环冷机安装施工方案

1、东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程环式冷却机安装施工方案批准_审核_编制_十七冶东北特钢大连搬迁工程项目经理部2010年7月目录一、 工程概况2二、 编制依据.2三、 项目组织机构3四、 施工部署3五、 施工网络进度计划4六、 资源配置计划6七、 主要施工方法7八、 质量保证措施23九、 安全保证措施24十、 文明施工措施26一、 工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段烧结工程。1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。1.4业主单位：东北特钢集团。1.5项目总承

2、包单位：中冶京诚工程技术有限公司。1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100合格。东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建170m2鼓风环式冷却机及冷却风机安装总重约690t二、 编制依据1.1中冶京城提供的施工蓝图、设备安装说明书1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范1.3冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ21298）；1.4冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ23291）；1.5工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）；1.6工业金属管

3、道工程质量检验评定标准（GB5018493）；1.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）；（6）冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ20183）；1.8冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备（YBJ21388）；1.9冶金机械设备安装工程质量检验评定标准烧结设备（YB924292）；1.10机械设备安装工程施工及验收通用规范（GBB5023198）；1.11设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程（Q/BGJ0142002）。1.12我公司长期在不锈钢分公司施工经验及其他承建烧结工程的建设经验；三、 项目组织机构项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部经

4、 营 部物资供应部办 公 室项目经理 设备安装作业处四、施工部署4.1.施工目标1.1 质量目标1.1.1 单位工程一次验收合格率单位工程质量等级必须达到100合格。1.1.2 单位工程优良率1.1.3 主体工程质量优良（按冶金标准）1.2 工期目标：2010年8月1日至2010年10月15日1.3 安全目标1.3.1 工亡事故为零；1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；1.3.4 年千人重伤率0.45；1.3.5 年千人负伤率3；2.施工总体安排2.1 环冷机设备安装专业施工部署本工程钢结构主要为：环冷机的安装包括：基础验收、弯轨、平轨、机骨架

5、、框架、台车、传动装置、风机等设备的安装。工程量大，而整个工程工期很紧，必须尽早安排施工。(1) 在现场由于空地不是很充足，因而需排设备进厂计划，以便设备有序的进场，从而方便施工能在一个较宽松的环境下有序进行。五施工网络进度计划1、本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：3O11：30、14：0018：00，每天工作8小时，每周计划施工七天，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。序号设备名称施工日期备注1环冷机基础2010年8月1日2010年8月6日2水平轨道安装2010年8月7日2010年8月17日3机骨架安装2010年8月18日2010年8

6、月27日4侧轨安装2010年8月28日2010年9月6日5传动框架及摩擦板安装2010年9月7日2010年9月13日6曲轨2010年9月14日2010年9月17日7密封装置安装2010年9月18日2010年9月24日8台车安装2010年9月25日2010年9月28日9传动装置安装2010年9月29日2010年10月5日10风机安装2010年9月6日2010年9月15日2、关键工序按我公司文件规定，本工程为关键工序。3工期保证措施3.1 工期目标：2010年8月1日至2010年10月15日3.2 组织保证工期措施3.2.1公司对本工程配置专业齐全、年富力强的项目经理部管理班子，负责本工程建设的全

7、过程管理工作。3.3 资源保证工期措施3.3.1 管理人员保证工期措施：挑选懂管理、业务精、能力强、有责任心的各专业骨干参加项目经理部的管理。3.3.2 劳动力资源保证工期措施：调集技术业务精、素质高、参加过炼钢工程施工的队伍，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。3.3.3 机械设备保证工期措施：按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入工程，以满足施工需要。3.3.4 材料采购保证工期措施：制订材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时；协助业主组织好设备供应，做好日检工作，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和报验。积极主动的与设计单位沟通，使施工图的出

8、图计划满足施工需要。3.3.5 资金保证工期措施：资金专款专用。3.4 管理措施保证工期措施3.4.1加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工处于有序和受控状态。3.4.2强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接有序，保证关键节点的按期实现。3.4.3加强质量管理，在质量创优的同时，以优良的质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。3.4.4强化标化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。3.4.5 加强安全管理，在安全无事故的前提下，确保工期目标的实现。3.5关系协调3.5.1 与业主、总包方的关系协调：尊重业主、总包方，保持与业主、总包方

