边框为红色虚线,7天后进行全面复查整改,精装期间定期进行检查整改,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,砼抹灰套方完成,基层清理、定位

9、放线,质量控制要点： 1、墙板定位放线前置条件须为原混凝土结构墙面已完成抹灰或局部找补前的套方工作。 2、抹灰套方以户为单位，方正性偏差(0,10)mm。 3、墙板定位放线须以原结构主轴线为基准线，放出墙板控制线和定位线； 4、墙板定位边线为混凝土墙面已完成抹灰或局部找补后的最终完成面。,墙板放线,混凝土结构面,抹灰或局部找补完成面,抹灰或局部找补完成面,隔墙板不抹灰,隔墙板不抹灰,墙板定位边线,墙板定位控制线,墙板定位控制线,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,墙板孔洞封堵、现场粘结剂拌合,搅拌粘结剂,质量控制要点： 1、墙板安装前须先用EPS板或泡沫棒将墙板上口孔芯填塞，墙板上口灰缝需保证5mm

10、灰缝。 2、安装门板前，距门板边150mm范围内不得有空心孔洞，须将门条板的第一孔用细石混凝土灌实； 3、墙板粘结剂必须采用专用厂家配套生产的专用粘接剂，严禁在施工现场配制。,墙板上口孔洞封堵,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,顺序安装墙板刚卡固定,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,顺序安装墙板刚卡固定,满浆立板,刚卡固定,墙板调整,墙板测量,质量控制要点： 1、墙板安装拼缝处粘结剂须饱满且连续。 2、对于双层隔墙板，两侧墙面的竖向接缝错开距离不小于200mm，两板间应采取连接、加强固定措施。 3、单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm。

11、4、墙板安装后垂直度、平整度须按3mm标准检查。,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,墙板下端固定及塞缝,下端花岗石固定,质量控制要点： 1、墙板下端应首选花岗石垫方。 2、墙板下端采用花岗石固定时，花岗石宜留在墙板内无须拆除 3、墙板下端采用木楔临时固定时，须在24小时内将墙板下端塞缝。 4、墙板安装完成7天后才能拆除下端木楔。 5、墙板下端空隙在30mm及以下宜填入1:2干硬性水泥砂浆，30mm以上的宜填入干硬性细石混凝土,板底塞缝节点图,反坎类型板底塞缝节点图,水电开槽及孔洞封堵（强弱电箱位置区域宜采用混凝土浇筑二次结构全现浇）,灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,水电开槽成型质量,水电开槽节点图,

12、灰渣混凝土空心隔墙板工艺流程,水电开槽节点图,水电开槽及孔洞封堵,质量控制要点： 1、墙板安装完成7天后才能在墙板上开槽安装水电。 2、按设计要求，水电安装须在已安装好的墙体上划出水电管线、线盒埋设位置误差不超过5mm； 3、用手提切割机根据划线锯出槽（孔）位，用凿子轻轻凿出线槽； 4、当存在条板隔墙上水平开槽时，隔墙厚度不宜小于90mm，开槽长度不应大于条板宽度的1/2，同时要求严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm以上。 5、管线、开关盒敷设后，应及时采用水泥砂浆或混凝土填实孔洞。 6、槽孔封堵时，板孔必须用泡沫棒或其它纤维等物堵孔，否则存在封堵不密实，不牢固现象；,灰

13、渣混凝土空心隔墙板工艺流程,墙板嵌缝成型质量,墙板嵌缝,质量控制要点： 1、墙板安装完成静置28天后才能进行墙板嵌缝施工。 2、在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第一道50mm 宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。 3、在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，并粘贴第二道 100mm 宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。 4、嵌缝完成7天后，全数检查嵌缝质量，对嵌缝位置存在裂缝的位置立即进行修复，修复完成后移交精装。 5、移交精装后应在第二遍腻子和上乳胶漆之前设置停止点检查，发现裂缝整改后方可进入下道工序,灰渣混