9、的交流与沟通，及时了解业主、总包方对工程的进展及需求，为业主、总包方做好服务工作，以“让用户永远感念你”的服务理念，搞好与业主、总包方的关系。3.5.2 与监理的关系协调：尊重监理，积极主动，加强沟通。六、资源配置计划1、人员配置工作钳工铆工起重电焊火焊人数5人3人4人3人2人2、施工所需工具一览表除常规用工具外，还需如下表所列工具。序号工具名称型号数量备注1电焊机时代逆变4002台2百分表3套3水平仪1套4经纬仪1套5履带吊50t1台3、施工初始用料一览表序号材料名称规格数量1钢板20mm4t2角钢50*51t3槽钢100*51t七、主要施工方法1施工方法 本工程鼓风环式冷却机冷却面积为17

10、0m2，中径24.5m，台车宽2.8m，拦板高1500mm，料层厚度1400mm。选用4台G4-73-12 No22D离心风机。1.1 安装工艺流程：基础验收基准点和基准线设置垫板设置机架安装轨道安装传动框架与磨擦板安装挡辊和托辊安装安装台车安装传动装置安装密封罩和烟囱安装试运转上部支架安装烟囱框架安装离心风机安装风管安装 1.2、主要施工机械根据环冷机组安装工艺流程、单体设备重量及施工场地，选用一辆Q50T坦克吊作为主要吊装机械，另选一辆Q16T汽车吊作为设备卸车、倒运、地面组对之用.其中给料溜槽采用Q150T坦克吊吊装。1.3、基础验收土建专业施工完毕后，应进行书面交接，设备安装单位应根据

11、土建专业提供的交接资料，对所有基础进行复测、验收，若发现不合格，立即同土建专业协商，并尽快进行处理。基础验收要求如表2所示。项 次项 目允许偏差1基础平面外形尺寸10mm2基础各平面标高0；-10mm3地脚螺栓根部中心位置2mm顶部标高+20；-0mm不垂直度0.5mm/m4预留地脚螺栓孔中心位置10mm深度+0；-20mm孔壁的不垂直度(全长不大于)10mm5活动螺栓预埋锚板中心位置5mm标高+20；-0mm与地脚螺栓中心的不垂直度L/1000mm锚板应与混凝土面接触严密注：L为地脚螺栓长度，mm。1.4、施工基准点及基准线设置由于至今烧结厂区工艺布置图、环冷机组工艺布置图均未到，对施工测量

12、带来困难。鉴于环冷机组工艺布置及现场实际情况，其中心线及基准点的设置按如下操作：（1）由于环冷机纵向中心线与烧结机纵向中心线重合。故，由项目部协同土建、设备安装单位两家单位，从厂区的三级控制网进行放设，同时根据烧结机现有的施工基准线进行校核。（2）环冷机横向中心线以环冷机施工控制网中心线标桩为基准,同时辅以烧结机横向中心线(机尾轴向中心线)进行复测校核。（3）环冷机的纵、横向中心线为正交垂直，故在上述两线测放后,可利用此进行复核.两中心线交点即为环冷机的中心点（台车工作的圆心）。（4）为了便于设备安装过程中找正，可将纵、横向中心线投放到A列柱脚基础侧面地坑内圈墙壁外侧，但必须定期进行复核。（5

13、）环冷机的基准点，可采用从控制网投放、以烧结机基准点复核的方法予以确定。（6）根据施工及生产检修需要，在环冷机两个驱动平台柱基础（89线、1819线）外侧，2、4风机基础靠环冷机侧共四处，各埋设一个不锈钢材质的永久基准点（见图2），同时可以在骨架柱脚基础或地坑外壁设置临时基准点（见图3）。图2永久中心标板、永久基准点（7）如前所述方法确定了环冷机的纵、横中心线及圆心后，在圆心和纵、横向中心线两端埋设五个不锈钢材质的永久中心标板（规格型号见图2）（取消安装测量台中的中心标桩），作为控制环冷机组设备安装中心线的基准。（8）中心线及基准点技术要求见下表。 表3序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1环

14、冷机纵向中心线与烧结机纵向中心线3经纬仪、尺量2环冷机横向中心线投点(以控制网中心标桩为基准)3经纬仪、尺量3纵、横中心线正交角 10经纬仪、尺量交角为圆心4环冷机基准点与烧结机基准点的标高3水准仪、直尺（9）设备安装时，为了控制设备安装的纵横中心、标高和水平偏差，主要设备应在设备基础纵横中心线埋设临时中心标板，基础边200mm内对角埋设临时基准点，以供安装找平找正使用。临时中心标板和临时基准点如图3所示：图3 临时基准点和临时中心标板示意图1.5、主要施工方法及其技术要求1.5.1、骨架（1）安装方法：骨架分行列线于地面组对，即每一线的A、B柱于地面组装或门型，其结构型式如0206.05m6

15、的4/65/6所示，其中5、6、10、11线组装下柱（上柱待该段二次灌浆后再安装）。4线、5线AB骨架柱吊装就位后，紧固底板上下螺栓同时拉设缆风绳或用手拉葫芦固定,防止侧倾。两线框架就位后，先将A列周向梁及斜撑于地面组对成形吊装就位，固定后再吊B列周向梁及斜撑,最后吊3.55m平面梁。AB骨架原则上除5、6、10、11线这4线分上下柱的只组装下柱外，其均于地面组装成整体吊装.其中4线B列上柱待下柱就位后再吊装.45线骨架通过周向梁及斜撑连成立体框架后，应将所有连接节点的螺栓紧固，同时紧固柱底板的上下螺帽，确保其稳定性。之后的骨架均依此组对吊装，3.15m内外走台与骨架同步安装。（2）技术要求A

16、、每片框架于地面组对时，应以柱底板及牛腿中心线为基准，拉设对角线及上下同部位的尺寸，符合要求后，紧固螺栓，并按相应节点图进行焊接。B、每两片骨架连成整体后，在柱中心、底板和牛腿面标高及铅垂度符合要求后，即可紧固螺栓进行焊接，焊接时应对称或两侧同时焊，防止焊接变形。C、第一段安装并找正好，即可进行报验，合格后进行二次灌浆，灌浆采用灌浆料。D、机架安装允许偏差及检验方法如下表： 表4项次检测项目极限偏差（）检验方法1环冷机与烧机纵向中心线3经纬仪、盘尺2柱子纵向中心线5经纬仪、盘尺3柱子横向中心线5经纬仪、盘尺4柱子牛腿面标高2水准仪、直尺5单片骨架上部与下部长度差5钢尺6单片骨架上下部对角线差5

17、钢尺7柱子铅垂度1/1000经纬仪、直尺8径向梁与环形梁标高3水准仪、直尺9轨道支承梁两端支承点的高低差2水准仪、直尺E、上表中第4、8两项，其偏差应尽量偏小即负值。（3）注意事项：A、地面组对应确保组对平台平整。B、卸车、倒运、组对、吊装时注意成品保护，尤其是吊装就位，还应加强对地脚螺栓的保护，防止碰撞。C、吊装应利用设备上的所有吊耳，如设备无吊耳，可采用焊接吊耳或吊装带进行吊装，严禁用钢板卡或钢丝绳直接捆绑吊装。D、每一单片框架吊装前，应将所有节点螺栓紧固，就位后应立即设置缆风绳。1.5.2、水平轨支承梁（1）安装方法：每段骨架二次灌浆72小时后，再次紧固地脚螺栓，同时对3.11m平面梁尤

18、其是径向梁标高进行复测，其标高偏差应取负值，在水平轨支承梁支撑点处，测设实际标高并记录，然后，根据各点偏差值，选择相应厚度的调整垫片组（件13）预先安置在3.11m径向梁上，再根据出厂标记分段顺序吊装水平轨支承梁。水平轨支承梁安装后的顶面标高应为3.55m。（2）水平轨支承梁安装允许偏差及检验方法表5项次检验项目允许偏差（）检验方法1梁顶面标高1水准仪、直尺2全长范围内各点标高差2水准仪、直尺（3）注意事项：A、吊装时必须根据出厂标记，顺序吊装，不得发生错乱。B、应尽量确保支承梁腹板中心与轨道中心的重合，同是也要保证轨道支承梁与4.1m径向梁的中心重合。15.3、轨道环式冷却机的轨道由环形水平

19、轨道、卸料曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分所组成。环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面，一方面通过轨道安装反应出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷，另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差，所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序。（1）安装方法：A、水平轨道安装环冷机的环形水平轨道的固定方式是靠垫板、压板及定位挡板固定，生产使用阶段一般不再调整轨道，所以环形水平轨道安装阶段，必须严格地按照技术要求定位，环形水平轨道的安装方法如下：a首先测量并确定环式冷却机台车行走的环形中心线。该中心线的测量应在晴天、无风的条件下进行

20、，使用与标准钢尺校验过的钢尺，在10kg的张力下测量，一环式冷却机的圆心为0点，按台车环形中心线的半径值，在支承轨道侧的径向梁上作出中心标点，作为轨道测量的重要依据。b环形轨道安装以后，先调整内环形轨道。为了便于测量内环形轨道的半径及圆度，在实际安装时，在内环形轨道的靠近圆心方向的内侧的每根径向梁上，都临时焊接一个不锈钢小块作为辅助中心标板，先通过圆心测量出每块中心标板上中心点的实际半径值，并编号作出记录，以此作为辅助测量点，用小钢尺量到内环形轨道的边缘，边测量边调整内环形轨道的位置，调整到要求的半径值，并以此调整内环形轨道的圆度，这样就可以不必每次都从圆心拉二十多米的钢尺检查半径值，简化了操

21、作方法，环形轨道半径的极限偏差为1mm。c以内环形水平轨为基准，进行外环形水平轨道的调整，内外环形轨道轨距的测量图4 环形水平轨及侧轨测量检查1专用样杆； 2外环形水平轨； 3内环形水平轨；4环形侧轨； 5样杆中心与台车环形中心线检查方法是利用随设备带来的样杆检查（见图4），挂设线锤在样杆中心线与轨道径向梁上的台车环形中心线相重合的情况下，检查内外环形水平轨与台车环形中心线的间距a、a，其极限偏差为1mm，内外环形水平轨轨距的极限偏差为2mm。d环形水平轨的轨面标高，是通过调整轨道支承梁的标高及轨道标高而最终确定，其标高先在支承梁下部加垫调整到同一水平面上，根据需要轨道下面也可加垫调整。环式冷

22、却机柱子制造长度公差为3mm，而轨面标高安装极限偏差为2mm，机架柱子采用座浆法安装，垫板上表面标高极限偏差为0-0.5，在这样条件下要达到轨面最终的标高值，则必须在轨道支承梁下部留有10mm的调节区，通过增加不同厚度的垫片而达到轨面标高值。安装环形水平轨时，其标高的测量方法是在环式冷却机圆心柱体上设置水准仪，首先将每个钢轨支承梁的两端支承点的标高，调整到在圆周方向各个点的高低差不得大于2mm，保持在一个水平面上以后，才能开始安装环形水平轨道，轨道固定后，在每根轨道的34个固定点处测量轨面标高，其极限偏差为2mm，并检查内外环形轨道的径向对应点上的高低差不得大于2mm。e环形水平轨的接头处应平

23、滑，接头处两轨道高低差不得大于0.5mm，接头错位不得大于1mm。为满足热膨胀的需要，轨道接头处需预留5mm的热膨胀间隙，在安装过程中留出这个间隙值，不允许以此间隙作为安装误差的调节区。B、 环形侧轨安装在环形水平轨内侧的垂直方向，设有环形侧轨，其作用是承受冷却机环形摩擦传动装置及台车在运转过程中所产生的径向推动力及控制其径向串动量。在环形冷却机安装过程中，一般程序是先安装环形水平轨，根据水平轨测定环形侧轨的位置，再根据环形侧轨测定摩擦传动框架的位置，即以侧轨为基准，检查摩擦传动框架的组装状况，所以环形侧轨的安装质量直接关系到冷却机的传动效果，其安装方法如下：a. 以环形水平轨为基准，采用图4

24、所示样杆，在样杆中心与台车环行中心线一致的情况下调整环行侧轨的标高达到c值的要求，侧轨高度的极限偏差为2mm。b. 用上述方法，利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距b值的极限偏差为-1mm+3mm，在每个柱子的位置上逐个检查间距b值，即为侧轨的圆度。侧轨的调整方法是通过调整侧轨底面与柱子之间所增加不同厚度的垫片而达到上述要求。c. 当环式冷却机摩擦传动框架组装时，固定传动框架内侧的挡轮与环形侧轨之间的间隙应调整到5mm，极限偏差为1mm，用以调整传动框架的圆度，同时使整个带有台车的传动框架，在冷状态下运转时保持10mm的径向串动量。C、卸料曲轨安装环冷机的卸料曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道

25、，每根曲轨本身有它的特定曲线，内曲轨与外曲轨由于球面半径不同，曲轨本身的曲率半径也不同，因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位，如果卸料曲轨在设计、制造、安装时位置偏差过大，则将在环式冷却机运转过程中出现台车车轮与曲轨接触不良、卸料不均、摩擦传动装置运转不平稳，以及在长期运转过程中产生台车车体扭曲现象，这是环式冷却机制造与安装过程中容易出现的问题，现将环式冷却机卸料曲轨的安装程序、方法、技术要求及测量检查方法分述如下：A) 现场安装卸料曲轨方法a. 在确认环式冷却机支架及卸料斗已经全安装找正完毕的情况下，方可进行曲轨安装。b. 环冷机曲轨的外形尺寸较大，分为三节

26、供货。现场安装时，先安装曲轨最低点的中段，曲轨与各支承座之间，都有调整高度用的垫板，中段定位以后再安装左右两段曲轨，各段之间有连接板及螺栓连接，以后当曲轨最终调整定位后，再将连接板与曲轨焊接固定成整体曲轨。为了便于调整曲轨的位置，除已有支承座外，可焊接几个临时性的辅助支承板以支承曲轨，待曲轨最终调整完毕时拆除。c. 通过环式冷却机的圆心，用经纬仪在冷却机的圆心柱体上测量，先检查曲轨入口端冷却机机架的第23线柱子及出口端第1线柱中心线位置，在柱子上做好标志，根据上述柱子中心测量内外曲轨入口及出口端的距离d与d其长度公差的允许值为4mm，目标值为2mm，一号机的实际安装偏差值为1mm，这样就使内外

27、曲轨在圆周方向有了A、B及A、B的定位点(见图5)。图5 卸料曲轨现场安装1外曲轨； 2内曲轨； 3台车环形中心线；4冷却机圆心； 5轨道支承梁； 6曲轨支承座d. 安装随曲轨出厂的临时水平轨道，以环式冷却机台车环形中心线为基准，检查与内外临时水平轨的间距(a-a、b-b、c-c)，其极限偏差为1.5mm，轨距极限偏差为3mm。e.以临时水平轨为基准，检查水平轨至曲轨最低点的高度偏差，允许值为3mm，目标值为1mm。 f. 通过环冷机的圆心，连接内外曲轨的最低点C与C，这三点应连在一直线，公差为1mm，检查这个项目的目的是防止内外曲轨产生圆周方向的错位，造成台车车轮与曲轨轨面接触不良，这在安装

28、调整曲轨时应特别注意。B)、检查与调整后的定位a. 在确认曲轨已经安装调整定位后，开始处理环形水平轨道与曲轨接头处的问题，这个部位安装技术要求是：两轨道高低差不得大于0.5mm，错位不得大于1mm，接头预留热膨胀间隙为5mm，接头处的环形水平轨的长度出厂时留有一定的余量，现场安装时留出热膨胀间隙以后，将水平轨多余部分锯掉。b. 当环冷机的台车及摩擦传动装置全部安装完毕时，先低速盘车检查台车及传动框架的安装质量，确认合格后才能拆除曲轨上部的临时水平轨，再次低速盘车，检查台车车轮及各部轨道的接触情况。c. 先用手拉葫芦在传动框架切线方向拉动框架及台车，按照台车车轮与曲轨的实际接触情况，焊接曲轨的定

29、位圆钢，在边移动台车的情况下，在曲轨上点焊9mm的定位圆钢，再次低速运转，观察车轮在曲轨上的走行状况，调整小圆钢的位置，如情况良好时，将曲轨预热到100150，用4mm的焊条焊接固定小圆钢，注意在焊接后需用砂轮将高出的焊缝磨平，以保持台车车轮接触良好，这道工序是在施工现场冷却机台车试运转前后进行，也是最后的工序，制造厂应注意不要在出厂前按图纸上的要求焊好。d. 当确认曲轨各部位没有问题时，开始安装在曲轨附近防止台车车轮掉道的护轨，护轨与曲轨之间的间距应按设计尺寸调整后焊接定位。e. 经过试运转确认曲轨各部位良好时，将曲轨之间接头处的连接板、所有支承座及调整标高用的垫板，应仔细检查全部焊牢防止松

30、动。（2）允许偏差及检验方法 表6项次检测项目允许偏差（）检验方法1水平轨半径1盘尺、钢尺2内外环形水平轨道的轨道距2盘尺、钢尺3轨面标高2水准仪、直尺4内、外圆周方向轨面高低差2水准仪、直尺5内与外水平轨道径向同一截面高低差1水准仪、直尺6轨道接头处高低差0.5直尺、塞尺7轨道接头处错位1直尺8轨道接头处间隙1直尺9侧轨半径3钢卷尺10标高2水准仪、直尺11轨道接头处高低差1直尺12轨道接头处错位1直尺13轨道接头处间隙1直尺14曲轨内外曲轨的最低点与环冷机中心点连成一直线，其相互偏差1挂线、钢尺15护轨与曲轨的间距30钢尺（3）注意事项：A、安装时应根据出厂标记顺序吊装就位。B、吊装用专用

31、卡具，两点起吊。C、安装时，应严格控制轨道接头处间隙（理论值:5）。1.5.4、台车及三角梁安装（1）安装方法：根据A检反馈的设备解体方案，此部份是1个台车和一个三角梁，故可以按照工厂组装时台车、内外框架的标记，一一对应组装，每一个台车吊装就位时，将其相对应的内外传动框架，用普通螺栓临时固定，一并吊至水平轨道上，然后将之打至远弧处进行组装.台车与三角梁是铰接连接的，三角梁与台车的内外回转框架是采用螺栓连接的，每个节点共16个螺栓，4个8.8级螺栓，12个普通螺栓。回转框架间均采用8.8级螺栓连接。首先，将每一个内外台车回转框架同三角梁紧固好后，再依次将相邻台车通过内外回转框架紧固连接，每七台台

32、车为一组，根据0206.05m12图中所示的回转框架、台车检测要领逐一复检，合格后用汽车吊将相对应的摩擦板吊装与组成一组七台台车的外框架进行组装。摩擦板之间、摩擦板与外框架、内外框架之间组装时，先用过冲进行定位，逐一穿好精制螺栓并初拧，再安装普通螺栓。回转框架下底面的内外加强板可以先点焊固定。待回转框架全部组装并检测合格后（应能重现工厂内组装数据），按设计要求将内外框架所有的连接板、角板与回转框架进行焊接。焊接时严格按照说明书进行，防止焊接变形。（2）安装允许偏差及检验方法表7 框架项次检测项目允许偏差（）检验方法1相邻两个台车外传动框架中心点间的直线距离1用尺量检查2相邻两个台车内传动框架中

33、心点间的直线距离0.5用尺量检查3每间隔7个台车为一组外传动框架弧弦长度外传动框架弧弦长度322挂线用尺量检查4挡辊辊面至侧轨轨面距离1用尺量检查5摩擦板接头处高低差0.5用塞尺和直尺检查6摩擦板接头处错位1用尺量检查表8 台车项次检测项目允许偏差（）检验方法1鼓风冷却式台车内外传动框架中心距离1用尺量检查2内外传动框架对角线之差2用尺量检查3台车下部内外调节板高低差3用尺量检查（3）注意事项：A、地面组对内外框架与台车时，紧固螺栓应能保证吊装安全。B、吊装三角梁及台车时，应注意台车摆动。C、台车在轨道上组装需平移时，注意避免未组装成片的台车滑移至曲轨处。D、摩擦板较长，且上下表面均经喷丸处理

34、过，在装卸吊装时，应注意加以保护。焊接外框架连接板时，严禁在摩擦板上及引弧。E、台车及回转框架应严格以设计图中检测要领进行，焊接应按照设备的说明指导书进行。1.5.5、挡辊安装（1）安装方法：挡辊可以在地面与内框架一起装配到三角梁上，但垫片组暂不上，以便留出足够间隙来调整框架中心。若地面组对不好也可在吊摩擦板时一并吊装。（2）安装允许偏差及检测方法 表9项次检测项目允许偏差（）检验方法1挡辊轴向和径向中心线5挂线用尺量检查2挡辊标高5用水准仪、直尺检查3挡辊轴面至内传动框架纵向中心线距离1用尺量检查1.5.6 驱动装置安装（1）、安装方法:在驱动钢支架安装固定好后，依次吊装驱动平台、主动驱动摩

35、擦轮、传动装置（电机、联轴器），最后安装被动摩擦轮。（2）安装允许偏差及检测方法： 表10项次检测项目允许偏差（）检验方法1二个摩擦轮轴向中心线应重合0.5用线坠、尺量检查2二个摩擦轮轮缘端面错位1用线坠、尺量检查3主动摩擦轮轴向中心线的延伸线应与冷却机中心点重合2用经纬仪、尺量检查4底座纵向、横向中心线1挂线用尺量检查5联轴器应符合YBJ20183第五章的规定（3）注意事项：设备安装必须严格按照设备技术文件的要求进行操作。设备文件未规定的，按照上表进行施工和检查。1.5.7、鼓风机系统安装（1） 鼓风机安装工艺流程 施 工 准 备 设 备 验 收 基 础 验 收 垫 板 设 置 偶合器安装稀

36、油设备安装 风机轴承座安装 润 滑 配 管 冷却水配管 下机壳安装 管道酸洗 冷 却 水 冲 洗 转子安装 循环冲洗 上机壳安装 电 机 安 装 调 试(2)主要施工方法a垫板布置 鼓风机安装采用斜垫板座浆法。垫板组必须研磨，并且与设备底座配研，涂红丹，接触面不小于70%。 偶合器和风机轴承座地脚螺栓为预埋螺栓孔形式，故采用临时垫板座浆进行设备一次找平找正，正式垫板用4mm螺丝杆吊挂在设备底座上，在一次灌浆（地脚螺栓孔）砼达到强度后，对吊挂的正式垫板支模座浆，座浆砼达到强度后，再进行二次找平找正的垫板布置方法。 b 偶合器安装 鼓风机安装以偶合器为基准，先安装偶合器，然后向两端开始分别安装风机

37、轴承座和电机。 偶合器安装应确保纵横中心线偏差，标高和水平度偏差符合规范要求。 c. 偶合器的安装正式垫板座浆达到强度，二次找平找正完成，螺栓已紧固，垫板点焊完成后，二次灌浆不灌的情况下，可开始风机或电机安装。 d 风机轴承座安装 两轴座就位后，挂设一条横向中心钢线，两条纵向中心钢线，用测量油标校正好钢线，再在钢线上挂试锤，来调整好两轴承座的纵横中心线。 轴承座标高控制：在轴承座中分面上架1m平尺，上面放框式水平仪，由外径千分尺测量平尺底面与基准点的尺寸来调整。标高也可用 N 3精度水准仪测量。 轴承座的水平度可用0.02/1000框式水平仪放置在轴承座的中分面上测量。 轴承座一次找平找正后，

38、可进行一次灌浆，紧固地脚螺栓，正式垫板座浆，然后可进行下道工序。e下机壳安装下机壳安装采用垫板座浆法安装。f 转子安装 转子在轴承座内就位后，用百分表检查轴承半联轴器和偶合器半联轴器的倾斜度、径向偏差和开口度，通过调整风机轴承座的正式垫板来确保联轴器的各项公差符合规范或风机说明书上要求。这里面注意的一个问题是，由于偶合器工作时升温快，两个半轴器在找平找正时，要使风机轴承座半联轴器的比偶合器半联轴高一个数值，这个数值是一个修正值，一般偶合器说明书上已给出。 联轴器找平找正后，安装轴承座上瓦座和上轴承座，进行转子和轴瓦的研磨工作，要确保轴瓦和转子的顶间隙、瓦口间隙、轴向串支间隙和转子与下轴瓦的接触

39、面达到风机说明书的要求。g上机壳安装轴瓦研磨完成，上轴座安装完毕，可安装上机壳，上下机壳间密封面的材料和间隙应符合风机说明书的要求。h 电机安装电机安装也是以偶合器联轴器为基准，用百分表进行找平找正，同样电机标高与偶合器标高也有一个修正值，偶合器说明书一般已给出。i 润滑系统安装先进行润滑设备和油箱安装，然后进行配管，一次配管后进行配管的槽式酸洗、中和、钝化，二次配管连接成冲洗回路，用工作介质进行油路循环冲洗。 (3) 鼓风机安装质量要求和检验方法a.液力合器安装极限偏差、公差和检验方法见下表：表11项目项 目极限偏差（公差）mm检验方法1纵、横向中心线2m柱线用尺量检查2标高1mm用水准纹检

40、查3水平度横向0.2/1000用水平仪检查纵向0.1/1000b.风机轴承座安装极限偏差、公差和检验方法见下表：表12项目项目极限偏差（公差）mm检验方法1轴承座纵向、横向中心线0.5mm挂线用尺量检查2两轴承座的中心距离2mm用钢尺检查3轴承座标高1用水准仪、钢直尺检查4两轴承座高低差0.5用水准仪、钢直尺检查5轴承座水平度横向0.1/1000用水平仪检查纵向0.05/10006滑动轴承装配顶隙应符合风机说明书要求压铅、油标卡检查侧隙塞尺轴向串动间隙塞尺下瓦接触面涂红丹、目测7油封间隙应符合机机说明书要求c. 风机机壳和转子安装极限偏差，公差和检验方法见下表：表13序号项 目极限偏差（公差）

41、mm检验方法1下机壳横向中心线1mm挂线用尺量检查2下机壳纵向水平度0.1/1000用水平仪检查3下机壳与两轴承座瞠孔同轴度0.03用内径千分尺式塞尺检查4转子水平度0.05/1000用水平仪检查5吸入链套外圆与叶轮入内圆之间的间隙和重叠量应符合风机说明书要求6汽封间隙应符合风机说明书要求7转子与偶合器联轴器应符合偶合器说明书和YBJ201-83第五章规定4.4.8、其他部件安装（1）安装方法1、2灰斗，风箱、电动小车轨道，等均需要在骨架安装前事先吊装进地坑里，待骨架安装后，用手拉葫芦吊装就位。排料溜槽及其平台在231线AB骨架安装后再吊装就位。骨架上部支架及烟囱支架安装完成后，安装环冷密封罩

42、及给料密封罩、卸料密封罩、台车及三角梁的内外档板和下部密封.密封罩之间连接中心线与台车环形中心线应重合，各环式密封罩之间连接应紧密，不得漏风，密封罩下端与台车侧板上端的间隙应符合设备技术文件的规定，台车上部密封或台车下部密封的橡胶密封与台板与台车的接触应贴合。最后安装环冷机的两个烟囱及其平台。（2）安装允许偏差及检测方法：表14 给料溜槽及排料溜槽安装允许偏差及检测方法：项次检测项目允许偏差（）检验方法1给矿漏斗下表面标高10用水准仪、直尺检查2给矿漏斗纵向、横向中心线10挂线用尺量检查3给矿漏斗下部出口中心点与台车环形中心线应重合15挂线用尺量检查4排矿漏斗纵向、横向中心线5挂线用尺量检查5

43、排矿漏斗下表面标高3用水准仪、直尺检查表15 风箱安装允许偏差及检测方法：项次检测项目允许偏差（）检验方法1风箱的环形中心线与台车环形中心线应重合10挂线用尺量检查2风箱下部法兰处水平度2/1000用水平仪检查3烟囱铅垂度1/1000用经纬仪、尺量检查4密封罩与台车的环形中心线应重合5挂线用尺量检查5密封罩两侧面铅垂度1.5/1000吊线坠、尺量检查6密封罩下端与台车侧板上端间隙10用尺量检查7双重阀水平度2/1000用水平仪检查（3）注意事项：上述设备安装必须严格按照图纸及设备技术文件上的有关要求进行操作。尤其是焊接,必须严格按照图纸要求进行.八、质量保证措施1、质量目标1.1 单位工程一次

44、验收合格率单位工程质量等级必须达到100合格。2、质量保证体系为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部经 营 部物资供应部办 公 室项目经理 设备安装作业业处2.1、减少质量通病，提高外观质量，内在质量优、观感质量好、零缺陷单位工程，达到用户满意。2.2、质量监控由本公司质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；每道工序完后必须通过监理的检查验收后，方可进行下一道工序。（见监理联系单） 2.3、安装的质量要求和控制

45、如下：1）遵照执行十七冶建筑公司JZQG20-13-2003项目质量计划，建立健全质量管理、质量保证、技术管理等体系。2）工程检验实行“自检”“互检”和“专检”的“三级”检验制度。对不在施工现场制作构件进行及时巡查检验。3）原材料进场均须有质量证明文件并按要求报验。4）由加工厂制作构件进场按要求报验，且报验前进行检查，不合格构件不用。5）制作、安装所用钢卷尺进行统一，安装所用仪器等均需在签定有效期内，所有计量器具在使用前均需检验并合格。6）施工过程中，须积极认真做好有关记录，收集整理材料，构件质量证明文件和相关资料。7）未尽事宜严格按有关规范和标准九、安全保证措施1、安全生产管理措施1.1工作方针：安全第一、预防为主、综合治理，做到施工文明，无重大事故。1.2管理目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标）项目副经理项目经理项目总工程师安保部专职安全员1.3建立安全生产管理体系。1.4建立安全制度，做好详细记录，每天进行班前、班后的安全检查，及时消除安全隐患。1.5对进场职工必须进行三级安全教育并考核，合格者方准许上岗施工。重大设备的